内容提要：
德国机械生产商克劳斯玛菲推出MX5500注塑机，这是该公司自成立以来推出的最大注塑机，锁模力高达5500吨。
　　近日，德国机械生产商克劳斯玛菲推出MX5500注塑机，这是该公司自成立以来推出的最大注塑机，锁模力高达5500吨。
　　这家总部位于德国慕尼黑的塑机供应商与Weber公司密切合作，制造了庞大的MX/75000注塑机。克劳斯玛菲表示，对于使用150吨重型模具的加工业务，这款大型注塑机是最佳配置，具备可靠的加工性能。MX系列大型注塑机的主要特征是配备了克劳斯玛菲研发的液压机械动力双压板合模装置，设计非常紧凑，生产速度很快，而且对维护的要求较低。锁闭系统是为精密定位的短周期而设计的。因为模板的平行性很好，模具得到了保护，同时也确保了所产部件的高质量。MX5500和MX4500新型注塑机都额外配备了自动化解决方案。
Brief introduction
&&&&力劲科技集团有限公司由香港著名企业家、香港青年工业家奖获得者刘相尚先生1979年创办于香港，是一家专业从事研发、制造和销售冷、热室压铸机、精密注塑机和计算机数控加工中心（CNC加工中心）的大型企业集团。经过30余年的发展，集团已发展成为全球最大的压铸机制造商、中国五大注塑机制造商和中国主要的CNC加工中心制造商之一。
&&&&首屈一指的生产规模& 集团在深圳、中山、上海、宁波、昆山、阜新、台湾，日本以及欧洲的意大利拥有9个现代化装备研发和生产基地，占地面积达80万平方米，覆盖大中华地区最发达的华南、华东、华北、台湾，日本以及欧洲等市场区域。
&&&&领先的技术& 力劲集团实施科技领先战略，始终占据着行业技术制高点。集团建立起一支200余名的科研队伍，并与清华、浙大、北化等著名学府合作进行多项前沿技术研究，取得了丰硕的成果。截至2012年底，集团累计获得的专利数量超过100项，傲居行业之首。集团拥有2个国家级产业基地，3个省、市级企业技术中心，4家子公司被认定为&国家级高新技术企业&。
&&& 在压铸机领域，力劲集团成功研制出中国第一台镁合金压铸机、第一台实时控制压铸机、第一台2000吨、3000吨、4500吨压铸机和中国第一台两板式压铸机，填补多项国内空白。力劲集团先后参与国家&十五&科技攻关计划，国家&十一五&、&十二五&科技支撑计划和国家火炬计划，主导中国压铸机主要国家标准和行业标准的起草，成为行业标准的制定者和先进技术的引领者。
&&& 在注塑机领域，多款注塑机产品成功入选&国家火炬计划&和&国家重点新科技产品&。集团与香港理工大学合作研发的全球第一台上射式微型注塑机，荣获日内瓦发明金奖；集团研发的伺服节能注塑机达到国家一级节能标准，入选首批&国家节能型注塑机&。
&&& 在CNC加工中心领域，集团在台湾成立了数控机床研究所，已研发出立式、卧式、钻铣等十多款产品，多项技术获得台湾、大陆及美国专利，产品成功通过富士康集团苹果产品合资格生产设备的严格认证，并在其全球工厂大批量使用。
&&&&卓越的品质& 力劲视品质为生命，建立起科学完善的品管体系，遵从&精控过程、持续改进、优质可靠、精益求精&的质量方针，坚持全面质量管理理念，在行业内率先导入ISO9001质量体系，严控各个环节，凭借专业人才、精良的设备、科学的管理流程等优势确保产品品质。产品通过欧洲CE认证，是中国压铸机行业唯一同时达到欧美日发达国家标准、北美行业协会标准的产品。
&&&&优质的服务& 集团致力于客户的成功，追求为客户提供整体解决方案，不仅提供压铸设备，还可提供周边配套设备和压铸后加工CNC加工中心等成套设备。为客户提供从厂房规划、机型选择、安装调试、人员培训、工艺流程设计、运行跟踪、售后维修等一系列的一体化快捷服务，集团在全球20多个国家和地区设立了60多个销售和服务中心，实现中国大部分区域 &24小时快速服务&。
