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大安有螺杆空压机厂家
产品报价：￥1000元
更新时间：访问人数： 29次
产地：青岛
厂商性质：生产商品牌：
公司名称： 山东开启钻探设备有限公司
联系人：宋经理
（联系我时，请说明是在中国智能制造网上看到的，谢谢！）
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大安有螺杆空压机厂家，应保证电机运行过程中轴承有良好的润滑。一般电机运行2000小时左右，即应补充或更换润滑脂（封闭轴承在使用寿命期间内不必更换润滑脂），运行中发现轴承过热或润滑脂变质时，应及时更换润滑脂，在清洗轴承及盖槽后加注润滑脂，润滑脂的牌号随电机的不同而有所不同。
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mm2以上多股铜芯线。防雷箱应定期检查其连线是否有松动柳州富达空压机有正确的保养方法才能获得最大的利益，很多柳州富达客户感觉空压机保养一次费用比较高，其实不然，如果您等到设备出现了问题再去维修，这样的损失会更大。富达空压机需要保养的位置。1、柳州富达空压机运转1000小时注意：(1)检查进气阀动作及活动部位，并添加油脂。(2)清洁空气滤清器。(3)检视管接头紧固螺栓及紧固电线端子螺丝。2、柳州富达空压机运转2000小时或6个月注意：(1)检查各管路(2)更换空气滤芯(3)更换油过滤器(4)更换空气滤水杯的滤芯(5)更换自动泄水阀滤芯3、柳州富达空压机运转3000小时或一年注意：(1)检查进气阀动作情况及阀板是否正常。(2) 检查所有的电磁阀是否正常。(3)检查保护压力开关是否正常。(4)更换油细分离器。(5)检查压力维持阀是否正常。(6)更换空气滤芯、油滤芯。(7)检查起动器动作是否正常。4、柳州富达空压机运转6000小时注意：(1)清洗每条冷却液路。(2)更换柳州富达空压机正品冷却液。空压机余热回收不仅仅是节能！空压机在现代工业领域中应用越来越广泛，压缩空气成为工业领域中最广泛的动力源之一，但是要得到品质优良的压缩空气需要消耗大量能源，在大多数生产型企业中，压缩空气的能源消耗占全部电力消耗的10%～35%。根据行业调查分析，空压机系统5年的运行费用组成中：系统的初期设备投资及设备维护费用占总费用的23%，电能消耗（电费）占77%，其中15%的能量转换为空气势能，85%的能量转换为热能，通过风冷或水冷的方式排放到空气中去，而排放到空气中的这部分热能既加剧了大气的温室效应，又造成了能量的浪费，这部分热能可以通过热回收装置回收利用。也就是说，可以通过热回收装置转换为洗澡用水，锅炉加热，空间加热，工业纯水制造等多种应用。以无油螺杆式压缩机热能回收系统为例介绍其工作原理、产品特点及节能效果。选择富达空压机配件的选择主要依据气动系统的工作压力和流量。气源的工作压力应比气动系统中的最高工作压力高20%左右，因为要考虑供气管道的沿程损失和局部损失。如果系统中某些地方的工作压力要求较低，可以采用减压阀来供气。富达空压机配件的额定排气压力分为低压（0.7~1.0MPa）、中压（1.0~10MPa）、高压（10~100MPa）和超高压（100MPa以上），可根据实际需求来选择。常见使用压力一般为0.7-1.25。首先按空压机的特性要求，选择空压机的类型。再根据气动系统所需要的工作压力和流量两个参数，确定空压机的输出压力pc和吸入流量qc，最终选取空压机的型号。用途a 、传统的空气动力：风动工具，凿岩机、风镐、气动扳手，气动喷砂b 、仪表控制及自动化装置，如加工中心的更换等c、车辆制动，门窗启闭d 、喷气织机中用压缩空气吹送纬纱以代替梭子e 、食品、制药工业，利用压缩空气搅拌浆液f 、大型船用柴油机的起动g 、风洞实验、地下通道换气、金属冶炼h 、油井压裂i、高压空气采煤j 、武器系统，发射、发k、潜艇沉浮、沉船打捞、海底石油勘探、气垫船l、轮胎充气m、喷漆n、 吹瓶机o、空分行业由于螺杆式压缩机能通过调节螺杆转速而达到改变排气量的目的，我们采用施耐德变频器，推出了系列变频螺杆式压缩机。该系列可根据用户的实际用气量的变化对压缩机电动机的转速进行控制，实际功率随用气量的增减而增减，能源可更有效地被利用于空气的压缩上。LU IVR系列变频技术不仅能节约多至30%的能源，且提供更精确的压力控制，是现代工厂的节能方案卓越的整机性能设计、生产以及管理均归属于阿特拉斯&科普柯集团，关键部件由集团全球统一提供。环保对机器内部气流进行精确分析，合理使用消声板。在总装过程中对每个零部件的装配进行控制，确保运行时的低噪音。即使将机器安放在工作场地或办公室附近，对人体也不会造成不适。LIUTECH产品的开发必须是对环境的影响尽可能的小，所以我们在生产的时候放弃使用对环境有影响的材料，例如含镉和石棉的材料，且绝对不使用对臭氧层有破坏作用的氟利昂物质。维护方便合理布局，人性化设计，成熟机型。无论例行维护或者故障维修，均可轻松驾驭。配置阿特拉斯&科普柯原装高效螺杆主机，比市场同类产品节能5%以上。智能电子控制器自动控制加载/卸荷运行。当达到机器设定的额定压力后，压缩机卸荷运行；当系统压力低于设定值时机器立即自动加载。可根据实际用气量，在卸荷后智能选择的自动停机时间，确定最优的重启方案，以节省能源，同时：1）保护电机2）延长整机的使用shouming3）布局合理,冷却气流顺畅卓越的整机性能设计、生产以及管理均归属于阿特拉斯&科普柯集团，关键部件由集团全球统一提供。环保对机器内部气流进行精确分析，合理使用消声板。在总装过程中对每个零部件的装配进行控制，确保运行时的低噪音。即使将机器安放在工作场地或办公室附近，对人体也不会造成不适。LIUTECH产品的开发必须是对环境的影响尽可能的小，所以我们在生产的时候放弃使用对环境有影响的材料，例如含镉和石棉的材料，且绝对不使用对臭氧层有破坏作用的氟利昂物质。多项改进措施最新推出的直联机，针对原有机型的部分不足之处，作出多项改进:1）增加了竖梁结构，增强机组结构强度，更易于安装和维护2）改善了冷却风扇消音罩结构，更有效地降低震动和噪音，同时使得机组的外形更加美观大方3）冷却器换热面积加大30%，有效地降低机组温度，使整机的性能更加优越未经处理的压缩空气中含有水份、油份和固体杂质，会引起产品质量下降，气动设备故障、shouming缩短等问题。进而影响生产效率，造成客户的财务损失，甚至停产等严重的事故。LIUTECH品牌源于对更干燥、更洁净压缩空气的追求，采用国际先进技术，不断地研发压缩空气后处理设备，有效避免因空气不洁净引起的上述问题。并为我们的客户提供量身定做的高品质洁净空气的解决方案。00%认证的纯净空气燥器达到并高于压缩空气洁净度的相关国际标准，并通过ISO 测试。当然，我们的所有干燥机产品均符合IP54保护等级要求，因而可以为您的电气部件、控制器、显示器等设备等提供全方位保护。环保R410a制冷剂是一款新型环保的制冷剂，不含任何破坏臭氧层的物质，与R22相比，R410a制冷效率更高，具有稳定，无毒，性能优越等特点。产品的开发必须是对环境的影响尽可能的小，所以我们在生产的时候放弃使用对环境有影响的材料，例如含镉和石棉的材料，且绝对不使用对臭氧层有破坏作用的氟利昂物质。安装简易，便于维护采用全合一高集成紧凑设计的LIUTECH干燥器占地面积非常小，安装极为简便，即装即用，因而能最大限度减少停机检修时间；所有内部部件的布置均便于维护。性能稳定可靠干燥器是专为各工业领域开发的新 一代产品，采用国际先进技术和符合国际环保要 求的零部件，所以技术，工艺及关键零件均来自欧洲总部。经过长达一年在中国与欧洲的同步测 试，其中包括震动测试、冷媒系统管道测试、性 能测试、高温测试。节能新型的干燥器可以帮助客户降低能耗，节省电费。吸附式干燥器的低再生耗气设计，不但能满足高科技生产的压力露点要求，更能实现低碳节能方案，大大提升客户的生产力与品质。可靠性高主机、阀类等主要零部件由集团公司统一配送，配置名牌电机，整机运行可靠。保护功能齐全操作简单，压缩机排温过高、主电机过载、风扇电机过载、相序错、缺相等各种保护功能齐全。适应性强适应野外恶劣工作环境。拖车方便& 牵引杆高度可调，适合各种拖车；底盘坚固，带手刹的大直径车轮，适应各种路况。运行可靠，保护齐全。车轮设计，适应于各种路面。我们的单轴、柴油机驱动型螺杆压缩机系列设计用于建筑和表面钻孔等恶劣的环境。整个7bar压缩机系列可以满足绝大多数气动建筑施工设备的需要。富达压缩机的主要特点是高可靠性、易于维护和高耐用性。这一系统压缩机的设计坚固耐用，拥有著名品牌的柴油机发动机并且具有防音罩和防风雨罩保护。同时，起落架的安装也提高了压缩机的可操纵性，使它们成为所有地形恶劣的建筑和采矿现场的理想选择。另外，我们还提供了没有牵引行走机构的箱式机组，以便于在卡车上使用。富达压缩机具有、简单直观的控制面板，极易于使用。保养维护为了使空压机能够正常可靠地运行，保证机组的使用shouming，须制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。主要部件维护保养参照下表进行：注意：A．按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。B．