八章 巷道维护原理和支护技术_图文_百度文库
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八章 巷道维护原理和支护技术
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充填钢模板在沿空留巷工艺中研究与应用
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　　1 问题提出 中国论文网 /1/view-5939039.htm　　1.1 沿空留巷的优点 　　沿空留巷技术能够较好的实现无煤柱护巷，提高煤炭资源采出率、改善巷道维护工作量、延长矿井服务年限、减少巷道掘进量、缓解采掘衔接矛盾、实现“Y”型通风方式便于治理瓦斯及改善矿井技术经济指标等优点。 　　1.2 目前国内在沿空留巷研究与应用中存在的主要问题 　　作为沿空留巷的一个难点即巷旁支护，在我国却一直没有得到很好地解决。沿空留巷技术的成功应是巷内支护与巷旁支护联合作用的结果，这项技术成败的关键是巷旁支护能否适应沿空巷道的顶板运动规律，有效地控制顶板岩层。 　　（1）在寻求一种能主动提供支护阻力的巷旁支护方式，增加巷旁支护的初始阻力方面研究还不够。 　　（2）巷内支护与巷旁支护不匹配，使留巷效果达不到预期目标，甚至失败。 　　（3）传统的沿空留巷混凝土连续墙施工是采用刚模扳进行手工操作，这种施工缺点在于：一是，需要大量的人力物力，而且效率低下；二是，刚模板密实不严，容易跑浆漏浆；三是，充填难以接顶，影响支护效果。 　　2 174405综采工作面使用充填钢模板泵注混凝土进行沿空留巷背景 　　174405综采工作面煤层直接顶板为石灰岩，直接底板为细砂岩，以上两种岩层都比较坚硬，掘进期间很困难。为了减少煤柱损失，提高煤炭资源回收率，保证采掘衔接，在该工作面使用沿空留巷技术工艺。 　　传统采用柔摸袋作为混凝土浆液脱水成型，这种柔膜袋费用高，机械化程度低。目前煤炭市场经济弱势运行，提高施工效率，降低成本势在必行。 　　3 钢模板泵注混凝土支护技术设计指导思想 　　3.1 设计指导思想 　　以保护围岩自身的完整性，充分发挥围岩自身的承载能力为基本出发点，同时考虑到软弱围岩的自撑能力有限，该项目研究旨在工作面端头效应丧失前，在顶板尽可能小的位移及破碎情况下，对巷旁进行快速及时的泵注混凝土支护，并使混凝土连续墙与顶底板可靠密切连接，与留巷内支护相结合，两者共同作用承受地压，充分发挥混凝土结构的安全可靠性，又发挥锚索、锚杆支护的主动性，钢柔结合，传统技术与新技术相结合，尽最大可能提高施工机械化程度，减少施工工序，提高施工效率，提高支护结构承载能力，保证封闭性，使钢模板泵注混凝土沿空留巷能满足服务期间使用要求。 　　3.2 总体设计方案 　　随着采煤工作面的推进，将留巷滞后临时支护30～50米，紧跟回采工作面，工作面端头支护效应消失前，在单体支柱或支架的掩护和支撑下，在巷旁支护的内侧，采用人工爆破切顶，以减少巷内及巷旁顶板压力。并将充填钢模板使用提升千斤顶固定在巷旁支护处，使用注浆泵将混凝土注入充填钢模板内，在采空区与巷道之间形成一道密闭混凝土连续墙，弥补回采造成的巷道―帮的缺失，与原有巷内支护及临时支护形成一个整体，共同承担采动及其它压力。