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深圳市凯达莱实业有限公司是一家集EVA材料与产品的研发、生产及销售为一体的私营企业。 凯达莱实业公司拥有5000平方米的独立厂房，上百名熟练工人与成套的大型生产制造设备和成熟先进的加工工艺。￥14.8 元/平方米
高弹EVA材料 25度黑色高弹EVA片材 高弹EVA背胶分切
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加工定制：是
密度：25（g/cm3）
材质：高弹EVA
颜色：黑白
规格：1*2米
厚度：按要求（mm）
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&高弹性刀模垫EVA泡棉，长期各种厚度现货
高弹性刀模垫EVA泡棉，长期各种厚度现货
&东莞市新实达包装材料有限公司
&石碣镇上一村工业区
&日(距今674天)
7.8元/平方
名称：EVA泡棉。
材质：EVA+橡胶发泡。
厚度：0.3MM-45MM。
颜色：橙色。
规格：1.2M*2.4M。
长期现货供应各种厚度的高弹性刀模专用的泡棉垫，回弹性出色，密度良好，质量稳定，各种厚度可任意生产，免费提供样品
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志趣网 版权所有高弹性EVA交联发泡材料
　　乙烯乙酸乙烯共聚物（EVA）交联发泡材料具有密度低、物性良、耐候性好、无毒等特点，近年来发展十分迅速，广泛用于运动器材、床垫、儿童地板、救生制品、高档运动鞋等的制造。但EVA交联发泡材料的弹性、抗撕裂性及抗剥离性等不够好，从而限制了它的使用。如目前篮球、跑步等运动的特点要求鞋底有高弹性回弹率大于50%）而一般的EVA交联发泡材料的弹性为30% ~42%，不能满足要求。近年来国内外对EVA交联发泡材料的研究较多，如冯绍华111对影响EVA交联发泡的各种因素进行了研究，ZOiazat对EVA/NR二元体系的辐射交联进行了研究。而针对高弹性EVA交联发泡材料的研究相对较少。高弹性EVA交联发泡材料兼具许多不同发泡材料的优点，如具有EVA交联发泡材料的低密度，PU发泡材料的高弹性，具有十分重要的意义。　　2配方设计21EVA EVA是由非极性、结晶性的乙烯单体和极性、非结晶性的乙酸乙烯酯单体经高压本体聚合而成的热塑性树脂，由于分子链上引入了乙酸乙烯酯单体其结晶度及熔点降低，易采用先成型后交联的方式制备交联发泡材料。EVA的性能主要决定于VA的含量及熔体流动速率（MF）当MF；！定时，VA含量提高，其弹性、柔软性等随着提高。当VA含量减少时，则刚性、耐磨性等提高。若VA含量一定时，MF增加则软化点下降，加工性和表面光泽改善但强度会下降，反之随MF的降低则分子量增大，冲击性能和抗环境应力开裂性能提高31.其中VA含量为18%联发泡材料。　　2交联剂EVA受热熔融时，其黏度急速下降，在发泡过程中为了保持住气体须添加交联剂（常用DCP）进行交联而保持一定的黏弹性。在EA分子链中，乙酸乙烯基具有很高的反应活性，在DCP生成的自由基活性中心存在下，乙酰基中的甲基先于主链中的-CH-或CH基团脱氢而形成自由基进而发生交联反应。DCP的用量是关键因素之一，若DCP的用量过低，则材料发泡时交联不足，产生粘模现象。若DCP的用量过高，则材料发泡时交联过度，产生龟裂现象，表现为弹性、拉伸、撕裂及剥离强度等下降141.DCP的合适用量为0.7~0.9份，此时材料的弹性、拉伸、撕裂及剥离强度等较大，且耐热收缩率、压缩永久变形较小。　　23发泡剂发泡剂是气泡增长的动力，其用量直接影响到材料的发泡倍率，是控制发泡材料力学性能的主要因素。　　