&&&&国际化扩张& 面对经济全球化时代带来的机遇和挑战，力劲勇立潮头，继2006年在香港联交所主板成功上市后，2008年集团收购全球顶级压铸机制造商意大利意德拉，2010年收购日本著名的压铸周边设备制造商普莱克斯，并与全球知名周边设备制造商ABB和FANUC建立战略合作伙伴关系，稳步推进国际化进程。
&&&&一流的品牌& 力劲已成为享誉海内外的首选品牌，集团是中国压铸机行业唯一被国家质监总局授予&中国名牌&称号的企业，集团还被中国塑机协会评为&中国注塑机行业10强企业&第四名。集团多种产品荣获&香港名牌&，&广东省名牌&、&上海名牌&、&香港工业奖&等荣誉称号，已连续七年蝉联&中国机械500强&。
&&& 力劲压铸机多年来一直占据中国、巴西和东南亚地区50%以上的市场份额，力劲产品深受美国通用汽车、丰田汽车、爱信精机、东风本田、富士康、比亚迪、美的集团等国内外知名客户的青睐。
&&&&力劲集团将继续致力于客户的成功，与客户共同成长，为全球客户提供更加精密、高效、节能的高品质产品和整体解决方案，为成为世界级精密机械制造商而不懈努力！
力劲冲刺两岸产能，朝年产1万台工具机目标挺进
力劲集团：世界级的精密装备塑造中国制造业未来
&&访重庆力劲机械有限公司总经理白茂林 先生
&&& 力劲科技集团有限公司由香港著名企业家、香港青年工业家奖获得者刘相尚先生1979年创办于香港，是一家专业从事研发、制造和销售冷、热室压铸机、精密注塑机和计算机数控加工中心（CNC加工中心）的大型企业集团。经过30余年的发展，集团已发展成为全球最大的压铸机制造商、中国五大注塑机制造商和中国主要的CNC加工中心制造商之一。
&&& 《立嘉机械展报》书面采访了重庆力劲机械有限公司总经理白茂林先生。
&&& 展报：请简要介绍力劲在中国和全球的发展情况和主要产品？
&&& 白茂林：力劲科技集团有限公司1979年创立于香港，是一家专业从事研发、制造和销售冷、热室压铸机及镁合金压铸机和计算机数控加工中心（CNC加工中心）、注塑机的技术密集型企业集团。经过30余年的发展，集团已经成为世界最大的压铸机制造商和中国主要的CNC加工中心制造商之一。集团于2006年10月在香港联交所。
&&& 目前，集团已成为全球产销量最大的压铸机制造商。1000T以上大型压铸机约占中国每年市场销量的70%,，产品出口到美国、日本、欧洲、巴西、印度等市场。2008年集团成功并购了世界顶级的压铸机制造商意大利意德拉(IDRA)公司，2010年又收购了著名的压铸机周边设备制造商日本普莱克斯（PREX）公司，成为全球压铸机行业的领导者。
&&& 展报：力劲科技集团以&世界级的精密装备塑造中国制造业未来&作为企业的发展愿景，公司主要是从哪些方面来实现企业愿景？
&&& 白茂林：力劲科技集团主要通过以下几方面来实现企业愿景：
&&& 1、行业的领导地位: 目前，集团已成为全球产销量最大的压铸机制造商。2007年以来，连续几年，集团在中国销售的压铸机数量大约占中国每年销量的50%以上。2002年以来通过与美国通用、日本丰田、日本本田、日本爱信、长春一汽、东风汽车、比亚迪汽车、上海汽车等国内外大型汽车制造企业的合作，共同研发了具有世界先进水平的全球领先的大型压铸机。
&&& 2、卓越的品牌：经过30余年的努力，力劲&LK&牌压铸机已成为享誉海内外的首选品牌。2007年，力劲压铸机被国家质监总局授予&中国名牌产品&称号，集团是中国压铸机行业迄今为止唯一获此殊荣的企业。力劲注塑机和CNC加工中心也成为最具成长性的品牌。
