小站会根据您的关注，为您发现更多，
看到喜欢的小站就马上关注吧！
下一站，你会遇见谁的梦想？
木工车床&数控木工车床&烤漆房
木工车床动作和加工零件的准备
即使操作起来灵活、简单、适应性强，也存在着一些缺点。它要求操作工人要经验丰富，普通的员工没法胜任工作；通常都是手工操作，生产效率低，且存在一定的安全隐患。
要实现对机床的控制，需要用几何信息，描述刀具和工件间的相对运动，以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。例如：进给速度、主轴转速、主轴正反转、换刀、冷却液的开关等。这些信息按一定的格式形成加工文件，存放在信息载体上如磁盘、穿孔纸带、磁带等，然后由机床上的数控系统读入或直接通过数控系统的键盘输入，或通过通信方式输入，通过对其译码，从而使机床动作和加工零件。
& 背刀式、螺纹木工车床比较常见，它们的用途不尽相同。背刀式木工车床主要用于木楼梯柱，床柱等各种成型回转圆柱形状制品的加工，效率高、质量有保证，操作安全性高。螺纹木工车床多用来加工各种螺纹柱、罗马柱、水晶柱等，主要用于家具及建筑、装饰等行业。
外行人士鉴别木工车床的办法
了解木工车床，如何选购木工车床，不同的厂家生产的车床内部构造基本都差不多，但质量确实千差万别的。一般人鉴定木工车床的好坏，通常都是到现场看一下机器，但如果不是很专业的人士，也很难分辨出来它的好与坏。那么，外行人士要用什么办法来鉴定木工车床的好坏呢？
1、为保证至少完成一次走刀。刀具寿命应按零件精度和外表粗糙度来确定。木工车床与普通机床加工方法相比，大件精加工时。防止切削时中途换刀。车床机械加工对刀具提出了更高的要求，不只需要钢牲好、精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断和排性能坛同时要求装置调整方便，这样来满足数控机床高效率的要求。
2、木工车床的切削用量不只是机床调整前必须确定的重要参数。获得高的生产率和低的加工利息的切削用量。而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产利息等有着非常重要的影响。
3、编程人员必需确定每道工序的切削用量。需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是保证零件加工精度和外表粗糙度，数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具资料（如高速钢、超细粒度硬质合金）并使用可转位刀片。数控编程时。并以指令的形式写人程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法。充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度，并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低利息。
4、木工车床配件主要规格的尺寸应与木工加工工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的机床加工。做到设备的合理使用。而大的工件则选择大规格的机床加工。
& 判别的好与坏，需要你有火眼金睛看清楚车床用料的好坏，以及所有配件的优劣。
木工车床业行业形势仍紧张
机床行业如今进入深度的调整期已成定局，对于行业何时才能走出这一阶段，主要取决于我国经济的整体趋势。特别是木工车床，急需对产业进行优化升级。
对机床产业着重进行制造水平升级、产品可靠性升级、机床外观升级，提高产品档次和品质，全面推进高精、高速、高效发展战略，在产量和规模上进行突破。以客户为中心，根据用户对产品的个性化和定制需求，为其提供完善的工艺技术解决方案。重点抓好战略性合同产品的生产制造和销售服务工作、现有加工设备的高精高效升级改进、新产品优化等工作。
