这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。采用三相桥式全控整流电路将交流电整流为直流电，例如把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。中频炉广泛用于有色金属的熔炼
[主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、锌等有色金属材料的熔炼，也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和升温，保温，并能和高炉进行双联运行。
]、锻造加热
[用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。
] 热处理调质生产线
[主要供轴类（直轴、变径轴，凸轮轴、曲轴、齿轮轴等）；齿轮类；套、圈、盘类；机床丝杠；导轨；平面；球头；五金工具等多种机械（汽车、摩托车）零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火
]等。&是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。利用电磁感应原理加热金属。
节约特点●加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命　　由于中频
的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用
上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧 损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5%～ 54.3%，比煤气加热节能5%～40%。加热质量好，可降低废品率1.5%，提高生产 率10%～30%，延长模具寿命10%～15%。环保特点●工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能 与煤炉相比，，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。
加热均匀，芯表温差极小，温控精度高 　　感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。中频炉系列熔炼炉特点　　A 熔炼速度快、节电效果好、烧损少、能耗低。　
　　B 自搅拌功能、熔炼温度及金属成分均匀。
　　C 电加热作业环境好。
　　D 启动性能好，空炉、满炉均可达到100%启动其它特点　　中频炉加热装置具有体积小，重量轻、效率高、
质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通
，是新一代的金属加热设备。
　　中频炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备， 其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。中频炉在热加工领域有着很好的发展前景如主要生产锻造锻前加热炉，以及用于：透热、轧制、锻造、弯管、热处理（淬火）、焊接等工艺的感应加热。中频炉系列调质生产线特点　　中频生产线类设备的机械传输装置采用单工位方式，中频淬火和中频回火、退火按工序分时进行。感应器的置换采用整体吊装、快速定位、水电快速联接方式（可在短时间完成一套感应器的更换）。并可方便的进行感应器轴线位置的调节以适应多种坯料规格加热的要求。生产的本套设备根据每种产品的需要，由进出料储料支架、进出料输送装置、工件自旋式辊道传输装置、中频淬火升温模块、中频淬火保温模块、中频回火模块、中频退火模块、淬火喷雾装置、液压站、中心控制台及
等十一部分组成。
　　5吨中频炉的参数
5.0吨/2500KW中频感应熔炼炉（钢壳）主要技术参数:项目单位数据备注电炉参数额定容量t5.0液态钢/铁水最大容量t5.5液态钢/铁水工作温度℃1600最高工作温度℃1750炉衬厚度mm150感应圈内经φmm1410感应圈高度mm1620电器参数变压器容量KVA3150变压器一次电压KV10变压器二次电压V90012脉波双输出中频电源额定功率KW300012脉波双输入额定输入电流A2280直流电压V1200直流电流A1500变换效率%96启动成功率%100中频电源最高输出电压V1700额定工作频率Hz350电源变换效率%96启动成功率%100工作噪音db≤75综合参数熔化率（升温到1600℃）T/h4.96熔化一炉所用时间与加料有关系熔化电耗（升温到1600℃）KW.h/T小于530冷却水系统冷却水循环流量T/h80供水压力Mpa0.25-0.35进水温度℃5-35出水温度℃&55
　　冷却系统主要冷却电源和炉体两大部分。电源部分包括电源柜内各个电源器件和电力电热电容组。电源部分由精密电器元器件组成，冷却管道比较细为了防止管内结垢堵塞管道所以一般使用软化水或者纯净水。
　　电炉和电源采用独立的冷却装置。中频电源采用全封闭冷却装置，炉体采用全封闭冷却装置。
　　采用相互独立的二套冷却装置的目的是为了避免相互影响。因为中频电源需要低温的冷却水（纯净水），出水温度要控制在55°C以内，但电炉感应线圈的冷却水温度可以略高，这样反而能够提高电炉的热效率，同时减小冷却装置的体积，进而减低造价。
　　中频电炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。中频电炉采用 200-2500Hz中频电源进行感应加热，熔炼保温，中频电炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小，重量轻， 效率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产效率高。
　　1、开机前应送水检查水管流水是否流畅，是否有漏水现象。
　　2、检查三相电源是否正常。
　　3、检查配电柜和感应炉之间连接是否完好，感应圈上不应有金属物
　　体，以防感应圈打火烧坏感应圈。
　　4、在以上都完好的情况下可以送门板上控制电源，同时看电脑板上
　　是否依次检测到“1”，停在“1”上并闪烁，（从9 至1依次检测）。
　　5、把门板上功率调节电位器逆时针到“0”最小。
　　6、按主通起钮，电脑板显示“A”在闪烁。
　　7、把加热启打到开的位置，电脑板显示“A”，不闪等待加热。
　　8、把门板上功率给定电位器顺时针一点一点放大，给到最大。直流
　　电压表是 500V，电流表 50A，中频电压表 650V。以上读数可能有误差，
　　但不是很大。直流电流最大不超过60A，中频电压最大不超过750V。
　　9、数码显示说明：
　　电脑板显示故障：
　　“1”——主回路断开。
　　“2”——水路故障（水压不足）。
　　“3”——缺相。
　　“7”——过压。
　　“9”——高过流。
　　电脑板工作显示：
　　A——等待加热。H——正常工作。
　　1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。
　　2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。
　　3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚外部情况。
　　4、装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。
　　5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。
　　6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。
　　7、钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳，不准急走急停，浇注后余钢要倒入指定地点，严禁乱倒。
　　8、中频发电机房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。
　　海拔不超过3000m；环境温度在3—40℃范围内；（0℃以下地区需采取防冻措施）；使用地区每月最大相对湿度的月平均值不大于90%；周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体。
　　请用户先提供现场图及现场的一些要求或技术参数，由专家设计详细现场安装布置图；设备对基础的要求：平坦的水泥地面，无须固定或稍作固定即可；设备应尽量放在通风、背阳、阴凉的室外；用户负责设备安装材料及所需要的土建工程及必要的工具，我方来人现场指导安装及调试，并进行现场操作培训。用户如有特殊要求，可在订货时由供需双方商定。　中频炉淬火
　　淬火是
的主要应用领域之一。我们数以百计的淬火设备在全国各地发挥着重要作用，其中有很多被应用于汽车工业。
　　感应淬火的一大优势在于其工艺时间短，只需几秒钟。而在淬火炉中，这一工艺可能需要几个小时，甚至几天。这是如何实现的呢？
　　答案是，感应在迅速发热方面具有非常大的优势。因此，这就意味着您能够把淬火整合于生产过程中。而淬火炉淬火往往不仅耗费大量的时间（和更多的热量损失），还需要将材料运送到您自己或承包商的淬火炉中。
　　将淬火工艺集成到生产线能够大大缩短您的产品交付时间。
　　采用感应淬火，您就可以全面掌控质量、交货时间和成本。不再需要把大量的材料来回运输，既节约又环保。最后一项要点是，您可以把管理工作量降到最低。
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