碰撞试验和冲击试验相同吗_百度知道
碰撞试验和冲击试验相同吗
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碰撞试验可以看做重复性的冲击累加在环境试验中。理论上跌落试验也算是冲击的一种：这二种试验都是可以作为对产品本身机构强度的一种有效检验手段，冲击波形有半正弦波，破坏性的，冲击和碰撞是有共通点的、梯形波、三角波，也有斜面的。但是碰撞试验一般是利用物体动能来测试的，然后将平台上升。冲击试验是瞬间性的，利用重力加速度冲击，一般冲击试验机是将物品固定在平台上，碰撞试验有平面的
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原来是这样，感谢！
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冲击试验是瞬间性的，冲击波形有半正弦波应该有一样的地方，利用重力加速度冲击，在环境试验中、梯形波，破坏性的，冲击和碰撞是有共通点的。但是碰撞试验一般是利用物体动能来测试的、三角波，然后将平台上升：这二种试验都是可以作为对产品本身机构强度的一种有效检验手段。碰撞试验可以看做重复性的冲击累加。理论上跌落试验也算是冲击的一种，碰撞试验有平面的，一般冲击试验机是将物品固定在平台上，也有斜面的
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如何表征测试强度
有个试验，是将样品固定在测试机的夹具上，然后提高30公分释放，夹具和样品再做自由落体运动，落到水平零点后后再提高30公分跌落，往复循环100次。
我想表征样品在测试过程中的受力强度，各位大侠有什么好的表征方法，希望不吝赐教。
试验是不脱开夹具的。请问碰撞强度用冲击过程的加速度曲线，或者最大加速度如何表征？谢谢
你的反问等于‘用你的名字如何称呼你本人’？！都知道名字了，就没有‘如何’的问题了。
‘碰撞不大于10G’，这就能大致知道碰撞过程了。‘这是碰撞加速度曲线，峰值10G’，这就完全表征了碰撞力学了。
为啥我要车轮话反复说呢。。。
我的意思是用什么设备仪器表征，谢谢
那叫‘测量’，不叫‘表征’。用加速度传感器测量。
有没有合适的现成检测仪器推荐？
我感觉那么那么简单，不是体重称买回去就能用。测碰撞加速度，得自己选型和确定适合自己的传感器，并且要设计加速度和你的样品之间的耦合方式，保证测量结果能反映样品受力。你可以自己计算一下大致加速度范围，就是从碰撞开始到碰撞压缩最大的压缩距离，和坠落高度的倍数关系。普通的商品加速度计只能测到16G的不适合你用。压电式加速度计能测的1000G以上，但是一来昂贵，二来传感器可能比较重，可能不便于耦合到样品。如果你不懂其中原力学原理，给你东西你也不会用。
不过还有个办法，就像汽车碰撞实验意义，用超高速摄像机对靶标摄像，根据微小的位移的连续测量反推加速度。还有个办法，高速照相叠影成像。
还有个办法，用个干透的面团，或者石膏块，粘在样品上，根据面团/石膏快的损坏程度估计碰撞强度，这个办法不能定量，需要设计标准试验来对比。
还有个办法，把任务外包，让别人去想办法。
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扫描下载送金币一种跌落冲击台的设计原理研究_计量标准器具_中国百科网
一种跌落冲击台的设计原理研究
    摘要：本文介绍了一种长持续时间的小型冲击台,并 对其结构特点、工作原理、冲击加速度参数进行了分析。文中还提及其改进措施产品进行冲击试验时,对其冲击加速度幅值a和持续时间&(或增长时间t)有不同 的要求。a0是冲击加速度的最大峰值,t是冲击加速度由零升到最大值经历的时间;&是冲击加速度由零值升到峰值然后降至零值所经历的时间。一般情况下,当 a0小时&(或t)长;a0大时&(或t)短,即a0和&(t)是两个互相矛盾的物理量。有时要求冲击台在较高a0时有较长的&值,为此谈谈冲击台增加& 值的问题。一、结构特点该装置由工作台面、导轨、滑架、减振垫和基座等部分构成。其特点是工作台面轻、缓冲胶垫厚度大,而且冲头与缓冲垫的接触面积大,加速度波形为平 滑的准半正弦脉冲,在较大的a0值时有较长的&值,如100g时,&>10ms,200g时,&>7ms,400g时 &>5ms,1000g时&>2ms。二、工作原理将装有试件的工作台升至高度h,突然释放,工作台便沿轨道垂直自由落下,并与底部的缓冲垫相碰,由于缓冲垫的制动作用,使工作台产生方向朝上的冲击加速度,见图1。其运动方程为:首次碰撞后,工作台仍有较大的反弹速度,故还能进行数次幅值递减的碰撞过程,依次称为二次、三次&&n次冲击,它们统称为次冲击,见图2。次冲击的幅值分别为:三、对实际冲击波形的分析在低g值冲击时,加速度波形为准半正弦;在高g值冲击时,因缓冲垫的非线性变形,加速度波形往往出现两种现象,一是趋向上尖下宽的钟形波,二是加速度从某值开始随跌落高度增加变化不大,甚至减小,并出现高频激励,现分述如下:3.1 上尖下宽现象橡胶是非线性弹性材料,其刚度k随应力增大而增加,当冲击力很大时,其变形将超出线性范围,致使k不断增加。这种非线性变形过程可划分为若干个 阶段,在每个阶段中k大致视为常数,相邻下一阶段的k值比前一阶段的k值大。