新戊二醇的检测方法有哪些？(新戊二醇,异丁醛,甲醛,温度,氢氧化钠) - 有机|无机化学 - 生物秀
标题: 新戊二醇的检测方法有哪些？(新戊二醇,异丁醛,甲醛,温度,氢氧化钠)
摘要: 最近碰到这个问题：如何来准确检测新戊二醇的含量？不知各位都采用什么方法呀？做核磁测试，可以知道新戊二醇的纯度！一、产品概述
1、化学名称：新戊二醇〔季戊二醇；2 2-二甲基-1 3丙二醇〕
分子式：C5H12O2
分子量：104 15
2、物化性质：有一定吸湿性的白色针状固体；沸点：128℃ 18mmHg，211℃ 760mmHg；熔点：110~127℃……
最近碰到这个问题：如何来准确检测新戊二醇的含量？
不知各位都采用什么方法呀？网友回复做核磁测试，可以知道新戊二醇的纯度！网友回复一、产品概述
1、化学名称：新戊二醇〔季戊二醇；2.2-二甲基-1.3丙二醇〕
分子式：C5H12O2
分子量：104.15
2、物化性质：有一定吸湿性的白色针状固体；沸点：128℃/18mmHg，211℃/760mmHg；熔点：110~127℃；自然点：399℃；堆密度〔21℃〕：1.06；晶体密度〔25℃〕：1.11g/cm3；临界温度：380℃；临界体积：3.68cm3/g；燃点：151.6℃；闪点：151.6℃；热熔〔固体〕：0.333卡/克?度；燃烧热：－7.76卡/克；溶化热：50卡/克。溶于水、冷乙醇、乙醚、丙酮中，溶解于热醋酸丁酯、苯、甲苯中。
溶解度 (克／100克溶剂)
3、质量标准〔安南大沪Q/HG-14暂-533-79〕
游离酸〔以甲酸计〕
色度〔与苯酐着色树脂物质〕
白色结晶体
不深于4＃铁钴液
4、包装要求
外编织袋，中层织袋，内衬塑料袋，净重25公斤/袋。
5、主要用途
用于生产不饱和聚酯、粉末聚酯涂料，无油醇酸树脂漆，也可用于塑料增塑剂，还可用作聚氨酯泡沫塑料、耐热纤维和水溶性醇酸树脂的耐高温润滑剂等。
二、原材料质量标准及包装要求
1、异丁醛《淄博石油化工厂订企业标准〔83〕》
酸度〔以丁酸计〕
无色透明液体
金属桶、罐车
2、甲醛质量标准
HG2-750-70
游离酸〔以甲酸计〕
灼烧残渣含量
2.1包装、标志、储存和运输
2.1.1甲醛溶液应贮存于不锈钢或铝容器中，其贮存温度为8~40℃。生产厂及用户匀应采取必要措施，减少甲醛溶液聚合以保证质量。
2.1.2装运甲醛溶液的槽车应为不锈钢或铝槽车，用铁桶盛装时，应采用不使甲醛溶液变质的防腐材料。
2.1.3包装容器上应涂刷牢固的标志，其内容包括：生产厂名称、产品名称、净重及本品标准编号和GBH0-73《危险货物包装标志》中6号易燃物品及9号毒物品标志。
2.1.4每批出厂日期的甲醛溶液都应附有质量证明书，证明书内容包括生产厂名称、产品名称、生产日期、等级、批号、净重和本标准编号。
2.1.5最好用一级甲醛溶液.
