凹印时，丝网印刷刮刀角度的位置，角度及压力对颜色有哪些影响

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-05-02 01:54 标签： 凹印网点角度
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凹印过程中常见问题拉丝
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你可能喜欢凹版印刷为什么会出现清晰度差的现象?还有刮墨刀的使用方法?是否一定要安装衬刀?刀刃的最佳角度是多少?刮刀和版辊的 触点角度最佳是多少/怎样延长刮刀的使用寿命?
琳子么BYWS
凹版印刷,按照工作任务单和样张的要求以领取油墨、承印物 ；然后安装印刷滚筒；调整压印滚筒上的包衬物,使印版上各部分的压力一致；并调整刮墨刀对印版的角度和距离,开机试印.试印样张合格后,经车间主管人员和客户签字,即可正式印刷.下面以组合式凹印机为例对印刷工艺作一简单介绍：
1. 放卷装置与调节
1）卷筒纸架 卷筒纸架把卷筒纸或塑料薄膜卷用锥形顶尖安装在印刷机上,当纸卷将近用完时,自动接纸装置将新纸卷或塑料薄膜卷自动粘接到运转的纸带上,同时切断旧纸尾,完成不停机换卷.
2）张力自控系统 纸张或薄膜在印前放卷过程中,多色印刷过程中或印后收纸过程中都需要保持一定的张力,张力太大易产生纵向皱纹,张力太小易产生横向皱纹,总之,张力的波动会影响套印的准确性.
3）纸带横向规矩调偏装置 为了保证承印材料卷带进入印刷部分或复卷时横向规矩保持一致,需要横向调偏.横向调偏或通过气（液）压缸调整或通过横向规矩调节辊调节.
2. 刮刀和压印滚筒调节
1） 刮刀调节 刮刀刮去印版表面油墨所需的压力和抗拒油墨冲击力所需的压力之和,压力与印刷速度成正比,一般速度快,压力相应要大.另外,刮刀与印版的夹角的选择,一般为30°～70°.这样可保持刀口不伤版面,还可使印出的产品质量较为理想.
2） 调整压印滚筒 印版滚筒上好后即可调整压印滚筒.针对不同承印物,压印滚筒的印刷压力不同.例 ：玻璃纸、塑料薄膜,印刷压力为1～5Pa.铜板纸、薄卡纸,印刷压力为8～15Pa.白板纸等印刷压力为20～30Pa.
3. 油墨干燥温度的调节
凹印油墨目前基本上都是溶剂型油墨,印刷时,操作者应根据承印材料的种类、印刷速度、图文面积、墨层厚度调整各单元的干燥温度.干燥温度不易过高,一般应控制在80℃以下,最高也不要超过100℃.否则会引起承印材料收缩,影响套准,过低则油墨干燥不良.
机器调整好后便可进行套印,首先用手动调节钮将版面套准,然后即可进行电脑调整.套印的纵向误差依靠张力调节,横向误差依靠纸带横向位置控制系统和推拉印版滚筒调节.
5. 正式印刷中对印样的核对
正式印刷时,操作者要不断将印样与标准样核对,检查是否有误差,并进行必要的调整.
三、凹版印刷故障及排除
在凹版印刷中,除容易引起火灾外,还有各种各样的故障,其中较为常见的故障及排除方法有以下几种：
①油墨溢出:其现象为油墨满版部分产生斑点、花纹,主要原因是由于油墨粘度过低,油墨的流动性过大,印刷速度低,油墨干燥太慢或有静电.排除的方法是添加原墨及调整剂,以提高油墨粘度,降低流动性,也可以提高印刷速度或改变刮墨刀的角度.
②油墨在版纹中干燥并埋版:油墨的干燥速度太快造成油墨在版纹中干燥.造成埋版的原因较多,如油墨颜料颗粒较大、异物混入、油墨固着剂再溶性差、油墨粘度过高、印版着墨孔过浅等.排除方法是降低油墨的干燥速度,增加油墨的溶剂量,改善油墨的再溶性,清除异物,降低油墨的粘度.同时还应防止干燥装置的热风吹至版面,引起版纹内油墨的干固.
③印刷品盲糊起毛:主要是静电造成的,应去除承印物及油墨的静电,提高承印物的湿度,或在油墨中添加极性溶剂、调整剂提高油墨的粘度,适当提高印刷速度.
