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有规定哪些钢筋做规定塑性延伸强度（RPo.2）？
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有规定哪些钢筋做规定塑性延伸强度（RPo.2）？&&没做实验前怎么确定无明显屈服？
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相关的产品标准都有规定。
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GB7《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》中7.3.4 对于没有明显屈服强度的钢，屈服强度特征值Rel，应采用规定塑性延伸强度（RPo.2）平时要多做试验就知道，一般HRB400E&&，￠6，￠8的钢筋有时就不明显。
这是好贴啊，我要给分
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这个问题不能让他沉啊！似懂非懂的人太多吧？
钢材拉伸，弹性阶段过后进入塑性屈服阶段，按规定比例在曲线上找一对应的力值再除以材料截面积
弹性阶段明显的材料，是在延伸方向的轴线上按轴线长度截取规定比例寻找点吗？
弹性阶段不明显的材料，度验时人为减荷10%,以便作图求出平行基线？？？
作图过程看标准很是吃力，依葫芦画样信心不足啊
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作图法应该是理论上的做法，实际都是用引伸计做的吧。我又咨询了一下，他们说是400E，￠6，￠8，￠10的钢筋需要做，还有就是500E以上的都应该做。不知道大家实验室是怎么规定的了？
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本帖最后由 a楚西 于
06:24 编辑
作图法应该是理论上的做法，实际都是用引伸计做的吧。我又咨询了一下，他们说是400E，￠6，￠8，￠10的钢筋 ...
这个和引伸计无关；引伸计是测材料延伸率的设备
工程设计都是以材料的屈服强度作为依据的，不能提供明显屈服点的钢材材料，如果用作受力骨架作用都应该要得到一个屈服强度值出来。比如你说的￠6，￠8HRB400等强度比较高的钢筋，还有以前l较常用CRB550等钢筋，这些材料力学性能试验时都是没有明显屈服点的,但其技术要求规定RP0.2不小于500MPa；
关键是要弄懂这个点究竟是怎么找到的？作图如何去作出这个点？计算机自动采集的话，这个程序也得要人写进去，怎么写？如何验证计算机程序采集的准确性？？？
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的确，0.2%规定塑性延伸率的点怎么找？
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我们现在所用的自动采集软件，对于这样的没有明显屈服点的钢筋，屈服点的采集也就乱套了，有时候值采集得很低，有时候甚至是没有，得辅助人工&肉眼“判断，凭良心了，呵呵
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Rp0.2表示规定残余延伸率为0.2%时所对应的应力，做实验测量时需用引伸计。
[问][问][问][问][问]
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变形条件对7475铝合金组织和超塑性性能的影响
【摘要】：
7xxx系铝合金为超高强铝合金,以其高强度和优异的综合性能广泛应用于航空航天领域。7475铝合金是在7075的基础上,通过控制Fe、Si等杂质元素含量开发的,不仅具有较高的强度,更具有优良的超塑性加工性能,主要用于飞机、火箭上结构复杂、强度要求高的零件。
关于7475铝合金超塑性,国内外已进行了较深入的研究。但以往研究的变形温度都高于7475的初始熔化温度。在此温度范围内变形,材料晶界处将生成少量液相,这对晶界滑移起到了有效的调节作用,但关于7475在低于初始熔化温度下进行超塑性变形的研究几乎没有。本文在380℃-470℃温度范围内进行了超塑性试验研究,从晶界滑移、晶粒取向、位错运动、动态再结晶以及断裂机制等方面探讨其超塑性变形机制,并与高于初始熔点的温度下变形的机制进行比较。通过试验研究,可得出如下结论:
(1)采用包括固溶、时效、温轧和再结晶退火的形变热处理工艺制备7475铝合金薄板(2mm厚),获得了晶粒度为40μm左右的等轴晶组织。在380℃-470℃温度范围内对其进行超塑性拉伸,得到295%-405%的延伸率,实现了低温超塑性。
