注塑模具热流道中结晶性材料与非结晶性材料的区别和影响_企业新闻_总部东莞市热恒注塑科技有限公司_中国塑料网
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注塑模具热流道中结晶性材料与非结晶性材料的区别和影响
在注塑热流道生产产品中，在针对结晶材料与非结晶材料时一般都会采取不同模具或者不同辅助工具，热流道系统同样也需不同型号、不同装置的配置，所以往往在生产塑料产品前都会先分清产品原料的结晶与非结晶性，以此来决定用什么模具什么热流道等等，由此看出热性塑料的结晶性对注塑模具热流道也有很大的影响。
热塑性塑料按其冷凝时无出现结晶现象可划分为结晶型塑料与非结晶型（又称无定形）塑料两大类。所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全处于无次序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象。作为判别这两类塑料的外观标准可视塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般结晶性料为不透明或半透明（如POM等），无定形料为透明（如PMMA等）。但也有例外情况，如聚(4)甲基戍烯为结晶型塑料却有高透明性，ABS为无定形料但却并不透明。在模具设计及选择注塑机时应注意对结晶型塑料有下列要求及注意事项：料温上升到成型温度所需的热量多，要用塑化能力大的设备。冷却回化时放出热量大，要充分冷却。熔融态与固态的比重差大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔。冷却快，结晶度低，收缩小，透明度高。结晶度与塑件壁厚有关，壁厚则冷却慢，结晶度高，收缩大，物性好。所以结晶性料应按要求必须控制模温。各向异性显著，内应力大。脱模后未结晶化的分子有继续结晶化倾向，处于能量不平衡状态，易发生变形、翘曲。结晶化温度范围窄，易发生未熔料末注入模具或堵塞进料口。注塑产品在生产过程中发生表面有麻坑现象的原因_百度文库
注塑产品在生产过程中发生表面有麻坑现象的原因
注塑产品在生产过程中发生表面有麻坑现象的原因
注塑产品在生产过程中发生表面有麻坑现象有两个原因：1,模具不清洁;2,注塑温度,注塑压力及注塑速度未调试到最佳状态(依原料品种,产品大小的不同而不同).在描述注塑件的缺陷时将涉及许多技术术语。其中包括流痕、银丝、烧伤、气孔等。
注塑件产生缺陷的某些典型的原因是工艺参数不正确,材料干燥不佳,滞留时间过长,熔
料温度不适当,模具设计错误,模具或机床被磨损。当初步判断属于某类缺陷之后,就需对缺陷进行详细的诊断。这时对造成注塑件缺陷的前题来说,可能出现200种不同的状况。一旦确定了具有最大可能性的有关前题时,即可开始纠正不良现象的行动。往往可能直接从前题中得出结论,则可以按照向用户推荐的行动方案采取行动。
缺陷和原因之间的关系
注塑件的征兆和前题之间并不是始终具有确定的关系。换句话说,不同的征兆可能有着相
同的前题。专家系统的用处不在于显示了征兆之间关系的首次判断,而是在进一步信息的帮助下,在所有有关前题中确定可能性最大者。至少达到80%的可能性时才认为这种前题具有充分的依据,当低于80%时,按照规则仍不加以考虑。在判断注塑件缺陷时,如果只有将出
贡献者：dyrz2017
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被非凡数码（武汉）和新支点通讯（淘宝）坑了怎么办？