丝导产业聚焦高端价值链，通过对标管理工作，快速提升产业技术水平、生产效率和产品质量。重点抓好基础性工艺技术研究、高精高效成套设备的投入和使用、丝杠清洁装配，以及高效磨削、硬车削、硬旋铣、螺母复合车削中心技术的推广应用工作。业应树立精品意识，抓好产品外观和品质提升工作，研发和生产适应市场新需求的中、高端产品，提高市场竞争力。
木工车床在新形势下需要新的发展思路
目前，国内的木工车床行业面临着严峻形势，发展环境正在经历多方面的明显变化。业内人士分析，随着国内外市场边界的进一步模糊和国内机床的技术进步，中端机床市场已成为竞争的热点所在;同时，受国内高端需求拉动，高端机床进口大幅增长现状并未改变;成线成套装备、智能制造岛、数字化车间、制造服务业等的发展还没有形成规模化优势，这也将是我国机床行业面对新变化、打造新未来的目标所在。
随着中国装备制造技术的提高，机床等工业产品在质量与技术集成度等方面都有较大改善。除积极开拓国内市场之外，机床企业对国际市场也在给予了高度关注，并积极拓展国际业务。由于目前国内机床行业萎缩导致产能过剩，今年瞄准国外市场，将目标确定为继续保持东南亚地区机床出口第一位置，并将加大对该地区的机床出口，另外，还将开拓新的境外市场。
行业的转型升级说了很多年，虽已取得明显成绩，但还没有取得根本突破。业内人士说，一些企业还是习惯于过去行政手段推动转型发展，但现在的情况已经发生变化，未来行业转型更多将依靠市场力量来倒逼。
& 同时也应该看到的是，一些行业标杆企业通过在创新和服务等方面的扎实努力，已在新形势下的转型升级中取得阶段性成果。最后，新形势下的发展需要新思路。
木工车床企业拓展国际市场要了解的问题
今年国内的机床发展形势很严峻，目前只能满足不足两成的需求量。业内调查显示，去年出口增长已成定局，而主要因素在于国内市场需求不足，企业纷纷加大开拓国际市场的力度，加之欧美市场对装备需求的复苏与其重新制定的振兴装备制造业产业政策和缓解就业压力等。这一调查使得更多的机床企业跟风，步入国际化道路的行业。在这一过程中，木工车床企业应该了解清楚走国际化会存在的一些误区：
：国际化必须从营销开始。企业不仅需要从产品营销、服务输出开始，更需要吸入国外先进的创新技术、国际化管理经验等等。
：追求经营全盘国际化。机床企业在起步阶段，立足核心资源和比较优势开展国际化业务，进而不断拓展和延长产业链、提高综合竞争能力，由专业化经营向综合化经营方向发展，由单一产品服务提供商向综合产品服务提供商转变。
：国际化比国内更重要。企业不能为了繁荣国际市场而忽略了国内市场。中国机床企业本土市场尚未真正打赢，这是国际化经营的最大障碍。
：并购是国际化最佳路径。合适的国际并购如果操作运行得当，可能是发挥优势互补，取长补短取得双赢的一种可行途径。不过，跨国并购其中也隐藏着巨大的风险，尤其是并购后的整合风险。
：国际品牌中国化，或者中国品牌国际化。有三种情况要注意：第一，急于品牌置换，即在并购后急于贴上中国&品牌&第二，急于创新境外品牌，对境外品牌进行中国化改造，缺乏合理的过渡空间第三，认为中国名牌或中国驰名商标就是全球品牌。
& 值得注意的是，现在机床工具市场普遍疲软，但中高档数控机床及相应配套产品未出现明显下滑，非标、个性化产品需求将呈现增长趋势。
木工车床业良好健康市场秩序如何保持？
& 我国机床行业受全球经济和国内新兴产业的影响，已经连续两年处于下滑状态，出现了严重的恶性竞争。在这样的趋势下，市场的供应需求在不断下降，导致大部分木工车床企业深受其害。因此，行业人士呼吁：杜绝恶性竞争，维护市场健康秩序。