保护巷道稳定并隔绝瓦斯及有害气体，防止采空区自然发火，以便该巷用于下一个工作面回采。 　　4 支护结构及工艺 　　充填钢模板形状为长方体，三面可伸缩加高挡板结构，固定挡板采用整体焊接结构，伸缩挡板采用外伸缩形式。通过混凝土泵经由输送管向钢模板内注入混凝土，最终形成混凝土连续墙体巷旁支护，结构简单，强度高，成型及密闭性好，混凝土充填严实，不易漏浆，接顶及成型效果好，机械化作业，施工速度快。 　　固定挡板采用整体焊接结构，伸缩挡板采用外伸缩形式。固定挡板主体选用50mm厚钢板，伸缩挡板主体选用30mm厚钢板。在伸缩挡板两侧顶端（靠近前伸缩板）各布置一个注浆口，注浆口中心距离顶面为120mm，泵注口直径为250mm，注浆口为快换接头型式，能与注浆管配套使用。当模板降至最低时（1.1米）仍能从注浆口进行注浆，并配备专用堵头，将内侧注浆口堵严。伸缩挡板间的缝隙使用密封滑块密封。 　　5 钢模板泵注混凝土施工程序及技术要求 　　5.1 充填工序 　　支护浇注空间→清理台阶处的浮煤浮砟→钢模板内壁侧涂抹油脂及铺塑料薄膜→清洗湿润管路→注混凝土→封孔→清理管路。 　　5.2 钢模板泵注混凝土施工要求 　　泵注混凝土前，混凝土输送管与钢模板使用快换接头连接，两侧伸缩板上的注浆口一端注浆，另一端用专用堵头堵上。低位注浆时应将两侧固定挡板上的堵块去掉，高位注浆时必须将两侧固定挡板上的堵块装上，每次注浆前必须检查堵块是否装上。灌注完毕后，必须将注浆口内的混凝土清除干净，及时安上堵块，避免混凝土的流出。混凝土浇注过程中要注意确保钢模板充实，特别是边缘及顶部。混凝土灌注接近饱满时，应暂停5-10分钟，待钢模板中的水析出后，再灌注至饱满。 　　6 充填钢模板技术关键及技术特点 　　6.1 首次在沿空留巷中使用整体式充填钢模板 　　6.2 设置可伸缩挡板，可适应巷道高度的需要 　　6.3 钢模板泵注混凝土施工技术是一种绿色施工技术，比起柔模板，周转次数多，可重复使用，墙面成型后外观光滑、平整，表面外观效果好，综合经济效益较好 　　6.4 节约成本，有较高的技术含量和良好的应用性，不易变形，阻燃、防腐、抗水及抗化学品腐蚀的功能，有较好的力学性能。机械化作业，施工速度快 　　6.5 模板吸附力小，脱模容易 　　无拼缝，墙体成型好及密闭严，能有效地防止漏风和煤的自然发火，以及避免采空区中的有害气体进入工作空间。 　　6.6 在混凝土墙内侧采用人工爆破的方法，在混凝土墙的内侧切顶，从而减小了顶板对混凝土墙的压力 　　6.7 巷旁钢模板混凝土墙与巷内锚网索联合支护结构合理，保留巷道稳定性好 　　6.8 机械化作业，施工速度快 　　7 使用钢模板泵注混凝土沿空留巷效益 　　7.1 企业效益
　　174405综采工作面使用柔模板与钢模板泵注混凝土墙对比情况 　　施工材料方面：使用钢模板泵注混凝土注浆时，除注浆原料外，只在脱模工艺上使用塑料薄膜和废机油，而柔模泵注混凝土注浆时，除注浆原料外，在支袋工艺上，使用了柔模模板、圆钢锚杆、螺纹锚杆、铁托盘、竹托板等。 　　通过实例进行材料成本对比： 　　例：注一个长3m，宽1.5m，高1.5m的混凝土墙。 　　柔模泵注混凝土除使用注浆原料外，材料成本使用如下： 　　柔模袋：（3×1.5+3×1.5+1.5×1.5）×2外加（柔性模板需0.2m的富余量及注浆管接口“套袖”等），柔模袋总使用量为30m2，1m2柔模袋为80元，共消耗2400元。 　　