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03钢筋平法解答.doc114页
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03G101图集及相关问题
当跨中“通长筋”直径小于支座上部角筋时，每一根通长筋有两个搭接位置（如03G101-1图示）；当跨中“通长筋”直径与支座角筋直径相同时，每一根通长筋有一个搭接位置（见03G101-1相应图注）。从上面的话可以看出，“通长筋”的直径可以小于支座上部角筋。但是，一般的设计往往使用“通长筋”直径与支座角筋直径相同。现在的问题是：是不是“通长筋”的直径不可以大于支座上部角筋。例如：我见过一个设计，梁的上部“通长筋”为2φ25，而支座上部角筋为4φ16，这应该是错误的吧？
答： 《抗规》6.3.4第1条和《高规》6.3.4第1条规定，（对于框架梁）“沿梁全长顶面和底面应至少各配两根纵向钢筋，一、二级抗震设计时钢筋直径不应小于14mm，且分别不应小于梁两端顶面和底面纵向配筋中较大截面面积的1/4；三、四级抗震设计和非抗震设计时钢筋直径不应小于12mm。”梁跨中配直径25，支座配16，对结构虽然没有什么坏处，但没有必要这样做，估计是设计失误。
在计算墙拉筋或板支撑筋时，一般均要求按梅花状布置，而实际在计算时则按正方行横向根数乘以纵向根数，比实际布置要少的多，若图纸未注明按梅花状是否可以按正方形布置？
答： 应向设计者问清楚设计意图，不可推测。
03G101-47页剪力墙水平筋在伸入同墙厚的端部暗柱时只需伸至端部弯则15d即可，若水平筋为一级钢是否需加弯钩，当加弯钩且墙较薄时暗柱及水平筋绑扎难度非常大，可否改（当为一级钢时）为伸至墙端弯则一个墙厚不加弯钩？
答：尚需研究。
00G101图集中受拉钢筋的最小锚固长度为la lae 所涉及混凝土强度等级是否指锚固点的混凝土强度？如：框架梁的锚固长度
正在加载中，请稍后...钢筋分项工程一、施工前准备：1、钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。2、外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。3、抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。4、力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。二、钢筋的加工：1、钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。2、钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。3、根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。4、弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。5、I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。6、I级钢筋的末端需做180°的弯钩。7、箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。8、钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。9、加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。三、钢筋锚固及连接要求：1、梁主筋d≥28时，采用直螺纹连接；16≤d时，竖直钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用绑扎搭接；d&16时采用绑扎搭接，接头应隔根错开，质量符合规范标准。2、框架梁柱：框架柱的纵向钢筋接头采用电渣压力焊连接包括墙边缘构件。首层刚性地面上、下各500mm范围内框架柱箍筋需加密，箍筋间距为100mm。框架梁纵向钢筋接头应避开梁端箍筋加密区，纵向钢筋需要搭接时，梁负筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接长度40d,梁下部钢筋可在支座处搭接，各筋入支座长度不小于35d。当梁纵筋锚入长度小于16d，且大于14d时，应在其弯折处设置插筋，插筋直径≥梁纵筋直径，且≥25d，插筋长度≥梁宽，采用此措施后，该纵筋总锚固长度可减小为28d。除施工图注明外，次梁上筋锚入支座长度不小于35d,且弯钩直段长度不小于15d。下筋锚入支座15d。3、墙体钢筋：1）除施工图注明外，剪力墙钢筋边缘构件按全高通常设置，当上部钢筋大于下部时，上部钢筋应锚入下层45d。墙体边缘构件竖向钢筋接头应每隔一根相互错开。2）剪力墙分布筋均采用双面双向，在两排钢筋之间按梅花形设置拉筋φ6-400，此筋应同时钩住纵、横向钢筋。3）剪力墙竖向分布钢筋接头应每隔一根相互错开。4）水平分布筋的连接采用搭接，同一截面钢筋接头率不大于二分之一。接头位置应错开至少500mm。5）地下室外墙分布筋若需搭接时，外侧竖向筋搭接应距支座1000mm以上，搭接长度40d，接头要求同上。外侧水平筋搭接应在跨中三分之一部位，搭接长度40d,接头要求同上。内侧竖向筋及水平筋搭接应在支座部位，各筋入支座35d。6）连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度为40d，且长度不小于600mm，顶层连系梁伸入墙内的锚固长度范围内，箍筋间距为150mm，其直径同连系梁箍筋直径，连系梁范围内主筋不允许采用搭接接头。7）墙体上非连续的小洞口，当洞口每边的尺寸≤800mm,且≥200mm时，洞口每侧附加钢筋面积应不小于洞口宽度内被切断钢筋面积的一半，且不小于2φ14。4、现浇板：1）各层楼板布筋时应将下筋搭接在支座，各筋锚入支座水平段长度不小于5d,且伸至梁中心线。上筋锚入支座长度不小于35d.2）布筋时应将主要受力方向钢筋放在外排，并采取措施保证上层钢筋位置准确。3）各层现浇板布筋时应尽量将钢筋拉通放置。电气管线应放在楼板负筋的下面、板厚的中间1/3范围内，防止管线位置靠下造成楼板裂缝。铝制管线不允许埋在砼构件中，以免铝与砼及钢筋发生电化学反应，若必须采取铝管时，其表面必需有可靠的保护层。管线外径应不大于楼板厚度的三分之一（管线交叉处不受此限）。4）楼板开洞时，洞口每边加筋不小于被截断钢筋的二分之一，且不小于2φ12。5）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；墙、柱、暗柱纵向筋错开50％。6）接头部位：基础底板基梁上钢筋在支座处搭接，下部钢筋在跨中1/3范围内搭接；其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接下铁在支座处搭接；墙体钢筋搭接部位应在楼地面上大于净高/6且≥500处。7）顶层钢筋锚入墙或梁板内；楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入剪力墙内。8）当竖向钢筋采用电渣压力焊时，其接头位置应错开35d且大于等于500；采用搭接焊时焊缝长度还应满足单面焊10d，双面焊5d。5、机械连接：直径≥28mm的钢筋均采用剥肋直螺纹机械连接。其连接要求：1）钢筋机械连接头满足接头强度及变形性能要求。2）接头的抗拉强度值均不小于该级别抗拉强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值。3）接头等级为A级。4）受力钢筋机械连接接头位置相互错开40d，受拉区钢筋接头按50%错开；受压区接头位置不限。5）认真检查直螺纹套丝长度，要求连接后无丝扣外漏,拧紧力矩达到要求。6、接头施工现场检验与验收：1）由技术提供单位提交有效的型式检验报告。2）钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验：每种规格钢筋接头试件不少于3根。3）现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。