6S实战管理课程讲义-肖志军_百度文库
6S实战管理课程讲义-肖志军
6S管理实战
6S管理的定位（一）
　　【本讲重点】
　　　　　　6s管理概述
　　　　　　品质文化及现场管理提升的基础(上)
　　6S管理概论
　　6S的基本含义
　　所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。如表1-1所示，由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。
文
典型例子
整理
SEIRI
Organization
定期处置不用的物品
整顿
SEITON
Neatness
金牌标准：30秒内就可找到所需物品
清扫
SEISO
Cleaning
自己的区域自己负责清扫
清洁
SEIKETSU
Standardization
明确每天的6S时间
素养
SHITSUKE
Discipline and
Training
严守规定、团队精神、文明礼仪
安全
SAFETY
Safety
严格按照规章、流程作业
　　?
　　6S的其他说法
　　6S有很多种说法，最基本的内容是5S。西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也都是S，如表1-2所示。5S加上安全（Safety）就变成6S，加上节约(Saving)就变成7S，加上服务(Service)就变成8S，再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了9S。不管是在哪个国家，5S或6S的说法虽然存在差异，但是内涵都是一致的。
表1-2 西方国家的5S说法
容
分类
Sort
区分要与不要之物，并将不需要之物清除掉
定位
Straighten
将需要的物品合理放置，以利使用
刷洗
Scrub
清除垃圾、污物
制度化
Systematize
使日常活动及检查工作成为制度
标准化
Standardize
将上述4个步骤标准化，使活动维持和推行
　　?
　　6S的作用
　　6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。如图1-1所示，6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。
6S过程示意图
　　6S管理具有以下几方面作用：
　　1．提升企业形象
　　实施6S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。
　　2．提升员工归属感
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贡献者：zgalong
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在商场在商场超市的应用
在精细化管理中，商场环境是其中一项最基础的工作，我们很难想象一个商场乱糟糟的企业，它的精细化管理的水平却挺高，所以，一定是先做好商场环境管理这一最基础的工作，企业的精细化管理水平才有可能逐步提升的。商场卖的不仅仅是产品还有服务，我们也很难看到在即便是沃尔玛、家乐福这样的国际巨头都已经司空见惯的牛皮纸箱的出现，而这一简单的细节却是很多企业即便花了大力气仍不可得的，这其中的原因是他们没有找到一种很好的管理方法和路径，这就是6S现场管理法。
一、6S管理的含义及应用
6S管理的含义
6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）素养（SHITSUKE）六个项目，因日语的罗马拼音均为&S&开头，所以简称为6S。
6S管理法起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 6S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，6S已经成为工厂管理的一股新潮流。
6S管理在商场的应用
6S管理法应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。不过虽然最早是在制造业普及应用的，但是后来日本零售业界也把这种方法开始应用于商场现场的管理，取得了非常好的效果，特别是零售企业中的大商场商场等业态，有比较多的现场加工制作，这里的工作环境其实与食品加工企业的车间并无多大的区别，还有后仓也是零售企业管理的薄弱环节，当零售企业在这些地方应用了6S管理以后，商场环境发生了非常巨大的变化。
二、6S管理的具体定义、目的、价值及要点
6S管理之整理（Seiri）
整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。整理的目的： 改善和增加商场作业和陈列的面积； 现场无杂物，通道顺畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作业环境，提高工作情绪。整理的价值：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对商场现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于商场里各个货架、设备、工作区间、通道、商场内外、仓库、工具箱、休息区等所有地方的里里外外、上上下下，以及商场的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
