法兰孔距标准上知道角度用sin求孔距

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-03-14 18:42 标签： 法兰盘孔距如何测量
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2.示范讲授装配后铣床的操纵方法 1 示范用手轮移动铣床工作台，引导被指导者辨清铣床纵向、横向和垂向三个进给方向，以便在调整时使用手轮移动工作台进行调整精度检测。 2 示范用变速操纵手柄改变主轴转速，引导被指导者学会主轴的起动、变速、停止，以便在调整后进行主轴精度测试。 3 讲解双螺母调整机构的调整步骤，引导被指导者从双螺母调整机构的工作原理角度来理解调整的操作步骤。 3.准备必要的工具和量具 1 检测主轴与工作台或进给方向垂直度的指示表等量具，应具有相应的精度等级，预先应进行检定测量。 2 准备适用的测温量仪和测力量仪，用以检测主轴调整后的温升，工作台调整后的转矩等。 3 调整主轴轴承间隙时的调整位置比较紧凑，使用的工具应能方便地进行操作调整。 二、铣床装配调整作业指导步骤 1.引导被指导者检查装配后的部件的基本运动状况 2.辅导被指导者按步骤调整铣床主轴 3.辅导被指导者按步骤调整铣床主轴与工作台的位置精度 4.辅导被指导者按步骤调整铣床工作台纵向传动丝杠间隙 5.辅导被指导者按步骤调整铣床工作台导轨间隙 1.引导被指导者检查装配后的部件的基本运动状况 1 检查主轴的旋转运动精度，作为调整的依据。 2 检查工作台回转锁紧机构锁紧和松开作用是否可靠，用手扳转工作台能否回转。 3 用手轮移动工作台，检查正转与反转的空程刻度，通过刻度盘空转格数，初步判断丝杠螺母的传动间隙。 4 用手轮移动工作台，根据手摇的轻重程度，或用扭力扳手测出工作台的移动所需施加在手轮上的转矩。 2.辅导被指导者按步骤调整铣床主轴
1 指导者示范、讲解主轴轴承间隙的调整　铣床主轴装配后，若主轴轴承间隙太大，会产生轴向窜动和
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机械制造技术基础课后习题答案
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2.示范讲授装配后铣床的操纵方法 1 示范用手轮移动铣床工作台，引导被指导者辨清铣床纵向、横向和垂向三个进给方向，以便在调整时使用手轮移动工作台进行调整精度检测。 2 示范用变速操纵手柄改变主轴转速，引导被指导者学会主轴的起动、变速、停止，以便在调整后进行主轴精度测试。 3 讲解双螺母调整机构的调整步骤，引导被指导者从双螺母调整机构的工作原理角度来理解调整的操作步骤。 3.准备必要的工具和量具 1 检测主轴与工作台或进给方向垂直度的指示表等量具，应具有相应的精度等级，预先应进行检定测量。 2 准备适用的测温量仪和测力量仪，用以检测主轴调整后的温升，工作台调整后的转矩等。 3 调整主轴轴承间隙时的调整位置比较紧凑，使用的工具应能方便地进行操作调整。 二、铣床装配调整作业指导步骤 1.引导被指导者检查装配后的部件的基本运动状况 2.辅导被指导者按步骤调整铣床主轴 3.辅导被指导者按步骤调整铣床主轴与工作台的位置精度 4.辅导被指导者按步骤调整铣床工作台纵向传动丝杠间隙 5.辅导被指导者按步骤调整铣床工作台导轨间隙 1.引导被指导者检查装配后的部件的基本运动状况 1 检查主轴的旋转运动精度，作为调整的依据。 2 检查工作台回转锁紧机构锁紧和松开作用是否可靠，用手扳转工作台能否回转。 3 用手轮移动工作台，检查正转与反转的空程刻度，通过刻度盘空转格数，初步判断丝杠螺母的传动间隙。 4 用手轮移动工作台，根据手摇的轻重程度，或用扭力扳手测出工作台的移动所需施加在手轮上的转矩。 2.辅导被指导者按步骤调整铣床主轴
1 指导者示范、讲解主轴轴承间隙的调整　铣床主轴装配后，若主轴轴承间隙太大，会产生轴向窜动和
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绞盘机的减速机构设计（全套图纸）.doc29页
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毕业设计说明书
（绞盘机的减速机构设计）
要全套设计请联系QQ
各专业都有
中文摘要………………………………………………………………………………I
英文摘要……………………………………………………………………………Ⅱ
前言…………………………………………………………………………………7
1绞盘机的主要参数设定……………………………………………………………8
1.1 结构的设定…………………………………………………………………8
2绞盘机的主要参数计算……………………………………………………………9
2.1牵引力的确定…………………………………………………………………9
2.2 钢丝绳的设定………………………………………………………………9
3少齿差行星轮的设计计算……………………………………………………….10
3.1 少齿差行星轮传动条件…………………………………………………….10
3.1.1行星传动的条件………………………………………………………..10
3.1.2 传动形式选择………………………………………………………….11
3.2材料、性能选者、热处理及齿形要求………………………………………12
3.2.1 材料的设定……………………………………………………………12
3.2.2 齿型的设定…………………………………………………………..12
3.2.3 传动比的分配…………………………………………………………13
3.2.4齿轮几何计算…………………………………………………………14
4齿面疲劳强度校核……………………………………………………………..18
5齿轮联轴器的设计……………………………………………………………
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