4）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以300个为一个验收批进行检验与验收。5）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按A级接头性能进行检验与评定。四、基础底板钢筋绑扎：1、工艺流程：基础放线→弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→机械连接→放花岗岩垫块→敷设专业管线→检查验收→安放上层钢筋支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→机械连接→柱、墙、暗柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。2、依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙、柱的边线，并分别标出。五、剪力墙钢筋绑扎：1、工艺流程：修整预留搭接筋→绑扎、搭接竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋及拉结筋。2、各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。3根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部1m处绑扎2根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置和保护层厚度准确。4、墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。六、框架梁、柱钢筋：1、框架柱钢筋绑扎：1）工艺流程：放柱边线→沿线切割并剔凿砼软弱层→钢筋调直→对焊柱竖向钢筋→套箍筋→画箍筋分档控制线→绑扎箍筋→安装保护层塑料垫块→验收2）绑扎柱筋前，测量工按照截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。3）再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。4）柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。5）柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。2、框架梁钢筋绑扎：1）工艺流程：梁模板验收完→放梁纵向受力钢筋→套箍筋→在梁主筋上画箍筋分档标记→箍筋绑扎→安装保护层垫块→验收2）梁筋入模前，把杂物清理干净，用气泵将模板内的木屑吹出，然后将梁钢筋放入梁模内。3）梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。4）绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。七、楼板钢筋绑扎：（1）工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。（2）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。（3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。（4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于250mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于250mm时应按设计要求设置洞边附加筋。八、每段墙、柱钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。九、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形及时修复。十、钢筋保护层最小厚度：序号部位保护层厚度(mm)垫块形式1基础底板下筋、端部40花岗岩垫块基础底板端部30花岗岩垫块2墙基础底板上筋、地下室外墙外侧25花岗岩垫块其它墙15塑料卡子3楼板20塑料卡子4柱30塑料卡子5框架梁25塑料卡子钢筋保护层最小厚度除应满足上述要求外，还应不小于相应纵筋直径等规范附注条款的相关规定。十一、钢筋定位措施1、底板钢筋定位1）底板下层网片采用加设砼同标号的砂浆垫块，上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片的架空高度。马凳采用Ф20的钢筋，间距1m，呈梅花型布置，高度为板厚-保护层厚度-上排钢筋直径，凳支撑间距800mm，凳底宽400mm.2）为防止墙、柱、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱、暗柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。2、墙体钢筋定位：1）竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋砼梯子和塑料卡进行内挤外顶控制。钢筋砼梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同。2）水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为800～1000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。3、柱钢筋:框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧，并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。4、对于双层配筋的梁，用同主筋最大直径的钢筋头垫开，每隔2m设一个，每个5cm长；基础梁双排筋之间用同主筋最大直径的钢筋头垫开。十二、防止钢筋位移变形措施：1、墙纵向钢筋用Ф14一面加设一道剪刀撑，以防墙筋倾斜、扭曲。2、柱插筋在基础内加设三道箍筋，防止柱插筋晃动变形或因砼冲击变形；剪力墙插筋在基础上皮筋和下皮筋上，用Ф12钢筋间距1200点焊接牢固，以防移位。3、墙上皮与楼面接触处增设一道定位箍筋及四根拉接筋，并用电焊固定，防止钢筋移位。4、绑扎板筋，先在支好的模板上画线，严格按线绑扎。5、安装及绑扎钢筋时，不得脚踩钢筋，浇注砼时事先搭好跳板并在浇注砼过程中派专人调整钢筋。十三、质量要求：钢筋工程严格按规范要求进行验收，质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±102绑扎网片间距±10尺量排距±53箍筋、构造筋间距±10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础±10尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱±5墙板、楼板±3
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先看看能不能用。
主体工程为框架结构，主体五层，抗震等级为框架二级，七度设防，三类建筑。
主体工程主要为钢筋混凝土结构（钢筋工程、混凝土工程、模板工程）、砌体结构。各分部结构的施工均严格按照国家现行的规范、规程及验评标准为依据。
一、钢筋工程
该工程中使用的钢筋等级规格范围为：Ⅰ级-HPB235钢筋、Ⅱ级-HRB335钢筋。
1、原材料的质量控制：
混凝土结构中所用钢筋必须具有合格证和质量保证书，其各项参数符合规范《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）要求。进场后必须进行送检复试，复试合格后方可使用。并复核钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25, 钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不大于1.3.