最后买了一个自己根本不喜欢的C8815.本人也在淘宝网的新支点通讯买过手机，就说掉货需要我刷银行卡的单子！。这家店里的人态度极其蛮横本人昨天去非凡数码买手机,半个月才到我家，相当于没有照相机，货还没回到卖家那里，之后又说红米电信版没有货。后悔当时没有打110和12315。早就预计收不到货，但是要掉货。担心一周之后要不回钱。我要求退款，坑人啊！已经一个月了，只能等蜗牛快递再寄回去再退货，说什么到账要7到15天，像素很差，给卖家联系，结果也转不了。卖家不履行承诺（发顺风）造成收不到货，也没有收到，处理不积极。卖家承诺发最快的顺风，最后实在收不到了才说往我上学的地方转，退款只能7天以后去，我就刷了700块钱，后来我去其他地方上学。最慢的一次网购，两天到我家，结果发了最慢的EMS。生了一天多的气。刷完后就开始说红米电信版信号多么不好！，买后态度敷衍，卖家说有货。（广埠屯赛博数码广场负一楼兰普通信城中的非凡数码店）我说要红米电信版，后悔买这样的手机，要不就是买她手机，实在坑啊！坚决抵制新支点通讯（淘宝网），就是不给我退，还要我承担邮费
提问者采纳
实体店你没有什么证据不好对人家怎么样，全当做一次宝贵的经验吧，网购更要谨慎。放宽心路还长着呢，以后有什么手机数码的问题可以找我哈这个还真不好办，吃一堑长一智
提问者评价
嗯。谢谢亲。也没亏多少，就是前两天很生气。C块钱买的。
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其他1条回答
是我就申请维权
嗯。昨天也想那么来着，不过太费时费力了，在忙着准备考试，也没大有时间。C块钱买的，也没亏多少，就是买不了喜欢的手机了，前两天很生气。怎么维权呢？12305吗？
嗯，理解。我虽然是卖家，但同时也是买家，最恨那些不负责的卖家和客服
嗯。我打过12315，要是不买那个手机，工商部门会调解的。接受了卖家的方案，就不给调解了。谢谢您！你是有良心的商家，赞一个！
没什么的，这是买家的基本权利，我理解也支持，
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注塑件常见品质问题及原因分析、解决方法
发布： 10:12:27来源：本网
　　一、注塑件常见品质问题　　塑胶件成型后，与预定的质量标准（检验标准）有一定的差异，而不能满足下工序要求，这就是塑胶件缺陷，即常说的品质问题，要研究这些缺陷产生原因，并将其降至最低程度，总体来说，这些缺陷不外乎是由如下几方面造成：模具、原材料、工艺参数、设备、环境、人员。现将缺陷问题总结如下：　　1、色差：注塑件颜色与该单标准色样用肉眼观看有差异，判为色差，在标准的光源下（D65）。　　2、填充不足（缺胶）：注塑件不饱满，出现气泡、空隙、缩孔等，与标准样板不符称为缺胶。　　3、翘曲变形：塑胶件形状在塑件脱模后或稍后一段时间内产生旋转和扭曲现象，如有直边朝里，或朝外变曲或平坦部分有起伏，如产品脚不平等与原模具设计有差异称为变形，有局部和整体变形之分。　　4、熔接痕（纹）：在塑胶件表面的线状痕迹，由塑胶在模具内汇合在一起所形成，而熔体在其交汇处未完全熔合在一起，彼此不能熔为一体即产生熔接纹，多表现为一直线，由深向浅发展，此现象对外观和力学性能有一定影响。　　5、波纹：注塑件表面有螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的表征现象，或透明产品的里面有波状纹，称为波纹。　　6、溢边（飞边、披锋）：在注塑件四周沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的（飞边）胶料，称为溢边。　　