&&& 3、全球首屈一指的生产规模：集团在大中华的深圳、中山、上海、宁波、昆山、阜新、台湾以及欧洲的意大利拥有8个现代化生产与研发基地，占地面积达80万平方米，覆盖大中华地区最发达的华南、华东、华北和台湾，以及欧洲等市场区域。
&&& 4、领先的技术：集团致力于为社会提供更多更好的高科技产品，与清华大学、浙江大学、香港理工大学、北京化工大学等多所著名高等科研院校&联姻&，共获得80多项专利，并成功研发出中国第一台镁合金压铸机，第一台实时控制冷室压铸机，第一台两板压铸机，第一台锁模力、吨冷室压铸机，填补了多项国内空白，是全球为数不多的能生产制造合模力3000吨以上压铸机的企业之一。
&&& 5、优良的质量：集团各生产厂已通过ISO9001质量体系认证，产品已获得CE认证和德国TUV认证，达到欧美日发达国家标准。
&&& 6、覆盖国内外的销售网络：集团在中国大陆拥有45个核心销售和服务中心；在香港、台湾各有1家子公司，在美国、加拿大、德国、意大利共设有6家子公司；另在全球发展了超过20个代理商，销售和服务网络已经遍布全球。
&&& 展报：优良的品质，源自完善的品质保证体系，力劲为用户提供哪些整体解决方案和品质保障？
&&& 白茂林：集团致力于客户的成功，追求为客户提供整体解决方案，不仅提供压铸设备，还可提供周边配套设备和压铸后加工CNC加工中心等成套设备。我们可以为客户提供从厂房规划、机型选择、安装调试、人员培训、工艺流程设计、运行跟踪、售后维修等一系列的一体化快捷服务，现已经实现中国大部分区域 &24小时快速服务&。
&&& 展报：随着西部大开发的深入发展，力劲公司在重庆和西部市场作了哪些相应的市场举措？
&&& 白茂林：为了更好的服务中国西部地区，香港力劲科技集团于2006年在重庆建立的独资子公司&&重庆力劲机械有限公司。公司现有占地面积3000平方米，其中办公场所1200平方米，零配件库房800平方米、车间占地1000平方米。现有员工近百人，其中服务工程师34名，服务车辆13辆。新建12000平方米的大型现代化厂房和办公场所，将于2014年底正式投入使用。
&&& 展报：在2014年立嘉机械展重庆展会期间，力劲将重点推广哪些方面的产品？&
&&& 白茂林： 展会期间，重庆力劲将现场展示压铸机、加工中心、注塑机三种产品。
&&& 展品一：IMPRESS-III系列DCC500高效伺服节能压铸单元，压铸机采用高可靠性进口PIC配合国内外知名品牌液压元件，实现高效优质性能；优质进口伺服泵组系统，具备优秀的节能表现；采用力劲独特的锁模系统，另锁模速度更快更稳定，锁模力5000KN。压射速度&8m/s；压射力（增压）480KN；锁模行程580mm；射料行程580mm；主要应用于汽摩配、电子、3C、航天航空等行业。
&&& 展品二：高效节能型钻铣中心TC系列具有快速、占地小、操作简单的特点，特别是针对钻孔和攻牙的加工制程，快速、高效的特点更加明显，主要应用于汽车零配件、3C电子产品。MV系列为高刚性、高精度及高效率切削的立式加工中心，可增加第四或第五轴旋转功能加工复杂表面的工件，适合通用的产品即大规模生产要求。
&&& 展品三：FORZA-Ⅱ PT1600H大型伺服节能注塑机, 该产品采用先进的两板液压锁模机构，无机铰润滑油消耗，维护保养更简单、更环保、使用维护成本更低廉。优质进口伺服泵组系统，具备优秀的节能表现，符合国家一级节能标准要求。高性能单缸注射系统设计，射胶精度更高，稳定性更好。射胶行程为675mm,射胶量为8788g，优质的进口液压原器件，确保了液压系统的高稳定性、长寿命和低故障率。产品广泛应用于汽车家电、日用品、通讯、国防军事、航空航天等领域。
