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Homopolymer PP Tipcolene SEB 100
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Homopolymer PP Tipcolene ISL 10 BX1&Homopolymer PP Tipcolene ISRH 35 NF&Homopolymer PP Tipcolene MD TPE&Homopolymer PP Tipcolene NPI 200 IN&Homopolymer PP Tipcolene PP FR V0&Homopolymer PP Tipcolene PPC FR V0&Homopolymer PP Tipcolene PPH-OIT&Homopolymer PP Tipcolene PP-LTHA&Homopolymer PP Tipcolene SEB 100&Homopolymer PP Tipcolene SEB 200&Homopolymer PP Tipcolene SEB 300&Homopolymer PP Tipcolene SEB 300 M&Homopolymer PP Tipcolene SEB 400&Homopolymer PP Tipcolene TPE 1000&Homopolymer PP Tipcolene TPE HMI&Homopolymer PP Tipcolene UV 1022&Homopolymer PP Tipcolene X 408 IN&
编辑本段性能概述1、密度 PP是所有合成树脂中密度最小的，仅为0.90~0.91g/cm3，是PVC密度的60%左右。这意味着用同样重量的原料可以生产出数量更多同体积的产品。2、力学性能 PP的拉伸强度和刚性都比较好，但冲击强度较差，特别是低温时耐冲击性差。此外，如果制品成型时存在取向或应力，冲击强度也会显著降低。虽然抗冲击强度差，但经过填充或增强等改性后，其机械性能在许多领域可与成本较高的工程塑料相竞争。3、表面硬度 PP的表面硬度在五类通用塑料中属低等，仅比PE好一些。当结晶度较高时，硬度也相应增加一些，但仍不及PVC、PS、ABS等。4、热性质 在五大通用塑料中，PP的耐热性是最好的。PP塑料制品可在100℃下长时间工作，在无外力作用时，PP制品被加热至150℃时也不会变形。在使用成核剂改善PP的结晶状态后，其耐热性还可进一步提高，甚至可以用于制作在微波炉中加热食品的器皿。5、耐应力开裂性 成型制品中残留有应力，或者制品长时间在持续应力下工作，会造成应力开裂现象。有机溶剂和表面活性剂会显著促进应力开裂。因此应力开裂试验均在表面活性剂存在下进行。常用的助剂为烷基芳基聚乙二醇。试验表明PP在表面活性剂浸泡时的耐应力开裂性能和在空气中一样，有良好的抵抗能力，而且PP的熔体流动速率越小（分子量越大），耐应力开裂性越强。6、化学稳定性 PP的化学稳定性优异，对大多数酸、碱、盐、氧化剂都显惰性。例如在100℃的浓磷酸、盐酸、40%硫酸及其它们的盐类溶液中都是稳定的，只有少数强氧化剂如发烟硫酸等才可能使其出现变化。PP是非极性化合物，对极性溶剂十分稳定，如醇、酚、醛、酮和大多数羧酸都不会使其溶胀，但在部分非极性有机溶剂中容易溶解或溶胀。7、气密性（气体阻隔性） PP对氧气、二氧化碳和水蒸汽都有一定的透过性，比起尼龙（PA）和聚酯（PET）都有明显差距，对于高阻隔性塑料，如PVDC、EVOH等就差得更多了。但与其它非塑料材料相比其气密性还是相当好的。通过添加阻隔性材料或在表面涂敷阻隔性塑料，可以大大提高其气密性。8、老化性能 PP分子中存在叔碳原子，在光和热的作用下极易断裂降解。未加稳定剂的PP在150℃下被加热半小时以上，或在阳光充足的地方曝晒12天就会明显变脆。未加稳定剂的PP粉料在室内避光放置4个月也会严重降解，散发出明显的酸味。在PP粉料造粒之前加入0.2%以上的抗氧剂可以有效地防止PP在加工和使用过程中的降解老化。抗氧剂分为游离基链反应终止剂（也称主抗氧剂）和过氧化物分解剂（也称辅抗氧剂）两大类，主、辅两类抗氧剂的合理配合，将会发挥良好的协同效果。目前推荐使用的B215抗氧剂就是主抗氧剂1010（酚类）和辅抗氧剂168（亚磷酸酯）按1：2的比例复配而成的。为防止光老化需要在PP中加入紫外线吸收剂，它可将波长290~400nm的紫外线吸收激化转化为没有破坏性的较长波长的光线。对于埋在土壤中或在室内避光使用的PP塑料制品仅加入主辅抗氧剂即可，无须加入紫外线吸收剂。9、电性能 PP属于非极性聚合物，具有良好的电绝缘性，且PP吸水性极低，电绝缘性不会受到湿度的影响。PP的介电常数、介质损耗因数都很小，不受频率及温度的影响。PP的介电强度很高，且随温度上升而增大。这些都是在湿、热环境下对电气绝缘材料有利的。另一方面PP的表面电阻很高，在一些场合使用必须先进行抗静电处理。10、加工性能良好 PP属于结晶型聚合物，不到一定温度其颗粒不会熔融，不像PE或PVC那样在加热过程中随着温度提高而软化。一旦达到某一温度，PP颗粒迅速融化，在几度范围内就可全部转化为熔融状态。PP的熔体粘度比较低，因此成型加工流动性良好，特别是当熔体流动速率较高时熔体粘度更小，适合于大型薄壁制品注塑成型，例如洗衣机内桶。PP在离开口模后，如果是在空气中缓慢冷却，就会生成较大的晶粒，制品透明度低。果是在水中急冷（如下吹水冷法制薄膜），PP的分子运动被急速冷冻，不能生成晶体，此时的薄膜就是完全透明的。PP的成型收缩率是比较大的，达到2%以上，远远大于ABS塑料（0.5%）。PP的成型收缩率可以随着添加其它的材料的种类及多少有所变化，这在制作具有配合尺寸的注塑制品时需认真加以考虑。
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【简单介绍】
特点:阻隔性树脂，耐化学腐蚀性好;用途:工程机械配件;工业应用;包装
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东莞市焜煌塑胶有限公司长期现货供应如下产品：Braskem PP CP 141 &PP Copolymer &（我司可提供COA，SGS，UL黄卡，加工参数。欢迎来电索取！）