3、氢氧化钠质量标准 GB209-63
白色或微黄色液体
三氧化铁 ≤
包装要求：
固体：外塑料编织袋，内衬塑料袋，50公斤/袋。
液体：铁桶或槽车。
建议采用固碱一级或液碱一级。
4、甲酸质量标准GB2093-80
外观〔铂-钴标准溶液号〕
稀释试验〔酸：水=1：3〕放置1小时
氯化物〔以Cl－计〕% ≤
硫酸盐〔以SO4－2计〕% ≤
铁〔以Fe+3计〕%
蒸发残渣 %
4.1包装、标志、储存和运输
4.1.1甲酸盛于塑料桶或玻璃瓶中，每桶净重25公斤。
4.1.2包装应附有产品合格证，并标明生产厂名、产品名称、批号，包装外贴有相应的防腐标志。
4.1.3每批出厂的甲酸都应附有质量证明书、注明质量符合本标准要求及本品质量编号。
4.1.4本品应放在危险品库内，贮存温度不超过40℃，避免与氨、硫酸、硝酸等存放在一起。
4.1.5运输时应符合危险品运输的规定，避免曝晒、雨淋，搬运人员应备有相应的防护用品。
4.1.6可采用三级。
三、工艺改造技术依据
本工艺是我厂于86年由淄博市化工研究所依据上海南大化工厂生产工艺设计，87年12月建成一套年产150吨能力生产装置。
四、化学反应过程、工艺概况，工艺的优缺点。
1、化学反应过程
新戊二醇是甲醛与异丁醛缩合与还原的产物，总反应式为：
本反应在水溶液中进行，反应完成后再从水溶液中分离新戊二醇。
甲醛与异丁醛的缩合及还原是分两步进行的，第一步是甲醛与异丁醛缩合。在碱性条件下(PH9~11)完成，反应速度取决于醛的浓度和碱的浓度，反应温度35℃，其反应式如下：
第一部反应生产羟醛。
第二步羟醛与过量的甲醛在强碱〔PH12~14〕条件下还原成新戊二醇，而甲醛则氧化成甲酸，同时与碱作用生产甲竣钠。
生成的新戊二醇与甲酸钠都溶于水中。
除上述反应外，还有以下副反应：
异丁醛在碱性条件下的缩合：
缩合产物在甲醛条件下还原2，2，4-三甲基-1，3戊二醇。
甲醛与碱的反应：
2、工艺概况
2.1工艺流程示意图
2.2工艺流程说明：
将固碱加入溶碱槽中，加入一定量的水，通蒸汽将碱配成40%左右的碱溶液，用泵打入配碱槽，加一半水使之成为20％的碱溶液，再用泵将液碱打入高位槽。
将异丁醛打入异丁醛高位槽，将甲醛用真空泵直接抽入缩合釜内，然后把异丁醛高位槽阀打开，将计量的异丁醛放入缩合釜内，再加入一定量的水，开动搅拌，打开冷却水阀，在室温下打开液碱高位槽阀慢慢滴加碱液。加碱时，反应温度应控制在35℃以下，PH值控制在9~11，待碱液加入1/2时，把碱阀关闭，同时将冷却水关闭，使反应温度保持在35℃左右，继续反应2小时，打开液碱阀，将计量的液碱全部放入反应釜中。然后打开蒸汽阀使温度升至55~60℃，使PH保持在12，反应4小时后加少量甲酸中和至P H至6，关搅拌停车，打开反应釜底部阀，将反应液放入缩合液贮槽。