内容提要：
由香港力劲科技集团转投资的力劲机械近期工具机接单量激增，台湾中科厂除全力拼产能外，另江苏昆山厂从8月起每月生产量也逐步要提升到500台，全力朝年产1万台工具机的全球前五大厂目标挺进。
&&& 受惠华为、小米等智慧手机在大陆市场热卖，由香港力劲科技集团转投资的力劲机械近期工具机接单量激增，台湾中科厂除全力拼产能外，另江苏昆山厂从8月起每月生产量也逐步要提升到500台，全力朝年产1万台工具机的全球前五大厂目标挺进。
&&& 力劲机械副总林孟聪表示，力劲科技集团在创办人刘相尚领导下，继压铸设备、注塑机等产品在全球业界取得举足轻重的领先地位后，下一步目标就是进军数控工具机产业，朝发展为世界级精密机械大厂之路迈进，目前力劲机械已在两岸分别建置大型工具机生产基地，其中台湾中科厂于2012年投产，年产能最高可达2000台；而占地广达400余亩的江苏昆山厂，预计兴建9栋厂房，现已有4栋启用投产，产能正逐步调高至每月500台，并有信心在3年后将两岸工具机产销量提升到1万台，成为全球知名的工具机大厂。
&&& 在走出工具机产业不景气阴霾后，力劲今年以来持续接获来多家客户用来加工手机外壳的工具机大订单，总下单量已逾2000台，让生产线塞爆、员工忙翻天，营运呈现强力复苏。
& & 力劲集团将多年积累的压铸技术运用到注塑成型机械。使之在机械、液压、电控等方面获得全面提升。将压力铸造的动力与速度与注塑的细腻完美结合。研发制造有精密注塑机、直压式注塑机、微注塑机、高端高速精密专用注塑机四大类，锁模力由2-3500吨的环保节能型精密注塑机，产品广泛应用于玩具、家具、家庭电器、电子产品、医疗设备、视听器材、汽车零件、电脑零件制造等诸多行业。高端高速注塑机主要用于生产光盘、手机配件、电脑配件、齿轮、镜片、连接器和用于液晶显示器、笔记本电脑、液晶电视和手机用的精密导光板。微注塑机主要用于生产精度达纳米级的微型手表齿轮、VCD雷射镜头读碟透镜、助听器内的微过滤器、微型泵用齿轮组、手机SIM卡连接器等。全面解析注塑机伺服系统及未来市场趋势
内容提要：
早期注塑机以全液压式为主，对于节能及环保的贡献明显较弱，全电注塑机是节能与环保贡献上最具代表性的设备技术，两者主要差异上在于伺服马达的使用，而油电混合注塑机兼具液压与伺服之优点。
&&& 在当前对环保诉求日益高涨的环境需求及政策鼓励下，各种节能设施、设备或技术等在近几十年一直备受重视，如注塑机领域的伺服技术。台湾地区前三大塑料注塑机器设备企业富强鑫集团注塑事业部早在2008年前就开始酝酿节能系统在注塑机的运用，于2008年2月开始第一批伺服节能环保型注塑机量产，这批机器实现了高节能、高精度、高应答、低噪音、低油温等优异特性，在理想状态下，与变量泵机种相比，节能达40%，与传统定量泵机种相比，节能达70-80%，随后陆续将伺服节能系统拓展至其它不同机种，包括快速机、电木机以及大型两板机等，对于客户端每年电费节省至少50-60%以上。
伺服节能技术概述
&&& 早期注塑机以全液压式为主，对于节能及环保的贡献明显较弱，全电注塑机是节能与环保贡献上最具代表性的设备技术，两者主要差异上在于伺服马达的使用，而油电混合注塑机兼具液压与伺服之优点。此外，油压机在长时间维持高压、高出力时仍有全电机无法完全取代的优势，因此具节能环保的全液压系统也是现阶段最具潜能的设备技术。
传统定量泵与伺服系统之差异
