蓄电池怎样化成_百度知道
蓄电池怎样化成
铅酸蓄电池化成充放电机，简称电池充放电机，适用于不同功率的蓄电池充放电用。该产品既可作为蓄电池的充电电源，实现对蓄电池恒流充电，又可作为蓄电池的放电负载，把蓄电池恒流放电时的能量回馈到电网，实现能量的再生。且在蓄电池充、放电的过程中，均可以实现网侧电流的正弦化和高功率因数、低谐波污染，节能效果显著。 用途：适用于各类铅酸蓄电池的极板化成和蓄电池补充电，是化成系统的更新换代产品。特点：该产品吸收国际先进产品技术，按中外客商最新要求研发而成，由一个微机控制一路电源，具有操作极为方便，使用免维护，功能强、高可靠、放电回馈电网，造型美观等特点。微机编程不需培训，普通工人看了面板就会操作。功能：可设置各类极板的化成工艺程式及参数，也可单步控制；具有恒流充电、恒压充电、恒压限流充电、恒流限压放电、反充电、静置、极板正反挂控制等工作方式；具有定时间、电压、安时等阶段转换方式和定时记录运行数据功能；具有过流、过压、断流及掉电数据保存、上电自动恢复运行等保护功能；通过LED数码显示当前运行数据及故障原因，通过联机接口与PC机联接，可实现多台电源集中网络控制和数据处理。技术指标：1、电流控制范围：1%~100%F.S2、电压控制范围：10%~100% F.S3、稳流、稳压精度：≤ 0.5% F.S4、时间精度：≤ 30s/24h5、电压谐波含量：≤5%符合国家标准
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化成是将完全干燥的生极板（未化成极板）放在稀硫酸电解液中进行电解，经过氧化和还原，分别使正极板的一氧化铅变化为二氧化铅及使负极板的一氧化铅变化为海绵状金属铅的过程。
固化干燥后，极板活物质组成大致是：
正极板：一氧化铅、碱式硫酸铅、铅和二氧化铅（使用时，作为红丹（Pb3O4）的成分）
负极板：一氧化铅、硫酸铅、铅、无机膨胀剂、有机膨胀剂和抗氧化剂。
这些活物质必须大部分转化为正极板上的二氧化铅和负极板上的海绵状金属铅。化成过程是固化极板的组成物向正负极板工作物质的电化学转变。正极板固化的物质通过硫酸根离子转移到电解液中，并从负极板物质接受氧，被氧化为二氧化铅。同时，硫酸根离子由负极板固化的物质转移到电解液中并把氧转移到正极板物质。
铅酸蓄电池的极板...
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出门在外也不愁铅酸蓄电池内化成工艺研究
铅酸蓄电池内化成工艺研究
摘要：电池化成和槽化成相比，有着许多优点，其工艺流程简化了极板水洗、干燥和电池补充电以及槽式化成的装片、焊接、取片等工序。节省了大量工时和能源，不用购置化成槽设备和防酸雾设备，电池成本能得到一定的降低。并且，极板不易为杂质所污染，能降低电池自放电，电池质量也可得到更好的控制，因此，电池化成值得推广，而制定合理的电池化成工艺，是电池化成的关键。 关键词：电池化成；化成制度；反充；失水量；添加剂 一、实验方法 根据有关资料报道及相关的模拟试验，确定电池化成加酸密度为l.25g/cm3、(25℃)，并添加1%Na2SO4 和一定量的2#添加剂(2#添加剂为公司机密在此不便公开)，加酸量按公司现行的加酸量执行，最大充电电流为0.15C~0.3C。本次试验主要讨不同化成制度对电池化成的影响。 二、试验分析及讨论 1、化成电量 化成电量是影响电池化成的主要因素之一，化成电量过低，活性物质未能充分转换，二氧化铅含量低，导致电池初期性能能不好。而化成电量高，除能量损耗增加外，化成过程的温升不易控制，气体对极板冲击也较大，会影响电池寿命。