开真空泵，同时打开冷凝器的冷却水阀和缩合液贮槽阀，使缩合液通过蒸发换热器进入蒸发器，当真空度到600mmHg后，慢慢打开蒸汽阀，将蒸发器加热，使物料液蒸发。水蒸汽压力控制在0.4MPa。蒸发器连续进料，甲酸钠不断沉降到甲酸钠放料槽中，少量的甲酸钠与夹带的水滴通过旋风分离罐分离回甲酸钠放料槽中，蒸发器中除盐要勤，每班至少除盐四次，每次用离心机分离，母液回到蒸发器中继续分离。甲酸钠装袋后放入甲酸钠存放处。新戊二醇被水蒸汽带入蒸馏塔，蒸馏塔有料液后，打开水蒸汽阀通蒸汽加热，使釜温保持在99~100℃之间，真空度为600mmHg，蒸馏塔回流正常，调节转子流量计，使料液以210L/H速度进料，新戊二醇和水蒸汽通过蒸馏塔分离开，水蒸汽通过塔顶冷凝器被冷却到冷凝液槽中，再以180L/H速度返回蒸馏塔中做回流用，被浓缩的新戊二醇通过蒸馏釜进入放料釜，放料釜温度应控制在90~100℃，反应液全部蒸完后，关闭所有的蒸汽阀门，停真空泵，打开放抖釜阀，将浓缩好的新戊二醇放入结晶槽内，冷却至室温，新戊二醇析出结晶，将结晶物倒入离心机中甩干，随后包装、检验后运至仓库，母液可回到蒸发器中再分离。
3、本产品工艺路线的优缺点
新戊二醇的合成方法是成熟的康尼扎若反应，反应简单易操作。但由于产品和付产品都溶于水，使分离复杂化。分离可采用两种方法，即提取法和水蒸汽分离法。本工艺采用水蒸汽分离法，两种工艺方法比较如下：
提取法：工艺较复杂，成本高，产品中溶剂难除去使熔点降低。
水蒸汽分离法：该工艺步骤少，成本较低，安全易掌握。
绝大部分设备采用不锈钢，耗能大，付产物羟戊醛等不易除掉。
五、工艺过程及生产流程图
1、工艺流程图(附后)
2、各工序工艺控制条件
2.1缩合岗位
2.1.1原材料配比(克分子比)
异丁醛：甲醛：碱：水=1：2.2：1.05：17.71
具体投料量
>95％〔工业品〕
>95％〔工业品〕
>95％〔固碱〕
454Kg(35％液体)
2.1.2反应条件
第一阶段：反应温度
第二阶段：反应温度
用甲酸中和至PH6网友回复2.2分离岗位
2.2.1分离甲酸钠真空度为600~650 mmHg，釜温为80~120℃，水蒸汽压力控制在4Kg/cm2(表压)。
2.2.2除盐要勤，每班3~4次，每次可用母液洗涤一次，母液返回蒸发器中再分离。
2.2.3缩合液以210 L/H速度进入蒸发器。
2.2.4分馏塔真空度在600 mmHg以上，釜温为90~100℃。
2.2.5生产中要严格控制回流比（180 L/H），塔顶温度不超过65℃。
2.2.6新戊二醇出料应严格控制，出料真空度为600 mmHg，温度为90~100℃，夏天控制在100℃，冬天可控制在90℃。
各岗位开、停车正常生产操作及操作要点
3、缩合岗位：
3.1开车前准备工作
3.1.1检查异丁醛、甲醛、液碱、蒸汽各管线及设备是否漏汽、漏液。
3.1.2检查所属范围内温度计、液面计、压力计等是否齐全、准确。
3.1.3检查泵、搅拌和各部阀门是否灵活好用，关启适当。
3.1.4在碱槽内加水至刻度线，加入固碱开泵循环搅拌溶解，待碱完全溶完后若体积不足，则用水补充到所规定的刻度线。
3.1.5将配好的碱液打入碱高位槽。
3.2开车正常操作
3.2.1用泵向反应釜内打入水600kg。
3.2.2将700kg甲醛打入反应釜内。
3.2.3用泵打入285Kg异丁醛，再加入600Kg水。
3.2.4开冷却水阀，开动搅拌，在室温下漫慢滴加碱液，反应温度应控制在30~35℃。