偶氮二甲酰胺（ADC）的性价比高，适用范围宽，应用广泛。随着ADC逐渐增加，发泡倍率增加，材料的密度、硬度、拉力、弹性都呈下降趋势。当ADC过量时，在材料内部会产生形成较多、较大的气孔，导致气泡合并而引起泡孔尺寸分布不均匀，致使物性很差。ADC量过少时，发泡压力不足，物料发泡不正常51.用量一般控制在3.0份，发泡倍率为1.55~1.60可获得弹性及其它力学性能较理想的发泡材料。　　24其他助剂硬脂酸（St）有利于脱模，还可促进ADC的分角解降低分解温度，促进交联和发泡作用的顺利进行，从而获得气孔结构均匀细密的闭孔发泡材料，提高发泡材料的弹性等力学性能。但其用量过多会造成酸性太强，使活性自由基被转移，引起交联剂的酸中毒，对弹性和压缩永久变形均不利，用量为0.40份时较合适。　　氧化锌（zn）可中和体系中的酸性，也能降低ADC的分解温度。当用量过少时体系的交联速度远大于发泡剂的分解速度，发泡不足，硬度大，弹性小。当用量过大时体系的交联速度远小于发泡剂的分解速度，发泡过度，材料的硬度、压缩永久变形、弹性等力学性能快速下降。其用量控制在0.8~1.0份时，交联速度与发泡剂的分解速度相匹配。硬脂酸锌（ZS）亦能降低ADC的分解温度，但不如zn）明显。通常以ZnQ作主促进剂，ZnS作副促进剂，两者按5：1的比例混合作复合助剂，可获得力学性能较理想的发泡材料161. 25改性剂251天然橡胶（NR）NR是以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子，具有优良的回弹性、绝缘性、耐油、耐酸碱、耐热、耐寒、耐磨、耐屈挠等性质。用NR改性的EVA发泡材料，可克服单用EVA时低温变硬等缺点，提高其弹性、耐磨性与耐折性。NR增大时，体系黏弹性增大，颗粒较细的发泡剂提前分解形成较多气泡，密度下降。而NR含量太大时，体系的黏度过大，会阻碍气泡膨胀，密度太大，弹性反而下降。NR在10份左右，可获得高弹性、其它力学性能亦较好的EVA交联发泡材料17. 252苯乙烯异戊二烯苯乙烯嵌段共聚物（SS SS嵌段共聚物为热塑性弹性体常温下具有良好的弹性。其两端为PS硬段，常温下呈玻璃态，分散于由中间的P欺段构成的橡胶态连续相中。PS‘微区“起固定弹性链段和补强的作用，当温度升高超过PS的玻璃化温度时，PS微区”被破坏，冷却后又恢复原状，再次形成“微区”，再次固定PI链的末端，重新形成弹性网。其中P链段有较大的缠绕空间与无机添加剂相互作用，PS链段又具有与塑料良好的相容性18.在EVA交联发泡材料加入SIS能有效的提高发泡材料的弹性，随着SS用量的增加，弹性则增加，但材料的一些力学性能（如拉伸强度、剥离强度）呈下降趋势，实验表明SS用量在50份时可以制得高弹性EVA交联发泡材料，同时其他指标也较好191. 53三元乙丙橡胶（EPDM）EPCM是乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃的共聚物，具有优异的耐老化性能1101.EPDM与EVA有良好的相容性，可起到显著的增弹、增韧和抗老化作用。EVA与EPDM的共混比为70：30时，并加入2份的CPE（作为塑料相的相元组分，可改善材料的刚性，提高强度和耐磨性，增加体系的极性t各助剂恰当平衡后，共混物经一次性注射交联发泡成型可得到弹性高、其它力学性能优异的发泡材料111.从表1看出，EPDM是目前最理想的高弹性EVA交联发泡改性剂。　　3加工工艺1模压发泡此工艺较成熟投资较少，但生产效率低，边角料多。工艺流程见温度、时间、压力等工艺条件对材料的性能有很大的影响。当温度太低时，交联剂分解受阻，达不到发泡所要求的黏弹性，发泡剂分解不完全。温度太高，则交联剂、发泡剂分解太快，熔体来不及松弛，发泡不稳定；同时熔体黏度过低，表面张力小，致使泡孔破裂或并孔。