压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的空压机首次运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每4000小时更换一次，年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。C．油过滤器在第一次开机运行300-500小时必须更换，第二次在使用2000小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换。D．维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。E．在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整，直至皮带张紧为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。F．每次换油时，须同时更换油过滤器。G．更换部件尽量采用原装公司部件，否则出现匹配问题，供应商不会负责。清洁冷却器空压机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。尚若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍。装回原位。切记！勿用铁刷等硬物刮除污物，以免损坏散热器表面。排放冷凝水空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，如：1．造成压缩机主机润滑不良2．油气分离效果变差，油气分离器压差变大3．引起机件锈蚀。因此，应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。冷凝水的排放方法应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。①拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。②缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。③拧上球阀前螺堵。控制噪音噪声污染也是环境污染的一个重要因素，生活在工厂或公路附近的人们，或多或少会受到机械设备以及汽车的噪声的困扰。将噪声污染指标作为考核工厂和生活环境的指标，早就被国家列入环境保护达标的指数当中。那么，设备生产供应商也应该有责任、有义务通过技术手段来减低机械设备运行过程中的噪声污染，更好的营造低分贝工作以及生活环境。空压机噪声的控制主要采用消声器、消声坑道和隔声技术三个方面：1、安装空压机消声器：主要噪声源是进、排气口，应选用适宜的进排气消声器。空压机进气噪声的频谱呈低频特性，进气消声器应选用抗性结构或以个、抗性为主的阻抗复合式结构。空压机的排气气压大，气流速度高，应在空压机排气口使用小孔消声器。2、设置空压机消声坑道：消声坑道的地下或半地下的坑道，坑道壁用吸声性好的砖砌成。把空压机的进气管和消声坑道连接，使空气通过消声坑道进入空压机。采用消声坑道可使空压机的进气噪声大大降低，使用shouming也比一般消声器长。3、建立隔声罩：在空压机的进、排气口安装消声器或设置消声坑道以后，气流噪声可以降到80db(a)以下，但空压机的机械噪声和电机噪声仍然很高，因此还应在空压机的机组上安装隔声罩。4、悬挂空间吸声体：在佛山凌格风空压机站，高大空旷的厂房混响很重。若在厂房顶棚分散悬挂吸声体，厂房的噪声可降低3-10db(a),混响时间降低5-10s。机油过滤器的更换新机第一次运行500小时后应更换机油芯，用专用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前最好加螺杆机油，滤芯密封用双手拧回油滤座，用力拧紧。建议每小时更换新滤芯，换机油时最好同时更换油滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。严禁超期限使用机油滤芯，否则由于滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量赃物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。柴动螺杆机柴油机机油过滤芯及柴油过滤芯的更换应遵循柴油机保养要求进行，更换方式与螺杆机油芯类似。油细分离器的维护更换油细分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油细分离器的使用寿命在3000小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。油细分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换。否则会造成电机过载，油细分离器破损跑油。更换方法：拆下油气桶盖上安装的各控制管接头。取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管，拆出油气桶上盖紧固螺栓。移开油气桶上盖，取出油细。除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。装入新的油细分离器，注意上下石棉垫必须加钉订书订，压紧时石棉垫必须摆整齐，否则会引起冲垫。按原样装回上盖板、回油管、各控制管，检查有无泄漏。保养及更换螺杆机油的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响，良好的油品具有抗氧化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用户必须使用纯正的本公司专用螺杆机油。新机磨合期500小时后进行首次油品更换，以后每运行2000小时更换新油。换油时最好同时更换油过滤器。在环境恶劣的场所使用缩短更换周期。更换方法：起动空压机运行5分钟，使油温升至50℃以上，油品粘度下降。停止运行，当油气桶内存有0.1Mpa压力时，打开油气桶底部的放油阀，接上储油罐。放油阀应慢慢打开，以免带压带温润滑油四溅伤人污物。等润滑油成滴状后关闭放油阀。拧开油滤芯，把各管路里的润滑油同时放尽，换上新油滤芯。打开加油口螺堵，注入新油，使油位在油标刻度线范围内，拧紧加油口螺堵，检查有无渗漏现象。润滑油在使用过程中必须经常检查，发现油位线太低时应及时补充新油，润滑油使用中也必须经常排放冷凝水，一般情况每周排放一次，在高温气候下应2-3天排放一次。停机4小时以上，在油气桶内无压力情况下打开放油阀，排出冷凝水，看到有机油流出时迅速关闭阀门。润滑油严禁不同品牌混合使用，切忌润滑油超期使用，否则润滑油品质下降，润滑性不良，闪点降低，极易造成高温停机，引起油品自燃。操作规程空压机是不少企业主要的机械动力设备之一，保持空压机安全操作是非常必要的。严格执行空压机操作规程，不仅有助于延长空压机的使用shouming，而且能确保空压机操作人员安全，下面我们来了解一下空压机操作规程。一、在空压机操作前，应该注意以下几个问题：1．保持油池中润滑油在标尺范围内，空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。2．检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。3．空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。4．检查排气管路是否畅通。5．接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。二、空压机操作时应注意长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。三、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使富达空压机配件进入负荷运转。四、空压机操作时，正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整。五、空压机操作中，还应检查下列情况：1．电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。2．各机件运行声音是否正常。3．吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。4．空压机各种安全防护设备是否可靠。六、空压机操作2小时后，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。
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￥1000潍坊市君，已阅读到文档的结尾了呢~~
空气压缩机科技名词定义中文名称 空气压缩机英文名称 aircompressor其他名称 空压机定义1 生产高压空气的机械。所属学科 煤炭科技 一级学科
矿山机械工程 二级学科
压气机械 三级学科 定义2 利用空气压缩原理制成超过大气压力的压缩空气的机械。所属学科 水利科技 一级学科
水利工程施工 二级学科
施工机械 水利
三级学科 本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布百科名片多机组组合中压空压机空气压缩机 英文为 aircom..