整理的要点：自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；制定&要&和&不要&的判别基准；将不要物品清除出工作场所；对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；制订废弃物处理方法；每日自我检查。
6S管理之整顿（Seiton）
　　整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
　　整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障商场作业和销售的安全。
　　整顿的价值：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对商场现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和最简捷的流程下完成作业。
& & & & 整顿的要点： 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错； 物品摆放地点要科学合理。比如经常使用的东西应放得近些，偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些；物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，有条件的话，货要尽可能放在笼车内或托板上，这样取用方便，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别，比如可以采取红黄蓝绿几种颜色对仓库内商品品类进行分类。
　　整顿时要注意&3要素&：场所、方法、标识 。
　　放置场所 ；要100%设定物品的放置场所；物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器及颜色）、定量（规定合适的数量）；生鲜作业区域只能放真正需要的物品；
　　放置方法：易取；不超出所规定的范围 ；在放置方法上多下工夫 ；
　　标识方法 ：放置场所和物品原则上一对一表示；实物的表示和放置场所的表示；表示方法全公司要尽可能统一 ；在表示方法上多下工夫。
6S管理之清扫（Seiso）
　　清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
　　清扫的目的：清除&脏污&，保持现场干净、明亮。
　　清扫的价值：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步。
& & & & 清扫的要点：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对卖场的清扫，着眼于对卖场环境的保持。清扫商场的同时要要同货架的整理结合起来做好货架的维护工作；当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时（特别是冷冻冷藏设备），要查明原因，并采取措施加以改进。
6S管理之清洁（Seiketsu）
　　清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
　　清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
　　清洁的价值：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作，使顾客愿意在商场中多做停留，从而提升商场的销售能力。
& & & & 清洁的要点：商场环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高员工劳动热情；不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的&清洁&，待人要讲礼貌、要尊重别人；要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。清洁工作主要是对前面的3S工作的总结与固化，所以要注意考评方法，奖惩制度，加强执行，门店店长要经常带头巡查，以表重视。
6S管理之安全（Safety）
&&&& 安全的定义重视商场安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。
安全的目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
安全的价值：通过整理、整顿、清洁、清扫等活动将安全的理念传递给全体员工，树立安全管理的意识，时刻做到防范于未然。
安全的要点：安全工作不是一天两天就可以完成的，需要全体员工时刻关注和保持的一个管理要点，不能上层领导重视了才去做一做。商场作为人流量大的公共场所，对于安全管理更不能松懈，因为这不仅关系到商场的货物安全，更是要保障客户的生命安全。
6S管理之素养（Shitsuke）
　　素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。
　　素养的目的：提升&人的品质&，培养对任何工作都讲究认真的人。
& & & & 素养的价值：努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是&6S&活动的核心和归宿。
素养的要点：重在养成习惯，这也是6S管理中最难做到的，因为要做到几个月的整理-整顿-清扫-清洁尽管有点难度，但是努力一下还是可以坚持下来的，但是要做到五年、十年、十几年、几十年都能够一丝不苟地坚持下去，那就得靠素养的力量了，只有当大家把整理-整顿-清扫-清洁当做吃饭-穿衣-睡觉那样的条件反射，那就达到目标了。在素养的形成过程中，除了一系列的规章标准制度的建立和严格执行外，培训（特别是对新进人员强化6S教育及实践）和激励（利用晨会、公司礼仪、表彰）等方式进行强化，显得尤为重要。