2、钢筋连接
钢筋连接方式主要包括搭接、焊接和机械连接。工程中柱、墙竖向钢筋的规格最大为Φ25，其连接方式主要采用电渣压力焊连接；另外可适当采用钢筋搭接连接。
该工称中Φ25以下钢筋采用非机械连接，水平钢筋为闪光对焊，竖向钢筋为电渣压力焊。
材料要求:钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。
作业条件:凡参加接头施工的操作人员、技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训。操作人员应经考核合格后上岗;钢筋应先调直再下料。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲不得用气割下料。
3、钢筋的加工
每一施工段中，对钢筋的下料，必须事先充分熟悉图纸，了解图纸的各项要求，对每部位的钢筋认真的配筋，不得任意的加长或缩短钢筋的长度，更不可漏配。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，在市场购买不到的情况下，当需要代换时，应征得设计单位同意，可按钢筋的受拉承载力设计值相等的原则进行代换配制。
钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象，应根据现行国家标准，对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。
钢筋的加工，主要在钢筋操作场上进行加工，成型后运至工地。简易的钢筋成型在现场进行加工，钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。出据钢筋配料单。
钢筋下料时，应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
钢筋的调直，主要用于φ10以下的盘圆钢筋，采用卷扬机冷拉调直，必须根据钢筋的调直冷拉率进行调直（Ⅰ级钢筋不宜大于4%）控制钢筋的拉伸长度，不得任意乱拉。
钢筋的切断：对较细的钢筋，采用大剪切断，对较粗的钢筋采用切断机切割。切断时，应根据钢号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。机械切断时，要事先调整好机械，保持切口的平整，不得形成马蹄形。
对较细钢筋的加工，采用人工弯曲成型，对批量较大的钢筋品种，应在操作台上先预配，符合要求后，做好相应的长度和角度控制记号，保证同品种钢筋加工的准确性和规格的统一性。对形状比较复杂的钢筋，应在弯曲下料长度调整值在弯曲操作方向相反的一侧长度内部扣除，划上分段尺寸线，或弯曲点线，然后按规定方法进行弯曲。
对较粗钢筋的加工采用机械加工法，即使用弯曲机。成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴必须加偏心套，以适应不同直径钢筋的弯曲，钢筋的放置要平直，不得倾斜，保证成型钢筋平面的平整，不发生翘曲等现象。
4.钢筋的绑扎
一般分为柱子、墙体钢筋的绑扎和梁、板、梯钢筋绑扎。
钢筋绑扎中钢筋的最小锚固长度Lae和最小搭接长度Las严格按03G101及图纸设计规定执行：对于Ⅰ级钢筋，其锚固长度为30d，搭接长度为36d；对于Ⅱ级钢筋其锚固长度为40d，搭接长度为48d，另外，当d&25时，其锚固长度要求增加5d。
钢筋绑扎时，做到布筋均匀，位置正确。底板及墙体钢筋必须做到点点绑扎，采用缠扣绑扎；楼层板筋的绑扎，在板四周二排做到点点绑扎，板内钢筋采用梅花型绑扎，双向板要求点点绑扎，并采用八字形绑扎法；梁、柱钢筋的绑扎采用套扣绑扎。
钢筋绑扎进度，必须与安装配合，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬拆、返工，影响质量和进度。安装预埋施工时，应有专门接零接地设置。
钢筋绑扎完毕后，即时垫好混凝土保护块。钢筋混凝土主筋保护层厚度按图纸设计要求，并做好相应的钢筋成品保护。
（1）柱子钢筋的绑扎
柱子箍筋的放样尺寸，应根据柱纵筋间距均匀及箍角均有纵筋进行放样配筋，切忌等分箍筋再定柱纵筋间距。
柱子的箍筋应按弯钩错开，理好套在基础或楼板面伸出的插筋上，再立起柱子钢筋并与底筋立焊接好，按照纵筋上事先划好箍子的间距线，绑扎好。
箍筋转角与纵向钢筋并接处应绑牢，绑扣应互相显八字形。
柱子箍筋应设置135°的弯钩，应用复合箍时，其拉筋应勾住封闭箍并紧靠纵筋，在梁柱节点处做封闭箍有困难时，可做开口箍，其余部位不得采用。
（2）梁板钢筋的绑扎
梁箍筋的制作放样尺寸，应同柱箍筋放样。
梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其排间距离，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
板的钢筋网绑扎，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位，双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。
板、次梁与主梁交叉节点处，板的钢筋在次梁上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。板的上部负弯矩筋不得被踩下，特别是雨篷、挑檐等悬臂板的负弯矩筋应设置马凳，要严格控制其位置，如有电线管道预埋，应放在混凝土层的中间。