发泡倍率随着时间的增加而增加，最终趋于稳定，但发泡时间太长，生产效率下降。　　压力的影响相对来说要小得多，因为高压有利于过饱和熔体的形成，而低压则有利于气体在熔体中的扩散。　　若压力过低，分解产生的气体在熔体中扩散系数太大而溶解度很小，会造成大量气体逃逸，且体系达不到发泡体要求的网状结构，造成泡孔大小不一，泡体表面龟裂。通常生产工艺条件控制时间为500表1各种高弹性EVA交联发泡材料的性能比较物理量密度八g/m3）拉伸强度/MPa伸长率/%压缩率/%弹性/%注塑发泡是近年来出现的一种新型加工技术工艺流程见要求有专用EVA注塑发泡设备、模具及适当配方作保证，投资较大。但其产品性能较好，边角料少，从经济效率、模具设计等角度来考虑，将大幅降低制造成本、产品设计更多样及功能化，因此将大量取代模压发泡成型技术113141.温度及压力对材料的发泡加工的影响类似模压成型。应提高注射压力，即提高注射速度。较理想的塑化温度为190°C、模具温4应用41运动鞋底高弹性EVA交联发泡材料具有更佳的动态黏弹性质（符合人体工学的测试要求）具有更佳的软硬度范围、柔软触感及更低的抗压缩性等，可用于运动鞋底，如著名运动鞋品牌AddaadPRENE+技术就指定其用于对弹性要求较高的运动鞋底，提供更好的动九见4 2运动休闲用品及箱包内衬材料运动休闲用品（运动垫、瑜珈垫、护肩、护膝垫及浮板、救生衣等）及箱包（皮包、皮箱、饰品盒等）内衬材料必须具备柔软性、高弹性及柔和触感。高弹性EVA交联发泡材料特色在于极佳的弹性、边料可回收性、环保等，极具竞争九将逐渐取代nrSRCR等发泡橡胶及PC发泡塑料等传统发泡材料。　　5发展趋势1选用新型热塑性弹性体为改性剂1聚烯烃弹性体（R）E）POE是采用限定几何构型茂金属催化技术（CGCI）合成的乙烯与1辛烯共聚物。因为具有很窄的相对分子质量分布和短支链分布，所以其性能优异，如高弹性、高强度、高伸长率、良好的低温性能。由于其分子链是饱和的，所含的叔碳原子较少，因此它具有优异的耐热老化和抗紫外线性能。同时相对分子质量分布窄使材料在加工过程中不易产生变形。CGCT技术还可以有控制地在聚合物的线形短支链支化结构中引入长支链，从而改善聚合物的加工流变性能，并提高材料的透明度苯乙烯乙烯丁二烯苯乙烯（SBS）SBS是SBS分子中不饱和双键经过选择加氢而制得的新型改性弹性体，其中聚丁二烯橡胶软段的加氢度一般大于9（0%，而聚苯乙烯塑料硬段加氢度则小于2%1171.SBBS发泡材料具有高弹性、拉伸回复性优异、可塑性佳、高韧度、触感佳、高耐压缩性、产品雾面佳和耐低温性等特性。因其脂肪族双键已饱和化，具有耐候性好的优点。从结构上看，SBS的EB段与聚乙烯（PE等聚烯烃及EVAEPM共聚物相容性较好1181. 52选用其他新型发泡剂ADQ的热分解温度范围窄，分解突发性强，易造成并泡，并在加工中释放大量的热而影响制品的性能19.近年来以无机发泡剂为主（如二氧化碳、碳酸氢钠、叠氮化物等）吸热型化学发泡剂已成为热门课题120，其发泡制品泡沫结构微细洁白表面光滑且易于加工，同时往往兼具成核功能，能缩短成型周期约20%.单一发泡剂往往很难满足多种聚合物及同一聚合物的多种加工制品性能的要求。复合发泡剂以发泡剂ADCOBS无机发泡剂为主体两种以上发泡剂并用，配合其他助剂，可更好的开发高弹性EVA交联发泡材料。　　6结束语以上介绍的高弹性EVA交联发泡材料性能优异，应用前景广阔。随着2008年北京奥运会的临近、全民健身运动的推展，整个运动产业对这种新型发泡材料的需求将日益增加，相关的研究将不断创新和扩大，对产品更新换代以及提高市场竞争力起到积极的推动作用。
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