三、6S现场管理的效用
　　6S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。
　　1．确保安全（Safety）
　　通过推行6S，商场往往可以避免因意外而引起的火灾或在商场内滑倒摔伤；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生，因而能使生产安全得到落实。
　　2．扩大销售(Sales)
　　 不论是哪位顾客，都愿意到一个清洁、整齐、安全、舒适的环境中去购物，而员工也更愿意在这种环境下工作，并展现良好的精神面貌，如此自然能够博得顾客的好感，增加门店的销售。
　　3．标准化(Standardization)
　　通过推行6S，在企业内部养成遵守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础，这一点在商场商场的生鲜经营中显得尤为重要。
　　4．顾客满意（Satisfaction）
推行6S后，清扫、清洁得到保证，顾客在一个舒适的环境里购物，并体验到员工的热情服务，自然顾客满意度就会大增了。
　　5．节约（Saving）
通过推行6S，商场空间得到了高效的利用、员工时间的有效利用率也大大地提高了，作为门店的最重要的两大资源&&商场空间和人员的利用率都提升了，自然也就节约了成本了。
四、6S现场管理的推行步骤
　　实施6S管理的方案
　　为使商场基础管理工作更加完善，笔者建议引进6S管理制度，旨在通过6S管理来提升企业的整体形象，提高员工、产品的品质。确立4个步骤是：高层领导统领阶段，6S实施策划阶段，教育培训阶段，6S实施与提高阶段。
& & & 1.高层领导统领阶段
　　企业高层对6S的信念和实施的决心是6S实施成功的前提和基础，管理者(商场大叔)的意识在推行6S活动中占主导地位。
　　2.商场6S实施策划阶段
　　本阶段建议商场成立6S管理推行委员会，制定6S实施的方针和各阶段目标，策划6S实施的具体行动计划。
　　第一步：建立了6S推行委员会。
　　确定了组织结构：组织结构层次共设立2层：推行委员会主任1人、执行小组2人(负责生产、供应、售后服务、质检)。6S推行委员会的主要工作：制定6S方针和目标，策划6S实施计划。6S实施方针：告别昨天，挑战自我，规范现场、现物，提升人的品质。6S制定的方针和目标简要地描述了6S实施的意义和方向，在制定目标的过程中，根据目标管理的SMART原则：
　　①Specific目标要明确。如：货物上无灰尘，即货物得到及时清理，达到表面干净状态。
　　②Measurable目标可量化。以数据作为活动的目标，便于量化比较。如管理目标：供应效率提高30%，放置方法100%设定等。
　　③Attainable目标具有可达性。制定的目标不能盲目求大，由员工自行制订，主管(商场大叔)予以确认。目标制订要多级化。作为基础比较薄弱的小型商场，若制定&一月之内达到6S标准化&的目标，此目标就失去了意义。
　　④Relevant目标与组织要结合。要结合产品特点和未来规划，与组织宗旨相结合，为企业整体水平提高的目标服务。
　　⑤Timetable即目标要有时限。
　　第二步：制定实施计划。
　　第三步：策划6S实施的具体行动计划。
　　首先，策划实施方式，可邀请工业工程相关同学负责咨询工作。
　　其次，策划实施计划：筹划推行方案;起草实施计划;制定评价标准和激励措施。
　　最后，策划实施活动：根据实际情况，采用具体的活动配合实施计划的执行，以提高士气、增强实施效果。
　　3.教育培训阶段
　　在此阶段，本项目发起人和负责人进行相关的评估和拓展工作，与商场高层和员工积极交流。
　　4.6S实施与提高阶段
　　分为&6S实施试点&和&6S实施推广&2个阶段。
　　第一步，推行委员会首先对企业的现场进行了诊断，了解商场现场管理的状况，使6S的实施有的放矢，并起到与实施后的成果对比的作用。
　　之后，商场可以开始局部试点的推行工作：样板区为水果生鲜区，选定原因：水果放置时间短，实施难度大，具有很强的教育意义。改善的过程：划分责任区，订立清理整顿的标准，重点安置货架，并保证货物的及时清洁。制作各种类的价格标签，务必做到清晰，简洁，场地及时清扫，窗户定时擦洗。
　　第二步：全面实施6S阶段。
　　首先，在商场划分责任区域，确定岗位职责，制定具体实施方案，让每个员工知道5W2H，即：做什么(WHAT)，为什么做(WHY)，在哪做(WHERE)，何时做(WHEN)，谁来做(WHO)，怎么做(HOW)，做到什么程度(HOW MUCH)。
　　其次，订立6S推行标准，按照标准进行实施，监督方式是员工自检、互检与上级巡视、检查相结合。
　　&整理、整顿，清扫、清洁&，是基本动作，也是手段，通过这些活动使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯，主管人员不断地教育部属，对员工进行6S的意识培训，使员工6S意识永远保鲜。
五、商场6S管理的具体推进案例
　在具体的商场管理中，我们可以将整理理解为对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；&&整顿理解为对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；把清扫理解为对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；把清洁理解为维护清扫后的整洁状态。将素养理解为上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；&&而安全便是上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。&