框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意顶面主筋间的净距离不小于30mm，以利浇筑混凝土。
⑶楼梯钢筋的绑扎，在本工程中楼梯，均为板式楼梯。
楼梯板筋的绑扎中，对板式楼梯，主要受力筋均须根据具体情况放置，主要受力钢筋，应沿梯板底板放置，分布筋布置在受力筋的上方，主钢筋及架立筋必须均匀放置，间距相等。
5、铁件预埋
该工程从基础到装饰中，有着大量的预埋铁件；墙柱拉接筋，圈过梁纵筋预埋；楼梯踏步预埋；设备基础预埋、管道预埋等。
各预埋件在施工前，按楼层进行统计及绘制楼层预埋件专项图，确保预埋件不遗留；标注预埋件的平面位置和标高，确保预埋件位置正确。
6、钢筋工程的质量标准
钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能及接头所用钢板型钢均应符合设计和有关标准要求。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置，均应符合施工规范规定。
钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣、松扣的数量不得超过绑扎数量的10％，且不得集中。
钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验办法符合规范要求。
7、安全注意事项
钢筋加工机械使用前应先空运转，试车正常后方能开始使用，在停止工作时应断开电源，开关箱且加锁。
钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不准从正在冷拉钢筋上跨越，操作人员进入安全位置后，方可开始冷拉。
使用钢筋弯曲机，操作人应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于400MM的短钢筋时，要防止钢筋弹出伤人。
大钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，阻止钢筋摆动。
焊接机械的操作场（栅）建筑不得使用易燃材料，其周围亦不得堆放易燃和易爆物品，在室内进行焊接时，要有良好的通风条件或措施。
搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被勾挂料、物，特别要避免碰撞周围和上下方向的电线，人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不得操作和站人。
在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
8、隐蔽验收
凡属隐蔽工程和隐蔽部位应及时组织有关部门进行检查和验收。
每个结构楼层的各部位钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、搭接长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理进行工程验收，方可进行下道工序。
二、混凝土工程
在混凝土结构工程的施工中，应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204--92）。
1、混凝土的等级：
下梁、板柱为C30，垫层为C15，圈过梁、构造柱、拦板为C20。
钢筋保护层，基础梁板、临土面为40；地框架柱为30；框架梁为25；其余板为15；且不小于纵筋直径
2、混凝土拌制要求
本工程采用商品混凝土，为保证混凝土工程的质量和安全，商品混凝土的制作、运输泵送和震捣，应按规范认真做好每一个工作环节。
3、混凝土的配制
严格把握材料质量，水泥进场时，必须具备质保书，进场后，按标准随机从20个水泥袋中抽取0.5kg样品，混合均匀后送蚌埠市工程质量检测中心进行复试，再随机抽出20个口袋，过磅检验水泥总重量，再分别将每袋水泥进行过磅验重，确保混凝土配制中的水泥用量。不同成分的水泥不得使用于同一构件中。配制混凝土所使用的砂，宜用颗粒竖实、洁净的粗砂和中砂，碎石应质地坚硬，级配良好，不含杂质。抽样送检符合各项技术指标后方可使用，进行配合比配制。各种材料应分堆堆放，不得混杂。
为增加混凝土的抗渗性和抗裂性，掺加WJB混凝土复合液，增强混凝土减水性、和易性，另外外加剂还有防水剂、防冻剂等。
混凝土工程开始施工之前，应先将模板中的垃圾、木屑、泥土等杂物清理干净。木模板提前浇水湿润，且不留积水，提供钢筋工程的隐蔽验收记录和混凝土的配合比。准备各种机械，且进行试运转。
混凝土搅拌，采用混凝土搅拌站，各种材料重量控制在相应的误差范围之内。即水泥、外掺合料±2％，粗、细骨料±3％，水±2％，骨料含水率应经常测定并对用水量进行调整，保证混凝土的水灰比，每盘混凝土的搅拌时间不得小于90秒钟，做到随拌随用。
4、混凝土的运输
混凝土的运输应保证混凝土均匀密实，不发生离析现象。
5、混凝土的浇筑