造成机床产业恶性竞争局面的因素有多方面。作为传统产业，它的入行门槛低加社会劳动力过剩，在国家政策的扶持下，机床产业出现了迅速膨胀，近两年大量机床制造企业涌现。应对这样的局面，应该从企业调控和行业调控两个层面进行加强，还要对政策体制积极监督和引导，大力发挥政府、行业协会和相关部门的调控作用。
在企业调控方面，应鼓励企业自由和公平竞争，激发企业的发展动力和创新能力，通过优胜劣汰的良性市场竞争，维持良好的市场竞争秩序，保持机床价格稳定。近两年，一批机床加工企业通过加强技术创新和完善服务体系等措施，进行企业结构调整和优化、企业生产线升级，成功地在机床产业脱颖而出，打造出自己的市场竞争力，起到了很好的示范和引导作用。
在行业调控方面，成立价格协调组织，与国家的价格宏观调控体制相呼应，协助政府测定和建议发布机床行业的平均生产成本。同时，机床工具协会应充分发挥其调控和监督职能，共同防止机床行业的恶性竞争。
机床产业良好的市场秩序是一项巨大的工作，为了使行业健康稳定的发展下去，企业应积极响应，突破产业发展瓶颈，从自身做起。
木工车床高端化道路是势在必行
& 行业在当前的形势下，走高端化道路是势在必行。一个国家机床行业的发达程度就代表了各方面的实力，直接影响着国家的世界地位。如今，国内的机床产业正进行新一轮的产业升级，高端机床是重点发展对象。
目前，中国已是全球机床生产与需求大国，但国内大部分机床以普通机床为主，数控化覆盖率低，加快普及数控化技术将是解决中国本土机床企业产品竞争力弱、利润薄、产品同质化严重等产业难题的重要手段。
& 我国机床企业与德国、日本和美国的先进企业相比，仍然存在很大的差距。此外，虽然我国一些企业研制了中高档数控机床，但大多数还是在国内机床主体制造和进口关键功能部件的基础上进行的组装，并不完全表明我们已经掌握了中高档数控机床及关键功能部件整体的研发技术和制造技术。在未来的发展中，我国机床行业将把重点工作放在大力提升自主创新能力，提高产业化水平，最终达到加快机床产业升级的目标。
木工车床业标准规范急需出台
企业在我国的发展仍存在很多问题，他们的生产方式和管理理念普遍落后，缺乏动力和条件发展生产制造环节的信息化，使得制造环节两化融合水平成为机床企业提高生产效率和产品质量的障碍。
根据两化融合评估结果，机床行业企业目前信息化单项应用的情况整体较好，信息集成应用也有了一定的规模和水平，但信息系统之间综合集成、协同与创新的水平还有待提高。其中，规模较小的企业由于起步较晚、基础投入不足、管理不规范等制约因素，实现综合集成及协同与创新更加艰难。
缺乏适合行业需求的信息系统。信息系统是企业两化融合建设的基础，目前市场上缺乏较为适合机床企业的信息系统，使得两化融合工作往往事倍功半，难以达到预期目标。行业标准滞后，两化融合规范程度不足。适合机床行业的信息化建设标准对行业企业规范、深入推行两化融合工作具有重要意义。
& 目前，我国业内对出台统一标准规范的呼声渐高。机床行业缺乏适用的两化融合标准，这导致机床企业在单项系统应用中往往采用不同的建模标准和业务流程规范，使得各系统之间数据交换、衔接和协同集受阻。
木工车床未来的出路在哪？
& 我国的机床行业在短短几十年时间久实现了很大的跨越，建立了完整的工业体系，但仍存在问题，核心竞争力仍然不足。我国木工车床行业怎样才能走出发展困境，未来的出路在哪？
在当前中国经济结构调整与产业转型升级之际，机床业务受到多方面压力，只有那些在研发和创新方面先行一步的企业才能引领市场需求，适应产业升级的需要，获得持续发展的动力。从表面上看，机床用户都在拼价格，使用上追求简单，可这样的结果必然导致产品同质化严重，低价竞争不可避免。行业资深人士通过很多年的观察认为，低价竞争在中国不可能成功，中国机床要升级必须走差异化道路，要通过智能创新提高用户的附加值。
