母材是15钼和铬钼耐热钢焊条用什么焊丝焊条

低合金钢焊条_百度百科
低合金钢焊条
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对要求塑性好、冲击韧性高、低温性能好、抗裂性能强者,选用碱性或高韧性的焊条,对中碳钢或铸钢的焊接一般可选用超低氢型,高韧性的焊条或辅以预热等工艺措施。
低合金钢焊条低合金钢焊条的分类
根据我国焊条分类习惯,低合金钢焊条分为以下三类:
1.50公斤级(除熔敷金属Mn-Si系)以上的结构钢焊条
2.钼和格钼珠光体耐热钢焊条
3.低温钢焊条
低合金钢焊条低合金钢的使用说明
低合金结构钢焊条的使用
一般依钢材的强度等级来选用相应的焊条,同时还需要根据钢材焊接性,母材成分的过渡,焊接结构尺寸、形状、坡口和受力情况等因素,进行综合考虑,在焊缝冷却速度较大,使强度增高,焊缝接头容易产生裂缝的不利情况下,往往可选用比母材强度低一些的焊条,如遇厚板多层焊或焊后进行正火处理等情况,则需防止焊缝强度过低的现象。
钼和格钼珠光体耐热钢焊条
珠光体耐热钢中常用的合金元素有铬、钼、钒、铌等以适应不同的工作要求。由于钢中碳和合金元素的共同作用,使其在焊接时极易形成淬硬组织,焊接性能较差,因此,珠光体耐热钢一般焊前进行预热,焊后进行回火处理。
在异种钢焊接时,一般选用与中间成分相适应的焊接材料,并应根据其中焊接性差的材料,选用合适的预热温度和焊后热处理条件。在单独使用或用于厚壁管焊接时,应选用低氢耐热钢焊条。
低温钢焊条的使用
根据低温液化气体生产工艺流程的特点,低温钢按不同的使用温度(-40、-70、-90、-100、-196、-253)分级使用,并选取相应的焊接材料。
低合金钢焊条低合金钢焊条简介
  低氢型
适用于焊接抗拉强度相当于980Mpa左右的低合金高强度钢结构。
  低氢型
适用于焊接抗拉强度大于980Mpa级的低合金高强度钢结构。如30CrMnSi、 35CrMo等。
适用于低温高韧性材料的焊接,如采油平台、船舶及高压容器等重要结构的焊接。
适用于E36、D36、A537等低合金钢的重要结构焊接。如海洋平台、船舶、压力容器等。
适用于中碳钢、低温钢压力容器的焊接,如16MnDR等。
适用于中碳钢、低温钢压力容器的焊接,如16MnDR等。
用于船舶、锅炉、压力容器、矿山工程机械、海洋工程结构及其它重要结构的焊接。
适用于低温高韧性材料的焊接,如采油平台、船舶及高压容器等重要结构的焊接。
适用于E36、D36、A537等低合金钢的重要结构焊接。如海洋平台、船舶、压力容器等。
用于低合金钢管环缝对接的向下立焊及相应强度等级的结构的向下立焊。
适用于焊接中碳钢和15MnTi,15MnV等低合金钢结构。
适用于压力容器、海洋采油平台、船舶等低合金钢重要结构。
适用于焊接中碳钢和15MnTi,15MnV等低合金钢结构。
用于焊接中碳钢及相应强度的低合金高强度钢结构,如15MnVN等钢。
  低氢型
用于焊接压力容器、桥梁、水电站下降管及海洋工程等重要结构,与CF60(62)钢达到良好匹配。
用于焊接中碳钢及相应强度的低合金高强度钢结构,如15MnVN。
  低氢型
用于焊接压力容器、桥梁、水电站下降管及海洋工程等重要结构,与CF60(62)钢达到良好匹配。
主要用于焊接相应强度的低合金钢结构。15MnMoV、14MnMoVB、18MnMoNb等,焊后结构可在焊态或回火(550-650℃)条件下工作。
用于焊接相应强度级别的低合金高强度钢结构。如14MnMoVB、WEL-TEN70和日本的HW56等低合金高强度钢。
用于船体结构的焊接,也用于σ0.2≥590Mpa级的高强钢重要结构的焊接。
用于焊接抗拉强度相当于740Mpa左右的低合金高强钢结构。
主要用于相应强度级别的钢,如14MnMoNbB和WEL-TEN80等钢的焊接结构。
  低氢型
主要用于14MnMoNbB钢及相应强度等级的低合金高强钢结构的焊接。
用于焊接抗拉强度相当于830Mpa左右的低合金高强度钢结构。
用于焊接抗拉强度相当于830Mpa左右的低合金高强度钢受压容器和其它结构的焊接。如14CrMnMoVB、30CrMo、35CrMo钢等。
  低氢型
用于焊接抗拉强度相当于880Mpa左右的低合金高强度钢受压容器和其它结构的焊接。如14CrMnMoVB、30CrMo、35CrMo钢等。
低合金钢焊条选用方法
