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皮带输送机噪音问题的原因及解决方法
皮带输送机出现噪声主要是由于下面三种情形造成的：托辊严重偏心时、皮带输送机联轴器两轴不同心、皮带输送机改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音，下面就产生这三种情形的原因及解决办法做下具体的分析：
一、皮带输送机托辊严重偏心时的噪音 皮带运输机运行时托辊常会发生异常噪音，并伴有周期性的振动。尤其是回程托辊，因其长度较大，自重大，噪音也比较大。发生噪音的原因主要有两个原因。
1、是制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，产生的离心力较大。
2、是在加工时两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大，使离心力过大。
3、托辊安装不正；
4、滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着物；
5、落煤点位置不正；
解决方法：在轴承不损坏并允许噪音存在的情况下可以继续使用。
二、皮带输送机联轴器两轴不同心时的噪音 在驱动装置的高速端电机与减速机之间的联轴器或带制动轮的联轴器处发出的异常噪音，这种噪音也伴有与电机转动频率相同的振动。
解决方法：应及时对电机减速机的位置进行调整，以避免减速机输入轴的断裂。
三、皮带输送机改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音 改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪音很小，发生异常噪音时一般是轴承损坏，轴承座处发出咯咯响声。解决方法：更换轴承。
除此以外，以下几种情形也会使皮带输送机出现噪音
1、机头传动滚筒与尾部滚筒不平行；
2、传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直；
3、滚筒中心不在机身中心线上；
4、输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧偏斜；
5、机身两侧不在一水平面上；
6、胶带变形噪音是电机，减速箱，滚筒，托辊等单位轴承缺少润滑或是安装不当造成的共震引起的。
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煤泥管道远距离输送新技术
    　　摘　要:　分析了煤泥电厂对煤泥输送环节的要求和传统煤泥输送模式的缺点，论述了煤泥管道远距离输送系统的最新发展，包括其基本工艺特点、性能参数和主要设备组成，还详细分析了采用管道输送方法煤泥燃烧发电的经济效益和社会效益情况。
　　关键词　煤泥　环保节能　管道输送
　　1　概述
　　原生洗煤泥是选煤厂的副产品，由煤炭、矸石与粘土混合组成，一般浓度(含固量)为72%~77%，颗粒直径小于0.5mm，产量约为入洗原煤的10%～20%，是一种高浓度、高粘度的粘稠物料，其表观粘度变化较大(10～10?4Pa&s)，均匀混合后属于典型的非牛顿流体，流动性小粘结性大。原煤入洗是使煤炭成为洁净燃料最主要的手段，2000年全国选煤产生的煤泥量已达万t。随着原煤入洗比例的增大，煤泥产量还会增加。煤泥堆积形态极不稳定，自流而不成形，遇水即流失、风干即飞扬，作为废料遗弃，其环保问题比洗煤矸大得多，产生了极为严重的环境污染。