柱、梁的混凝土浇筑，采用插入式振捣棒振捣。使用时应垂直自然插入，棒体插入混凝土的深度不得超过棒长的2／3－3／4，逐点移动，顺序插入。当插点呈方格形排列时，移动间距不得大于振动器作用半径的1／2，并应避免碰撞钢筋、模板、蕊管、吊环预埋件等，不得利用振动钢筋来振捣混凝土。振动棒应快插慢拔，每次振动时，需将振动棒上下抽动，以保证振捣均匀。当混凝土表面平坦呈现浮浆，不再下沉时应将振动棒慢慢拔出。拔出时，应使插孔周围混凝土受到振捣而将插孔填满，防止在混凝土中留下孔隙。分层浇筑时，振动器应插入下一层混凝土50mm，保证上、下层混凝土结合成整体，但上一层必须在下一层混凝土初凝之前浇捣完毕。梁柱节点部位钢筋过密或带点钢筋过密时，可采用同强度等级的细石混凝土。
楼（屋）面混凝土结构，采用平板振动器进行振捣。振捣时绝大部分楼面混凝土厚度能够满足厚度要求，有些较厚的混凝土层面必须分层浇筑，每层混凝土厚度不宜超过200mm，在分段振捣时，相邻两段之间应搭接50mm左右，以使混凝土交接处密实。当混凝土停止下沉并往上泛浆，或表面平整且均匀出浆时，即可转移振捣位置，边振捣边移动时，振动器的一端应搭盖已捣固好的混凝土边沿移动，移动速度不得过快，一般不宜超过1m／分钟。
振捣过程中当遇有预埋管，预埋件时应小心操作，振捣器不得接触预埋件，以免预埋件移位。
6、混凝土表面处理
为了减少混凝土表面水泥浆较多及混凝土的收缩裂缝需对其表面进行二次振捣处理。二次振捣时间掌握在混凝土接近初凝之前进行，用平板振捣器振动，辅以人工用铁滚筒碾压，用“木蟹”打拍密实，以闭合收缩裂缝。预留洞、坑四周，主要以碾压、木蟹打碾除掉浮浆。最后表面压实抹光进入养护阶段。
7、施工缝的处理
施工缝的留置原则，应根据相应规范执行。对于每分部的混凝土，要求每分部一次性浇筑完毕，尽量不留施工缝。如在确实必要的部位，柱的施工缝应水平设置，设置在基础的顶面及梁和梁牛腿的下面。梁板同时施工时，施工缝应垂直设置，混凝土施工方向应顺着次梁方向浇筑，施工缝设置在次梁净跨中间接1／3范围内，设置时，在板上按板厚放一木条，梁上闸以木板，并在中间留切口以通过钢筋。
施工缝的处理方法：清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，清扫明水，应清除已硬化的混凝土表面的水泥浆，薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并加以充分湿润，但不得积水。浇筑前，施工缝处应先铺设与混凝土成分相同的水泥砂浆层，并注意细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。悬挑构件严禁留设施工缝。
8、水平标高的控制
混凝土浇筑水平标高的控制。预先在所要浇筑的水平标高上方 500mm高处的柱立钢筋或预插钢筋上测设标高，作好标记。在浇灌时并注意保持该处标高记号的钢筋不偏位、不倾斜、不移动。柱子、墙混凝土的标高控制，直接测设于墙、柱立向钢筋上。梁板标高的控制，在浇筑时，将两根有标高记号的立筋用塑料线拉通，以水平的塑料线为依据，向下倒测尺寸，保证梁板混凝土的标高控制。
9、混凝土平整度的控制
混凝土浇筑平整度的控制。在下料时，注意铺设平整，浇筑时使用2.5-3.0m长的大直板刮平,做到高低一致。表面平整，约20分钟后，再用木卡普遍拉毛，便于以后楼（屋）面工程与现浇板层的粘结。
10、混凝土试块留制
为保证混凝土工程的质量，测定混凝土各龄期的强度等级。按照混凝土试块的制作与养护标准，每一现浇部件必须至少留制两组标准试块，一组作为现浇混凝土同条件下自然养护用于模板拆除时混凝土强度控制，一组送专门委托的试验室标准养护28d测试其强度值，检验其强度。混凝土中除加防水剂或减水剂外不得掺用其它化学附加剂。
11、混凝土养护
混凝土养护应区分对待，以不同的构件和不同的施工季节，而选择相应的养护方式。柱、梁因水化热较大，除浇水养护外，还应覆盖湿润草袋。夏季施工柱、墙、梁、板采用浇水湿润养护；冬季施工采用缓拆模板及表面覆盖草袋，禁止浇水湿养护。养护时间：一般构件全湿养护不少于7天，特殊结构全湿养护不少于14天。对已浇筑完毕的混凝土，在完成后12h之内对混凝土加以浇水养护。普通硅酸盐混凝土，养护时间不得不少于7天，浇水次数以始终保持混凝土处于湿润状态为度。必要时要求用湿润的草袋加以遮盖，养护期间，混凝土不得受冲击振动。只有在混凝土强度达到1.2Mpa以后，才准在其表面上继续施工。养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现细小干缩裂缝时，要立即加以遮盖，加强浇水养护，并延长浇水时间，加以补救。
三、 柱子工程
框架结构柱，均为矩形，抗震等级为三级，严格按照03G101中相应抗震等级要求进行施工。
（一）柱子钢筋的绑扎
1、柱子纵筋，钢筋连接采用电渣压力焊。柱子纵向主筋的焊接位置一般分为两截面，柱子纵向立筋的焊接位置，截面之间的距离为35d且不小于500mm，截面与楼层面之间的距离为柱子截面，且不小于1/6楼层净高及500mm。并均要求满足钢筋接头数在同一截面内不超过50％。柱每侧同一截面接头数量不多于4根，多于4根接头，分两个截面设置，多于8根，分三个截面设置。
2、柱子断面变化时，柱子纵筋数量变化时，可重新调整插筋，也可按规范进行1/6折弯；柱子纵筋直径由大变小时，直接采用不同规格电渣压力焊，柱子纵筋直径由小变大时，必须将底层钢筋封闭，上部楼层重新插筋。柱子纵筋在顶层封闭时，位于中跨柱，纵筋达到锚固长度Lae，且设直钩12d，位于端部柱，外侧纵筋伸出柱内侧20d，内侧纵筋达到锚固长度Lae，且设直钩12d。