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空气压缩机百科 空压机 空压机哪些行业用到 air compressor
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3秒自动关闭窗口概述/空压机
用来产生空气的机器,也叫压缩空气机,还叫,简称.A、压缩机的定义：给气体加压并能将气体连续送出的机器。 气体的体积和压力的关系如下： V1×P1=V2×P2 T1 T2 V：体积、P：压力（绝对压力）T：温度（绝对温度） （体积与压力成反比，当体积变为原来的1/2时压力则为原来的2倍） B、由压缩机的定义重新认识空压机 空压机可以理解为是制造压缩空气为现场的工作提供压缩空气的机器。 因此，我们必须考虑压缩空气的特性，也就是说用于作功的压缩空气的标准，制造是很重要的。 其中：压缩空气的量-------------气量 压缩空气的力-------------压力 压缩空气的品质----------技术标准（包括清净度，干燥度等） 压缩空气的制造成本 ---------------空压机的工作效率 ----------------空压机定期检修费用 ----------------空压机运转方式（节能） ----------------空压机保养所需人工费等 C、压缩的方法 （1）多边曲线压缩（实际使用的压缩方法）：它是把产生的一部分热放散、与外部有热交换的、与及绝热压缩不同的压缩方法。 P1.V1=P2.V2 （2）等温压缩：当气体被压缩时机械能转化为热能，使气体温度升高，把这个热能立即从外部取走，使温度始终保持恒定的压缩方法。 （3）绝热压缩：既不加热也不从外部取走热量的绝热状态下的压缩方法。 活塞式空压机
特点/空压机
由电动机直接驱动压缩机，使产生旋转运动，带动连杆使产生，引起气缸容积变化。由於气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（）进入气缸，在压缩行程中，由於气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（）进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.5--0.6MPa时压力开关自动联接启动。 ————————————————————————————————————————————————［无油水润滑螺杆空压机：］ 空压机产品特点
ZW系列空压机使用合乎饮水标准的纯水润滑，整个压缩过程完全没有油的参与。因此所提供的是100%无油的洁净压缩空气。◇技术优越的电气控制系统,关怀体贴的维护指示每台机组均采用以微电脑控制系统,具有自我诊断及保护功能。中文液晶显示面板能显示机组实际运转情况。如机组发生故障,电脑控制系统会根据不同情况作出相应的反应。电脑控制系统能及时提示用户更换部件并作必要的维护,机组电脑系统留有备用输出,输入接线端可实现多台机组联锁控制及远端控制。保证一天24小时安全为您工作。◇原装进口主机螺杆主机采用日本三井公司单螺杆水润滑机体，自1982年上市后，在市场上经过近二十年的验证，在空气品质，能源节约及高可靠度，皆证明其先进的技术品质。由于其本身的，造就了其完全对称平衡压缩，它振动更小,噪声更低［无油螺杆式空压机：］ 空压机产品特点:1、技术优越的电气控制系统,关怀体贴的维护指示每台机组均采用以微电脑控制系统,具有自我诊断及保护功能。显示面板能显示机组实际运转情况。如机组发生故障,电脑控制系统会根据不同情况作出相应的反应。电脑控制系统能及时提示用户更换部件并作必要的维护,机组电脑系统留有备用输出,输入接线端可实现多台机组联锁控制及远端控制。保证一天24小时安全为您工作。2、原装进口主机螺杆主机采用日本三井公司单螺杆水润滑机体，自1982年上市后，在市场上经过近二十年的验证，在空气品质能源节约及高可靠度，皆证明其先进的技术品质。由于其本身的完美结构，造就了其完全对称平衡压缩，它振动更小,噪声更低。3、完全无油的空气品质用水取代油，实现润滑、冷却、密封、降噪之四大功效，提供优质100%之无油空气，无污染、泄放之水无须特殊处理，符合环保要求。由于水的作用，其压缩又是理想的等温压缩，每单位马力的风量较一般的干式压缩机提高产量15%。4、省电的容量调整0-100%控制/满载-空载当系统用气量降低时，系统压力开始升高，控制器接到压力升高的讯号，便开始逐渐的减小进气阀的开度，此时空压机的排气量也配合着减小，当然电机的电流也降低了。当系统用气量增加时，系统压力开始降低，控制器接到压力降低的讯号，便逐渐的增加进气阀的开度（甚至全开），此时空压机的排气量也配合着增加到全量输出。如系统用气量持续降低时，系统压力升高到空车压力设定时，控制器便将进气阀全关，此时空压机开始空车运转。按结构形式分类容积型：往复式（活塞式，膜片式）、旋转式（滑片式，螺杆式）速度型：离心式、轴流式、混流式按空压机输出压力大小分类———— 0.2-1.0MPa中压空压机———— 1.0-10MPa高压空压机———— 10-100MPa超高压空压机———— &1OOMPa4)按空压机输出流量(排量)分类微型———— 小型———— 1—10m3／min中型———— 10—100m3／min大型———— &100m3／min
保养空压机/空压机
空压机---种类空压机的种类很多，按工作原理可分为容积式压缩机，往复式压缩机，离心式压缩机，容积式压缩机的工作原理是压缩气体的体积，使单位体积内气体分子的密度增加以提高压缩空气的压力；离心式压缩机的工作原理是提高气体分子的运动速度，使气体分子具有的动能转化为气体的压力能，从而提高压缩空气的压力。往复式压缩机(也称活塞式压缩机)的工作原理是直接压缩气体，当气体达到一定压力后排出。 　　现在常用的空气压缩机有，螺杆式空气压缩机，(螺杆空气压缩机又分为双螺杆空气压缩机和单螺杆空气压缩机)，离心式压缩机以及，涡旋式空气压缩机。下面是各种压缩机的定义。凸轮式，膜片式和扩散泵等压缩机没有列入其中，是因为它们用途特殊而尺寸相对较小。 　　容积式压缩机--直接依靠改变来提高气体压力的压缩机。 　　往复式压缩机--是容积式压缩机，其压缩元件是一个活塞，在气缸内作往复运动。 　　回转式压缩机--是容积式压缩机，压缩是由旋转元件的强制运动实现的。 --是回转式变容压缩机，其轴向滑片在同圆柱缸体偏心的转子上作径向滑动。截留于滑片之间的空气被压缩后排出。 　　液体-活塞式压缩机--是回转容积式压缩机，在其中水或其它液体当作活塞来压缩气体，然后将气体排出。 　　罗茨双--属回转容积式压缩机，在其中两个罗茨转子互相啮合从而将气体截住，并将其从进气口送到排气口。没有内部压缩。 　　螺杆压缩机--是回转容积式压缩机，在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合，从而将气体压缩并排出。 　　速度型压缩机--是回转式连续气流压缩机，在其中高速旋转的叶片使通过它的气体加速，从而将速度能转化为压力。这种转化部分发生在旋转叶片上，部分发生在固定的扩压器或回流器挡板上。 　　离心式压缩机--属速度型压缩机，在其中有一个或多个旋转叶轮（叶片通常在侧面）使气体加速。主气流是径向的。 --属速度型压缩机，在其中气体由装有叶片的转子加速。主气流是轴向的。 　　混合流式压缩机--也属速度型压缩机，其转子的形状结合了离心式和轴流式两者的一些特点。 　　