3.2.5待碱液加入1/2时停止加碱，控制反应温度在35℃反应2小时。
3.2.6将剩余碱液全部加入反应釜内，用蒸汽加热，使反应温度保持在55~60℃之间，反应3小时。
3.2.7反应完毕后，用甲酸使缩合液中和至P H为6。
3.2.8关搅拌停车，将缩合液全部放入缩合液贮槽。
3.3操作要点
3.3.1各物料称量要准确，必须经复核后方可投料。
3.3.2反应中搅拌必须充分有效，否则不能投料。
3.3.3加碱时必须注意PH的变化，第一阶段PH必须控制在9~11，第二阶段控制制在13~14。
3.3.4加完碱后，每半小时测定PH一次，在2小时之内PH应保持在12左右，若PH低于10，则补加碱液至PH=11为止。
3.3.5反应结束后，各旋塞、阀门必须关好。
4蒸馏岗位：
4.4.1开车前准备工作
A、检查各设备阀门是否正常。
B、检查真空度能否达到600 mmHg。
4.4.2开车正常操作
A、开真空泵同时蒸发器进抖至视镜下20厘米处，冷凝器进冷却水。
B、当真空度达到600mmHg后，慢慢打开蒸发器蒸汽阀，使物料加热液体蒸发，水蒸汽压力控制在0.4MPa。
C、分馏塔回流正常时，将转子流量计以约210 L/H进料(以蒸发器液面维持在视镜上20厘米处为准。
D、分馏塔塔釜有料液后开水蒸汽加热，保持釜温为90~100℃，真空度600 mmHg以上。
E、蒸发器连续进料，液面波动不要很大，更不得冲入旋风分离器内，如蒸发太快，可将加热蒸汽压调低，控制在0.2MPa左右。
F、当蒸发器升至80℃左右时开始除盐，除盐后液面下降，釜温很快上升，可继续加入缩合液。当釜温下降时，继续排盐。蒸发器排盐要勤，不能堵塞，每班至少除盐四次，每次出料2~3包，如果盐多还应增加出盐次数。
G、盐及母液放入离心机内必须趁热甩干，用少量料液洗涤，甩干的盐呈灰白色。
H、生产中严格控制分馏塔的回流比及塔顶温度不超过65℃。
I、新戊二醇出料应严格控制，出料真空度为600 mmHg，夏天出料温度为100℃左右，其余季节出料温度为90~95℃左右。
4.4.3操作要点
A、真空泵要勤检查，防止油和水抽入泵内，开泵前必须先开冷却水，不得忘记。
B、操作时要经常注意冷却水的情况，防止冷却水中断。
C、釜内新戊二醇浓缩时蒸发不能停，浓缩时蒸发不能大快防范塔内液位和回流不进料观象。
D、使用离心机时，必须注意安全，物料装填必须平衡，严禁剧烈振动，运转中严禁伸手入机内操作，出料必须待离心机完全停止后方可出料。
E、停车必须将蒸发器物料放净，料液中的盐必须用离心机甩干，母液侍下次开车时，首先吸入蒸发器。
F、蒸发器内的物料放净后，用少量水冲洗一次，以防剩余物料堵塞列管。
G、冬天停车必须将所有冷却器中水放净，以防冻裂。
六、生产工艺条件及生产控制一览表
6.1、工艺条件
6.1.1缩合岗位
配比 异丁醛：甲醛：氢氧化钠=1：2.2：1.02(摩尔比)
反应条件：
第一阶段：反应温度
第二阶段：反应湿度
反应终点：用甲酸中和至PH为6。
6.1.2蒸馏岗位
①真空度为600 mmHg，蒸发器蒸汽压2~4 MPa .