因此，应选择合适的化成电量。 信息来源:以RA12-100为例，见表1 从表1可以看出，化成电量为5.0C时、二氧化铅含量偏低，化成电量为5.5C时，二氧化铅含量比较合适;化成电量为6.0C时虽二氧化铅含量较高，但充电时间稍长且充电过程电池温升也较大。化成电量与活性物质富裕量有关，如RA12-100电池正极活性物质为9.8/Ah，活性物质富裕量越大，化成电量宜相应提高。另外，化成电量与化成电流密度有关，化成电流密度越大，化成效率越低，则化成电量需提高；化成电流密度越小，化成效率越高，则化成电量可适当降低。 从上述分析可以看出，化成电量选用5.5C~6.0C比较合适。.额定活性物质量低极板较薄的电池，化成电量选用5.5C。额定活性物质量高极板较厚的电池，化成电量选用6.0C。 2、化成制度 2.l反充(反极极化) 在电池化成前，采取适当的反充对电池寿命有一定好处，对活性物质的转换有促进作用，以RAI2-100电池为例，充量为5.8C，见表2 信息来自:从表2可以看出，适量反充，可提高电池初始容量。但是，反充转向正充需将电池完全去极化放电(放至接近0V最后可以短接一段时间)，放电时间较长。因此，反充时间应加以控制，可选择0.5~1小时。 2.2化成方式 由于电池化成酸量较低，酸比重较高，极化较大，电池反应效率降低，特别是极板深处的活性物质更不易转换。因此，应在化成过程中，增加一次或多次的放电过程，这样可降低极化，提高化成效率。并且增加充放电循环，可提高正极&-PbO2含量，能提高电池的初始容量。电池化成应采用多次充放的化成方式，特别是极板较厚的电池。本次试验采用三种工艺进行，从测试的结果来看，电池放电性能均可以达到标准要求，正极板硫酸铅的白斑面积也大大降低，白斑面积约为极板表面积的l-3%. 以RA12-100为例，见表3 信息来自:输配电设备网从表3可以看出工艺3的测试结果最好且化成时间也最短。工艺l和工艺2最大充电电流为0.15C，工艺3最大充电电流为0.3C，三种工艺都有多次放电过程。 3、电池化成的失水量 知道电池化成的失水量，可有效指导加酸量和加酸密度的选择，并对确定电池化成后硫酸的密度有帮助。单格电池额定失水量，见表4 信息来源: 从表4可以看出，化成电量为5.5C~6.0C(电池温度控制 &55℃)其失水率约为l.28-1.55g/cell.Ah，井且采用相同的化成电量，极板越厚，失水量越大，这是因为较厚的极板，额定容量较大，而采用相同的化成电流其表现化成电流密度较大，因此失水较快。为了避免电池在化成时失水过多，可在化成过程中采取一些必要的措施来防止失水或酸雾外溢。如在安全阀上加冷凝管或加大一些的安全阀等。 4、关于化成温度的控制 由于电池化成电解液密度较高，电池热反应加快，而酸量又相对较低，不能及时散热。因此，电池内部温度很高，加酸初期可达70℃，化成中后期温度会超过75℃，而温度太高，加大失水量，对极板寿命不利，电池初期容量也低。因此，电池化成必须采用温控措施。本次试验采用循环水冷却方式，由于充电初期电流较大，电池内部温度较高，在化成过程中加点冰块井用风扇吹。加酸至充电时间控制在4小时以内，若加酸后搁置时间过长则在后面的充电过程温升将无法控制。要求水温控制在55℃以内。对于批量生产，可采用循环水加冰冷却。从这次试验来看，采用循环水加冰冷却无论电池的初始容量还是电池的内阻都过到了预期目的。 5、电池化成与极板化成性能对比 信息来源:以RA12-100为例， 见表5 信息来自:输配电设备网 信息来源: 表5可以看出，电池化成较极板化成而言，10小时率和lC放电差异不大。