　　经过国家‘六五’至‘九五’期间投入大量经费进行研究后，低热值燃料燃烧技术及循环流化床锅炉的应用已日趋成熟。循环流化床锅炉能够混烧不同煤种，还可燃用高灰低热值燃料(煤矸石和煤泥)。循环流化床锅炉燃烧煤泥发电是工业大量利用煤泥的最佳手段，其环保节能效果远优于任何其他方式，因此国家政策一贯积极支持。
　　但煤泥问题还未真正解决，原因在于煤泥如何才能从选煤厂输送到坑口电厂锅炉(通常距离为几百米、高度为几十米)，并根据锅炉温度闭环控制煤泥流量，才能达到兼顾环保、安全可靠、经济适用等要求。
　　至今为止我国传统的煤泥远距离输送系统已经发展两代，第一代煤泥输送模式为：装载机&转载刮板机&立式给料机&皮带机&锅炉顶部转载刮板机&立式给料机&给料罐&锅炉。第二代煤泥输送模式为：装载机&转载刮板机&立式给料机&皮带机&炉前给料装置(挤压泵或进口泵送设备)。挤压泵的工作原理为当辊轮转动时将软管中的煤泥挤出，因此软管寿命低(国产软管为200h左右)，输出压力低(&1.5MPa)。进口炉前给料装置由储料罐、预压螺旋和蝶阀泵组成，将煤泥经煤泥喷枪喷入锅炉。这种炉前给料系统装置价格异常昂贵，且由于使用了煤泥喷枪，要求煤泥十分‘洁净’，不能混入颗粒和纤维。
　　总之，第一、二代煤泥输送系统因设备环节多、基建费用大、占用场地大、煤泥流量无法精确控制、炉前给料设备复杂、使用和维护费用高等原因不是理想的输送系统。因而到2001年为止，尽管我国选煤厂众多，循环流化床锅炉技术日趋成熟，但燃用煤泥的电厂不超过10家(其中有的电厂中途还改烧原煤)，因此可以说煤泥输送环节的技术难题严重制约了煤泥大量工业化的综合利用。
　　2　煤泥管道远距离输送基本工艺
　　为了解决上述煤泥远距离输送技术难题，北京中矿机电工程技术研究所成功研发了‘MNS煤泥管道输送系统’。该系统解决了煤泥长距离管道输送中的煤泥高压泵送、煤泥流量可控、煤泥预先处理、物料分流分配、炉前多功能给料、管道密封减振、管道磨损等一系列技术难题，具有包括煤泥成浆、贮存、搅和、输送、给料、清洗等管道输送所需的全部功能，满足锅炉燃用煤泥对于输送环节的全部要求。
　　根据煤泥电厂对煤泥输送的不同要求，管道输送系统可以分为‘一用’、‘一用一备’、‘两用’、‘两用一备’、‘两用互备’、‘三用一备’等各种布置方式。图1为‘两用一备’布置方式的输送工艺原理图。
　　图1　MNS煤泥管道输送系统工艺流程原理图?(略)
　　‘MNS煤泥管道输送系统’主要由2部分组成，一是泵送前的预处理装置，主要设备有煤泥搓和机、上料螺旋和缓冲搅拌仓。二是输送装置，包括高压煤泥输送泵、预压螺旋、高压低摩阻复合管路、管路分配分流器、多功能给料器、电控系统等。
　　煤泥搓和机集搓和、破碎、搅拌于一体，其作用是将状态不同的煤泥及杂物进行搓碎搅匀，并制成一定含水量的均匀高浓度煤泥浆。大倾角的上料螺旋可将煤泥通过高速双螺旋输送装置提升到位置较高的搅拌缓冲仓，搅拌缓冲仓的作用是进一步搅拌煤泥，制成含水约为30%的适于泵送的均匀煤泥浆，保浆储存，等待泵送，同时还具有料位控制功能。
　　煤泥输送泵采用高压液压泵为动力，配以专用电液比例控制阀，推动执行机构将原生煤泥吸入和泵出，管道最大输送压力24MPa，该泵具有煤泥泵送流量精确可控的特点;预压螺旋为齿形变螺距双螺旋给料结构，对煤泥泵产生‘正压入料’，解决了因煤泥流动性差而产生的泵送‘吸空’问题;高压低摩阻复合管是在钢管内套装超高分子量聚合管，由于其摩擦系数仅为一般钢管的1/7，大大降低了管道的输送阻力;管路分配器、分流器、可将煤泥在管道输送过程中进行顺利的改向、分流与分配，使多套系统可以互相备用，还保证了锅炉在多点煤泥人料时分流均匀。多功能给料器具有给料、清洗、密封、通干结、流量平衡等多种功能，是煤泥注入锅炉炉膛的关键设备;电控系统采用PLC微电脑控制，具有远程调控、实时监控、精确控制流量的功能，实现了煤泥输送的集散控制。?