7、银丝纹：注塑件表面的很长的、针状银白色如霜一般的细纹，开口方向沿着料流方向，在塑件未 完全充满的地方，流体前端较粗糙，称为银丝纹（银纹）。　　8、色泽不均（混色）：注塑件表面的色泽不是均一的，有深浅和不同色相，称为混色。　　9、光泽不良（暗色）：注塑件表面为灰暗无光或光泽不均匀称为暗色或光泽不良。　　10、脱模不良（脱模变形）：与翘曲变形相似，注塑件成型后不能顺利的从模具中脱出，有变形、拉裂、拉伤等、称为脱模不良。　　11、裂纹及破裂：塑胶件表面出现空隙的裂纹和由此形成的破损现象。　　12、糊斑（烧焦）：在塑件的表面或内部出现许多暗黑色的条纹或黑点，称为糊斑或烧焦。　　13、尺寸不符：注塑件在成型过程中，不能保持原来预定的尺寸精度称为尺寸不符。　　14、气泡及暗泡：注塑件内部有孔隙，气泡是制品成型后内部形成体积较小或成串孔隙的缺陷，暗泡是塑胶内部产生的真空孔洞。　　15、表面混蚀：注塑件表面呈现无光、泛白、浊雾状外观称为混蚀。　　16、凹陷：注塑件表面不平整、光滑、向内产生浅坑或陷窝。　　17、冷料（冷胶）：注塑件表面由冷胶形成的色泽、性能与本体均不同的塑料。　　18、顶白/顶高：注塑件表面有明显发白或高出原平面。　　19、白点：注塑件内有白色的粒点，粒点又叫“鱼眼”，多反映在透明制品上。　　20、强度不够（脆裂）：注塑件的强度比预期强度低，使塑胶件不能承受预定的负裁　　二、常见品质（缺陷）问题产生原因　　1、色差：　　① 原材料方面因素：包括色粉更换、塑胶材料牌号更改，定型剂更换。　　② 原材料品种不同：如PP料与ABS料或PC料要求同一种色，但因材料品种不同而有轻微色差，但允许有一限度范围。　　③ 设备工艺原因：A、温度；B、压力；C熔胶时间等工艺因素影响。　　④ 环境因素：料筒未清干净，烘料斗有灰尘，模具有油污等。　　⑤ 色粉本身因素：有些色粉不受温，且制品很易受温度变化而改变。如： 9278烤箱提手（A2945兰）。　　2、充填不足（缺胶）：　　①模具方面：　　A、浇注系统设计不合理，浇注系统是熔体进入模腔的通道，对塑料件成型质量有很大关系，浇口不平行，浇口的位置不是在壁厚部位；　　B、模具排气结构不良；　　C、熔体中的杂质或冷料阻塞流道；　　D、模具温度未达要求。　　②原料方面：　　A、原材料含水量过大；　　B、原料中易挥发物超标；　　C、原材料中杂质或再生料过多。　　③注塑机方面：　　A、注射量不足：如用150T机生产180T产品。　　B、喷嘴为异物堵塞，喷嘴孔太小；　　C、原料供应不足：如料筒堵塞，水口料影响下料；　　D、止逆阀故障；　　E、注射行程不够。　　④成型操作方面：　　A、模具温度过低；　　B、注射压力太低；　　C、保压时间太短；　　D、注射速度太慢；　　E、熔体温度太低。　　3、翘曲变形：　　①模具方面：主要是针对模具设计方面不合理原因造成，在此不作讲述。　　②成型操作方面：　　A、注射压力过高，流体方向和垂直流向方向分子取向相差较大，塑胶力图恢复原有的卷曲状态，所以流体流动方向上的收缩大于垂直流动方向上的收缩；　　B、熔体温度过高；　　C、保压压力过高：保压压力高时，塑料中的内压力过高，在脱模后内应力的释放使塑胶件产生翘曲变形；　　D、熔体流速太慢；　　E、回火温度过高或时间太长。　　③原材料方面：PP/PA料容易变形。　　4、熔接痕（纹）：　　①模具方面：　　A、浇口数量太多，即进胶点多，进胶口截面积过小；　　B、模具无冷料穴或冷料穴位置不正确；　　C、模具冷却系统设计不合理，熔体在模中冷却太快且不均匀。　　