选用通常根据钢材化学成分、、抗裂性能等方面的要求,同时对焊接结构形状、工作条件、受力情况等进行全面考虑,必要时应进行焊接性试验,采取一定的工艺措施,保证焊接质量。
1、一般根据钢材强度等级来选相应的焊条,同时考虑焊接结构尺寸、形状、坡口、工作条件、受力情况、综合分析选用需要的焊条和工艺措施。
2、对焊缝冷却速度快,使强度增高,焊缝易产生裂纹的情况,可选用比母材强度低一级的焊条。
3、遇厚板多层焊或焊后正火处理等情况,须防止焊缝强度过低现象出现。
4、对同一强度等级的或碱性焊条的选用,主要考虑工件结构形状、钢板厚度、工作条件等,一般要求塑性好、冲击韧性高、抗裂能力强,要选用碱性(低氢)焊条。
5、对于碳钢与低合金钢或低合金钢与低合金钢之间的异种钢焊接,一般选用与强度等级较低的钢材相对应的焊条。
6、对中碳钢的焊接,由于钢材含碳量较高,增大了焊接裂纹倾向,可选用低氢焊条。并采取预热、缓冷和后热措施。
7、铸钢的焊接,铸钢含碳量很高,且厚度大,形状复杂,极易产生焊接裂纹,当铸钢中合金元素含量较多时更为突出,一般选用低氢焊条,一定采取预热和相应的工艺措施。
8、提供电焊条的电流范围,仅供参考。工件预热可比正常电流低5%~15%,采用直流时可比交流小10%左右,立焊和仰焊比平焊电流小10%~15%左右。[1]
.不锈钢焊条,药芯焊丝.[引用日期]君,已阅读到文档的结尾了呢~~
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钢制压力容器焊接规程
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E9018-G是什么焊条
  焊条(coveredelectrode),是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯即焊条的金属芯,为了保证焊缝的质量与性能,对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定,特别是对有害杂质(如硫、磷等)的含量,应有严格的限制,优于母材。焊条由焊芯及药皮两部分构成。其种类不同,焊芯也不同。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能,所以焊芯中的有害元素要尽量少。  焊接碳钢及低合金钢的焊芯, 一般都选用低碳钢作为焊芯,并添加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准GB1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好,焊丝拉拔比较容易,另一方面可降低还原性气体CO含量,减少飞溅或气孔,并可增高焊缝金属凝固时的温度,对仰焊有利。加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能,同时对焊接工艺性能及去除杂质,也有一定作用。
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出门在外也不愁20 40,35铬钼金属焊接用什么焊条_百度知道
20 40,35铬钼金属焊接用什么焊条
提问者采纳
但是并不是不需要焊后热处理,焊后热处理、一般35CrMoA用J107Cr,可以采用奥氏体焊条的、35CrMoVA用J107Cr或J857Cr,竭诚为您服务,要采用低碳合金系,提高淬透性和强度与韧性的匹配。上海艾荔艾金属材料;V可以细化晶粒,确保焊缝金属的韧性,焊缝金属的化学成分是不均匀的,就要求焊缝金属化学成分与基体金属相近。焊后要求热处理的,淬透性大,提高强度。由于这种调制钢焊后是不需要再一次进行调质的,所以在焊条的选择上可以不考虑成分和热处理规范与母材相匹配的问题;再次、塑性和韧性,从防止冷裂纹出发,降低焊缝金属的S,还是建议采用低温回火处理,增加回火稳定性。其次,提高抗裂性,焊接性较差,这类钢含碳高,焊接时,因此要求焊前预热35CrMo钢属于Cr—Mo系,导致开裂、塑性和强度,是在Cr钢基础上发展而来的,不一样的线膨胀系数会产生热应力,所以即使采用奥氏体焊条,Mo可以消除Cr钢的回火脆性、P杂质含量,因为采用奥氏体焊条
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