　　管路密封采用插装式轴向密封法兰，同时采用加厚橡胶垫减小轴向振动，实现了高压输送管道的有效密封。管路固定采用了橡胶减振复合结构型管卡，彻底消除了由于管道改向所引起的径向振动，同时也能部分减少轴向振动。煤泥管道输送系统主要设备安装情况见图2。
　　图2　煤泥管道系统主要设备安装情况?(略)
　　3　煤泥管道输送系统主要技术特点与指标
　　‘MNS煤泥管道输送系统’的主要技术特点为：输送过程全封闭、无污染，对于煤泥，可‘不落地’地由选煤厂直接输送至锅炉;输送物料浓度高、输送距离远，完全满足坑口电厂对煤泥输送的要求;系统集成浆、贮存、搅和、输送、给料、清洗于一体，功能齐全;物料流量精确控制，满足煤泥电厂锅炉燃烧条件，并具备其他所需控制功能;物料在管内不沉淀，管内长期存料后再次启动无困难(煤泥最长达2个月);物料预处理工艺设备简单，输送时管内可允许混入少量纤维和颗粒(&30mm);管道布置灵活，可架空、地埋、垂直上升、任意角度转弯等;整套设备安装简便，占用空间很小;系统长期运行可靠，易于维护;当在用系统出问题时，备用系统能够及时启用，保证用户对管道输送的需求(如锅炉稳定燃烧等);系统自动化程度高、无人值守;基建费用大幅度降低(与其他煤泥输送模式相比)。主要技术指标为：输送介质：煤泥(不含添加剂)等粘稠物料(如污泥、淤泥、纸浆等);输送介质最大浓度：煤泥为67%~76%;单套系统最大流量：30m?3/h，无级变量;液压系统最大压力：31.5MPa;系统输送管道最大压力：24MPa;输送最大距离：煤泥2000m以上。
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常见的煤泥水处理方法有哪些？
　来源: 中国振动机械网
　　1.煤泥水处理的主要目的和任务是：采用工业上成熟的固液分离技术，从煤泥水中分离、回收不同品质的细料产品和适合选煤厂循环的用水，做到洗水闭路循环。
　　2.常见的煤泥水处理方法..
　　1.煤泥水处理的主要目的和任务是：采用工业上成熟的固液分离技术，从煤泥水中分离、回收不同品质的细料产品和适合选煤厂循环的用水，做到洗水闭路循环。
　　2.常见的煤泥水处理方法主要有自然沉淀法、重力浓缩沉淀法和混凝沉淀法。
　　3.原煤在经过湿法分选后产生大量的煤泥水需进一步处理，这些煤泥水的特点：（1）流量大。平均每入选1t原煤需3-5t水，大型选煤厂每小时需处理几千立方米的煤泥水。（2）性质复杂。所含煤泥粒度、浓度、质量各不相同，有的粗煤泥性质接近于精煤；而有的尾煤泥粒度却极细、灰分高，粘度大，这就使煤泥水处理的工艺环节、设备和管理具有相当的复杂性。（3）集中了原煤中最细、最难处理的微细颗粒（粒度小于0.05mm），这些颗粒由于粒度细，使煤泥水粘度大，所以极难用常用的沉淀、回收和脱水设备处理，它们对煤泥水处理系统以及整个选煤工艺系统影响最大，投资和生产成本也最大。
　　4.煤泥水处理主要包括以下几类作业：（1）煤泥分选、回收、脱水等加工作业；（2）煤泥水分级、浓缩等辅助作业;（3）煤泥澄清作业，目的在于获得洁净循环水和外排水。
　　5对煤泥水系统的基本要求是：（1）煤泥尽快回收，以减少煤泥在系统中循环，杜绝煤泥在系统中积聚；（2）煤泥水尽可能澄清，以利于洗水循环复用或向厂外排放;(3)因地制宜处理浮选尾煤;(4)工艺简单,管理方便,技术经济指标合理,不污染环境。
　　6常用的煤泥水浓度计算公式：
　　（1）液固比。常用符号R表示，是煤泥水中液体质量W为固体质量T的倍数。
　　（2）固体质量分数。常用符号C表示，为煤泥水中固体质量占煤泥水质量的百分数。即：
　　（3）固体体积（容积）分数。常用符号 表示，为煤泥水中固体体积与煤泥水体积之比。即：
　　式中 表示固体密度，t/m3。
　　（4）矿浆中固体含量。常用符号G表示，为1L煤泥水中所含固体质量，单位为g/L。即：
　　式中 n表示煤泥水密度，t/m3。
　　7煤泥水由煤和水组成，其性质既与煤的性质有关，又与水的性质有关，并受他们之间相互关系的影响。衡量煤泥水性质的主要参数有浓度、粘度、灰分、化学性质、煤泥粒度，其中，煤泥粒度在很大程度上决定了煤泥水沉降过程的难易程度。
　　8水的含量以及煤泥水的密度决定着煤泥水的密度，水中煤泥的密度越大，含量越多，则煤泥水的密度越大；反之，水中煤泥的密度越小，含量越少，则煤泥水的密度越小。
本文关键词：
选煤厂 处理方法 煤泥水 湿法分选
责任编辑:晓丽
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