& 产业升级有方向还需要路径，行业人士表示，机床制造要智能化，首先需要机床开发者的思维智能化，而智能化就必然要求与机床配套的数控系统要有很好的开放性，这是智能化制造的一个关键前提。只有在一个开放性强的数控系统平台上，人们才有机会把你的创新构想融入机床中。厂家必须紧跟加工工艺的发展要求，通过二次开发为最终用户创造更多的优化工艺策略，以及在编程、安装、调试、维护和网络等非直接加工动作方面的使用方便性。
木工车床刀具市场面临发展大好时机
& 我国木工车床刀具行业面临重新洗牌和迅速发展的大好时机，这一机遇也是对刀具生产企业一次层次上的划分。企业应加速结构调整、推动现代高效刀具的发展。
刀片是木工刀具的切削部位，对尺寸要求十分严格。&硬质合金刀片自动检测设备&主要采用非接触式测量方式，快速检测硬质合金刀片的尺寸公差、形位公差等，包括厚度、厚度差、长度、宽度、平弯变形、侧弯变形等指标，效率可达每秒一个。该设备不仅能极大提高检测精度与效率，还能大幅节省检测成本。经过小幅调整后的方案设备，也可适用于其他刀片和长条形零件的检测，为相关厂商节省更多检测成本。
在原材料成本飞涨、招工难等问题的考验下，众多企业争相选用先进的检测设备代替人工检测，并藉此降低生产检测成本、提高生产效率、树立企业形象。领邦仪器的刀片检测设备在刀具的检测上取得了新突破，满足了部分刀具生产商的检测需求，为用户创造了更多价值。
& 当前国内很多刀具企业在面对结构调整时对发展高端产品和技术不热心，我们不能强求整个行业在一瞬间改变现状，而要给予这些企业更多的使用机会和足够的信任，相信在不远的未来，我国机床刀具市场肯定会快速成长。
木工车床相关企业面临很大的压力
机床配件行业受各方面因素的影响，市场总体出现萎缩局面，再加上国外各大机床企业的竞争压力和用户要求的不断严格，造成国内的木工车床相关企业面临了很大的压力。
行业专家认为，关键部件、配件决定着主机的发展，只有关键部件、配件发展上了水平，关键功能部件的自配率提高了，才能形成一批在国际上具有较强竞争力的大型机床制造企业，我国才能称得上是制造强国，目前还只是制造大国。我们必须加快步伐，进行机床技术的创新和升级，这也将成为我国制造业最重要的任务。
近年来我国部件生产企业规模发展迅速，技术进步也很快。但是和国外同行相比差距还非常大。主要原因有：一是产业发展和过去的政治环境有关，过去国家支持程度不够，而企业急功近利的思想严重，导致重主机、轻部件。二是，科研投入少、基础薄弱。比如，在一些关键部件领域，我们的一些企业也能做出来，但是他们是用普通机床做出高精度的功能部件，这些产品也能用在一些高档的数控机床上面，但是它的精度的稳定性和保持性不行，再加上原材料的问题和工艺水平问题。人家国外先进的部件能用三年不换，而国内的部件也许只能用到一年半就得换了。这也是造成国产功能部件市场占有率低的原因。
木工车床业实现与模具业的共赢
模具产业在我国的发展时间不长，与一些发达国家相比自然会存在较大的差距。近几年来，该行业通过学习国外模具制造的先进技术、经验以及高水平人才，设计和制造水平已经有了很大的提高，与之相关的木工车床工具业应重视其发展新的需求，实现共同发展。
鉴于国内机床行业尚不重视模具行业中的设备市场及国产设备在这一市场中的较低占有率，模具专家罗百辉建议机床行业应密切关注模具行业的发展，重视模具行业中的设备市场，应从长远发展出发，从战略高度去认识，并对这一市场进行充分研究与正确定位。模具加工所需设备多种多样，情况也各不相同，可以先从中低档产品开始，再逐渐向高端发展，这可能是一条比较切合实际的路子。
& 虽然我国对于模具的需求量很大，但是为了实现做大做强的目标，必须要具备自主的技术和高品质的制造设备。行业与模具产业联系紧密，企业要抓住这一发展机遇，实现两者共赢的新局面。
木工车床企业唯一出路—转型升级
工具行业目前已取得了一定的成绩，但行业运行起来明显困难增多，主要是产品在高端市场的竞争力不足，低端机床市场利润微薄。在这种局势下，机床企业进行转型升级已成必然趋势，在这之前首先要认识几个问题。