喷射式压缩机--利用高速气体或蒸汽喷射流带走吸入的气体，然后在扩压器上将混合气体的速度转化为压力。为了保证空压机的使用寿命，使其能够正常可靠的运行，须制定详细的空压机保养计划，确定相应的人员，定期对空压机进行保养和维护，设备网为您提供专业的空压机保养知识。 空压机保养之冷凝水排放 空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，如：造成空压机主机润滑不良；油气分离效果变差，油气分离器压差变大；引起机件锈蚀。 因此，应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表进行空压机保养。 空压机保养之补油 在运行状态下，空压机的油位应保持在最低与最高油位之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于最低油位，应及时补充润滑油，空压机保养方法是： ①停机等内压释放完毕(确认系统无压力)，拉下电源总开关。 ②打开油气分离罐上的加油口，补充适量的冷却润滑油。 空压机保养之冷却器清洁 空压机设备每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹盖打开，用吹尘气枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。空压机保养尚若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍。装回原位 空压机的选用首先按空压机的特性要求，选择空压机的类型。再根据气动系统所需要的工作压力和流量两个参数，确定空压机的输出压力pc和吸入流量qc，最终选取空压机的型号。（1）空压机的输出压力pc·空压机的选用pc=p+∑△ppc：空压机的输出压力p：气动执行元件的最高使用压力∑△p：气动系统的总压力损失。一般情况下，另∑△p=0.15~0.2MPa。（2）空压机的吸入流量qc·空压机的选用不设气罐，qb=qmax设气罐，qb=qsaqb：气动系统提供的流量qmax：气动系统的最大耗气量qsa：气动系统的平均耗气量空压机的吸入流量，qc=kqbqc：空压机的吸入流量k：修正系数。主要考虑气动元件、管接头等处的漏损、气动系统耗气量的估算误差、多台气动设备不同时使用的利用率以及增添新的气动设备的可能性等因素。一般k=1.5~2.0.(3)空压机的功率P·空压机的选用p=（n+1）*k*p1*qc*(pc/p1)^{[(k-1)/[(n+1)*k]-1}/(k-1)*0.06P:空压机的功率p1：吸入空气的绝对压力pc：输出空气的绝对压力qc：空压机的吸入流量k：，对空气，k=1.4n：个数空气压缩机的用途a&、传统的空气动力：风动工具，凿岩机、风镐、气动扳手，气动喷砂 　　b&、仪表控制及自动化装置，如加工中心的刀具更换等c、车辆制动，门窗启闭 　　d&、喷气织机中用压缩空气吹送纬纱以代替梭子 　　e&、食品、制药工业，利用压缩空气搅拌浆液 　　f&、大型船用柴油机的起动g&、风洞实验、地下通道换气、金属冶炼 　　h&、油井压裂 　　i、&高压空气爆破采煤 　　j&、武器系统，导弹发射、鱼雷发射 　　k、潜艇沉浮、沉船打捞、海底石油勘探、气垫船 　　l、&轮胎充气 　　m、喷漆, 　　n、&吹瓶机
空压机-安装注意事项/空压机
安装之场所选择1．空压机安装时，须宽阔采光良好的场所，以利操作与检修。2．空气之相对湿度宜低，灰尘少，空气清净且通风良好。3．空压机安装时，环境温度须低于40℃，因环境温度越高，则空压机之输出空气量愈少。4．如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备。5．预留通路，具备条件者可装设天车，以利维修保养空压机设备。6．预留保养空间，空压机与墙之间至少须有70公分以上距离。7．空压机离顶端空间距离至少一米以上。安装之步骤安排1．空压机安装之空气管路之配管注意事项(1)空压机安装主管路配管时，管路须有1°~2°之倾斜度，以利管路中的冷凝水排出。(2)配管管路之压力降不得超过压缩机设定压力之5%，故空压机安装配管时最好选用较大的管径。(3)支线管路必须从主管路的顶端接出，避免管路中的凝结水下流至用气设备中，压缩机空气出口管路最好应有单向阀。(4)空压机安装遇到几台压缩机串联时，须在主管路末端加装球阀或，以利冷凝水排放。(5)主管路不要任意缩小，如果必须缩小或放大管路时须使用，否则在接头处会有混流情况发生，导致大的压力损失，也影响管路的使用寿命。(6)空压机安装之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设施，理想之配管应是压缩机+储气罐+前过滤器+干燥机+后过滤器+精过滤器。如此储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时储气罐亦有降低气体排气温度之功能。较低温度且含水量较少之空气再进入干燥机，可减轻干燥机或过滤器之负荷。(7)若系统之空气用量很大且时间很短，瞬时用气量变化很大，宜加装一储气罐作为缓冲之用,&这样可以减少压缩机组频繁加载或卸荷的次数，减少控制元件动作次数，对保持空压机的运行可靠性有很大的益处。一般情况下，可选择容量为排气量20%的储气罐。(8)系统压力在1.5MPa以下的压缩空气，其输送管内之流速须在15m/sec以下，以避免过大的压力降。(9)管路中尽量减少使用弯头及各类阀门，以减少压力损失。(10)理想的配管是主管线环绕整个厂房，如此在任何位置均可获得双方面的压缩空气。如在某支线用气量突然大增时，可以减少压力降。且在环状主干线上配置适当之阀门，以便检修切断之用。&2．空压机安装基础(1)基础应建立在硬质的地坪上，在空压机安装前须将基础平面整水平，以避免压缩机产生震动而引起噪音。(2)空压机安装在楼上，须做好防振处理，以防止振动传至楼下，或产生共振，对压缩机及大楼本身均有安全上的隐患。(3)螺杆式空压机所产生的振动很小，故不需做固定基础。但空压机安装的地面须平坦，且地下不可为软性土壤。3．空压机安装冷却系统(1)当您选用风冷式空压机时，要考虑其通风环境。不得将空压机安装在附近，以避免压缩机吸入高温大气导致排气温度过高而影响机组的正常运行。(2)当使用条件限制空压机安装在较小的密闭空间内时，须加装抽、排风设备，以便空气流通循环，其抽、排风设备的能力须大于空压机冷却风扇的排风量，而且抽风进口位置要适合压缩机热排风出口位置。空压机安全操作规程1、空压机操作人员必须学习或培训合格后，方可操作，非熟练工不得单人操作。 2、操作空压机时，必须按技术操作规程程序操作。 3、启动前,必须对空压机详细点检,确认正常方可开机。 4、运转中，应检查空压机各种仪表读数在额定范围内。 5、检查各仪表读数是否在允许的范围内，电机温升是否正常。 6、检查各处响声是否正常，防护设备是否齐全可靠。 7、空压机设备工作两小时将油水分离器的油水排放一次，风包内的油水每班放一次。 8、运转中发现有异常响声要立即停止。 9、电器开交要有隔离网。 10、禁止敲打风管或贮气缸。 11、上班穿戴好劳保用品。 12、机房内严禁明火。 13、机器运转时，不得离开工作岗位，不得干与工作无关的事项，如属操作失误造成设备事故者，要追究责任。 14、机房内非工作人员不得入内。 15、操作工应按要求做好运行记录和交接班记录。 空气压缩机故障分析 　　 [1] 一、漏油故障分析 　　在空压机的日常操作中，经常会出现空压机漏油现象，外表有润滑油溢出。 　　