3、柱子箍筋的放样尺寸，根据柱纵筋间距均匀及箍角均有纵筋进行放样配筋，切忌等分箍再定柱纵筋间距。柱子的箍筋应按弯钩错开，套在基础或楼板面伸出的插筋上，再立焊柱子纵向钢筋，按照纵筋上事先划好箍筋的间距线，绑扎好。柱箍筋弯钩制作时，要弯曲135°且平直钩部分的长度为10d且≥100mm，采用复合箍时，其拉筋应钩住封闭箍并紧靠纵筋。在梁柱节点处做封闭箍有困难时，可做开口箍。
（二）柱模板
柱模采用15厘板，50×100木方背楞，加Φ48钢管做抱箍，在整个过程中，抱箍的间距，底部距楼（地）地150向上以350－400逐渐向上设置。
施工程序及要点：
按标高及所弹柱位置线用1：2.5水泥砂浆找平柱边外框（100mm）宽。结构楼平面上100mm左右柱主筋上焊“井字“型Ф25定位钢筋。分片安装柱模、Ф48钢管抱箍，并校核模板位置及垂直度。大尺寸柱，设Ф12对拉螺栓拉结钢筋，间距位置，以增强柱模的刚度和整体性。为确保主、次梁在柱端位置的精确性和阴角处顺直，柱顶留出梁高加20mm的高度，另做柱头模。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，吊垂线控制垂直度，利用花篮调节校正。拉杆与地面夹角45°，预埋的钢筋环与柱距离为3／4柱高。柱模立制好后，在柱模跟部使用1：2水泥砂浆封底，以防柱根跑浆，出现烂根现象。柱子模板的拆除，按照支模的相反顺序进行，先拆掉柱斜柱撑，卸掉柱箍，再把连接每片模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻撬模板，使之与混凝土脱离。
（三）柱混凝土浇筑
柱浇筑前底部应先填以5—10MM厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50CM，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留置施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
四、 梁板工程
各楼层梁板工程施工顺序为：梁板支撑→梁底模→主梁钢筋绑扎→次梁钢筋绑扎→梁侧模→板模→板筋绑扎→电气预埋→负弯矩绑扎→构造柱插筋→预埋铁件。
楼层施工时，必须结合各相应楼层部位的活荷载要求，保证使用荷载及施工不超过其楼层荷载限制要求。较重的设备安装及维修时，应采用加垫木等有效措施，将集中荷载分散均布到梁上。
（一）楼层钢筋的绑扎
楼层钢筋绑扎时，应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工：主梁钢筋在次梁钢筋下；板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置下；悬挑构件的边梁钢筋布置在悬挑梁钢筋上。
1、梁体钢筋
1）梁体在平面和垂直位置交错时，纵向钢筋的设置原则是能贯通的就贯通，不能贯通的即要求达到锚固构造和长度Lae；双主梁于柱子节点处，有集中荷载作用梁的主筋位于下排。次梁支于主梁及剪力墙（暗梁）处，上层筋锚固长度≥Lae（主梁）和Lae（墙）下层筋锚固15d（Ⅰ级钢）和12d（Ⅱ级钢）。
2）次梁搁置的主梁部位，设置吊筋，且连梁在节点两个各加密3根箍筋，吊筋直端长度达10d（受压区）和20d（受拉区）；有次梁搁置的悬臂梁端，在节点处设二道加密箍筋。
3）各楼层根据建筑要求，认真插置构造柱钢筋和墙体拉结筋。特别是构造柱要求各楼层上下均有预留。
2．板体钢筋
1）板筋在阴角处，加设双向负筋，加密长度为板跨1/3短边长，布筋间距同原板内配筋，间距（即插入一档）；在阳角处，加设放射状阳角筋，在板跨1/3短边长范围内加设筋的长度为1/6板跨长。
2）板上有墙体时，该板部位600宽范围内加设4Φ12，且在布筋范围内支座筋为原板内支座筋。
3）板体钢筋搭接，一般在受压区搭接，搭接长度为36d，板底筋伸入端部超过梁中且不少于5d，负弯矩筋在支座处的锚固，必须伸至梁的侧面，且保证弯钩长度为15d。
4）楼层板筋的布设，双向板的底筋，短向筋放在底排，长向筋放在短向筋的上面，双向板的顶层筋，短向筋放在长向钢筋的上面。
5）当板面高差≤30mm时，板内的支座负筋可在梁体部位弯折，不必另外切断成分离式负筋。
6）板的钢筋网绑扎，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位，双向板主筋，则须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。
7）楼板上予留孔洞时，当洞口边长（或直径）不大于300MM时，可将受力钢筋绕过洞边，钢筋不得切断，当d＞300MM时，根据图纸设计，对应洞口类型，进行洞口加筋处理。
8）管道井处楼板，待管道安装完毕，再浇筑砼，事先需予插板体钢筋。
（二）楼层模板制作
支撑系统采用高效快装快拆体系，先拆除梁体侧模，加快模板的周转使用。主要采用小头直径大于Φ8杉原木支撑和多合板模板。
1、梁体模板
梁模板的立制在柱头模板支护之后进行，先根据设计标高搭设脚手架。在搭设脚手架的时候，就必须考虑到大梁的中部起拱支模要求，按照图纸各规范要求规定。悬臂梁长L≥200时，起拱1/150，当梁板跨4&L&8m时，起拱1/500。