②缩合液流量约210 L/H,分馏塔塔顶温度不超过65℃。
③蒸馏釜温为90~100℃。
④新戊二醇出料釜温度为90~100℃。
6.1.3、生产控制项目
第一阶段PH
第二阶段PH
终点甲酸中和PH
七、安全生产基本原则
1、防火事防爆和卫生等级
爆炸危险场等级
火灾危险场等级
卫生特征等级
2、原材料、半成品及成品的卫生安全浓度
卫生允许最高浓度 mg/m3
爆炸极限 ％（V/V）
3、危险品物料介绍、预防和急救
3.1异丁醛，分子式，（CH3）2CHCHO
3.1.1性状\火灾又爆炸危险
异丁醛是无色有刺激液体，属易燃品、危险品，蒸汽与空气形成爆炸混合物。爆炸极限：下限1.7％，上限10.6％，蒸汽重于空气，并能扩散到相当距离外的火源处点燃，并将火焰传播回来。易于点燃，而且由于它有易于复燃的特点，火灾极难控制。比重0.8，溶于水。
3.1.2人身危害：吸入有低毒，其辛辣味有极明显的示警特征，接触以后能引起皮肤及眼睛烧伤。
3.1.3人身防护：眼部位应戴防护眼罩。
3.1.4灭火措施：用干粉灭火剂、泡沫或二氧化碳，用水扑救无效。
3.2甲醛，分子式：HCHO
3.2.1性状、火灾及爆炸危险：有强烈刺激味的无色液体，商业品是无色的含37％的甲醛水溶液。用0.05％至12％的甲醇稳定防止聚合作用，气体极易从溶液中蒸发，并在空气中燃烧，爆炸极限7％～73％。
3.2.2人身危害：刺激眼睛、皮肤及呼吸器官。
3.2.3人身防护：眼部戴防护罩。
3.2.4灭火措施：用雾状水、干粉灭火剂、抗溶性泡沫或二氧化碳。
3.3甲酸，分子式HCOOH
3.3.1性状、火灾及爆炸危险：无色发烟液体，有辛辣的刺激味，普通的工业产品是90％的水溶液，是中等火灾危险的强还原剂。可燃液体，爆炸极限18％～57%，液体重于水，并能完全溶于水。
3.3.2人身危害：有强烈的刺激性，短时间的接触(吸入)有剧毒，对皮肤有危险的腐蚀性，接触会引起皮肤表面水泡和疼痛性的“烧伤”，遇浓度高的硫酸极易脱水，生成一氧化碳。
3.3.3人身防护：眼部位戴防护罩。
3.3.4灭火措施：用雾状水、干粉灭火剂、抗溶性泡沫和二氧化碳。
3.4、氢氧化钠，分子式：NaOH
3.4.1形状、火灾及爆炸危险：白色小球状、片状、小棍状或是用铸型方法充满包装桶的固体物品，或是浓的水溶液，不燃，但固体的物品接触潮湿或水可发生充分的热点燃可燃物，接触某些金属可放出氢气。
3.4.2人身危害：对眼睛有严重危险，接触固体或浓的水溶液可破坏组织。
3.4.3人身防护：穿全身防护服，破碎圆碱时眼部戴防护罩。
3.4.4灭火措施：用大量水扑救，当心勿使此物品喷溅或泼撒。网友回复4、安全生产要求
4.1外来参观人员必须有专人带领方可进入车间。
4.2坚持对新工人进行“三级”教育，即新工人进厂后首先由厂举办学习班，讲授厂内一般安全知识，新工人分配到车间后，由车间主管安全的同志讲述本车间的安全注意事项，分到班组后由班长进行岗位安全教育。新工人必须经安全考试合格后才能进行操作。
4.3经常进行“三规一法”的教育(技术工艺规程、安全技术规程、设备维修规程和岗位操作法)，使工人具有安全生产的本领，对于特殊工种(电工、电汽焊工等)需进行重点教育，定期进行安全术术测验。
4.4培训职工熟练地使用消防器材，熟知本岗位防火、防爆常识及抢救、处理措施。
4.5全体职工必须做到“四不一懂”，未经有关部门同意不准动火，未经车间同意的闲人不准带进生产岗位，不准在车间内吸烟，车间内部不允许用铁器敲击铁器，未佩戴好劳动护品不准上岗，懂得本岗位及全车间的原料、产品、三废的性质，防火、防爆、防毒的常识。