空压机漏油故障原因： 　　1、油封脱落或油封缺陷漏油。 　　2、主轴松旷导致油封漏油。 　　3、结合面渗漏，进、回油管接头松动。 　　4、皮带安装过紧导致主轴瓦磨损。 　　5、铸造或加工缺陷也会造成空压机漏油现象。 　　空压机漏油故障判断与排除方法： 　　1、空压机漏油，要注意观察油封部位，检查油封是否有龟裂、内唇口有无开裂或翻边。有上述情况之一的应更换；检查油封与主轴结合面有否划伤与缺陷，存在划伤与缺陷的应予更换。检查回油是否畅通，回油不畅使曲轴箱压力过高导致油封漏油或脱落，必须保证回油管最小管径，并且不扭曲、不折弯，回油顺畅。检查油封、箱体配合尺寸，不符合标准的予以更换。 　　2、用力搬动主轴检查颈向间隙是否过大，间隙过大应同时更换轴瓦及油封。 　　3、检查各结合部密封垫密封情况，修复或更换密封垫；检查进、回油接头螺栓及箱体螺纹并拧紧。 　　4、空压机漏油检查并重新调整皮带松紧程度，拇指按下10毫米为宜。 　　5、空压机漏油，需要检查箱体铸造或加工存在的缺陷，修复或更换缺陷件。 　　[2] 二、过热故障分析 　　在空压机的日常操作中，会因空压机的长时间超负荷运作而出现空压机过热故障。 　　空压机过热故障现象： 　　1、空压机排气温度过高。 　　2、运转部位发烫。 　　空压机过热故障原因： 　　1、松压阀或卸荷阀不工作导致空压机过热故障。 　　2、气制动系统泄露严重导致空压机过热故障。 　　3、运转部位供油不足及拉缸。 　　空压机过热故障判断与排除方法： 　　1、进气卸荷时检查松压阀组件，有卡滞的清洗排除或更换失效件。排气卸荷时检查卸荷阀有堵塞或卡滞的要清洗修复或更换失效件，有效排除空压机过热故障； 　　2、检查制动系统件和管路； 　　3、活塞与缸套之间润滑不良、间隙过小或拉缸均可导致过热，遇该情况应检查、修复或更换失效件。 　　[3] 三、异响故障分析 　　在日常使用空压机的过程中，空压机经常会出现异响，例如：金属撞击声，均匀的敲击声，摩擦啸叫声的空压机异响故障。 　　空压机异响故障原因： 　　1、连杆瓦磨损严重，连杆螺栓松动，连杆衬套磨损严重，主轴磨损严重或损坏产生撞击声； 　　2、皮带过松，主、被动皮带槽型不符造成打滑产生空压机异响； 　　3、空压机运行后没有立即供油，金属干摩擦产生空压机异响； 　　4、固定螺栓松动； 　　5、紧固齿轮螺母松动，造成齿隙过大产生空压机异响敲击声； 　　6、活塞顶有异物。 　　空压机异响故障判断与排除方法： 　　1、空压机异响时，检查连杆瓦、连杆衬套、主轴瓦是否磨损、拉伤或烧损，连杆螺栓是否松动，检查空压机主油道是否畅通；建议更换磨损严重或拉伤的轴瓦、衬套、主轴瓦，拧紧连杆螺栓，用压缩空油孔对准空压机进油孔；气疏通主油道。重新装配时，应注意主轴轴承。 　　2、空压机异响时，检查主、被动皮带轮槽型是否一致，不一致请更换，并调整皮带松紧度。 　　3、检查润滑油进油压力、机油管路是否破损、堵塞，压力不足应立即调整、清理、更换失效管路；检查润滑油的油质及杂质含量，与使用标准比较，超标时应立即更换；检查空压机是否供油，若无供油应立即进行全面检查。 　　4、检查空压机固定螺栓是否松功并给予以紧固，有助于缓解空压机异响。 　　5、齿轮传动的空压机还应检查齿轮有否松动或齿轮安装配合情况，螺母松动的拧紧螺母，配合有问题的应予更换。 　　6、清除异物，有助于缓解空压机异响。 空气压缩机的维护各主要部件的定期保养和维护 　　　为了使空压机http://www.能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。 　　主要部件维护保养参照下表进行： 　　清洁周期注意： 　　A．按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。 　　B．压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的空压机首次运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每4000小时更换一次，年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。 　　C．油过滤器在第一次开机运行300-500小时必须更换，第二次在使用2000小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换。 　　D．维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。 　　E．在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整,直至皮带张紧为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。 　　F．每次换油时，须同时更换油过滤器。 　　G．更换部件尽量采用原装公司部件，否则出现匹配问题，供应商不会负责。 清洁冷却器 　　空压机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。尚若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍。装回原位。 　　切记！勿用铁刷等硬物刮除污物，以免损热器表面。 方法&　　随着社会的不断进步和科学的发展，节能已经越来越成为人们关心的话题，各国各个行业都在采取积极有效的措施节能，本文将为你讲述空压机的节能方法。&　　一、解决空压机泄漏和用气方式&　　据权威机构检测，空压机所消耗的电能仅有10%转化成压缩空气，剩下的90%转化为热能，由此可见，压缩空气比电费还要贵十倍，但是往往我们都忽略了这一点。&在大多数的工厂，到处都能听到漏气的声音，但是根本没有人理会，如果我们把泄漏问题解决了，就节省了大量的能源，因此，当听到漏气时，要及时采取相应的措施。&　　还有一些工厂在用气方式上存在很大的误区，比如在线路板生产厂家，大多数电镀线上都要用振动来增加对小孔的电镀能力，有些厂家偏好采用气振来达到此目的，殊不知，这样做比采用电振的方式要多消耗十倍以上的电力。&　　因此，空压机的节能，在及时治理漏气问题的同时还要避免不当的用气方式。&　　二、节能改造空压机&　　对空压机的节能改造方式主要有以下三种&　　1.变频调速方式&　　采取变频调速方式来降低空压机电动机的轴功率输出。改造之前，空压机的压力达到设定压力时，即会自动卸荷；改造之后，空压机并不卸荷，而是通过降低转速来降低压缩机时的产气量，维持气网需要的最低压力。这里有两个地方可以节能：&　　（1）减少压缩机从卸荷状态到加载状态这一突变过程带来的电能消耗。&　　（2）电机的运转频率降低至工频以下，使电机轴的输出功率减少。以上两种方式都不同程度的降低了空压机在运行过程中的能源消耗，但是空压机在工作过程中产生如此大的热能而让它白白地散发到空气中去，却在很长的时间内未得到用户的普遍重视，这不能说不是一个极大的遗憾。&　　2.集中控制方式&　　对多台空压机采取集中控制方式。根据用气情况自动控制空压机的运行台数，改造之前，空压机开启的台数是固定的。&　　（1）若用气量进一步减少，性能好的空压机则会自动停机。在（1）的情况下，空压机即使是在卸载情况下也是要消耗电能的。改造后，便可停掉相应台数的空压机，运行台数减少了，无疑就节约了用电。&　　（2）当用气减少到一定量时，空压机是通过减少加载时间来减少产气量。&　　3.&　　空压机热能回收是一项非常环保的节能方式。&　　热能回收装置工作原理&　　空压机的高温油经过热交换器把热量传递到冷却水中，冷却水被加热后流到保温贮水桶中，这样就可达到热能回收的目的。