内阻较小，浮充电压稍显不均衡，这可与极板的化成质量有密切关系。在这次试验中还发现经过一次C10循环后，电池内阻有适当的降低，浮充电压差异无明显变化。而经过三次C10循环后，容量和浮充电压的一致性都很大的提高。 6、添加剂对电池化成的影响(正极添加红丹和天然磷片石墨) 红丹的主要成分是Pb3O4，为PbO利PbO2的混合物，作为添加剂加入正极活性物质中，起成核作用，促进活性物质的转换，又因其本身处于高氧化状态，能够降低化成能量损耗和缩短化成时间。由于红丹不易制备，并且受时间的影响，本次试验未进行深入研究，只作了一次模拟试验。添加天然磷片石墨主要考虑正极板导电性，在试验中化成时间明显缩短。
和你有相同遭遇，不过是新日的发你我的新日电动车维修记录：河南濮阳买车，新款流星17代，48V10A无刷型电池续航能力不到30km，维修部检测电池坏，换一组。电池续航能力差，维修部检测电池坏，换一组。2007.8月，电池明显续航不足，打算闲下来去维修。中午，变速把手断裂脱落，车无法骑用，电力固定在最慢速，也无法助力，等4小时后无法修好，待第二天。上午，修至可以助力骑行，骑6公里至维修部，换变速把手。顺便检测电池结果电池没坏，说下次把充电器拿来检测！而后来的针对nimh和现在锂电池的快速充电电路，已经有了很好的电量检测功能，就可以使用脉冲式的大电流快速充电，且还能维持电池在正常的温度范围内，而到接近电量快满的时候，为了防止过充，电路会从高电流脉冲转换为一种逐渐缩小的涓流充电，这样即使满电检测有部分偏差，由于越接近满电电流越小，在最后时刻的充电电流已经接近０，对电池没有什么损害了，这就是为什么看到锂电池前80％充电１个小时就可以完成，而充满最后20％的电却要4个小时的原因。内化成工艺_百度百科
内化成工艺
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内化成工艺[1-2]
，又称“无镉内化成工艺”，它是将固化干燥以后的电池极板经分切后直接组装成电池，进行电池内的化成充电而得到成品。内化成工艺作为动力电池生产过程中的核心技术，于2003年由超威集团率先投入研发，经历6年时间研发成功。通过技术革新与升级，内化成工艺有效解决了蓄电池生产中无害化配方的行业技术难题，节能效果达到28.5%，节水90%。[2]
内化成工艺内化成工艺技术优势
内化成工艺取消了传统的含镉外化成加工生产方式中的极板槽化成、极板水洗、二次干燥、电池补充充电这四道涉及耗能及主要废水产生工序，无镉内化成工艺和传统外化成相比减少用水90%、节电25.8%，降低成本15%，员工的职业病危害减少90%。另外，内化成技术还成功剔除了传统工艺配方中的镉、砷有毒原料，运用铅钙合金新配方解决了蓄电池生产中无害化配方的行业技术难题。运用铅钙合金新发明配方后，电池的产品质量优于传统工艺配方的质量。
通过调整和膏、固化、充电三方面工艺,使内化成电池达到外化成电池的水平,从而达到降低生产成本、减少环保压力和提高电池性能的目的。采用高温和膏、中温固化、大电流间歇充电的总体内化成方案制造的极板,通过SEM电镜扫描测试手段对其寿命特性的初步考核,在短期内给出一个反映极板寿命特性的参考数据,最终通过成组100%DOD深循环寿命试验综合考核产品质量。[3]
内化成工艺内化成工艺的研发背景
