激光割眼到底有什么危害啊？_百度知道
激光割眼到底有什么危害啊？
10几年或者20几年后真的会导致失明么，到底该不该去啊，，，，一个割了能有3年了想去激光割眼，，一个割了7年了？犹豫中，犹豫不决，我的两个哥割了倒是不错啊，现在都很好，谁身边又实例证明到底怎样啊，，结果老多人都说不好，
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，，这个还没有准确结论啊，到底怎样
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激光对眼睛的伤害关系
激光波长与眼睛伤害：在激光的伤害中，以机体中眼睛的伤害最为严重。波长在可见光和近红外光的激光，眼屈光介质的吸收率较低，透射率高，而屈光介质的聚焦能力（即聚光力）强。强度高的可见或近红外光进入眼睛时可以透过人眼屈光介质，聚积光于视网膜上。此时视网膜上的激光能量密度及功率密度提高到几千甚至几万倍，大量的光能在瞬间聚中于视网膜上，致视网膜的感光细胞层温度迅速升高，以至使感光细胞凝固变性坏死而失去感光的作用。激光聚于感光细胞时产生过热而引起的蛋白质凝固变性是不能可逆的损伤。一旦损伤以后就会造成眼睛的永久失明。
激光的波长不同对眼球作用的程度不同，其后果也不同。远红外激光对眼睛的损害主要以角膜为主，这是因为这类波长的激光几乎全部被角膜吸收，...
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出门在外也不愁激光切割机切割速度与切割效果_激光切割机_中国百科网
激光切割机切割速度与切割效果
    切割机的切割无毛刺、皱折、精度高。对许多机电制造行业来说，由于电脑程序控制的现代数控激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管激光切割机的加工速度还慢于模冲，但它没有模具消耗，无须修理模具，还节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，所以从总体上考虑是更合算的。在工业制造系统占有份量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它是什么样的硬度，都可以进行无变形切割。但是，对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，由于它们也是好的传热导体，因此激光切割很困难，甚至不能切割。
激光切割机的激光切割过程中添加与被切材料相适合的辅助汽体。钢切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。切割聚丙烯一类塑料使用压缩空气，棉、纸等易燃材料切割使用惰性汽体。进入喷嘴的辅助汽体还能冷却聚焦透镜，防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。激光切割机在切割时切割速度的选择其实也很重要，最佳切割速度范围可按照说明选定或用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化。
主要表现：
a.切割速度适度地提高能改善切口质量，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。
b.激光切割机的切割速度过快使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。
c.当切割速度太低时，由于切割处是等离子弧的阳极，为了维持电弧自身的稳定，阳极斑点或阳极区必然要在离电弧最近的切缝附近找到传导电流地方，同时会向射流的径向传递更多的热量，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固，形成不易清理的挂渣，而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。
d.当速度极低时，由于切口过宽，电弧甚至会熄灭。由此可见，良好的切割质量与切割速度是分不开的。
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激光切割技术是什么?这技术是不是一台机器通过各式镜子释放出去,然后靠温度来切割金属或者合并金属?若这温度射在人身上,人是不是就KO了?那这样 科幻小说中的激光枪并不远啊?
龙祥涛0129
CO2激光切割的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术.激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和质量.特别是对于切割精度较高或厚度较大的零件,必须掌握和解决以下几项关键技术：焦点位置控制技术激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2.由于能量密度与4/πd2成正比,所以焦点光斑直径尽可能的小,以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比.聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小.但切割有飞溅,透镜离工件太近容易将透镜损坏,因此一般大功率CO2激光切割工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞（127~190mm）的焦距.实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间.对于高质量的切割,有效焦深还和透镜直径及被切材料有关.例如用5〃的透镜切碳钢,焦深为焦距的+2%范围内,即5mm左右.因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要.顾虑到切割质量、切割速度等因素,原则上6mm的金属材料,焦点在表面上； 6mm的碳钢,焦点在表面之上； 6mm的不锈钢,焦点在表面之下.具体尺寸由实验确定.在工业生产中确定焦点位置的简便方法有三种：（1）打印法：使切割头从上往下运动,在塑料板上进行激光束打印,打印直径最小处为焦点.（2）斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动,寻找激光束的最小处为焦点.（3）蓝色火花法：去掉喷嘴,吹空气,将脉冲激光打在不锈钢板上,使切割头从上往下运动,直至蓝色火花最大处为焦点.对于飞行光路的切割机,由于光束发散角,切割近端和远端时光程长短不同,聚焦前的光束尺寸有一定差别.入射光束的直径越大,焦点光斑的直径越小.为了减少因聚焦前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化,国内外激光切割系统的制造商提供了一些专用的装置供用户选用：（1）平行光管.