&&& 注塑机从标准动作上可分解成锁模、射胶/保压、加料、冷却、开模、顶出等几个阶段，各个阶段皆需要提供不同且适当的压力和流量，对油泵马达而言，注塑机成型过程是属于变化的负载状态。在定量泵的液压系统中，马达以恒定转速持续提供恒定流量，尽管通过比例式压力流量比例阀（EFBG）可达到各阶段所需压力及流量比例配置的结果，但控制所需之外的液压油仍须排回油箱。对注塑机而言，输出功耗造成的电力消耗是持续性的，也就是说若注塑机处待机状态，定量泵仍不断提供恒定的流量并直接排回油箱，形成相当大且不必要的电力耗费。
&&& 伺服系统的控制技术可改善上述定量泵液压系统的缺点。伺服马达通过编码器传输信号回馈至驱动器进行精准的回转控制，使受控液压油之流量需求经油泵直接输出，也就是说输出流量的大小是通过精准转速的增减控制来获得。液压油压力控制方面则通过油泵上串联的压力传感器，将压力信号结果传递回馈至驱动器端进行连续的闭回路控制，以达到压力精准控制的目的，如此一来，伺服控制系统就可精准的提供注塑成型各阶段所需要的压力与流量，比较定量泵系统，可大幅降低输出的电力消耗。
注塑成型节能原理
&&& 从注塑成型各阶段电力消耗状态来看，加料及冷却两阶段属于长时间动作，其电力最值得节省，尤其是冷却，伺服系统对注塑机而言完全不需做功，换言之，产品成型周期中冷却时间越长，节能效益就越显著。
注塑机伺服节能系统之构成
&&& 一般应用于全液压注塑机伺服节能系统的标准构成为三大组件：伺服马达、驱动器及油泵组。伺服马达分为AC感应伺服与永磁式伺服（同步伺服)；驱动器的控制技术依据马达特性分为变频控制及伺服控制；油泵类型常见有齿轮泵、柱塞泵、叶片泵，齿轮泵包括外齿轮、内齿轮及螺旋式。
&&& 除上述标准三大构成组件以外，伺服控制系统尚需要下列附属配件：
&&& 1）控制卡（ControlCard）
&&& 有些称PG卡，用于通讯接口之沟通与转换，使编码器信号回馈至该卡进行转速的向量控制。
&&& 2）编码器传输线（Encoder）
&&& 传递编码器上各端子信号至驱动器端，其驱动器端常用9pinD-sub作为通讯沟通接口。
&&& 3）制动电阻（BreakResistance）
&&& 又称刹车电阻或回升电阻，避免马达急转急停时因马达逆转所产生的电流直接回充至驱动器端，造成驱动器烧毁，制动电阻将消耗此回充电流转成热放走。目前已开发对回充电流进行电力储存并可重复利用的技术，是节能又一进步。
&&& 4）压力传感器（PressureSensor）
&&& 伺服系统对注塑成型进行压力闭回路控制的重要回馈组件，常设置在液压油泵出口端，常用压力规格为输出0-10V，对应最大压力为250bar。
&&& 5）电磁干扰滤波器（EMIFilter）
&&& 连接于RST与驱动器之间，避免驱动器受干扰或亦可能本体产生电磁干扰扩及RST，导致其它机台也受到干扰而影响运作。
&&& 6）交流电抗
&&& 降低主电源谐波、峰值电流，保护驱动机构的电子组件，也防止主电源的电压尖脉冲引起跳闸，对于电力质量较差的地区建议安装。
&&& 7）电抗圈：用于降低辐射干扰，减少讯号因干扰造成传输的不稳定。
伺服控制系统性能及节能验证
&&& 巿面上伺服节能系统包括有台湾、大陆、日本及欧美系列等多样化产品，各家系统的关键构成组件几乎具高度搭配性，惟拼凑成套的系统其性能稳定性、操控性及价格合理性仍待检视。整套伺服控制系统中，以驱动器技术门坎属较高层级，国内虽有不少业者具开发能力，其稳定性、耐用性、安全性等仍待长期检视，故目前常见系统中仍以日本及欧美系列产品居多，如大金、东芝、东京计器、安川、三菱、伦茨、西门子及TDE等，国内如台达电子、赛艺等，大陆则以汇川及御能使用量较多；伺服马达则由于开发技术较成熟，整合较容易，国内已有数家厂商具制造能力，大陆当地伺服马达也发展的如火如荼；而油泵制造技术门坎更高，常见油泵技术来自德国及日本品牌居多，德制产品包括有艾克乐、弗依特、帕克、布赫等，日制产品包括有大金、SETIIMA及油研等。