②原料方面：　　A、脱模剂用量太多，或使用不符合的脱模剂；　　B、熔体的流动性差，在成型时易产生熔接痕；　　C、原料中含水份较多或挥发物含量过高。　　③成型操作方面：　　A、熔体温度过低，低温熔体的分流汇合性能较差，容易形成熔接纹；　　B、熔体注射压力过低，使得注射速度过慢，熔体在型腔中的温度不相同，这时熔体在分流汇合时就易产生熔接纹。　　④ 注塑机设计和塑胶件设计方面：在此不作讲述。　　5、波纹：　　① 模具方面：与熔接纹大同小异，但需特别强调的是冷料对波纹影响最大。　　② 原料方面：　　A、熔体流动性差是产生波纹的主要原因，如：PMMA、PC、AS等透明料制品；　　B、当ABS材料是经改性为共聚型高分子材料时，如加工温度过高，树脂及润滑剂会产生挥发性气体，这些气体使塑胶件表面形成波纹。　　③成型操作方面：　　A、注射速度过小；　　B、熔体流速过大；　　C、模具温度偏低；　　D、保压时间短；　　E、射嘴温度低。　　6、溢边（飞边、披锋）：　　①模具方面：产生飞边最大原因是由模具引起。　　A、模具分型面加工粗糙；　　B、型腔及抽芯部分的滑动件磨损过多。　　② 原料方面：熔体流动性好材料，如：PP料、PA料、PS料。　　③ 成型操作方面：　　A、注射压力过大；　　B、熔体温度高；　　C、注射压力；　　D、注射压力分布不均，充模速度不均；　　E、注射量过多，使模腔内压力过大。　　7、银丝纹：　　①模具与注塑机方面：不作讲述。　　②原料方面：　　A、原料水份是产生水气银丝纹的原因；　　B、原料受高温降解；　　C、脱模剂产生少量挥发性气体。　　③成型操作方面：　　A、熔体温度过高；　　B、熔体在高温下停留的时间过长；　　C、熔体在模腔中保压时间过长；　　D、注射速度过快。　　8、色泽不均（混色）：　　①模具与注塑机方面不讲述；　　②原料方面：　　A、着色剂的热稳定性差；　　B、着色剂分散效果不理想；　　C、色粉份量太大，如1包25KG料用色粉300克以上；　　D、加波纤产品容易有浮纤，造成原料不均，产生混色；　　E、原料杂质多，使制品表面色泽不一。　　③成型操作方面：　　A、料筒温度过高，使熔体在料筒内分解；　　B、塑化不良，即熔体不能完全均匀地相熔；　　C、熔体在料筒中停留时间过长；　　D、注射和保压时间太长，背压大。　　9、光泽不良（暗色）：　　① 模具和注塑机方面不讲述。　　② 原料方面：　　A、熔体的流动性太差，使塑件表面不致密；　　B、原料再生料过多；　　C、原料中添加剂的分散性能太差；　　D、原料水分或易挥发物含量过高；　　E、原料本身问题：如PBT、PA+30%GF，PBT+10%GF、PPS。　　③成型操作方面：　　A、冷却不够；　　B、注射速度偏小，压力较低；　　C、保压时间太短；　　D、熔体的流动性能差；　　E、填充波纤太多，如PA+30%GF。　　10、脱模不良（脱模变形）：　　①模具方面：主查的原因是由于模具设计不当造成，占90%以上。在此不讲述。　　②原料方面：　　A、原料中混入异物；　　B、脱模剂效果不良；　　C、软质塑件比硬塑件难脱模。　　③成型操作方面：　　A、注射压力过大，熔体温度过高，流动性差；　　B、塑件产生飞边；　　C、喷嘴温度过低，冷却时间太短；　　D、注塑时间和保压时间过长。　　11、裂纹和破裂：　　① 模具及塑机方面在此不作讲述　　② 原料方面：　　A、原料吸水性大，加热后易分解脆化，造成破裂；　　B、原料中加入再生料较多；　　C、两种不能相熔的组分混合在一起；　　D、材料本身轫度太低，或刚性太强和有内应力，如PBT、PBT+GF、PC、ABS、PMMA。　　