这是一种常用的方法,即在CO2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理,扩束后的光束直径变大,发散角变小,使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致.（2）在切割头上增加一独立的移动透镜的下轴,它与控制喷嘴到材料表面距离（stand off）的Z轴是两个相互独立的部分.当机床工作台移动或光轴移动时,光束从近端到远端F轴也同时移动,使光束聚焦后光斑直径在整个加工区域内保持一致.如图二所示.（3）控制聚焦镜（一般为金属反射聚焦系统）的水压.若聚焦前光束尺寸变小而使焦点光斑直径变大时,自动控制水压改变聚焦曲率使焦点光斑直径变小.（4）飞行光路切割机上增加x、y方向的补偿光路系统.即当切割远端光程增加时使补偿光路缩短；反之当切割近端光程减小时,使补偿光路增加,以保持光程长度一致.切割穿孔技术任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一小孔.早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割.对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基该方法：（1）爆破穿孔：（Blast drilling）,材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔.一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在要求较高的零件上使用（如石油筛缝管）,只能用于废料上.此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大.（2）脉冲穿孔：（Pulse drilling）采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小.每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟.一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割.这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔.为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的时光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求.此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制.在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应以重视.从理论上讲通常可改变加速段的切割条件：如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大.在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法有以下三种：（1）改变脉冲宽度；（2）改变脉冲频率；（3）同时改变脉冲宽度和频率.实际结果表明,第（3）种效果最好.喷嘴设计及气流控制技术激光切割钢材时,氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处,从而形成一个气流束.对气流的基本要求是进入切口的气流量要大,速度要高,以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应；同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出.因此除光束的质量及其控制直接影响切割质量外,喷嘴的设计及气流的控制（如喷嘴压力、工件在气流中的位置等）也是十分重要的因素.目前激光切割用的喷嘴采用简单的结构,即一锥形孔带端部小圆孔（如图4）.通常用实验和误差方法进行设计.由于喷嘴一般用紫铜制造,体积较小,是易损零件,需经常更换,因此不进行流体力学计算与分析.在使用时从喷嘴侧面通入一定压力Pn（表压为Pg）的气体,称喷嘴压力,从喷嘴出口喷出,经一定距离到达工件表面,其压力称切割压力Pc,最后气体膨胀到大气压力Pa.研究工作表明随着Pn的增加,气流流速增加,Pc也不断增加.可用下列公式计算：V=8.2d2(Pg+1）V-气体流速 L/mind-喷嘴直径 mmPg-喷嘴压力（表压）bar对于不同的气体有不同的压力阈值,当喷嘴压力超过此值时,气流为正常斜激波,气流速从亚音速向超音速过渡.此阈值与Pn、Pa比值及气体分子的自由度（n）两因素有关：如氧气、空气的n=5,因此其阈值Pn=1bar×（1.2）3.5=1.89bar.当喷嘴压力更高Pn/Pa=（1+1/n)1+n/2时（Pn；4bar）,气流正常斜激波封变为正激波,切割压力Pc下降,气流速度减低,并在工件表面形成涡流,削弱了气流去除熔融材料的作用,影响了切割速度.因此采用锥孔带端部小圆孔的喷嘴,其氧气的喷嘴压力常在3bar以下.为进一步提高激光切割速度,可根据空气动力学原理,在提高喷嘴压力的前提下不产生正激波,设计制造一种缩放型喷嘴,即拉伐尔（Laval）喷嘴.为方便制造可采用如图4的结构.德国汉诺威大学激光中心使用500WCO2激光器,透镜焦距2.5〃,采用小孔喷嘴和拉伐尔喷嘴分别作了试验,见图4.试验结果如图5所示：分别表示NO2、NO4、NO5喷嘴在不同的氧气压力下,切口表面粗糙度Rz与切割速度Vc的函数关系.从图中可以看出NO2小孔喷嘴在Pn为400Kpa（或4bar）时切割速度只能达到2.75m/min（碳钢板厚为2mm）.NO4、NO5二种拉伐尔喷嘴在Pn为500Kpa到600Kpa时切割速度可达到3.5m/min和5.5m/min.应指出的是切割压力Pc还是工件与喷嘴距离的函数.由于斜激波在气流的边界多次反射,使切割压力呈周期性的变化.第一高切割压力区紧邻喷嘴出口,工件表面至喷嘴出口的距离约为0.5~1.5mm,切割压力Pc大而稳定,是目前工业生产中切割手扳常用的工艺参数.第二高切割压力区约为喷嘴出口的3~3.5mm,切割压力Pc也较大,同样可以取得好的效果,并有利于保护透镜,提高其使用寿命.曲线上的其他高切割压力区由于距喷嘴出口太远,与聚焦光束难以匹配而无法采用.
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　文章为作者独立观点，不代表微头条立场
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