采用侧浇口成型塑件时，发现熔体充不满型腔铣，怎么办

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官方公共微信塑料成型技术简答题答案(定稿小六03)_中华文本库
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1，什么是热塑性塑料和热固性塑料？两者在本质上的区别？
热塑性塑料：在一定温度范围内加热时软化并熔融，成为可流动的粘稠液体，可成型为一定形状的制品，冷却后变硬，保持已成型的形状，并且该过程可以反复进行。
热固型塑料：第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应，交联固化而变硬，此时树脂变得不可熔而硬化，塑件形状被固定不再发生变化。
区别：热塑性塑料在成型过程中只有物理变化，没有化学变化，是经过冷却而定型为制品形状。其树脂分子链都是线型或带支链的结构。热固性塑料树脂由固化前的线型或支链型成为固化后的体型网状结构。这个过程既有物理变化又有化学变化，不可逆。
2. 压缩与压注成型工艺有何不同？
压注与压缩成型相比有下列特色：（1）有独立的加料室，而不是型腔的延伸。塑料在进入型腔之前，型腔已经闭合，产品的飞边较少，尺寸精度较高。（2）塑料在加料室已经初步塑化，可加快成型速度、生产效率高。（3）由于压力不是直接作用于塑件，所以适合加工带有细小嵌件、多嵌件或细长小孔的塑件。 3.试比较压注模与压缩模成型的区别？
压注模有浇注系统，有加料室，塑料在加料室受热塑化，然后通过浇注系统充满模具型腔，在模具型腔中产生交联固化反应。而压缩模无加料室无浇注系统，塑料在模具型腔中受热塑化，并在模具型腔产生交联固化反应。
4．注射成型的原理是什么？
注射成型的原理是将颗粒状态或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。 5. 浇注系统的作用是什么？注射模浇注系统由哪些部分组成? 浇注系统的设计原则？
作用：使塑料熔体平稳有序地填充型腔，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部分，以获得组织紧密的塑件。浇注系统由主流道、冷料穴、分流道、浇口四部分组成。
原则：（1）了解塑料的成型工艺特性，（2）尽量避免或减少产生熔接痕，（3）有利于型腔中气体的排出，（4）防止型芯的变形和嵌件的位移，（5）尽量采用较短的流程充满型腔，（6）流动距离比的校核。
6. 分型面设计选择的原则？
原则：（1）分型面的选择应便于塑件脱模并简化模具结构。①分型面应取在塑件尺寸最大处；②尽可能使塑件在动定模分离后留在动模一侧；③拔模斜度小或塑件较高时，可将分
型面选在塑件中部； （2）分型面的选择应考虑塑件的技术要求。（3）分型面应尽量选择在不影响塑件外观的位置。（4）分型面的选择应有利于排气。（5）分型面的选择应利于模具零件加工。（6）分型面的选择应考虑注射机的技术参数。
7.一模多腔注射模的最佳型腔数如何确定？
型腔数目确定的方法有：（1）按注射机的最大注射量确定型腔数量。（2）按注射机的额定锁模力确定型腔数。（3）按制品的精度确定型腔数。（4）按经济性确定型腔数。
8. 合模导向装置的作用是什么？ 作用：（1）导向作用，导正动`定模的相对位置，
避免凸模或型心进入凹模时和凹模碰撞。 （2）定位作用，保证模具型腔的正确形状和尺寸，从而保证了塑件的精度。（3）承受一定的侧压应力。使模腔各零件不产生相对偏移。 9. 影响塑件尺寸精度的因素有：模具制造精度和磨损程度，模具安装配合精度，塑料收缩率的波动，成型工艺条件的变化，塑件的形状等。
10. 模具中侧向分型抽芯机构的作用是什么？侧向分型抽芯机构有几大类，各类的主要优缺点是什么？ 作用：在塑件上凡是脱出方向与开模方向不相同的侧孔或侧凹除少数浅侧凹可以强制脱出外，都需要进行侧向抽芯或侧向分型才能将塑件顺利的脱出。按照抽芯与分型的动力来可分为手动、机动、液压和气动分型抽芯。（1）手动侧向分型抽芯方式。是用手工方法或手工工具将侧型芯或侧型腔抽出的方法，可分为模内手动抽芯和模外手动抽芯。可简化模具的结构，但是劳动强度大，生产效率低，不能自动化生产，只适用于生产批量不大或试生产的模具。（2）机动抽芯机构。利用注射机的开模运动和动力，通过传动零件将侧型芯或侧型腔抽出，合模时利用合模力使其复位。其特点是经济合理、动作可靠、易实现自动化操作，生产效率高，但结构比较复杂。（3）液压或气动分芯抽芯机构。其抽拔距离长、抽拔力大。缺点是受模具结构和体积的限制，液压缸不能太大。 11.传递成型与压缩成型相比较具有的优缺点?
优点：1）制品性能均匀密实，质量好;2）溢料比压缩成型少，飞边厚度薄，容易去除，塑件的尺寸精度高.3)可以成型深腔薄壁或带有孔的塑件，也可以成型形状较复杂以及带精细或易碎嵌件塑件。4）成型周期短，生产效率高.。
缺点：1）压注模比压缩模结构复杂 2）成型压力比压缩成型高，操作比压缩成型麻烦
3）成型后加料腔内有余料，在高温下余料易交联固化，从而影响下一次压注成型 4）与注射成型相似，压注成型也存在教主系统的凝料赘物
和取向问题。前者会增加生产中原料的消耗，后者容易使塑件产生各向异性。 12. 脱模斜度的取向原则？
根据塑件的内外尺寸而定，塑件内孔，以型芯小端为准，尺寸符合图样要求，斜度由扩大的方向取得，塑件外形，以型腔大端为准，尺寸符合图样要求，斜度由缩小方向取得。
13. 什么是熔接痕？对塑件质量有和影响？
由于浇口位置的原因，塑料熔体充填型腔时会造成两股或两股以上的熔体料流的汇合，汇合之处由于是
料流的前端温度最低且有空气，
所以在塑件上就会形
成熔接痕。
注射模浇口的作用是什么？有那些类型？
. 作用：浇口分为限制性和非限制性浇口两类。1）通过浇口截面积的突然变化，使塑料熔体提高注射压力，通过浇口的流速有一个突变性增加，提高熔体的剪切速率，使熔体成为理想的流动状态，从而迅速充满型腔。（2）调节浇口的尺寸，使非平衡式布置的型腔达到同时进料和充满的目的。（3）浇口起着较早固化或定型，防止型腔中熔体倒流。（4）浇口是浇注系统最小截面部分，有利于塑件后加工中塑件与浇注凝料分离。
浇口的类型：直接浇口，中心浇口（直接浇口的特殊形式），侧浇口（扇形浇口和平缝浇口两种变异形式），环形浇口，轮辐式浇口，点浇口，潜伏浇品，爪形浇口。
15.说明什么是浇注系统的平衡式布排和非平衡式布排，各有什么优。缺点。
平衡式布排是指从主流道开始到各型腔的流道的长度，形状尺寸都对应相同，这种布置可实现均衡进料和同时充满型腔的目的，使各型腔成型出的塑件性能‘尺寸基本一致，这种形式的布置分流道比较长。
非平衡式布排是塑料进入各型腔有先有后，各型腔充满的时间也不相同，各型腔成型出的塑件差异较大。可使型腔排连较为紧促，模具尺寸减少，流道总长度缩短。
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塑料成型工艺与模具设计 教学课件 杨永顺 第7章
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