③ 成型操作方面：　　A、注射压力过大，使得残余应力增大；　　B、保压时间过长；　　C、内应力未消除，如PC和 PMMA料为特出。　　12、糊斑（烧焦）：　　① 模具及塑机方面在此不讲述。　　② 原料方面：　　A、原材料中水分和易挥发物含量过高；　　B、原料熔融指数太大，使用润滑剂过多；　　C、原料需高温才能塑化的，如PBT、PPS等。　　③ 成型操作方面：　　A、注射速度过大；　　B、熔体的温度高；　　C、注射压力大。　　13、尺寸不符：　　① 模具及塑机方面在此不讲述。　　② 原料方面：　　A、不同塑料的收率不同，造成尺寸不稳定，所以模具设计分PP/ABS/PPS/PS料模；　　B、水口料添加量及定型剂的添加量。　　③ 成型操作方面：　　A、注射压力过小或注射速度过低；　　B、充模时间和保压时间较短；　　C、模温过低。　　14、气泡和暗泡：　　① 模具及塑机方面在此不讲述。　　② 原料方面：　　A、原料水分含量过多，烘料时间短及烘料温度低；　　B、原材料收缩率过大，如PA66；　　C、再生料过多。　　③ 成型操作方面：　　A、注射速度过快，时间过短，气体来不及排出；　　B、保压时间不足；　　C、冷却不均匀或冷却时间不够；　　D、熔体温度与模具温度过高，引起挥发分释出成形气泡。　　15、表面混蚀：　　大体与光泽不良相似在此不讲述。　　16、凹陷（缩水）：　　①& 模具和塑机方面不讲述。　　② 原料方面：　　A、熔体（树脂）收缩率太大，没加定型剂；　　B、流动性差，润滑剂太少；　　C、填充剂少。　　③ 成型操作方面：　　A、注射压力过低，速度太慢；　　B、注射时间和保压时间太短；　　C、熔体温度和模具温度太高；　　D、制件胶位较厚，特别是丝筒针位。　　17、冷料（冷胶）：　　① 模具和塑机方面不讲述。　　② 原料方面：轫性大的材料易造成冷胶，由于产品脱模时，水口胶丝易拉长且断后粘附于模具上，造成第二PCS产品有冷胶。　　③ 成型操作方面：　　A、熔体温度太低，塑化不良；　　B、模具温度过低和熔体的流动性太差；　　C、冷胶与混色往往会同时出现。　　18、顶白/顶高：　　① 模具与塑机方面在此不作讲述。　　② 原料方面：主要与原材料有关，如PP料不易顶白，易顶高；ABS料易顶白，易顶高。　　③ 成型操作方面：　　A、注射压力太大；　　B、熔体温度过高，模具温度过低，两者温差大；　　C、冷却时间短；　　D、保压压力太高，保压时间太长。　　19、白点：　　① 模具方面及塑机方面一般没影响。　　② 原材料方面：　　A、原料颗粒大小相差较大，造成难塑化或塑化不均匀；　　B、原料中混有异料或不相熔的原料；　　C、原料本身特性造成，如，透明料较多。　　③ 成型操作方面：　　A、料筒温度低；　　B、螺杆的转速太快，周期短；　　C、背压太低。　　20、强度不够（脆裂）：　　① 模具与塑机方面一般不影响。　　② 原材料方面：　　A、原材料本身脆是最主要因素（即材料强度低）；　　B、再生料过多；　　C、不同型号材料相混合；　　D、填充剂太多；　　E、加波纤材料比例大。　　③ 成型操作方面：　　A、料筒温度过高，熔体降解或分解；　　B、模具温度太低，塑件成型性能受损，强度下降；　　C、注射压力太低和熔体的流动性太差；　　D、制件壁薄，受力不均匀。　　三、解决方法　　1、色差、充填不足（缺胶）、熔接痕（纹）、波纹、飞边（披锋）、银丝纹、色泽不均（混色）、光泽不良（暗色）、脱模不良（脱模变形）、糊斑（烧焦）、尺寸不符、气泡（暗泡）、表面混蚀、凹陷（缩水）、冷料、白点。