&&& 面临巿面上如此多样化的伺服节能系统产品，如何寻获更好且性价比高的产品，富强鑫提供一系列测试方法替客户进行严格把关。
性能检验方法
&&& 伺服节能系统对于注塑作业的执行，首要条件要具有精准控制能力与反应的灵敏度。当操控器发出压力与速度控制命令时，伺服节能系统马达油泵组需迅速从油箱内将油泵吸出，以提供各单元执行的做功需要。油压动力系统控制性能的优劣可藉由该马达油泵组于压力、速度的稳态控制能力、响应灵敏性及动态响应操控性来判别。
&&& 注塑成型过程中，射胶与保压阶段为影响成型品质最重要的两个阶段，注塑阶段着重以速度控制为主、压力限制为辅，目的在快速完成模穴充填，速度的超越量过大或反应时间过长皆有可能造成产品的缺陷，如应力集中、成品粘模等。保压阶段因为熔胶已充填，仅需对熔胶的收缩进行稳定的补偿，因此成型着重以压力控制为主、速度限制为辅，尽可能避免因补偿压力不稳定造成成型密度不均一而衍生出如应力不均等问题。
&&& 当伺服系统收到控制器命令时，马达油泵立即提供所需压力与流量需求。检视伺服控制系统基础性能表现的重要参考指标如下：1）反应时间：表示系统从起始动作，瞬间反应达到设定值所需要的时间，越快表示系统响应能力佳。2）超越量：起升瞬间其最大峰值超越预期设定值的量，超越量越小，表示目标控制能力稳定性高。3）瞬时响应：信号从起升瞬间，系统之时间响应部分仍属震荡，其所需花费的时间，花费时间越短表示系统恢复安定性较迅速，对成型周期时间短或需极端地高/低压开关者较具控制优势。4）稳态响应：表示瞬时响应消失后，所剩余之时间响应部分，稳态时间越长，表示系统持续负载下的安定性佳。5）下降时间：控制结束时恢复至原始待机状态下所需要的时间，此结果也将影响当控制切换至较低的压力或速度时，等同切换所需要的反应时间。6）下冲量：当控制切换由高至较低的压力或速度时，因马达反转设计造成的下冲结果，此控制目的与超越量相同，下冲量越小，目标控制能力越佳。
&&& 还有一个很重要的参考指标称之稳态误差，压力之稳态误差主要来自油泵输送时因不断受压力闭回路控制及齿轮泵输送所产生的液压波动等综合因素造成的压力涟波现象，此波动与设计值之误差表现称为稳态误差；速度控制稳态误差表现亦受到速度闭回路控制影响，上述稳态表现结果都可通过PID的调整使更稳定输出。
节能验证方法
&&& 伺服节能系统应用于注塑机确实具有省能之功效，除了上述系统性能评定以外，当然省能的多寡也是受关切的议题。故针对注塑机节能规范，如欧洲Euromap60及中国大陆GB都已制订注塑机节能标准测试规范，台湾地区于2011年筹备推动注塑机节能认证规范及标志。
&&& 欧规Euromap60注塑机能源消耗测定标准明确定义了比较特定机器的能量消耗之测定，仅需考虑注塑机包括一具往复运动螺杆一注塑单元的热塑性单元，电加热料管及一无任何辅助的水平（卧式）锁模单元，不包括提供机台及模具的冷却系统、外部空压系统等。
&&& 大陆GB节能规范规定了注塑机的能耗检测方法、能耗等级评定和节能评价。该规范仅适用于理论注射容积大于16cm3的单螺杆。两种规范都适用于注塑机耗能（节能）测试，并可用于评定不同伺服节能系统的能效。