圆钢锚杆：2根×20元=40元 　　螺纹锚杆：4根×30元=130元 　　铁托盘：4个×3元=12元 　　竹托板：4个×5元=20元 　　除注浆原料外，柔模泵注混凝土材料使用成本为：2602元。 　　钢模板泵注混凝土除使用注浆原料外，材料成本使用如下： 　　塑料薄膜：（3×1.5+3×1.5+1.5×1.5）×2=22.5m2，塑料薄膜1m2为2元，共消耗45元。 　　废机油：机组、溜子、皮带减速机替换下的机油，回收重复利用。 　　除注浆原料外，钢模板泵注混凝土材料使用成本为：45元。 　　2602元-45元=2557元 　　通过以上对比，可直观的看到，注一个长3m，宽1.5m，高1.5m的混凝土墙，柔模泵注混凝土比钢模板泵注混凝土多使用材料成本2557元。 　　174405综采工作面运料巷距停采线还有900m，如全部使用钢模板泵注混凝土作业，比使用柔模泵注混凝土作业，节省材料成本900m×2557元=230.13万元。 　　钢模板整体造价为10万元。 　　174405综采工作面运料巷使用钢模板泵注混凝土作业，实际节约成本为000=220.13万元。 　　7.2 社会效益 　　比起柔模板，周转次数多，可重复使用，节能、环保显著。 　　7.3 推广应用前景 　　可广泛应用于煤矿各类煤层沿空留巷及其它矿山无煤柱开采，地下工程及岩土工程地下连续墙施工。 　　[责任编辑：谢庆云]
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①矿石稳固而围岩不够稳固；
②地表不允许崩落；
③开采稀有、贵重金属或高品位富矿，要求损失率、贫化率小；
④矿床有自燃发火危险；
⑤矿体倾角一般在50°～60°以上。
（1）水砂冲填采矿法：
1) 概述：由于生产的不断发展，允填采矿法也有新的改进。近年来，在我国地下金属矿山使用水砂充填采矿法的逐渐增多。水砂允填法的实质是借助水力沿管道系统，将允填材料输送到回采工作面进行充填。
2）典型方案：我国铜绿山铜矿上向水平分层护壁炉渣水力冲填采矿法的一个典型方案。该矿的矿床为急倾斜、极厚矿体的铜矿、品位很高，矿石为含铜磁铁矿坚硬而稳固。围岩为矽卡岩、大理岩和花岗闪长岩等，属中等稳固。地表有湖泊，不允许崩落。根据上述特点，采用水砂冲填采矿法。
采区划分和构成要素为在每个阶段上划分若干个采区。当矿体厚度大于10～12m时，采区垂直矿体走向布置；当矿体厚度小于10～12m时，采区则沿走向布置。每个采区又划分为矿房和矿柱，当采区垂直走向布置时，矿房宽度为7m，矿柱宽度为9m。矿房顶柱厚为4-6m，底柱高为5-7m，阶段高度为60m。
3）采准切割工作：采准包括掘进穿脉巷道、采场充填井、放矿闸门硐室、拉底巷道、以及拉底水平以下的放矿溜井和滤水进风行人井等。
穿脉巷道掘进在矿房及间柱的分界线上，以兼顾矿房与矿柱两者回采的需要。穿脉巷道主要起运输矿石并兼以探矿作用。其断面为2.4×2.75m，铺设有单轨。
充填天井按设计要求沿矿房长度每隔30-40m设置一个。充填井原则上应位于采场中央，以便等距离地充填整个采场。充填井规格有二种：用吊罐法施工时，其断面为1.8×2m；用普通法掘进时，其断面为1.8×1.5m。充填井分两格，即分梯子间与充填管子间。充填井主要用来下放充填料和作回风用。