4.6严格按照“三规一法”制度进行操作，特殊情况由车间报请厂部有关部门修改，有批示后按修改部门执行，决不允许各行一套，有章不循的自由操作法。
4.7车间岗位、班组设兼职安全员，负责检查不安全因素，在生产和检查过程中起监督检查作用。
4.8建立安全考察制度，在车间领导下每月进行一次安全检查，查出不安全问题及时由车间、班组逐个落实，在车间范围内解决不了的应逐级上报及时解决。
4.9建立安全活动制，经常组织各班组开展安全讨论，广泛发动群众及时发现不安全因素并立即采取消除措施。
4.10严格遵守劳动纪律，坚守生产岗位，不准脱岗、串岗，认真控制生产工艺条件，严禁违章作业。
5、易燃、易爆生产场地安全制度
5.1甲醛、异丁醛应单独贮存，不得与其它物资混合贮存。
5.2易燃、易爆的液体原料、气瓶严禁在阳光下曝晒。如露天存放，夏季必须设置降温水和搭遮阳棚。
5.3车间操作场地要平坦，道路要畅通，照明要充足，危险地点要专设照明。
5.4操作台、走台、楼梯应设有牢固的栏杆，其高度应高于1米。为生产所设置的坑、池、沟、吊装孔等均应设围栏和盖板。
5.5生产车间内要配备一定数量的灭火器材，如干粉、泡沫、四氯化碳灭火器，并具有一定数量的消防栓，在蒸汽管线上应留有一定数量的备用阀。
5.6车间内的一切电器、电缆、电线必须绝缘不得漏电，不准缠绕在金属制品上，更不准接触水、油和酸性液体。
6、运行事维修安全制度
6.1观场操作人员必须将劳动护品佩戴齐全，女司志应将长发盘在工作帽内。
6.2开动设备前应事先进行联系和检查，确无障碍后方可开车。
6.3机械设备的联轴节、皮带轮等转动部分均应有防护罩，否则不准开动。
6.4正在运行的机器，除规定允许的部位外一律不准触动，没有自动加油的机器需人工加油时，一定要用长嘴油壶，加油时注意捆紧袖口。
6.5操作者发观不安全因素，必须及时报告给组长、车间主任，以便及时采取故理措施。
6.6加强设备和管道的维修、保养，做到有漏必修，不能带病运转。如有严重跑、冒、滴、漏，必须采取紧急措施(包括停车)，以防形成易燃、易爆空间。
6.7维修工在检修设备时，一定要将管道、设备及周围的物料清除干净，管道、设备用水或蒸汽冲洗干净，问明情况后再进行工作，在生产厂房内不允许用铁器互相敲打，不许拖、拉、砸设备配件和工具，不能用铁器铲除残存垫子和铁锈，以免产生火花。
6.8维修场地及水沟必须冲洗干净。
6.9维修时必须是两人或两人以上，并指定一人负责。
6.10不能带压进行维修，维修玻璃、搪瓷材质的设备或管道、管件时，如果垫子不严，不应强行紧箍。
6.11电、汽焊工作时必须穿戴好劳动护品。
6.12电器作业一律由电工进行，他人不准乱动。
6.13带电设备如遇突然停电时，应先切断电源再进行检查修理。
6.14操作者必须了解电器设备开关所在位置，以便发生故障时能及时切断电源。
6.15电器修理必须断电。工作时必须有两人在场互相配合，并佩戴好必要的劳动护品，必要时应加人监护。
7、静电接地要求
7.1车间照明、电机及其它设备必须符合防爆范围和有良好的接地装置。
7.2车间应设足够的避雷针，使整个厂房和所有设备都在避雷针的保护内。避雷针春季检查一次，其接地电阻不应大于10欧姆。
八、综合利用与三废处理
本生产过程中基本无“三废”问题
1、精馏工序蒸出的水中含有少量甲醛、异丁醛可用于NaOH的配制或返回反应工序作为水循环使用。
2、分离甲酸钠的母液返回蒸发器循环使用。
3、分离新戊二醇的母液，返回蒸发器或新戊二醇放料釜循环使用。
4、付产品甲酸钠可作商品出售，也可制成甲酸、草酸出售。
九、操作工时与生产周期
1、操作工时