一是转型升级是实现可持续发展的必然选择。中国经济当前阶段的增速放缓，绝非简单的周期性下行，而是有着深刻复杂背景的。在当前形势下，尤其要彻底放弃对政府进一步推出强力经济刺激计划的期待，放弃对中低端市场需求强力反弹的渴求，因为上述期待和渴求都是不切实际的。
二是转型升级是一个长期艰苦的过程。行业实践已经反复证明，完全靠速成的路子是行不通的。要真正实现转型升级，必要的课程是不能精简的，必要的环节是不能省略的，关键的难点是绕不过去的。转型升级也是一个充满竞争的过程，必然伴随着行业分化、重组和优胜劣汰的过程。在这一过程中，谁转得更快，谁转得更彻底，谁就将取得竞争先机，成为竞争的胜者。
三是转型升级是一个不断创新的过程。行业的转型升级没有现成的通用模式可供遵循和套用，更不能指望行业企业整齐划一地按照某种模式实现转型升级，这是不可能的，也是不应该的。我国机床制造业早已成为充分市场化的产业，在这种产业发展环境中，行业企业在国家法律法规框架下，在国家产业政策允许的范围内根据自身实际所选择的转型升级道路，应该得到充分的尊重，而不应该受到过多的指责或干预。
四是转型升级的核心目标是竞争力。到目前为止，主要品种规格的中高档产品中国基本上都&能做&了，但形成较强市场竞争力的还不多。这种情况的长期存在和行业采取的主要技术路线密不可分。至今，行业仍然采用以跟踪模仿为主的实用主义技术路线，这种技术路线具有起点高、周期短、速度快的相对优势，但是如果把握不好，也很容易表现为&形似神不似&。在未来一段较长的时期内，&做不好&将日益突出地成为行业面临的主要矛盾。因此在行业新的历史发展阶段中，必须投入足够充分的注意力和资源，努力实现一个更高水平的跨跃，即从&能做&到&做好&的跨跃，也即实现中高档产品市场竞争力的升级和跨跃。
五是转型升级是企业综合素质的全面提升。关于行业的转型升级，还需要解决另外一个认识误区，即转型升级主要是指技术范畴的事情。但就技术而技术，就产品而产品是不可能有效实现转型升级的。我国与发达国家竞争强手间的差距绝非简单的技术和产品的差距，尽管我们差距的外在表现是产品的市场竞争力，但是差距的内在本质却是企业的综合素质。因此，要实现企业的全面转型升级，必须着眼于企业综合素质的全面提升。我们不但要着眼于硬件投入，还要着眼于软件建设;不但要着眼于技术进步，还要着眼于管理升级;不但要着眼于物，更要着眼于人;不但要完善内部运行机制，也需要顶层体制保障;不但要着眼于制度建设，尤其要着眼于文化培育。难于想象，如果没有德国企业近乎刻板的严谨缜密和诚实守信，怎么会有德国制造的卓越品质。
& 现在市场竞争日趋激烈，木工车床企业唯一的出路就是转型升级，通过技术改革，提升企业的整理实力与竞争力。
木工车床夹具的四个发展方向
上用作装夹工件的夹具发挥着重要的作用，一度被称作机床的手，这就可以看出它的重要性。目前，通过优化夹具节省加工成本、提高机床工作效率已成为各中小企业关注的重点问题。
现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。
、标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产预备周期，降低生产总本钱。
、精密化随着机械产品精度的日益进步，势必相应进步了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达&用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为μ。
、高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以进步劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可进步倍左右在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度进步。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。
、柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的外形和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。为适应现代机械产业多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。
国内木工车床行业取得发展要做的努力
国内木工车床行业要想拥有第二个春天，还要做很多的努力，一方面是企业必须加大创新能力，另一方面就是人脉的发展。产品要想获得市场的认可，首先要解决的就是市场的恶性竞争和环境懒散的弊端，好好经营管理模式，做到统一市场，保证质量。
业内人士分析指出，目前机床工具行业整体发展迅猛，机床附件的需求速增，国内市场发展空间较大。尤其是近几年来，我国汽车工业的快速发展，推动着机床工业及机床附件需求量的增长。但机床附件高端技术水平产品缺乏，主要依赖进口，中低档产品基本上由国内生产企业占领。
& 除此之外，国内重型制造业要赶超国外先进技术水平，要强化自主创新，精细制造的理念，加快自主创新步伐，改变产品落后于国外的先天不足，不能总是模仿别人的强化精细化制造，提高产品的制造工艺水平与质量，包括各种功能部件及相关配套件，这是制造数控机床的两条根本保证，从而使我国制造的重型机床尽快打入国际市场，增强国际竞争力。
木工车床走出困境需走国际化道路
木工车床走国际化道路已成为行业发展的必然趋势，它是制造机器的设备，其重要性肯定就不用说了。目前，受经济因素的影响，大部分机床企业的市场份额减少，将面临生存危机。
今年是我国深入贯彻落实工业转型升级规划和战略性新兴产业发展规划的关键一年，高端机床制造业将迎来重要的发展机遇期，在国家政策的鼓励和支持下，机床企业应加强差异化竞争优势，以此来稳固已经获得的市场份额。只有在成本、技术、销售渠道和服务等方面存在差异化竞争优势的企业，才能在未来趋于激烈的市场竞争中占据优势地位。
　研究与实践表明，有效推进企业乃至产业链管理信息化，加强信息集成平台建设和业务模式、业务流程与管理体系的优化重组，并将它们实行紧密融合，既是两化信息化和工业化融合的重要组成部分，更是破解行业发展困境，提升行业整体竞争力，实现转型升级的重要途径。
木工车床行业正确的战略是发展的关键
据了解，木工车床行业在国内的发展势头很强，但即便这样也存在着问题，那就是在技术和战略上一直没有创新，没有从根本上改变思路。所以，在未来的发展中，正确的发展战略才是行业发展的关键。
首先，迫切需要培养全方位的专家人才，培养一批具备精通技术、熟悉机床客观发展规律、了解世界机床技术发展趋势的技术骨干。
其次，要认真总结我国机床工业年来发展的经验教训，发扬优点，克服缺点，深入企业开展调研，同时还应当学习美、德、日等先进制造业国家的发展经验，重视实践。
再然后，要抓好基础工作，要重视机床所需的机、电、液、气等基础技术，对从事这些方面研究的企业、机构加大力度扶持。同时，对于功能部件、零部件、数控系统、刀具、测量、附件等机床相关产业的发展则要求提高自主生产率、保证精度可靠性，从而推动机床工业整体的发展。
最后，则应树立战略上藐视、战术上重视的发展态度。我国机床要赶超世界先进水平，加速高档数控机床的发展是一项长期的、异常艰苦的战役，不可能一举成功。如果违反客观规律则往往会欲速则不达。在战术上重视是指要有科学严谨的发展思想，彻底肃清过去盲目性、浮夸性的错误作风，在各个环节上抓技术创新、讲求高质高效。
& 未来全球行业的竞争将愈演愈烈，要想取得好的发展，肯定不能重走老路子，创新才是关键。
中端木工车床市场竞争激烈成“香饽饽”