④印品光泽不佳:加入适量的原墨,也可适当地提高油墨的干燥速度,更换优质的承印材料.
⑤叠色不良:先印的油墨墨膜有排墨性,造成的原因是叠色各油墨粘度不匹配,叠色用的油墨干燥速度不匹配.可以降低油墨的粘度,减慢重叠油墨的干燥速度.
⑥反印及堆墨:印刷品的反面,因堆放而粘有油墨,造成的原因是油墨中的溶剂,含有少量的高沸点的成分,致使溶剂蒸发速度过于缓慢,油墨中增塑剂及可塑性树脂过多,干燥装置不佳,印版着墨孔过深,印刷车间内相对湿度过大等.排除的方法是选择溶剂脱离性好的树脂,减少油墨中的增塑剂、可塑性树脂的含量,适当加入反印防止剂,油墨中使用的溶剂尽量用沸点范围狭窄的溶剂.改进干燥装置,提高干燥效率.使用着墨孔浅的滚筒,并改善环境条件.
⑦刮痕:引起印刷品上有刮痕的原因主要有刮墨刀损伤、刮墨刀加压不适当、刮墨刀角度不正确,油墨中混入异物、油墨粘度过高、油墨附着力太强、颜料粒子过于粗硬,印版滚筒有刮痕、凹凸不平、修正不良等.排除的方法是使用不含异物的油墨,使用剩墨前先过滤,调整油墨的粘度、干燥性、附着性,使用优质的刮墨刀,调整刮墨刀的压力及角度,修正印版滚筒.
⑧油墨水化:空气中的水分进入油墨中,产生蹭粘、析出树脂、凝胶化等现象,引起油墨光泽降低、浓度减小、转移不良、容易糊版等弊病.为避免水化,最好不用过分快干的溶剂,并减少油墨与空气的接触机会.
⑨白化:转移到塑料膜表面的油墨,溶剂挥发严重失调,出现树脂不溶解、白浊、局部凝胶化的“树脂白化”现象.为防止白化,可提高印刷速度,或将干燥箱靠近,或用延干溶剂,减缓油墨干燥速度.
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凹印中刮墨刀的使用注意事项
    刮墨刀 -凹印中刮墨刀的使用注意事项 刮墨刀的压力、锋利度、与版的接触位置等都对印刷质量有影响。根据实际需要，合理的调整这些因素，能解决许多印刷中的问题。 1.刀的锋利度刀的锋利度取决于是否新刀、磨刀时的刀刃角度、所用砂纸（油石）的型号等。刀的适合锋利度应是既有效地刮干净油墨，又不产生刀丝。过于锋利的刮刀往往容易产生刀丝痕迹，同时又磨损印版。 2.压力影响刮墨刀压力的因素是气缸压力的大小、硬软刀片的不同、刮墨刀与印版交叉的角度等，斜度越大，压力就越大。过大的压力会降低油墨的转移率，对印版、刀片的磨损较大；过小的压力容易发生脏版或出现刮刀线。 3.刮墨刀接触印版的距离刮刀接触印版距离的减少有利于提高油墨转移率，但又容易产生脏版；反之可以有效地解决脏版，并避免一些细小的线痕，但会降低油墨转移率。 4.刀的平整度刀的平整与翘曲主要取决于安装的方法，当然也有可能与刀架槽中或刀片、衬片上粘有异物有关。刀的平整度较差时，会使印刷面边缘出现一些水珠状的印痕，或者不时地出现一些间断的线痕。有人认为油墨粗糙、油墨流动性不好才会产生上述现象，其实，刀不平整也会发生这种现状。 5.刮墨刀的移动印刷中出现线痕时，一是造成版伤，二是刮刀不锋利。但是，另外有一个原因就是有异物粘在刀刃背后。解决的方法是前后上下移动刮墨刀，以便甩掉粘着物，如果无法甩掉的话，就只能停机擦刮墨刀了。刮墨刀左右移动对减少刮刀线，提高刮刀利用率，减少对版的磨损有着重要的作用。如果刮墨刀移动不正常，应想办法进行改进。还有一个难题是与刮刀有关，并且不少人误解为是油墨所致的。这是指有时出现不规则的几十条长短不一的线痕，看上去就像是油墨堆成的一样，它不同于刮刀线，不是连续的，而是时有时无，这其实是刮刀的压力过小或刮刀不够锋利所致。
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