三晶变频器在空压机上的节能改造应用/空压机
&&&&空气压缩机在国民经济和国防建设的许多部门中应用极广，特别是在纺织、化工、动力等工业领域中已成为必不可少的关键设备，是许多工业部门工艺流程中的核心设备。提供自动化生产所需的压缩空气足够的供气压力，是生产流程顺畅之要素，瞬间的压降，即会影响产品品质。随着变频技术的成熟,变频器在电气传动领域中应用越来越广泛。其控制方式的多样性、完善的电机保护功能以及其特有的优点是目前在工控领域其它无可比拟的。& 一﹑螺杆式空压机的工作原理 &&&&螺杆式空气压缩机的工作过程分为吸气、密封及输送、压缩、排气四个过程。当螺杆在壳体内转动时，螺杆与壳体的齿沟相互啮合，空气由进气口吸入，同时也吸入机油，由于齿沟啮合面转动将吸入的油气密封并向排气口输送；在输送过程中齿沟啮合间隙逐渐变小，油气受到压缩；当齿沟啮合面旋转至壳体排气口时，较高压力的油气混合气体排出机体。& 二﹑压缩气供气系统组成及空压机控制原理 压缩气供气系统组成： &&&&工厂空气压缩气供气系统一般由空气压缩机、冷干机、过滤器、储气罐、管路、阀门和用气设备组成。 空气压缩机的控制原理： &&&&在工厂的空气压缩机控制系统中，&普遍采用后端管道上安装的压力继电器来控制空气压缩机的运行。空压机启动时，加载阀处于不工作态，加载气缸不动作，空压机头进气口关闭，电机空载启动。当空气压缩机启动运行后，&如果后端设备用气量较大，&储气罐和后端管路中压缩气压力未达到压力上限值，则控制器动作加载阀，打开进气口，电机负载运行，不断地向后端管路产生压缩气。如果后端用气设备停止用气，后端管路和储气罐中压缩气压力渐渐升高，当达到压力上限设定值时，压力控制器发出卸载信号，加载阀停止工作，进气口关闭，电机空载运行。 三﹑螺杆式空气压缩机变频改造 空压机工频运行和变频运行的比较： &&&&空压机电机功率一般较大，启动方式多采用空载（卸载）星-三角启动，加载和卸载方式都为瞬时。这使得空压机在启动时会有较大的启动电流，加载和卸载时对设备机械冲击较大；不光引起电源电压波动，也会使压缩气源产生较大的波动；同时这种运行方式还会加速设备的磨损，降低设备的使用年限。由于一般空气压缩机的拖动电机本身不能调速，因此就不能直接使用压力或流量的变动来实现降速调节输出功率的匹配，电机不允许频繁启动，导致在用气量少的时候电机仍然要空载运行，电能浪费巨大。 对空压机进行变频改造，能够使电机实现软起软停，减小启动冲击，延长设备使用年限；同时由于电机运行频率可变，实现了空压机根据用气量的大小自动调节电机转速，减少了电机频繁的加载和卸载，从而较大幅度减小电动机的运行功率，使得供气系统气压维持恒定，便可以实现节能的目的。 四﹑变频改造方案设计原则 根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求，改造后系统应满足以下要求： ·电机变频运行状态保持储气罐出口压力稳定，压力波动范围不能超过±0.02Mpa。 ·系统应具有变频和工频两套控制回路。 ·根据空压机的工况要求，系统应保障电动机具有恒转矩运行特性一。 ·为了防止非正弦波干扰，变频器输入端应有抑制电磁干扰的有效措施。 ·在用电气量小的情况下，变频器处在低频运行时，应保障电机绕组温度和电机的噪音不超过允许的范 &&围。 ·生产工艺要求，变频改造后，适当降低压缩气供气系统的供气压力，将原来的高压变流量供气改变为 &&变频恒压变流量供气方式。 五﹑变频器的选型 &&&&根据上述原则，选择广州三晶电气SAJ系列通用型变频器，装有工变频切换装置，只需加一只压力变送器即可组成闭环控制系统。传感器反馈的气压信号直接送入变频器自带的PID调节器输入口，而压力设定可以使用变频器的键盘设定，使该系统能够满足上述工况要求。 SAJ变频器特点： ·采用32位电机控制专用微处理器，高精度频率输出 三晶变频器·新颖的功率累计功能，观察节能效果更直观方便。 ·内置RS-485接口，可计算机联网控制。多信号输入，内置简易PLC，&自动化控制更方便。& ·载波频率可调，静音运行。 ·控制方式多样化，通用性强。 ·内置PID调节功能，闭环控制简单低速额定转矩输出，运行稳定。 ·键盘操作方便，可在运行时在线调整和设定有关参数。 ·低频转矩输出180%&.低频运行特性良好. ·输出频率最大600HZ,可控制高速电机 ·全方位的侦测保护功能(过压、欠压、过载）瞬间停电再起&动，& ·加速、减速、动转中失速防止等保护功能 ·减速停止成自然停止，自动复归，直流制动&&&&&多样的变频器运行状态参数显示，对控制信号和负载运行状况一目了然。在进行变频改造时我们将尽量保持原有设备主电路和控制电路的完整性，对其电路不作改动；这有利于在变频器发生故障或是检修时，空压机可以很方便地改动回到原有的控制方式上去，这保证了空压机在变频和工频状态下都可以运行。
用途/空压机
& & a&、传统的空气动力：风动工具，凿岩机、风镐、气动扳手，气动喷砂
　　b&、仪表控制及自动化装置，如加工中心的刀具更换等
　　c、车辆制动，门窗启闭
　　d&、喷气织机中用压缩空气吹送纬纱以代替梭子&&e&、食品、制药工业，利用压缩空气搅拌浆液
　　f&、大型船用柴油机的起动
　　g&、风洞实验、地下通道换气、金属冶炼
　　h&、油井压裂
　　i、高压空气爆破采煤
　　j&、武器系统，导弹发射、鱼雷发射
　　k、潜艇沉浮、沉船打捞、海底石油勘探、气垫船
　　l、轮胎充气
　　m、喷漆
　　n、&吹瓶机
　　o、空分行业
实验室空压机/空压机
& & 实验设备多是高，具有工作持续稳定、操作简单、使用安全、环保节能等特点。同时，为了给实验室工作人员营造一个良好的工作环境，特别对噪音控制要求非常高。因此，专门为实验设备提供气源的空气压缩机相对于一般工业用空压机来说，有着较大的区别。实验室空压机选择标准
1、参数匹配& & 工作气压控制：即工作时需要的空气压力是多大？目前实验室用空压机大多气压在0—8BAR（约0—8公斤）可调，符合大多数实验设备的气压要求。& & 稳定持续的排气量（通常用L/MIN表示）：是指额定工作压力情况下每分钟气体流量多少升，而且要保证持续稳定的气体流量，因此对空压机工作稳定性要求非常高。
2、压缩空气质量& & 无油空压机是首选：无油空压机机器本身材料不含油性物质，工作时也不用添加任何润滑油，因此大大提高了所排出空气的质量，对用户所要配套设备的安全也有了保障，不像有油空压机，因排出气体中含大量油分子，会对用户所配套的设备带来不同程度的腐蚀，因此选择对空气质量的保证是必要的。3、噪音控制&& & 行业标准规定了实验室用空压机噪音应该控制在60分贝以内，以保证实验操作人员处于相对安静的工作环境，建议选择噪音值在50分贝左右的实验室空压机。&
4、安全、轻便、操作简单&& & 空压机作为压力设备，在安全上必须达到要求，要通过国家相关认证，譬如ISO9001、压力容器证以及国际上通用CE认证等。在使用上当然是操作越简单、越轻便越好。&
实验室空压机的选型/空压机
& & 众所周知，实验设备多是高精密仪器，具有工作持续稳定、操作简单、使用安全、环保节能等特点。同时，为了给实验室工作人员营造一个良好的工作环境，特别对噪音控制要求非常高。因此，专门为实验设备提供气源的空气压缩机相对于一般工业用空压机来说，有着较大的区别。& &&实验室空压机选择标准