&&& 回顾CHINAPLAS2011国际橡塑展，伺服节能系统已是各注塑机展商必备的基本条件，展场中伺服节能系统整合供货商至少10家以上，说明伺服节能系统技术趋于成熟，且已有许多厂商投入生产及制造，甚至直接垂直整合。伺服系统中关键的控制适配卡也已有提出应用之概念，若整合此技术资源亦表示伺服油泵控制技术将可自行掌握。另外大型两板机也陆续被展示出，不难发现，伺服节能系统若用在高阶大型机种其节能效益必然显著，惟伺服马达、驱动器等大功率需求仍待考验，故下阶段的伺服节能系统导入超大型机种使用必定是趋势之一，其大功率伺服马达、控制器以及大流量油泵将会是下阶段的重要关键零组件。
内容提要：
公司将携多款高性能注塑机亮相2014国际橡塑展，向业界推介当今最先进的注塑技术。其中，展示机型LK50A-MS微结构注射机为集团全球首发机型。
&&& 亚洲第一、全球第二的橡塑工业展览会&CHINAPLAS 国际橡塑展&将于日-26日在上海新国际博览中心举行。全球最大的压铸机制造商、中国五大注塑机制造商之一力劲科技集团有限公司将携多款高性能注塑机亮相展会，向业界推介当今最先进的注塑技术。其中，展示机型LK50A-MS微结构注射机为全球首发机型。
LK50A-MS微结构注射机：
&& &整机采用电、液混合驱动方式，有利于达到节能、高效之目的；
&& &开、合模部分采用力矩电机+丝杆组件配合使用：动作更精准、平稳、冲击更小，克服了液压机冲击大、开合模位置不精准等不足；
&& &动模板采用线轨支撑，确保动板高效运行时的位置重复精度和机器高速运行的稳定性；采用无导柱支撑动模板，排除了导柱导向的负面影响；
&& &经过有限元分析、优化后，定模板采用优质锻造钢件、动模板采用球铁铸造，结构合理，使锁模机构力量分布均匀、刚性好、变形小；
&& &注射部分采用双阶射胶：熔胶、注射动作分开，计量准确、周期短；
&& &自主研发设计的新型止逆结构，更有效防止射胶时的胶料逆流，使注射计量控制更精确，产品重量重复性更好；
&& &液压部分采用优质进口原器件，先进优异的液压系统设计，可实现&750mm/s射速、超过330MPa射压的高速、高压的精确控制；
&& &整机采用机、电、液三重安全保护，达到欧标标准，操作、运行更加安全可靠；
&& &控制系统采用行业内先进优质的KEBA专用注塑机电脑控制系统，控制界面友好、操作方便、功能强大、控制精度极高；
&& &整机全部采用优质的进口电控元器件，配以合理的布局安排，确保电控部分在高速生产过程中的使用寿命和稳定性能
POTENZA-Ⅱ PT160伺服节能注塑机；
&& &优质进口伺服泵组系统，具备优秀的节能表现：符合国家一级节能标准要求；
&& &精良的设计、加工和装配，使开、锁模动作快速流畅，高效；
&& &良好的锁模钢性和精确的平行度保证，使锁模力表现十分优异；
&& &配置优质高精度熔胶筒组件，确保机器良好的塑化效果、射出精度及产品品质；
&& &优质的进口液压原器件，确保了液压系统的稳定性和低故障率；
&& &优质台湾台湾升级款塑机专用控制器，控制精确、反映灵敏、功能强大，人机介面友好实用；
&& &按最新国家安全标准生产制造，安全性能更好；
&& &全新升级的锁模机构及外观设计，更加突出力劲塑机在相关部分的行业优势。
POTENZA PT850节能注塑机
&& &优质进口伺服泵组系统，具备优秀的节能表现：符合国家一级节能标准要求；
&& &精良的设计、加工和装配，使开、锁模动作快速流畅，高效低噪；
&& &良好的锁模钢性和精确的平行度保证，使锁模力表现十分优异；
&& &配置优质高精度高混炼熔胶筒组件，确保机器的塑化效果良好、射出精度高、产品品质稳定性好；