缩合岗位：反应1小时；加料2小时；放料1小时；升温、降温各1小时，共12小时。
蒸馏岗位：210 L/H缩合液 12.3小时。
2、生产周期
缩合岗位：12小时=蒸馏岗位12.3小时=12小时。生产新戊二醇240～250公斤。
付产品甲酸钠162公斤。
十、主要设备生产能力及设备一览表
1、主要设备生产能力复算
1.1缩合每批进料
H2O=1200公斤=1200升=66.7（公斤摩尔）
C4H8O=285公斤=357升（d420=0.791）=285公斤×95%=270.75÷72=3.76（公斤摩尔）
HCHO=690公斤=627.3升（d420=1.10）=690公斤×37%=255.3公斤÷30=8.51（公斤摩尔）
NaOH=464公斤=336.2升（比重1.38kg/l）=464公斤×35%=162.4公斤÷40=4.06（公斤摩尔）
HCOOH=4.5公斤=3.60升（d420=1.22）=4.5公斤×88%÷46=0.086（公斤摩尔）
总计每釜进料：+464+4.5=2640.5
37.16*+66.7+3.76+8.51+0.086=120.26（公斤摩尔）
*异丁醛、甲醛、液碱、甲酸等带入的水
+336.2+3.7=2586.9升
以异丁醛消耗定额为每吨新戊二醇0.95吨计：
缩合批产量为：
日产量按两班计：0.285吨×2=0.570吨/日
年产量按300天计：0.570×300=171吨／年
以上海、吉林的实际消耗定额每吨新戊二醇耗异丁醛1.1~1.2吨，计产量为：
每批：0.246～0.226×2=0.492～0.451吨/日
每年：0.492～0.451×300=147～135吨／年网友回复2、设备一览表
容积或面积
φ800×4×1600
φ300×5×1100
蒸发换热器
φ400×1200
φ500×4×500
旋风分离器
φ500×4×100
φ600/2500～φ450/2500×5
φ800×8×800/φ900×6
φ800×8×500
φ400×2000
φ600×5×1200
齿轮泵2507型
耐腐蚀离心泵25F-25
φ800SS-800
30K4-11N06A
φ800×4×1600
十一、原材料、能量消耗定额
1、原材料消耗定额
消耗定额吨／吨
单价元／吨
成本金额 元／吨
2、动力、燃料、冷冻消耗定额
消耗定额(吨)
十二、物料平衡
1、缩合釜进料(每批操作时间以12小时计)
注：1、甲醇是甲醛中含的稳定剂，按12％计。2、碳酸钠是氢氧化钠中含的稳定剂，按1.5％计。
* 由甲醛液带入(作阻聚剂，含量为飞2％)。** 由碳酸钠为氢氧化钠所带入。
2、产品收率计算：
十三、岗位定员
年产150吨新戊二醇人员编制为24人。
每班人员：班长
11×3=33人
十四、附录
1、原材料的物理、化学性质
分子式： 分子量：72.11
物理性质：异丁醛是一种流功性的无色液体，有刺激性，易燃烧，稍溶于水，20℃为10％（体），溶于苯、氯仿、乙醇和乙醚，异丁醛与水形成恒沸混合物，在69.5℃沸腾，恒沸物组成为含水6％(重)。
异丁醛比重d420=0.791；沸点64.5℃；冰点－66℃；闪点<－15℃；引火点－6.7℃；折光指数n020=1.3742；临界压力（atm）51.3；临界温度236℃；粘度（20℃）0.445厘泊；蒸发潜热103卡/克；比热0.554卡/克。
分子式：HCHO分子量：30
物化性质：无色透明液体，易溶于水，沸点－19.2℃，凝固点－18.8℃，在低温保存时会析出白色絮状聚甲醛沉淀。甲醛与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限7～73％(体积)，着火温度为300℃。