牌号 & & & & & & & & & & & & & & 特点，用途及处理方式Braskem PP H 306 &PP Homopolymer & & & & & 特点:良好的抗冲击性，良好的加工性能，;用途:家居用品&Braskem PP H 401 &PP Homopolymer & & & & & 特点:防粘连; 良好的抗冲击性，高光泽; 用途:食品包装，纺织应用&Braskem PP H 501 HC &PP Homopolymer & & & &特点:阻隔性树脂，耐化学腐蚀性好;用途:工程机械配件;电影;工业应用&Braskem PP H 502 HC &PP Homopolymer & & & &特点:阻隔性树脂，耐化学腐蚀性好;用途:工程机械配件;工业应用;包装&Braskem PP H 503 &PP Homopolymer & & & & & 特点:通用型，耐冲击性好;用途:在农业中的应用&Braskem PP H 503 HS &PP Homopolymer & & & &特点:通用型，耐冲击性好;用途:在农业中的应用&&Braskem PP H 504 XP &PP Homopolymer & & & &特点:阻隔性树脂;均聚物; 粘合剂，用途:电影，食品包装，胶带，纺织应用Braskem PP H 510 &PP Homopolymer & & & & & 特点:良好的可加工性，韧性好，高光泽，粘合剂，用途:电影，食品包装，胶带，纺织应用&&&Braskem PP H 603 &PP Homopolymer & & & & & 特点:良好的加工性能，良好的刚性，高冲击;用途:重型袋&Braskem PP H 604 &PP Homopolymer & & & & & 特点:良好的抗冲击性;良好的熔体强度;用途:化妆品，个人护理 &Braskem PP H 605 &PP Homopolymer & & & & & 特点:良好的熔体强度，良好的加工性能;用途:瓦楞纸板包装Braskem PP H 606 &PP Homopolymer & & & & & 特点:通用型，耐冲击性好;良好的熔体 用途:瓦楞纸板包装&Braskem PP H 611 &PP Homopolymer & & & & & 特点:良好的加工性能 &用途:织物;重型袋;纺织应用Braskem PP H105-03NA &PP Homopolymer & & & & & 处理方法：片材挤出Braskem PP H110-02N &PP Homopolymer & & & & &特点：食品接触的可接受，均聚物；处理方法：片材挤出，热成型Braskem PP H314-02Z &PP Homopolymer & & & & &特点：良好的亏损，良好的压力表控制，均聚物，OPTICALS；用途：双向轴向面向电影；处理方法：双向轴向面电影，挤压，热成型Braskem PP H357-09RSB &PP HomopolymerBraskem PP H358-02 &PP Homopolymer&Braskem PP H362-09RS &PP HomopolymerBraskem PP H375-04 &PP Homopolymer & & & & &特点：食品接触的可接受，良好的颜色稳定性，均聚物，低水结转；用途：天然气分销，非织造布Braskem PP CP 141 &PP Copolymer &（我司可提供COA，SGS，UL黄卡，加工参数。欢迎来电索取！）PP特点无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，但低温时变脆，不耐磨、易老化。适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱等有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。聚丙烯具有许多优良特性：1、相对密度小，仅为0.89-0.91，是塑料中最轻的品种之一。2、良好的力学性能，除耐冲击性外，其他力学性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。3、具有较高的耐热性，连续使用温度可达110-120℃。4、化学性能好，几乎不吸水，与绝大多数化学药品不反应。5、质地纯净，无毒性。6、电绝缘性好。7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。它有很多优点但也有缺点：1、制品耐寒性差，低温冲击强度低。2、制品在使用中易受光、热和氧的作用而老化。3、着色性不好。4、易燃烧。5、韧性不好，静电度高，染色性、印刷性和黏合性差PP成型工艺注塑机选用：对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性，需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/㎡来确定，注射量20%-85%即可。干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度最好在240℃。模具温度：模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温，型芯温度比型腔温度低5℃以上。注射压力：采用较高注射压力（bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。注射速度：为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（出现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。流道和浇口：流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。熔胶背压：可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。制品的后处理：为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。特性PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。 共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。 由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。注塑工艺干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。 对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。成型特性1.结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。2.流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形。4.塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。
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【简单介绍】
特点：食品接触的可接受，均聚物；处理方法：薄膜挤出
【详细说明】