&& &优质的进口液压原器件，确保了液压系统的稳定性和低故障率；
&& &优质台湾著名塑机专用控制器，控制精确、反映灵敏、功能强大，实用性强；
&& &人性化低机架结构设计，大大降低操作人员劳动强度和安全隐患、降低车间高度空间要求等；
&& &按最新国家安全标准生产制造，安全性能更好。
设备按揭贷款借款人需提供的资料&
经年检的营业执照正、副本复印件（各二份）
企业组织机构代码证正本复印件（二份）
国、地税税务登记证正本复印件（各二份）
公司章程复印件（一份）
注册资金验资报告复印件（一份）
经年检的贷款卡复印件（一份）
基本账户开户许可证复印件（二份）
法人身份证复印件（新身份证需复印正反两面）（二份）
近期（指办按揭前一月）及上年度资产负债表和利润表各一份
合同复印件（一份）
、2、3、7、8项需拍照传过来，320万像素以上，共计8张，传到QQ
&&&&&&&&&&&&&&& 财务主管身份证号码：
&&年& 月& 日----& &&年& 月& 日
热烈庆祝我公司竞标山东东阿阿胶医疗器械有限公司成功
&日在山东东阿医疗器械有限公司注塑机激烈的竞标中，我公司生产的华美达注塑机凭以质量可靠，价格合理，服务周到等优势，从而击败其他各名牌注塑机厂家，竞标成功。
华美达最新推出PET高速瓶胚注塑系列
集合多年塑机研发经验结晶，华美达公司最新推出高精密技术产品：PET高速瓶胚注塑系统，该系列产品结合注塑机、模具、自动取胚机械手以及周边辅助设备于一体，系列机型包括P48，P56，P72，P96四种规格型号，可为客户提供一体化的全方位生产解决方案。具体特点如下：
1、本机集注塑模具取胚机械手、注塑周边设备于一体，控制协调性良好，反应快且准确性高。主控制中枢为西门子控制系统，液压系统重要控制元件为博世力士乐液压元件，气动系统重要控制元件为CKD、SMC，温度控制系统重要元件为施耐德温控元件，机械手驱动元件为德国伦茨伺服系统。
2、本机合模系统为全液压合模系统，开合模力位于模具中心区域，为国内首创。合模后模板平行度优于机铰合模系统，使模具在合模状态下，更好地保持平行度，力分布均匀。同时液压合模系统工作时，磨损件主要为密封件，机铰合模系统工作时，铰链运动副为金属与金属摩擦，随工作时间延长，液压合模系统合模精度基本不变，而机铰合模系统合模精度会较快下降。
3、注塑部分采用双级注塑单元。此类机普遍注射量大，单级注塑单元预塑时间长，成型周期长。双级注塑单元预塑不占用成型周期，故成型周期短。&
4、本机配置了专用高速3工位冷胚机械手：取胚机械手由欧洲名牌伺服电机驱动，且取胚部分与放胚部分分离，减小了取胚部分的运动惯量，故取胚快而准确。制品顶出后在机械手内继续冷却，缩短在模具内的冷却时间，从而缩短成型周期。外壁为水冷，内腔为风冷，放胚时，瓶胚会冷到室温，避免取胚时碰伤。
5、本机电气箱为密封恒温电箱，使大部分电器元件处于无尘工作状态，提高电气元件工作可靠性。液压油经高精度过滤方可进入液压系统，气源经高精度过滤，除焦油、除水处理，使液压、气动元件工作在清洁环境内，确保液压、气动系统工作可靠性与长寿命。
6、模具射嘴为一对一单独温度控制针阀式热流道模具，且加热电源为恒压电源，使温度更稳定，确保制品质量均一。
7、本机合模为液压系统，依靠液压油润滑，而无需像机铰合模系统加油润滑机铰运动副；二板运动采用直线导轨运动副，亦无需加大量润滑油，故工作环境相对清洁。
8、本机附有机械、液压、电气三重安全装置，确保人员安全。
&[四]华美达注塑机最新推出华美达M8S伺服电机该机型节电，环保，方便装卸模具等特点是你生产的好帮手