常用的甲醛是含37%左右的水溶液，为防止其聚合有12％的甲醇共存，工业规格见HG2-750-79。
1.3氢氧化钠
分子式：NaOH 分子量:40
物化性质：俗名烧碱或火碱，氢氧化钠即苛性钾，是一种白色固体，熔点318.4℃，沸点396’1390℃，比重2.13，氢氧化钠吸湿性很强，易溶于水，同时强烈放热并溶于乙醇和甘油，露放在空气中吸潮溶解，最后完全溶解成溶液。氢氧化钠具有强碱性，对皮肤、织物、纸张有强腐蚀性。
分子式：HCOOH
分子量：46
物化性质：无色透明液体，有刺激性气味，有腐蚀性，是有机酸中最强的酸，溶于水、乙醇、醚。沸点100～75℃，溶点8～40℃，比重1.22，有还原性，易被氧化成水和二氧化碳。
2、原材料、中间体、成品的分析方法
2.1原材料分析
2.1.1异丁醛检验项目
外观：无色透明液体，无可见的不溶物和机械杂质。
含量：≥96％
酸度(以丁酸计) ＜0.25％
2.1.2检查原理和方法 外观：在常温下目测
2.1.3含量测定 异丁醛的测定
2.1.4方法原理
本法利用醛具有与盐酸作用生成肟，同时析出等分子的盐酸的性质，再进一步用氢氧化钠标准溶液滴定析出的盐酸即可求出醛的含量。
2.1.5反应方程式
2.1.6及试剂
：带有25O毫升磨口三角瓶的回流冷凝器数只；
碱式滴定管50毫升1支；
250毫升三角瓶2个；
1毫升刻度移液管数支。
0.5N盐酸羟胺水溶液配制
称35克盐酸羟胺溶于1000毫升蒸馏水中加1～2毫升澳酚兰指示剂，以0.5N氢氧化钠中和至刚好变兰为止。
0.5N氢氧化钠标准液。
澳酚兰指示剂，0.1%乙醇溶液。
2.1.7操作步骤
取25毫升盐酸羟胺水溶液放入250毫升三角瓶中，取0.5毫升样品放入三角瓶中搅匀，迅速用0.5N氢氧化钠标准液滴定至由黄变与空白同色即为重点，记下用去标准液的毫升数。
样品中异丁醛记醛的百分含量
式中：N—氢氧化钠标准液当量浓度.
V一滴定消耗标准液毫升数.
V样一取样体积(毫升)
d一异丁醛样品重度(克/毫升)
72.1一异丁醛毫克当量
2.1.9注意事项
样品中杂质较多，如合成样品对指示剂有破坏作用，如显色不灵敏可多加几滴指示剂。
2.1.10酸及酸值的测定
方法原理：用酸碱中和法测定，即用标准氢氧化钠滴定中和样品中酸，用酚酞指示剂指示终点，即可求出酸的含量。
反应方程式：
2.1.11仪器及
仪器：250毫升三角瓶2个
碱式滴定管25毫升1支
试剂：0.1N氢氧化钠标准液
酚酞指示剂1％乙醇溶液
中性乙醇溶液：乙醇中加几滴酚酞指示剂
用NaOH中和至乙醇呈微红色即为中性
2.1.12操作步骤
于250毫升三角瓶中放入约3毫升中性乙醇，用移液管取异丁醛样1毫升，再加2～3滴酚酞指示剂摇匀，用标准碱滴定至微红色即为终点，操作要快。
2.1.13计算
常用符号〔〕 ～ — ℃ ≤ ≥ ＜ ＞ ±① ② ③mmHg L/H MPa （d420=0.791网友回复引用内容:
最近碰到这个问题：如何来准确检测新戊二醇的含量？
不知各位都采用什么方法呀？ 楼主，不知道你的问题解决没有啊？新戊二醇应该任何检测啊？我们打算用，你看怎么样？网友回复引用内容:
楼主，不知道你的问题解决没有啊？新戊二醇应该任何检测啊？我们打算用，你看怎么样？ 解决了，自己建立了定量分析方法，不知你要检测的新戊二醇处于何种状态？是水溶液？水溶液中含有哪些成份？
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