1、参数匹配
工作气压控制：即工作时需要的空气压力目前实验室用空压机大多气压在0—8BAR（约0—8公斤）可调，符合大多数实验设备的气压要求。
稳定持续的排气量（通常用L/MIN表示）：是指额定工作压力情况下每分钟气体流量多少升，而且要保证持续稳定的气体流量，因此对空压机工作稳定性要求非常高。
2、压缩空气质量
无油空压机是首选：无油空压机机器本身材料不含油性物质，工作时也不用添加任何润滑油，因此大大提高了所排出空气的质量，对用户所要配套设备的安全也有了保障，不像有油空压机，因排出气体中含大量油分子，会对用户所配套的设备带来不同程度的腐蚀，因此选择无油静音空压机对空气质量的保证是必要的。在配置空气过滤装置后，空气质量应达到以下国际标准值：
2.1固体粒子
固体粒子尺寸和浓度的等级见下表。等&级&&最大粒子尺寸
μm&&&最大浓度
mg/立方米&1
&&&&空气中水蒸汽含量以压力露点表示，压力露点的等级见下表。&等级&&最高压力露点
滤比βn=20（测量方法最小精确度通常为该极限值的20%）。
（2）离子浓度系绝对压力0.1MPa温度20℃、相对蒸汽压力0.6条件下的浓度
2.3总油量（包括油滴、悬浮粒子、油蒸汽）
注：含油量绝对压力0.1MPa、温度20℃、相对蒸汽压力0.6条件下的含油量。
3、噪音控制&
行业标准规定了实验室用空压机噪音应该控制在60分贝以内，以保证实验操作人员处于相对安静的工作环境，建议选择噪音值在50分贝左右的实验室空压机。&
4、安全、轻便、操作简单&
空压机作为压力设备，在安全上必须达到要求，要通过国家相关认证，譬如ISO9001、压力容器证以及国际上通用CE认证等。在使用上当然是操作越简单、越轻便越好。&
如何选择经济适用的空压机/空压机
　按气缸中心线和相对位置可分为立式、卧式、角度式空压机;
　　按冷却器方式可分为水冷式和风冷式空压机;
　　按发动机的不同可分为电动机驱动方式和柴油机驱动方式空压机;
　　按润滑方式可分为无油式和机油润滑式空压机，后一种又分为飞溅式和强制式(即油泵和注油器供油润滑式);
　　按宽代压机基础配置可分为固定式(有基础式、无基础式)和移动式空压机;
　　按结构型式分有回转式、活塞式、膜式空压机，常见的有活塞式和回转式中的螺杆式、滑片式。
　　选择空压机的基本准则是经济性、可靠性与安全性：应考虑排气压力的高低和排气量大小;要考虑用气场合和条件;是要考虑压缩空气质量;要考虑压缩机运行的安全性。
　　如何对空压机进行选型和购置，不仅涉及到如何合理使用资金，而且与日后正常运转的经济性、可靠性有直接联系。本文就这方面的常识问题作一介绍：按气缸中心线和相对位置可分为立式、卧式、角度式空压机;按冷却器方式可分为水冷式和风冷式空压机;按发动机的不同可分为 驱动方式和柴油机驱动方式空压机;按润滑方式可分为无油式和机油润滑式空压机，后一种又分为飞溅式和强制式(即油泵和供油润滑式);按宽代压机基础配置可分为固定式(有基础式、无基础式)和移动式空压机;按结构型式分有回转式、活塞式、膜式空压机，常见的有活塞式和回转式中的螺杆式、滑片式。
空压机气封漏水处理办法/空压机
　 造成气封组件内部漏水不多常见，但其原因比较较复杂，主要表现为：沿着空压机拉杆流水或滴渗，当渗漏严重时，如果再加上刮油环损坏，冷却水就有可能进入油低壳内部，造成严重的后果。常见的原因有以下几个方面：
　　（1）气封组件壳体上端与缸体连接处的垫子老化或垫于较薄，造成密封不严，使得冷却水进入气缸内部。这种现象在活塞下行时，表现最为明显。处理这类问题时，常用的方法是更换密封垫。在更换垫子时，最好先用深度尺测量出缸体和气封组件壳体顶端的尺寸最，根据所测数据．以确定增加合适的垫子，必要时也可涂一层高分子密封胶．以增加其密封效果。
　　（2）气缸床损坏或密封不严，也是造成气封组件漏水的原因之一。气缸床破损或缸头螺栓没有按照规定的力矩拧紧，也会造成缸体漏水。在活塞的运行过程中，冷却水有可能沿活塞拉杆进入气封中，引起漏水。对于这样的问题就要更加注意，如果气缸床漏水严重，有可能谐成括塞拉缸，甚至会出现顶缸等恶性事故。处理这类问题的方法是，更换气缸床或按规定力矩重新拧紧缸头螺桂。
　　（3）气封组件壳体出现破损、砂眼、裂纹等也会造成气封组件漏水。有于气封组件外壳长时间跟冷却水接触，在空压机工作时，冷却水温度较高：当压缩机不工作时，水温较低，这种水温交替变化现象，容易使压缩机气封组件外壳产生水垢，严重时会出现“穴蚀”现象，造成壳体穿孔。特别是一些因铸造缺陷而出现的砂眼、气孔等薄弱地方，最容易出现破损、开裂或穿孔，有可能造成冷却水渗漏，从而引起机油乳化，造成曲轴拉伤、烧瓦等事故。处理这类问题时及时对气封组件壳体进行修复或更换。
　　近年来，我们已处理过多起类似问题，在处理这类问题时，一般要和操怍人员结合，并查看设备的运转纪录，根据设备的运转情况，作出正确地分析和判断。由于吸取以往的教训，并做好了充分的准备工作，在今年的设备检修工作中，我们有针对性对空压机气封组件进行了检测，及时发现了一起类似问题，由于处理得当，避免了一些不必要的麻烦。
选择空压机的基本准则/空压机
一是要考虑用气场合和条件。
　　如用气场地狭小（船用、车用），应选立式；如用气场合有长距离的变化（超过500米），则应考虑移动式；如果使用场合不能供电，则应选择柴油机驱动式；如果使用场合没有自来水，就必须选择风冷式。
　　在风冷、水冷两种冷却方式上，用户常有错误的认识，认为水冷好，其实不然。国内外小型压缩机中风冷式大约占到90％以上，这是因为在设计上风冷简便，使用时无需水源。而水冷式压缩机的致命缺点有四：必须有完备的上下水系统，投资大；水冷式冷却器寿命短；在北方冬季还容易冻坏气缸；在正常的运转中会浪费大量的水。
　　二是应考虑排气压力的高低和排气量大小。
　　一般用途空气动力用压缩机排气压力为0.7MPa，老标准为0.8MPa。目前社会上有一种排气压力为0.5MPa的空压机，从使用角度看是不合理的，因为对风动工具而言其压力余量太小，输气距离稍远一些就不能使用。另外，从设计角度看，这种压缩机设计为一级压缩，压比太大，易引起排气温度过高，造成气缸积炭，导致事故发生。如果用户所用的压缩机大于0.8MPa，一般要特别制造，不能采取强行增压的办法，以免造成事故。
　　排气量是空压机的主要参数之一，选择空压机的气量要和所需的排气量相匹配，并留有10％的余量。如果用气量大而空压机排气量小，风动工具一开动，会造成空压机排气压力的大大降低，而不能驱动风动工具。当然盲目追求大排气量也是错误的，因为排气量越大压缩机配的电机越大，不但价格高，而且浪费购置资金，使用时也会浪费电力能源。三是要考虑压缩机运行的安全性。
　　空压机是一种带压工作的机器，工作时伴有温升和压力，其运行的安全性要放在首位。国家对压缩机的生产实行规范化的“两证”制度，即压缩机生产许可证和压力容器生产许可证（储气罐）。因此，在选购压缩机产品时，要严格审查“两证”。通常有证厂家的产品质量保证系统是完善的，不会出现大的质量问题，即使出现一些问题，也会由厂家负责三包。
　　四是要考虑压缩空气质量。
　　一般空压机产生的压缩空气均含有一定量润滑油，并有一定量的水，有些场合是禁油和禁水的，这时不但对压缩机选型要注意，必要时要增加附属装置。
　　解决的办法：一是选用无润滑压缩机。这种压缩机气缸中基本上不含油，其活塞环和填料一般为聚四氟乙烯。但这种机器也有缺点，润滑不良，故障率高；聚四氟乙烯也是一种有害物质，食品、制药行业不能使用；无润滑压缩机只能做到输气不含油，不能做到不含水。第二种也是常用的方法，是将空压机（无论哪种）再加一级或二级净化装置或干燥器。这种装置可使压缩机空气既不含油又不含水，使压缩空气中的含油水量在5ppm以下，可满足工艺要求。