6S管理的作用是显而易见的，就拿整理为例，在日常的整理中，商场可以将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除。将卖场的商品及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。一般，我们可将卖场商品区分为八种，即：&
1、正常品：能够为顾客提供价值并为公司创造效益，可以正常销售的商品&
2、促销品：正常品的一种，是为了提升业绩、吸引顾客进行低价销售、买赠或有其它活动配合销售活动的商品。&
3、畅销品：正常品的一种，通常为A类、B类商品&
4、普通品：正常品的一种，通常为C类商品&
5、滞销品：连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品。&
6、非正常品：不能为顾客提供价值或为公司创造效益的商品。&
7、残次品：商品及包装有毁损，影响正常销售的商品。&
8、过期品：超过保质期商品。&
同时，我们还可以将卖场物品区分为：&
1、即刻使用的，即放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置，以便随手可以取到，使用过即时移走。&
2、不是即刻使用的：储存在卖场外专有的固定位置。&3、不再使用的：要尽快处理掉。&
通过这样的整理，商场可以腾出更大的空间，发挥更大的价值，提高商品效率，塑造清爽、整洁的卖场环境，提升卖场形象。由于种种原因，卖场经常会有滞销品、残次品、过期品产生，既占据正常品的陈列空间、增加库存，又会引起顾客投诉，影响卖场形象，而且不能产生任何业绩。同时，我们可以看到，营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在卖场，既占据了地方又妨碍顾客购物，包括一些工具，如果不及时清除，会使卖场变得凌乱。&
又例如素养，素养是从养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神。商场可以通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。这是为了&培养具有好习惯、遵守规则的员工、提高员工文明礼貌水准、营造团队精神，只有长期坚持，才能养成良好的习惯。不仅如此，每日下班前还可以作自我反省与检讨，这样可以总结经验与不足，同时判定一至两种改进措施，培养自觉性、韧性和耐心。最终通过自我反省与检讨订出明日的改进计划，可以以&排面有没有缺货？&，&有没有滞销品没有及时淘汰？&，&有没有价格不明的商品，有没有商品标价错误？&，&有没有残次、过期的商品，有没有把东西放在通道上?&等要素作为要点，进行改进。为了提高素养，还可以安排职工参加有关6S教育训练，吸收6S技巧，研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料等形式对职工进行培养，正真做好6S管理中的&素养&项目，提高整体修养。&
实施6S管理制度是一项长远的实施活动，给企业的经营管理必将会带来深层次的改善，同时，也应清醒地看到，任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程，不可能&毕其功于一役&。实施中的阻力会使6S管理制度的功能降低，此外，随着商场实施6S管理制度的深入，实施的经验会愈加成熟，6S带给企业的最终效果必将是企业管理文化的提升上，使商场不断发展壮大。
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　　“6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是：提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全.6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台.　　把5S管理做好,就能构建一个良好的办公环境.　　推行5S的实质　　5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿,就好了,也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告,总而言之,它并非写出来、喊口号来让人看的,而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事. 　　我们要先充分了解它的基本含义后,再来确认耳熟心知的5S运动吧! 　　（1S）——整理 　　“整理”这个单词,往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了!OK”,其实重新排列、重新堆积整齐,只能算是“整列”,而“整理”的详细内容应该是： 　　将需要和不需要的东西分类； 　　丢弃或处理不需要的东西； 　　管理需要的东西. 　　但是丢弃需要“狠心”和“魄力”,我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些,急用就不用愁了”等,这些不明确或假设的心态,往往造成“空间”和“成本”的浪费.　　C 错误的观念导致浪费 　　我们先举因错误导致浪费的实例,您便可以更加了解推动5S的重要性. 　　