以上16个问题可根据各自产生的原因进行控制解决。　　2、翘曲变形解决方法：　　A、降低注射压力；&& B、降低熔体温度；&& C、降低保压压力；&& D、增加熔体流速；　　E、有内应力制品用低温回火10-20分钟，如ABS料用60-65摄氏度温度；PC/PMMA用90-100摄氏度温度回火。　　3、顶白和顶高解决方法：　　A、模具顶针需磨短少许，但不可过多，否则造成制品表面缩水，一般比原件短1-2MM为佳；　　B、降低注射压力；　　C、减小熔体与模具间的温差；　　D、延长冷却时间和降低保压压力及缩短保压时间；　　E、顶白产品在刚出模时很难发现，一般在产品放冷30分钟后才显现，此时可用风枪吹泛白位，即可解决。　　4、裂纹和破裂解决方法：　　A、在操作方面可将浇口部分多余塑料除去（即将水口除去），并用适当温度进行回火处理；　　B、产品不可急冷，避免放入冷水中；　　C、在材料方面尽量烘干原料，少用二次料；　　D、少用脱模剂；　　E、透明产品（如PMMA造面包机按键，PC料透明镜，PC+ABS制品等）必须回火处理；　　5、强度下降（脆裂）解决方法：　　A、材料方面选用好的材料，及分选杂质，材料预干燥处理；　　B、避免多种牌号塑料混合，增加润滑剂用量；　　C、避免玻璃纤维添加过多；　　D、降低料筒温度，提高模具温度和注射压力；　　E、产品一经发现脆裂可通过加热装配（PBT/ABS料产品）或煲水处理（PA+30%GF产品）。
关键字：制品,注塑件,问题,分析
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鞋跟凿坑当支点冰窟中拽出落水小伙
　　本报讯（华商晨报&华商响网主任记者&高建国）20多岁的小伙在湖面上溜冰，没收住脚，一下子掉进了捕鱼用的冰窟窿中……　　1月29日，铁岭昌图县鴜鹭树镇包桥村发生一起村民掉入冰窟窿的事件，一位恰好路过的53岁好心人奋力将其拽了出来。　　“太危险了，那天为了救小伙子，我差点没把命搭上。”昨日，53岁的褚化军在向记者回忆事件过程时还惊魂未定。　　1月29日10时，铁岭昌图县鴜鹭树镇包桥村村民褚化军路过鴜鹭湖时，突然听到了隐隐约约的求救声，在距离200米远的冰面上，影影绰绰地有个黑脑瓜儿在动。　　鴜鹭湖水上面冻成了冰，水深有四五米。褚化军说：“我一看有人掉冰窟窿里了，就赶紧下坡往那边跑，摔了有四五个跟头。到跟前儿一看，小伙连冰窟窿的边儿都快搭不住了，话也说不出来。我就伸手去拽，那孩子挺胖的，有一百五六十斤，冰太滑，一开始拽也拽不动，我就把皮鞋脱下来，用鞋跟在冰面上凿了几个小坑，这样手好有抓头。然后我拼命地往上拽他，差点把我也带下去。”　　“好不容易把小伙子弄上来，但一看，他人好像已经冻得不行了，连说话的力气都没有。我就抱着他，尽量让他热乎点，又拍打他脸，这才醒过来。弄得我一身都是水。”褚化军说，他往离最近的有人家的地方跑去喊人，大家把小伙子用棉被包着送去医院。　　据了解，被救前小伙在水里已经泡了一个小时。老褚自己也把腰扭伤了，现在还没彻底恢复过来。小伙子的家长很感谢老褚。　　鴜鹭树镇镇长高宏军在向记者介绍老褚时说：“他是个很有文化很有素质的实诚人，有两个闺女两个儿子，现在和闺女在一起过，很热心。”　　本报提醒冰上运动爱好者，现在已过了立春，随着气温的升高，有的冰面已经不再安全，特别是对这种捕鱼凿开的冰窟窿更要多加注意，防止悲剧发生。　　有线索欢迎上新浪微博@华商晨报_铁岭&铁岭新闻热线:
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