早在超威内化成工艺成功研发之前，国内的动力电池生产普遍采用的是铅锑镉外化成工艺。外化成工艺是在化成槽中完成极板化成，化成后的极板因含各种“杂质”和硫酸，需要大量清水冲洗，这两道工序用水量约占到整个蓄电池生产用水的90%。化成期间不仅水分分解严重，还产生大量的酸雾，需要不断补水。极板化成出槽后又需要对极板进行水洗，这也是电池极板生产耗水量最大的工序，同时又会产生大量含酸、含铅的废水。水洗后的负板浸抗氧化剂，不仅增加成本，烘干极板时还需要消耗大量热能。因此外化成工艺是导致能耗、重金属污染居高不下的关键问题。
为了更好地引领蓄电池行业健康发展，让这个产业真正走上绿色之路，即使在蓄电池行业产能过剩竞争激烈的关键时刻，超威集团毅然选择投身到无镉内化成工艺的研发上来。
内化成工艺内化成工艺研发意义
超威集团作为行业最早生产去镉内化成工艺生产铅蓄动力电池的企业之一，整个集团无镉内化成工艺的覆盖率已达100%，内化成工艺的成功研发是整个蓄电池产业真正走上绿色发展道路的重要突破。超威集团内化成工艺被国家环保部门专业人士认为是中国蓄电池行业的旗帜，为行业环境保护工作做出了巨大贡献。
1.取消了铅酸蓄电池生产过程中槽化成所产生的酸液废水的排放；国内大多数蓄电池生产厂特别是动力电池的生产全都采用这种工艺。[4]
2.取消了目前铅酸蓄电池生产过程中内化成必不可少的冷却系统；目前国内外的蓄电池内化成工艺都必须采用冷却系统或冷却水对电池进行冷却，而我们的新型内化成工艺即使是在我国南方炎热的夏天也不需要冷却系统或冷却水。　　3.与传统的化成工艺比较，可节电30%以上。　　4.生极板直接加胶体电解液化成，胶体分布均匀。[4]
内化成工艺内化成与外化成的区别
1 流程:从工艺流程上来看，内化成流程比外化成简洁，因此在电池的生产过程中所接触的外部物质少,所以杂质混入电池的机率也低，这也使内化成电池的均一性要高于外化成。
2 污染:外化成电池用的极板需预先经槽化成、水洗和干燥，容易对环境产生污染。内化成无需经过这一步骤，所以污染性大为下降。
3 铅膏量:外化成电池的极板化成比内化成彻底，因此在铅膏重量相等的情况下，外化成电池的初始容量,要高于内化成电池。内化成电池在容量方面要达到外化成电池，那必须增加铅膏量，所以内化成电池的铅 膏成本比外化成电池高。
4 电量指针:由于内化成电池的极板不容易化成彻底，因此在刚安装时，电池的开路电压较低，而且新电,池在初次使用时，电动车的电量显示指针可能会下降很快，但使用2-3次之后，随着极板的进一步的被化成 ，这个现象会逐渐消失。
5 循环寿命:外化成电池极板化成彻底，所以在循环时，容量基本不上升，且很快就进入衰减状态。内化,成电池随循环的进行，活性物质不断活化，在循环过程中，容量能持续上升，所以电池的使用寿命较长。
6 紧装配:内化成电池能实现真正的紧装配，从而实现很长的使用寿命。电池的铅膏在充电状态下会膨胀,放电状态下会收缩。内化成电池是在铅膏收缩的状态下装配的，当电池在充放电使用过程中，极群会变 得更紧；而外化成电池相反，它是在铅膏膨胀的状态下装配的，使用过程中会变松。当极群较松后，铅 膏 很容易从电池中掉下来，最后导致电池失效。
7 充电周期:外化成电池一般充电时间在2天以内，而外化成电池的充电时间一般在4-5天左右。
8 极板来源:市场上内化成极板较少，目前一般市场上卖的极板均为外化成极板
内化成工艺内化成工艺获得奖项
2014年12月，超威集团“无镉铅酸蓄电池多阶段内化成工艺项目”获得国家环保部颁发的2014年度环境保护科学技术二等奖。超威集团也成为蓄电池行业中首个获得该奖项的企业。[2]
．维普期刊[引用日期]
．中国湖州政府[引用日期]
．知网[引用日期]
．海峡[引用日期] 上传我的文档
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