未经“整理”的组织,经常库存一些长期未使用的材料,而浪费大笔的库存资金费用； 　　从来不用的料架和柜子,占用了宝贵的空间； 　　仓库里有什么材料,我凭感觉就可以知道啦； 　　请的搬运人员越多,表示该公司很忙； 　　因缺料、机械故障,而不能如期向客户交付产品,我们没有办法的啦； 　　先赶货要紧,多生产一些,把不良品先挑出来,等出货后再修理； 　　这个小刀伤没关系,随便绑贴一下就没事了； 　　以前我们就是这个样子,产品销路不错,客户也没说工厂太脏乱； 　　有重要客户来参观公司,提前动员大扫除一下,就可以给客户留下好印象； 　　“喂!昨天的报告放到哪里?”“明天我上班再拿给你,因为我要找找看.” 　　清理“不要”的东西,可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本……等浪费. 　　C “要”的整理 　　管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的： 　　要用的（1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的. 　　不经常使用的（1）一个月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的. 　　透过上述的分类后,如果当您在考虑扩充厂房之前,如先做好整理工作,经过时间及空间整理工作后,您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊.所以,“整理”是5S的基础,也是讲究效率的第一步,更是“空间管理”的第一课. 　　（2S）——整顿 　　执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件,其积极意义则为“控制库存”,防止资金积压.整顿是放置物品标准化,使任何人立即能找到所需要的东西,减少“寻找”时间上的浪费,也就是将物品,按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化,使工作效率、工作品质、材料控制成本上,达到最大的效益. 　　（3S）——清扫 　　产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系,在一般的印象中,“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可.其实,真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外,工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净,除了能消除污秽,确保员工的健康、安全卫生外,还能早期发现设备的异常、松动等,以达到全员预防保养的目的,借以提高工作效益、降低成本,使设备永远维持在最佳的运转状态下,进而生产出良好品质的产品. 　　（4S）——清洁 　　“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同.3S是行动,清洁并不“表面行动”,而是表示了“结果”的状态.它当然与整理、整顿有关,但以与清扫的关系最为密切.为机器、设备清除油垢、尘埃,谓之清扫,而“长期保持”这种状态就是“清洁”,将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因,彻底解决,这也是“清洁”,是根除不良和脏乱的源头.因此,“清洁”是具有“追根究底”的科学精神,大事从小事做起,创造一个无污染、无垃圾的工作环境. 　　（5S）——习惯、纪律 　　5个S——整理、整顿、清扫、清洁、习惯,在推行5S运动中都很重要,但是我们认为其中最重要算是“习惯”.5S实际上是日常习惯的事,也不是靠一个人做就可以的,而是需要亲身去体会实行,由内心里得到认同的观念.因为自己的疏忽,会给别人带来不便、损失,所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情,就是“习惯”. 　　以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况,如何让5S活动养成习惯,持续不断地、全面彻底地进行,就必须从“纪律”管理着手,从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行,才是成功的要素. 　　大家都养成遵守纪律的好习惯,成为一个高尚的人! 　　5S活动,则有下列的手法工具. 　　（一）定点照相：所谓定点照相,就是对同一地点,面对同一方向,进行持续性的照相,其目的就是把现场不合理现象,包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄,并且进行连续性改善的一种手法. 　　（二）红单作战：使用红牌子,使工作人员都能一目瞭然地知道工厂的缺点在那里的整理方式,而贴红单的对象,包括库存、机器、设备及空间,使各级主管都能一眼看出什麼东西是必须品,什麼东西是多馀的. 　　（三）看板作战（Visible Management）：使工作现场人员,都能一眼就知道何处有什麼东西,有多少的数量,同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程,制作成看板,使工作人员易於瞭解,以进行必要的作业. 　　（四）颜色管理（Color Management Method）：颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力,将复杂的管理问题,简化成不同色彩,区分不同的程度,以直觉与目视的方法,以呈现问题的本质和问题改善的情况,使每一个人对问题有相同的认识和瞭解. 　　