人行滤水井，主要用作行人、滤水、进风和提升材料设备等。根据安全生产的要求，一个采场至少设有两个人行滤水井，当采场很长时，还应设立二个以上。滤水井的断面为1.8×1.8m，应分成两个格，一格为梯子间，一个为提升材料间。
溜矿井，主要作为放矿用，其断面规格为1.5×1.5m和1.8×1.5m两种。它的断面尺寸应大于允许最大块度的三倍。溜矿井下部安装有单缸或双缸的扇形风动闸门。
人行滤水井和溜矿井在采场内应间隔布置，便于人行、滤水和出矿工作。
切割工作就是在底柱之上，沿矿房长轴方向掘进拉底巷道(切割巷道)，联通各滤水井和溜矿井、然后以该巷道为自由面，进行扩帮，将矿房底部全部拉开，形成高2.0m的拉底空间，再进行挑顶2.5—3.0m。将矿石全部运出后，砌筑钢筋混凝土底板，其厚度为0.8—1.0m，要求混凝土标号为100-150号。
4) 回采工作：该矿采用上向水平分层的回采方式，分层高度为2.0m，矿石稳固时，可以增加采高达4—5m，即连续回采二个分层后再进行充填。这样可以减少辅助作业时间，提高劳动生产率。
凿岩用凿岩机，打向上炮孔崩矿，孔深1.6m，崩下矿石后，再用凿岩机打水平炮孔进行压顶，高度为1m，既增加了落矿高度又保证了采场的规格和稳定性。
5) 矿石运搬：每个采场设有一台气动装运机出矿。这种装运机在充填法采场，装运灵活、速度快、工效高、能力大，特别是矿石装得比较干净，节省大量人工劳动，深受工人欢迎。目前井下ZYQ-14装运机出矿平均台班工效可达80—90吨，ZYQ-12台班出矿可达60吨。为了进一步提高装运机出矿效率，应尽量减少大块产出率，加强底板铺面质量管理，搞好装运机的维修与保养工作。当采场出矿完毕后，将装运机吊挂在采场顶板上或转移到邻近采场，以便进行充填作业。
6) 采场通风：新鲜风流从滤水井进入采场，炮烟和污浊空气经充填天井排到上部回风平巷经风井抽到地表。这种采准布置通风条件较好。
7) 充填工作：一个分层崩下的矿石，全部出完后，采场形成4～4．5m的空间，开始进行充填。充填工作包括砌筑护壁、浇注人行滤水井和溜矿井、水砂充填以及浇注混凝土底板和隔墙等。
砌筑预制块：为了保证矿柱的顺利回采，在采场充填前要浇注混凝土隔墙(也称护壁)，过去在浇注混凝土时要架设木模板，现改为砌筑混凝土预制块代替木模板，节省大量木材。
混凝土预制块规格为300×200×500mm，每块重21公斤。隔墙厚度不小于0.6m。为了防止已砌好的混凝土预制块墙被充填料压倒，在预制块墙与矿壁间每隔5—7m加砌混凝土预制块横撑进行加固。
加高顺路天井：在混凝土砖墙施工的同时，加高顺路行人井与溜矿井。加高的高度为2．0m，顺路井内檗架设3cm厚的木摸板，外砌混凝土预制块。木模板与所砌混凝土预制块之间留0．2～0．3m的空隙，以便浇灌混凝土。滤水井取0．2m，溜矿井取0．3m。滤水井在砌筑预制块时，每边需留1～2个滤水孔，在水砂允填时，将这些孔用1—2层草袋堵住，待充填后滤水。等充填完毕水滤出后，再用混凝土浇灌木模板与混凝土块之间的空隙。这种滤水措施简易可靠，但只适用于滤水性能好的充填料如炉碴。铜录山矿是采用炉碴充填的。
炉碴充填：在进行水砂充填前必须做好一切准备工作，包括安装充填信号、接管、放水试管等。采场充填管是用4英寸的普通钢管。充填方式采用前进式，即由充填天井向矿房两端前进式充填，这样充积的炉碴堆可以做为采场架设允填管子的支架，边充砂边往前接管子，同时也便于作业人员工作。炉碴充填高度为1.8-1.9m。充砂能力每小时达40～45m3。充砂浓度为40%左右。炉碴充填完毕后，采场中所充炉碴面总是高低不平，因此，还需要进行人工平场，劳动强度大，应实现平场机械化，这是一个重要的研究课题。