所以前一阶段的&值要比下一阶段的&值长一点,依次类推。实际冲击过程是这些 阶段的连续合成,各个半正弦脉冲加速度的包络线就是上尖下宽的实际加速度波形,见图3。冲击力越大,上尖下宽现象越严重。因冲击强度是加速度曲线下所包的 面积确定,虽然脉冲幅值很高,但冲击强度并不大;同时因波形不规则变化,数据处理会更困难。3.2 饱合现象与激励现象若用海绵橡胶作缓冲垫,容易出现饱合现象。因为其k值随冲击力增加而减小所致。当跌落高度h增加,海绵胶垫将蠕变而失效,甚至冲头与基座发生刚 性碰撞,加速度波形后沿出现高次谐波,这就是&激励现象&。若采用经预紧的工业用细羊毛毡作缓冲垫,因其介质均布,冲击波形对称平滑;但当冲击力高于 29400n/cm2时,毛毡会破坏,同时存在上述两现象,见图4。除了跌落高度外,工作台总负荷过大及冲头与缓冲垫接触面积太小也是缓冲垫非线性变形的因素。四、改进措施研制冲击台的目的首先是能产生准半正弦冲击加速度,其次是能在较高的a0下有较长的&值。提高a0很容易,只要增大h即可,故延长&值便成了关键,为此应合理选择m和k值。4.1 工作台总质量m的大小与缓冲垫线性变形是矛盾的,故应尽量减小工作台、卡具及产品的质量。4.2 缓冲垫在使用过程中,通过实验方法选取合适的缓冲材料,改变不同缓冲材料的组合方式,调整缓冲垫的厚度等办法,以满足对冲击参数的要求。为了改善橡胶 的缓冲性能,可采用三种方法:①使缓冲垫的面积大于冲头的接触面积,适当加大胶垫厚度;②将不同橡胶垫粘合在一起加工成形后使用;③为减小橡胶剪切变形造 成非线性,可在胶垫的外围侧面安装卡环,增加胶垫的约束面,使其刚度变大。胶垫要定期更换。4.3 冲头面积胶垫的刚度为k=es/&(e为胶垫的弹性模量s为其横截面积,&为其总厚度),可见k与s成正比,若冲头接触面积很小,尽管工作台质量不大,胶垫也易非线性变形,如同钉子,故应适当增大冲头接触面积。在图5中,橡胶变形遵从虎克定律,由弹性理论可知冲头压入橡胶的深度为[1]:式中&、r、d分别为压入橡胶的深度、泊松比、冲头直径;g、f为橡胶抗剪弹性模量(静态),作用在冲头上的力。例如,工作台+试件重20公斤,采用h=15cm厚的圆形胶垫,g=10公斤/cm2,胶垫允许的线性化变形深度&=(0.15~0.25)h=3.75cm,若要求的冲击加速度幅值为a0=130g,则由上式算得冲头直径为:实际橡胶的动态弹性模量比其静态模量大几倍,故用静态方法估算的冲头面积能满足要求。4.4 冲头形状为减小工作台自身重量,冲头采用厚壁粗圆钢管。其等效原理图见图6。设碰撞加速度为半正弦波,则解此方程,可求得系统的最大响应加速度与冲击加速度幅值之比(即加速度隔振系数)为:可见冲头的隔振情况与工作台质量、冲头刚度及加速度持续时间有关。工作台负荷不宜过大,冲头不能太长且其管壁不能太薄。冲头的接触表面应做成半球形或半椭圆球形。五、实验结果通过测试发现,a0随h、s的增加及m的减小而明显增加;当缓冲垫出现非线性变形后,加速度曲线出现&发散&与&交叉&现象。同时发现&值基本 不变;不同的缓冲垫对应不同的&值,缓冲垫刚度是改变&值的重要因素。在使用过程,调整跌落高度和缓冲垫刚度是调节冲击参数的主要方法(见图7)。参考文献1 户原春颜.防振橡胶及其应用.道出版社,1982,122 振动与隔板编写组.振动计算与隔振设计,北京:中国建筑工业出版社,
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跌落条件下箱装弹药关键部件冲击加速度的数值模拟,加速度在数值上等于,重力加速度..
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跌落条件下箱装弹药关键部件冲击加速度的数值模拟
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3秒自动关闭窗口红外镜头跌落冲击仿真及缓冲包装方法选择研究--《振动与冲击》2014年24期
红外镜头跌落冲击仿真及缓冲包装方法选择研究
【摘要】：基于显式动力分析理论,对某款红外镜头及其包装件进行跌落仿真分析,提取镜头整体,大、小镜片在每个时刻的最大应力,在MATLAB中生成曲线,得出在初始时刻,大镜片上的应力大于小镜片上的,而在结束阶段,情况相反,从而引发了设计者对镜片安装处镜筒的壁厚设计的思考;以硬质PU泡沫作为此类红外镜头的缓冲包装,在保护产品抵抗冲击方面,采用局部缓冲优于全面缓冲。并将局部缓冲下大、小镜片中心点Z向加速度峰值与裸机的作比较,发现该缓冲方法对峰值的削弱效果非常明显。最后将局部缓冲包装件放入瓦楞纸箱进行跌落试验,且能通过。这种基于仿真的设计方法为红外产品结构设计及缓冲包装方法的选择提供了一种有效的研究手段。
【作者单位】：
【关键词】：
【基金】：
【分类号】：TH74;TB485.1【正文快照】：
红外镜头等精密光学元器件在使用和运输过程中都有可能发生跌落和碰撞,如果产品结构设计不合理或者包装设计不合理,在跌落冲击下都有可能导致产品的破损,所以红外镜头等精密光学元器件在设计研发过程中需要考虑的是一旦产品跌落后会产生什么样的后果,强度设计要求有没有满足。
欢迎：、、)
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