(2)在420℃,初始应变速率分别为1×10-2/s和1×10-1/s的条件下获得了405%和295%的延伸率,达到高应变速率超塑性要求。
(3)研究了7475铝合金变形前后试样的显微组织、晶粒取向。研究结果表明:超塑性拉伸后的试样微观组织中存在大量晶界滑移痕迹;变形后微观组织发生了动态再结晶;用TEM对其进行观察发现存在由于位错运动形成的亚晶粒。在较低的温度下变形时,7475铝合金的超塑性变形机制是位错运动和动态再结晶调节的晶界滑移机制。
(4)对比研究了变形温度高于和低于7475初始熔点的试样断口形貌。研究认为:在低于7475初始熔点的温度下变形后,晶界处没有出现微量液相。晶界滑移机制没有液相进行调节。在较低温度下变形时,动态再结晶和位错运动形成的细小晶粒和超细亚晶结构,为晶界滑移提供了有利条件,才使试样在低温、高应变速率下获得了良好的延伸率。
(5)分析了7475超塑性变形后的空洞分布和断口形貌。分析认为:晶界滑移造成的应力集中将导致空洞的产生。空洞在晶界、三角晶界、晶界第二相粒子处形核、长大和连接是断裂的根本原因。7475铝合金的断裂机制以韧性断裂为主,随着变形温度的降低和应变速率的提高,断口中将产生明显的脆性断裂的特征。
【关键词】：
【学位授予单位】：湖南大学【学位级别】：硕士【学位授予年份】：2007【分类号】：TG146.21【目录】：
ABSTRACT7-12
第1章 绪论12-27
1.1 超高强铝合金的发展概况及应用12-14
1.2 超塑性概述14-17
1.2.1 超塑性的发展历史14-15
1.2.2 超塑性材料的力学性能15-16
1.2.3 超塑性成形的研究方法16-17
1.3 铝合金超塑性概述17-25
1.3.1 细晶铝合金的制备方法17-20
1.3.2 铝合金超塑性变形机制20-24
1.3.3 铝合金超塑性研究发展方向24-25
1.4 7475 铝合金超塑性变形机制研究现状25-26
1.5 论文研究的意义、目的和主要内容26-27
第2章 实验方案27-31
2.1 实验材料27
2.2 工艺方案27-28
2.3 试样的制备和检测28-31
2.3.1 试样制备28-29
2.3.2 超塑性性能测试29
2.3.3 应变速率敏感系数m 值的测量29
2.3.4 金相组织分析29
2.3.5 XRD 分析29
2.3.6 DSC 分析29-30
2.3.7 SEM 分析30
2.3.8 TEM 分析30-31
第3章 7475 铝合金的超塑性性能31-47
3.1 7475 铝合金的超塑性变形分析31-37
3.1.1 7475 铝合金的超塑性变形试样的宏观形貌31-32
3.1.2 7475 铝合金的流变应力分析32-37
3.1.3 7475 铝合金的超塑性性能37
3.2 变形温度对超塑性性能的影响37-41
3.2.1 变形温度对延伸率的影响37-38
3.2.2 变形温度对流变行为的影响38
3.2.3 变形温度对显微组织的影响38-41
3.3 初始应变速率对超塑性性能的影响41-44
3.3.1 初始应变速率对延伸率的影响41-42
3.3.2 初始应变速率对流变应力的影响42-43
3.3.3 初始应变速率对显微组织的影响43-44
3.4 M 值分析44-45
3.5 本章小结45-47
第4章 7475 铝合金超塑性变形机制47-61
4.1 晶界滑移机制47-52
4.1.1 晶界滑移47-48
4.1.2 晶粒转动48-52
4.2 晶界滑移协调机制52-59
4.2.1 位错运动调节52-55
4.2.2 动态再结晶协调机制55-56
4.2.3 微量液相协调机制56-59
4.3 分析与讨论59-60
4.4 本章小结60-61
第5章 7475 铝合金超塑性变形断裂机制61-70
5.1 空洞61-66
5.1.1 空洞的形核63-65
5.1.2 空洞的长大和连接65-66
5.2 断口形貌分析66-68
5.3 7475 超塑性变形断裂机制分析68-69
5.4 本章小结69-70
参考文献71-76
附录 A 攻读学位期间所发表的学术论文目录76-77
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从拉伸速率对塑性延伸强度的影响解读拉伸试验标准
作者单位：
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2012国际冶金及材料分析测试学术报告会(CCATM2012)论文集
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2012国际冶金及材料分析测试学术报告会(CCATM2012)
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主办单位：
中国金属学会,中国机械工程学会
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