立梁底模时，就须按照梁的轴线位置调整正确，在确保梁底模的水平及平面方向上都准确无误的情况下，在梁底模两边用钢管支撑扣件扣紧定位。
梁体模板的支撑，采用小头直径大于Φ8杉原木支撑，支柱在高度方向应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆一般离地面200mm处一道，以上每1500mm一道，立杆底部应铺设50mm厚垫板，垫板下面如果为土地面，应夯实拍平，在边柱支撑时可增用斜杆支撑。
梁底模使用木模，厚50mm，侧模使用复合木模板等大模板。梁底支撑部位，竖龙骨间距为750mm。
2、楼（屋）面模板
楼（屋）面的平面面积较大，平整度要求较高，故采用大片的复合木模板，并采用模板早拆体系，为增加复合木模板的使用周转次数，达到降低材料损耗的目的，楼（屋）面模板支撑，采用满堂支撑，每根支撑立杆的间距为@1000，在满堂支撑的横杆上铺设60×90的木楞，间距为@500，并保证模板拼接边位于木楞上，增加大复合木模板的整体刚度，然后在木楞上铺设复合木模板，这样在整个平面上的模板能达到较大程度的平整，然再通过水准仪测量验模，调节模板下部支撑高度，调整复合木模板楼（屋）面模板的水平。
楼板与墙相交处使用定型加工的阴角模，不规则处底模用木胶合板加木方加工成异形模。卫生间板面结构标高与楼层结构标高30mm。
（三）楼层梁板砼浇筑
1、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇捣方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊混凝土。
2、混凝土浇筑平整度的控制。在下料时，注意铺设平整，浇筑时使用2.5-3.0m长的大直板刮平,做到高低一致。表面平整，约20分钟后，再用木卡普遍拉毛，便于以后楼（屋）面工程与现浇板层的粘结。
3、各楼层管道井部位预置钢筋，等管道安装完毕后，再浇筑混凝土板加以封闭。
4、节点混凝土浇筑：某些梁、柱、梁、梁和梁、墙交节点钢筋布置太密，为防止混凝土浇筑时，不易振捣，造成结构质量问题，该部位混凝土浇筑时可配置相同标号的细石混凝土，采用插片式振捣器进行振捣，以充分保证混凝土的质量。
5、混凝土具体浇筑方法，详见“混凝土工程”。
五、 楼梯工程
该工程中楼梯均为板式楼梯。
（一）楼梯钢筋
楼梯板筋的绑扎中，对板式楼梯，主要受力筋均沿楼梯底板纵向设置，横向分布筋置于其上，纵向受力筋及分布筋必须均匀设置，间距相等。
楼梯与剪力墙相邻时，在非受力楼梯板与墙体间加设ф8拉结钢筋，每个踏步设置一根，入墙250mm，入板250mm。
（二）楼梯模板
楼梯主要采用小头直径大于Φ8杉原木支撑，木板材和多合板配合使用。楼梯模板，先根据大样图控制好平台标高，再安装楼梯底板模板，支撑底板的搁栅间距为@500mm左右。钢筋绑扎好后，在帮板上钉好踏步侧板。楼步高度及宽度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。
为减少模板的材料损耗，充分利用定型模板。所拆除的楼梯模板要清理干净，专门堆放，以便向上楼梯模板的支设。 追问：可以帮我写一遍百度收不到的吗？因为很多人要，怕雷同，可以的话写好发我邮箱，，你模仿别人的写也行，&&&&& 行的话我给你3000分， 我还有很多分呢，& 邮箱
建筑施工中脚手架工程的监理工作研究 &&&摘 &要： &建筑施工中的脚手架是一个安全事故频发区域，也是诸多质量问题 的主要诱因之一。近年来有众多由于脚手架事故而造成了重大经济损失和人员伤亡的报道，随着近几年安全监理责任的不断加大，陆续有监理单位和监理人员因此受到相应的处罚。对脚手架进行规范、正确、严格的监理是非常重要的，针对脚手架施工中监理工作的总结和研究也具有十分重要的意义。 &关键词： &建筑施工；脚手架工程；监理工作；研究 &&1 &概述 &随着建筑工程施工技术的日新月异，各种新材料、新技术、新工艺不断涌现，这也对监理工作不断提出新的要求。尤其是作为现阶段监理工作主要内容的施工阶段监理工作，主要包括质量控制、进度控制、投资控制、合同管理、信息管理和各方面工作协调的“三控两管一协调”的工作内容已经不能满足建筑工程施工的需要。当今的施工阶段监理，不仅仅是对建筑工程中的钢筋、模板、混凝土、设备及管线安装、装修、水暖、电气等主要施工过程进行监督管理，而是对包括上述主要施工过程以及例如脚手架、施工机械、文明安全施工、环保等附属项目进行全方位、全过程的监督管理。 &2 &建设工程监理工作的特点&2.1 &服务性特点&在工程建设中，监理工程师利用自己在工程建设方面的丰富知识、技能和经验为业主提供智能管理服务，以满足项目业主对项目管理的需求，它所获得的报酬是技术服务性报酬，是脑力劳动报酬，也就是说工程建设监理是一种高智能的有偿技术服务。它的服务对象是委托方———业主，这种服务性的活动是按照工程建设监理合同来进行的，是受法律的约束和保护的.&&2.2 &公正性特点 &在工程建设过程中，监理单位一方面要严格履行监理合同的各项义务，竭诚为业主服务，同时应当成为公正的第三方。也就是以公正的态度对待委托方和被监理方，特别是当业主和承包商发生利益冲突时，监理单位应站在第三方的立场上，公正地加以解决和处理。&&2.3 &科学性特点 &建设监理单位是智力密集型组织，按国际惯例，社会建设监理单位的监理工程师都必须具有相应的学历，并有长期从事工程建设工作的经验，精通技术与管理，通晓经济与法律，经权威机构考核合格并经政府主管部门登记注册，领取证书，方能取得从业资格。