选择空压机的条件有哪些/空压机
成都空气机压缩机的选择主要依据气动系统的工作压力和流量。
　　成都空压机的特点：由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由於气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器(消声器)进入气缸，在压缩行程中，由於气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀(止回阀)进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.5--0.6MPa时压力开关自动联接启动。
　　常用空气压缩机选型参考
　　面对市场上各式各样不同功效的压缩机，很多用户对压缩机的选型上无法有一个确切的认识，有时候是因为对不同压缩机的功效和性能不能完全了解，而导致无法合理选型，无法选择可靠、高效、节能的压缩机型。
　　根据用户的具体情况和实际工艺要求，选用适合生产需要的空气压缩机。既不宜贪大求洋盲目选择优质高价的机型而多花费不必要的支出，也不能为了节省开支而一味选取故障频发的劣质机型充数，毕竟空气压缩机是工业生产中的重要动力设备。
　　现将常用的几种压缩机型的优缺点和其适用范围做一个简单的介绍，希望能为用户在选择压缩机的时候做一个参考。
　　若按照压缩机气体方式的不同，通常将压缩机分为两大类，即容积式和动力式（又名速度式）压缩机。容积式和动力式压缩机由于其结构形式的不同，又做了以下分类：
　　螺杆压缩机
　　螺杆空压机是回转容积式压缩机的一种，在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合，从而将气体压缩并排出。
　　螺杆空气压缩机按照数目分，分为单螺杆和双螺杆；按压缩过程中是否有润滑油参与分为喷油和无油螺杆空压机，无油压缩机又分为干式和喷水两种。
　　螺杆空压机总的来说结构简单，易损件少，排气温度低，压比大，尤其不怕气体中带液、带尘压缩，喷油螺杆式压缩机的出现，使动力工艺和制冷用的螺杆式压缩机（包括螺杆式空压机、螺杆式制冷机等）在国内外得到了飞速的发展。
　　工作原理
　　螺杆式空气压缩机是利用阴阳螺杆转子的相互啮合使齿间容积不断减小、气体的压力不断提高，从而连续地产生压缩空气。螺杆式空气压缩机也属于容积式压缩机，但由于螺杆机型的工作原理，决定了相对于活塞式空气压缩机而言，螺杆式空气压缩机供气稳定，一般不需要配备储气罐。工作过程如下图所示。
　　主要优点
　　1、可靠性高：螺杆空压机零部件少，易损件少，因而它运转可靠，寿命长。
　　2、操作维护方便：操作人员不必经过长时间的专业培训，可实现无人值守运转，操作相对简单，可按需要排气量供气。
　　3、动力平衡性好：螺杆空压机没有不平衡惯性力，机器可以平稳地高速工作，可实现无基础运转，特别适合用作移动式压缩机，体积小，重量轻，占地面积少。
　　4、适应性强：螺杆空压机具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影响，运转平稳、振动小，排气稳定，在宽广的范围内能保持较高的效率。
　　5、多相混输：螺杆空压机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可压送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。
　　6、单位排气量体积小，节省占地面积。
　　虽说螺杆压缩机具有以上优点，但是要保持螺杆压缩机组工作运行正常，安全可靠，工作寿命长，还必须制定详细的维护计划。最好执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使压缩机保持清洁、无油、无污垢。只有全面的掌握维护常识和熟悉故障的解决方法，才能保证压缩机的平稳运行。
　　主要缺点
　　1、运转噪音较大、一般情况下需安装消声降噪设备。
　　2、由于其具有较强的平衡性，能高速运转，因此功耗相对稍高。
　　3、长期运转后螺杆间隙会变大，定期修复或更换费用较大。
　　应用范围
　　螺杆压缩机具有可靠性高、维护方便、适应性强等独特的优点，随着对其研究的不断深化和设计技术的持续提高，螺杆压缩机的性能将会得到进一步的改善，其应用领域会越来越广泛。除传统的应用场合外，螺杆压缩机在燃料、电池等新领域的应用将迅速扩大。同时，由于螺杆式压缩机工作可靠性的不断提高，使之在中等制冷量范围内已逐渐替代往复式压缩机，并占据了离心式压缩机的部分市场。
　　发展趋势
　　在石化领域，目前国内离心压缩机在高技术和特殊产品等方面还不能满足国内的需要。另外在技术水平、质量、成套性等方面与国外还有差距。随着我国石化生产规模的不断扩大，离心压缩机在大型化方面将面临新的课题，国内在设计制造这些大型气体压缩机上还没有成熟的经验。由于受到单螺杆压缩机的挑战，部分双螺杆空气压缩机市场将被单螺杆压缩机挤占。但国内双螺杆工艺压缩机一直依靠进口，故双螺杆工艺压缩机将是一个发展方向。
　　离心压缩机
　　离心式压缩机是一种动力式压缩机，在其中有一个或多个旋转叶轮（叶片通常在侧面）使气体加速，主气流是径向的。动力式压缩机又分为喷射式和透平式压缩机，离心式压缩机就属于透平式压缩机组。在离心式压缩机中，高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用，以及在扩压通道中给予气体的扩压作用，使气体压力得到提高。
　　工作原理
　　离心式空气压缩机是由叶轮带动气体做高速旋转，使气体产生离心力，由于气体在叶轮里的扩压流动，从而使气体通过叶轮后的流速和压力得到提高，连续地生产出压缩空气。离心式空气压缩机属于速度式压缩机，在用气负荷稳定时离心式空气压缩机工作稳定、可靠。
　　主要优点
　　1、流量大、功率大、利于节能。透平机械流经叶轮的介质，一直是连续不断的，气缸的容积较大，叶轮能够高速旋转，故透平机械的排气流量和发生的功率可大大增加。所以离心压缩机排气均匀，气流无脉冲。
　　2、结构紧凑、密封效果好，泄露现象少，尺寸小，因而机组占地面积及重量都比同一气量的活塞式压缩机小得多。
　　3、运转平稳，操作可靠，因此它的运转率高，有平坦的性能曲线，操作范围较广，维护费用及人员少。
　　4、离心式压缩机的压缩过程可以做到绝对无油，机内不需要润滑，这对许多行业的生产是很重要的。
　　5、易损件少、运转周期长，运动零件少而简单，且制造精度低，所以其制造费用相对低且可靠性高。易于实现自动化和大型化。
　　主要缺点
　　1、离心式压缩机的目前还不适用于气量太小及压比过高的场合。
　　2、离心式压缩机的稳定工况区较窄，其气量调节虽较方便，但经济性较差。气流速度大，流道内的零部件有较大的摩擦损失。
　　3、离心式压缩机的效率一般仍低于活塞式压缩机。操作的适应性差，气体的性质对操作性能有较大影响。在机组开车、停车、运行中，负荷变化大。
　　4、离心式压缩机转速较高，有可能产生机械振动，在运行特性方面，会有喘振现象，对机器的危害极大。
　　5、操作相对复杂，齿轮箱噪声大，设备技术含量高，维护费用较大。
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