东莞市焜煌塑胶有限公司长期现货供应如下产品：Braskem PP 52T30V &PP Homopolymer &（我司可提供COA，SGS，UL黄卡，加工参数。欢迎来电索取！）牌号 & & & & & & & & & & & & & & & & & & & 特点，用途及处理方式&Braskem PP 52T30V &PP Homopolymer & & & & & & &特点：食品接触的可接受，良好的脱模，高流动性，均聚物；用途：集装箱，家庭用品，样品瓶Braskem PP 5502-12 &PP Random Copolymer & & & & & & &特点：良好的脱模，良好的感官性能，高清晰度，高光泽，高耐冲击性，高刚度，无规共聚；用途：集装箱，家庭用品，包装Braskem PP 5D49 &PP Homopolymer & & & 特点：食品接触的可接受，均聚物；处理方法：薄膜挤出Braskem PP 5E16S &PP Homopolymer & & & 处理方法：注塑成型Braskem PP 5E89 &PP Homopolymer & & & 处理方法：流延膜Braskem PP 6D20 &PP Random Copolymer & & & & 处理方法：吹塑Braskem PP 6D43 &PP Random Copolymer & & & & 特点：食品接触的可接受，无规共聚；处理方法：纤维（纺织）挤压Braskem PP 6D83G &PP Random Copolymer & & & &特点：防静电，食品接触的可接受，无规共聚；用途：瓶，鼓；处理方法：吹塑Braskem PP 6D83K &PP Random Copolymer & & & &特点：食品接触的可接受，高光泽，低到无异味，无规共聚；处理方法：吹塑，热成型Braskem PP C104-01 &PP Impact Copolymer & & & &特点：良好的刚度，抗冲共聚物，低温耐冲击；处理方法：挤压，热成型Braskem PP C113-01 &PP Impact Copolymer & & & &处理方法：吹塑，片材挤出Braskem PP C123-01N &PP Impact Copolymer&Braskem PP C144-04NA &PP Impact Copolymer & & & 特点：防静电，食品接触的可接受，良好的抗冲击性，良好的刚度，抗冲共聚物，有核；处理方法：挤压，热成型Braskem PP C154-01Z &PP Impact CopolymerBraskem PP C155-02 &PP Impact Copolymer & & & 特点：食品接触的可接受，良好的刚度，高耐冲击性，抗冲击共聚物；处理方法：挤出吹塑成型，片材挤出，热成型Braskem PP C700-35 &PP Impact Copolymer & & & 特点：食品接触的可接受，良好的刚度，抗虫共聚物，中等的耐冲击；处理方法：注塑成型Braskem PP C700-35N &PP Impact Copolymer & & & 特点：食品接触的可接受，高刚度，有核；处理方法：注塑成型Braskem PP C7014-35RNA &PP Impact Copolymer & & & &特点：防静电，食品接触的可接受，抗虫共聚物，有核Braskem PP C7014-35RNA &PP Impact Copolymer &（我司可提供COA，SGS，UL黄卡，加工参数。欢迎来电索取！）PP特点无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，但低温时变脆，不耐磨、易老化。适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱等有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。聚丙烯具有许多优良特性：1、相对密度小，仅为0.89-0.91，是塑料中最轻的品种之一。2、良好的力学性能，除耐冲击性外，其他力学性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。3、具有较高的耐热性，连续使用温度可达110-120℃。4、化学性能好，几乎不吸水，与绝大多数化学药品不反应。5、质地纯净，无毒性。6、电绝缘性好。7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。它有很多优点但也有缺点：1、制品耐寒性差，低温冲击强度低。2、制品在使用中易受光、热和氧的作用而老化。3、着色性不好。4、易燃烧。5、韧性不好，静电度高，染色性、印刷性和黏合性差PP成型工艺注塑机选用：对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性，需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/㎡来确定，注射量20%-85%即可。干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度最好在240℃。模具温度：模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温，型芯温度比型腔温度低5℃以上。注射压力：采用较高注射压力（bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。注射速度：为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（出现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。流道和浇口：流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。熔胶背压：可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。制品的后处理：为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。特性PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。 共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。 由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。4注塑工艺干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。 对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。[2]5成型特性1.结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。2.流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形。4.塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。
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