因此，监理工程师是依靠科学知识和专业技术进行项目监理的技术管理人员。&&3 &脚手架工程中监理工作的不足&3.1 &人为因素 &对于脚手架操作人员持证上岗情况的检查，是现场专业监理人员最容易忽略的一个环节。施工单位中的自有劳务队伍和劳务分包队伍的施工操作人员素质良莠不齐，部分进行现场脚手架施工的操作人员并没有经过专业培训，无上岗证书，且业务水平和责任心较低，直接影响其正确领会施工组织设计和专项施工方案的各项要求，无法正确搭建脚手架，这就为脚手架工程发生事故留下了隐患。 &3.2 &机械因素 &扣件式脚手架的扣件拧紧力矩需要用专用工具进行检验，而承插式脚手架也需要用专用工具进行安装，工具的正确使用，能够很好的保证日后手脚架的安装质量。而现在大多数脚手架施工过程中并没有很好的利用这些专用工具进行安装施工，监理工程师检查验收过程中有时并没有使用专用工具进行检查，这些都影响了脚手架的安装质量。&&3.3 &材料因素 &部分脚手架租赁单位为了获取更多的经济利益，在购置钢管和配件时，只图便宜，不重质量，经常出现钢管壁厚不够，配件强度不足等现象。为了增加运营次数，租赁单位经常继续使用已破损的钢管和配件。有的施工单位为了降低成本，租赁和购置价廉质低的钢管和配件。脚手架所用钢管和配件一般数量较大，进场次数较多，这就给现场监理人员进行材料进场验收带来了一定的难度，使一些不合格产品混入施工现场，给日后脚手架搭设带来了隐患。 &4 &脚手架工程安全监理控制重点 &正式施工前，监理人员应督促施工单位编写本工程脚手架搭设专项方案，并经项目监理部审查批准后方可进行搭设。监理人员全程要求施工单位严格按照确定方案进行脚手架搭设；严格按搭设顺序和工艺要求进行杆件的搭设；搭设过程中应采取措施，禁止非操作人员进入搭设区域；扣件应扣紧，并应注意拧紧程序要适当；搭设中及时剔除、杜绝使用变形过大的杆件和不合格的杆件；搭设工人应系好安全带，确保安全；随时校正杆件的垂直偏差和水平偏差，使偏差限制在规定范围之内；在搭设过程中，如因临时停工，应当采取临时措施，保证架体的安全稳定性，防止倒塌。 &4.1 &脚手架搭设人员的安全监理 &脚手架搭设人员必须是经过现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。监理人员应督促施工单位对上岗人员进行定期体检，以确保其身体状况适合进行脚手架工程作业，体检合格者方可持证上岗。专业监理工程师在现场进行巡视时，要着重检查脚手架搭设人员是否正确佩戴安全帽、安全带，是否穿防滑鞋。 &4.2 &脚手架使用过程中的安全监理 &专业监理工程师要将对脚手架安全使用情况的检查，作为每天现场巡视过程中的重要内容之一。 &监理人员应对作业层上的施工荷载进行复核，杜绝超载。要求施工单位不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆输送管等设备固定在脚手架上，严禁施工单位在脚手架上悬挂起重设备。当遇到六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时要通知施工单位停止脚手架搭设和拆除作业。督促施工单位在雨、雪后上架作业前要加设防滑措施，并扫除积雪。 &在脚手架使用期间，专业监理工程师要严禁施工单位拆除脚手架主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆以及连墙件。要求施工单位不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，如必须挖掘则要求施工单位采取必要的安全措施，同时上报主管部门批准。对于临街搭设的脚手架，要着重检查其防坠物伤人的防护措施是否有效。当发现有在脚手架上进行电、气焊作业时，要严格核查其防火措施并要求施工单位设专人看守。严格审核脚手架接地、防雷措施是否符合国家规范要求。 &结语 &脚手架是工人施工作业的场所，但也是一个容易发生事故的区域，是施工现场安全管理的重点之一。做为现场专业监理工程师，对脚手架工程进行有效的监理是十分有必要的，要充分认识到这个问题的重要性，采取必要的手段和措施来解决这个问题，做好现场脚手架工程的质量及安全监理控制，督促施工单位做好有关方面的工作，以防患于未然。 &脚手架工程的监理工作既要充分考虑到脚手架工程自身的特点，还要考虑到我国施工技术及现场操作人员的具体情况，以充分发挥监理在脚手架工程质量和安全管理中的作用。这里所介绍的脚手架工程的监理工作内容最大的优点就是具有现场可操作性，尽可能地考虑施工现场的实际情况，使现场专业监理工程师能够较方便的理解和掌握，有效地对脚手架工程的施工全过程进行监督管理。 &参考文献 &[1] &杨嗣信．高层建筑施工手册[M]．北京：中国建筑工业出版社，.&&[2] &薛惠敏．高层建筑升层式外脚手施工[J]．建筑技术，.&[3] &余宗明．高层建筑脚手架及其优化选择[J]．建筑技术，2009（8）：56-57.然后自己再写一些 追问：可以帮我写一遍百度收不到的吗？因为很多人要，怕雷同，可以的话写好发我邮箱，，你模仿别人的写也行，&&&&& 行的话我给你3000分....， 我还有很多分呢，& 邮箱
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