据了解，我国木工车床行业低档市场利润很少，而高档机床的进口额仍然居高不下，这就使得中端市场成为竞争的热点。不只是国内颇具规模的企业将中心转移至此，一些刚进入行业的企业也将目光着眼于此，这些举动更是加剧了机床中端市场的火热程度。
自进入&十二五&以来，我国机械工业运行困难明显增多，转变增长方式的压力急剧加大，今年行业企业困难很多但在市场倒逼机制作用下，行业结构调整和转型升级正日渐加速。通过调查得知，相比机床订单数额和销售收入的下滑，企业利润的下滑才是让机床企业不安最关键的原因。
目前，国内的设备主要还是依赖于进口，一些国外的企业也很看好中国这片市场，希望能一直保持在中国市场的占有率。国内企业应该吸取国外的技术精华，并加强服务的灵活性和与客户的交流，争取也在市场站稳脚跟，并取得一定的市场份额。
木工车床始终的追求—高精度
设备的关键就是它的精度，只有高精度的机床才能生产出高精度的产品，进一步促进产品的精细化。线切割机床作为机床的一种，高精度也是行业不断追求的目标。
目前，线切割虽然技术能力强，但是由于与市场脱节，加上计划经济的束缚生产出的线切割机床不仅故障率高，而且性能也很有限(只能切割50mm厚，效率为30mm/min左右)但是无论如何这种线切割机床是中国特有的一种机床，它同国外的线切割机床相比虽然精度低一些，但是它的制造及使用成本是有绝对优势的，对于那些发展中国家是非常适合的，正是由于这种潜在市场的需求。
& 的环境来看，中国实行市场经济的时间不长，一些小型的线切割机床生产厂还处在原始资本的积累阶段，这些厂家往往不具备整机制造能力，只能是组装式生产，生产全过程的质量控制根本谈不上，研发、创新就更不可能，这类制造商在中国的东部地区非常之多，再加上目前中国与市场经济相配套的法律还不成熟，以及因利益驱使的地方政府保护，所以这些不具生产能力的企业还会继续生存，从目前的现状看国家对此的态度是通过市场的竞争而自然淘汰。
& 随着智能化的发展，机床基层操作工将面临严峻的考验，以机器代替人做简单的工作。而对于电火花线切割机床更是一个巨大的挑战，特别是中走丝线切割机，线切割机床的功能复合化的发展，它要求在一台机床上要完成车、铣、钻、攻丝、绞孔和扩孔等多种操作工序，以此提高机床的效率和加工精度，以及生产的柔性。
木工车床行业陷入经济困境的解决方法
目前，国内大部分企业受经济等因素的影响，造成低档产品市场订单明显减少，利润大幅度下降，整个行业陷入竞争力不强及经济效益难以回升的困境。
研究证明，有效推进企业乃至产业链管理信息化，加强信息集成平台建设和业务模式、业务流程与管理体系的优化重组，并将它们实行紧密融合，既是两化(信息化和工业化)融合的重要组成部分，更是破解机床行业发展困境，提升行业整体竞争力，实现转型升级的重要途径。
评估结果还显示，目前我国机床企业的生产方式和管理理念普遍落后，信息系统之间综合集成、协同与创新的水平还有待提高。机床企业属典型的多品种小批量生产类型企业，具有产品结构和生产工艺复杂、零部件及加工工序多、工艺路线和生产周期长、零部件生产作业计划和产品总装计划的编制和调控难度大等特点。
进一步深入分析，机床行业总体上仍缺乏两化融合发展主体意识，未能着力加快信息集成平台建设。其次是企业在推进管理信息化过程中，未能着力对传统、落后的业务模式、业务流程和管理体系进行优化重组，为两化融合、转型升级和创新发展创造良好的条件。
& 实际上，机床行业两化融合中存在的问题并不是先例，在制造业领域很普遍。要改变存在的问题，首先机床企业应将推进两化深度融合纳入企业发展战略，真正转变成企业发展的自觉行为，制定明确、量化的发展目标，并切实加强绩效考核。另一方面企业在两化深度融合过程中，要着力推动企业之间和产业链体系全方位管理的创新发展，促进我国机床行业朝着全球化、数字化、柔性化、精益化和智能化方向发展。
站长在关注