5S推进的步骤及具体方法、实例 　　1S整理：分清要与不要 　　整理推进的10个步骤 　　整理厉行的“三清原则”：清理、清除、清爽 　　实例分享：设备整理活动/产品整理活动/在制品整理活动/作业台、工作桌及工作椅整理活动/不良品整理活动/材料整理活动/包装材料整理活动 　　2S整顿：零时间找到需要 　　整顿推行的6个步骤及10个具体方法 　　整顿执行的注意事项 　　实例分享：厂区位置的命名和标识/出入门牌整顿标示方法/在制品的整顿/操作工具整顿的推行/切削工具整顿的推行/机械设备整顿的推行/机台、台车类整顿/配线、配管的整顿/清洁用具的整顿/危险品的整顿/仓库整顿的推行/润滑油、作动油等油类整顿/操作标准规则的整顿推行 　　3S清扫：即点检,发现不正常 　　清扫推行的6个步骤和要领 　　清扫的注意事项 　　实例分享：资料文件的“清扫”/公共区域的“清扫”/设备的“清扫” 　　4S“清洁”：第一先诀要求是使设备和工具正常使用 　　“清洁”的三不原则：不恢复脏乱,不制造脏乱,不扩散脏乱 　　“清洁”推行的5个步骤 　　5S素养：改变员工行为 　　素养推行的步骤和要点 　　制定礼仪守则,实施各种培训：礼仪语言/仪表礼仪/服饰礼仪/行为礼仪/待客礼仪/宴请礼仪/握手礼仪/呈送名片的礼仪/访问客户的礼仪/坐车礼仪 　　+1S“安全”：事前的预防监督 　　“安全”推行的要领 　　实施安全生产教育 　　目视安全管理 　　5S管理活动推行的案例与问题处理 　　员工和管理人员在5S活动中的责任 　　办公室的5S活动推进案例 　　推行5S管理失败的两种模式和十大原因分析 　　实施5S活动中的十五个技巧 　　突出重点、各个击破 　　蟑螂搜寻法　公用设施重点法 　　天空捕蝉　地毯搜索 　　下班后检查法　老鼠觅食法 　　文艺宣传　目标张贴法 　　绿化认养法　红单连罚 　　有奖征答　重点推广法 　　会议记录表　荣誉委员 　　5S管理标语如下： 　　清洁,环境洁净制定标准,形成制度 　　整理,区分物品的用途,清除多余的东西 　　整顿,物品分区放置,明确标识,方便取用 　　清扫,清楚垃圾很污秽,防止污染 　　素养,养成良好习惯,提升人格修养 　　持之以恒才能做好5S：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律. 　　《5S现场管理技能提升》内容简介 　　（一）5S的定义与作用 　　1．5S的起源和定义 　　2．推行5S的目的和意义 　　3．5S无法推行的五大状况 　　4．推行5S的作用和好处 　　（二） 如何有效地推行整理 　　1．整理做不好会产生的问题 　　2．推进整理的步骤 　　3．推进整理的有效的方法 　　4．推行整理常见的问题 　　（三）如何有效地推行整顿 　　1．整顿做不好会产生的问题 　　2．整顿推行的步骤 　　3．整顿需要达到的标准 　　（四）如何有效地推行清扫 　　1．清扫做不好会产生的问题 　　2．清扫的步骤（包括清扫成功的决定因素） 　　3．清扫的重要性和持续性 　　（五）如何有效地推行清洁和素养 　　1．清洁做不好会出现的问题 　　2．清洁推行的步骤 　　3．清洁的原则 　　4．素养推行的过程 　　（六）企业如何成功地实施5S 　　1．推进5S的八个过程 　　2．推进5S失败的八个原因 　　四、适合对象 　　企业中对工厂和生产负责的经理、主管和相关工程师以及从事生产型企业咨询的培训顾问人员. 　　系列产品：《精益生产》《车间现场管理》《5S现场管理技能提升》 　　《5S管理实战》详细目录： 　　为什么需要5S管理? 　　·无声但最有魅力的推销员 　　·降低成本的利器 　　·建立标准化的推动者 　　·管理人才的培养工具 　　对5S管理的八大认识误区 　　·误区1：我们公司已经做过5S了 　　·误区2：我们的企业这么小,搞5S没什么用 　　·误区3：5S就是把现场搞干净 　　·误区4：5S只是工厂现场的事情 　　·误区5：5S活动看不到经济效益 　　·误区6：工作太忙,没有时间做5S 　　·误区7：我们是搞技术的,做5S是浪费时间 　　·误区8：我们这个行业不可能做好5S 　　5S推进的步骤及具体方法、实例 　　·1S整理：分清要与不要 　　○整理推进的10个步骤 　　○整理厉行的“三清原则”：清理、清除、清爽 　　○实例分享：设备整理活动/产品整理活动/在制品整理活动/作业台、工作桌及工作椅整理活动/不良品整理活动/材料整理活动/包装材料整理活动 　　·2S整顿：零时间找到需要 　　○整顿推行的6个步骤及10个具体方法 　　○整顿执行的注意事项 　　○实例分享：厂区位置的命名和标识/出入门牌整顿标示方法/在制品的整顿/操作工具整顿的推行/切削工具整顿的推行/机械设备整顿的推行/机台、台车类整顿/配线、配管的整顿/清洁用具的整顿/危险品的整顿/仓库整顿的推行/润滑油、作动油等油类整顿/操作标准规则的整顿推行 　　·3S清扫：即点检,发现不正常 　　○清扫推行的6个步骤和要领 　　○清扫的注意事项 　　○实例分享：资料文件的“清扫”/公共区域的“清扫”/设备的“清扫” 　　·4S“清洁”：第一先诀要求是使设备和工具正常使用 　　○“清洁”的三不原则：不恢复脏乱,不制造脏乱,不扩散脏乱 　　○“清洁”推行的5个步骤 　　·5S素养：改变员工行为 　　○素养推行的步骤和要点 　　○制定礼仪守则,实施各种培训：礼仪语言/仪表礼仪/服饰礼仪/行为礼仪/待客礼仪/宴请礼仪/握手礼仪/呈送名片的礼仪/访问客户的礼仪/坐车礼仪
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