浇灌混凝土：在地表设置混凝土搅拌站，混凝土制备好后，运送地下，经采场充填井由管路下放到采场，用矿车运到浇灌地点。在混凝土隔墙中，浇灌混凝土的厚度为0.4m。
混凝土底板的作用是将崩落的矿石和允填料隔开，也是减少矿房回采中矿石损失和贫化的—个必要措施。同时也是为装运机创造良好的出矿条件，有利于提高装运机的出矿效率。混凝土底板厚度为0．15～0．2m，此厚度只要保证崩矿时不被打坏即可。
浇灌混凝土隔墙、底板以及顺路井均应同时施工。混凝土施工完毕后，还要经过一定的养护期，达到一定强度后才能开始作业。
8）水砂充填采矿法评价：充填材料采用水力管道输送，简化了工艺和设备，提高了冲填能力和降低了充填成本。水砂充填的充填体较致密，抗压强度大，能较有效地控制矿山压力和防止围岩移动。如果用选厂的尾砂做充填材料，不仅来源容易，价格便宜，而且还可以减少尾砂堆积的设施，减少占地面积。因此，只要条件允许，应尽量利用尾砂做充填料。从我国金属矿山应用这种采矿方法的发展趋势来看，尾砂允填的应用更加广泛。
水砂充填采矿法也存在不少缺点，如充填料的制备工作和充填设施工程比较复杂，增加了充填用水、井下脱水、排水的设施等。另外，泥砂污染巷道和清理水仓工作繁重。今后应进一步简化充填料制备工艺，提高凿岩和运搬机械化水平，改善脱泥、脱水及排水的管理，以及寻求有效的接顶工艺。
根据我国使用水砂充填法的矿山实践，认为回采工艺复杂主要是由砌筑隔墙引起的，这项工序体力劳动强度大、效率低。若用胶结充填法回采矿柱，形成人工混疑土矿柱，代替砌筑隔墙和留矿柱，然后用水砂充填回采矿房，这样就简化了工艺，提高了生产效率。
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削壁充填法
削壁充填法是开采极薄矿脉的一种法，在回采过程中分别崩落围岩和矿石，采下矿石则经溜井放出，崩落的废石则存留在采空区进行充填，支撑围岩并作为回采工作平台。根据多年来在矿脉倾角为60～85°厚度小于0.8米的采场中,普遍使用了削壁充填法。通过实践验证,在急倾斜矿脉中,工作面宽度在0.8～0.9米时,回采工作即可以顺利进行。根据采空区内矿层回采的斜面积和围岩开挖的斜面积是相同的,来确定合理的削壁量: 设矿层厚为M,削壁厚为m,围岩的松散系数为K, 则 M+m=m·K。
削壁充填法
削壁充填法 -
Mk+My妻M(2) 式中K为采空区充填系数，多为。.8一。.9;K，为围岩 的碎胀系数。采场最小允许宽度，当用人力或电耙运搬 矿石时为。.sm，当用CT一50oHE型运搬矿 石时为1.1一1.Zm。当Mk较小，按公式(1)算出的M， 满足不了公式(2)时，则增大M，到刚能满足公式(2)， 并用溜井单独放出多余的岩石。对矿石和围岩凿上向 小直径浅眼并进行控制爆破。炮眼深度1一1·5。以 下，炮孔间距。.4~。.6m。爆破矿石前，盖好顺路人行 通风天井和顺路溉井，并在充填体表面铺0.1一0. 15m 厚的混凝土或胶带，使与贫化减少。对落下矿 石用人力、电耙或小型铲运机向溜井运搬。爆破围岩前 接长顺路人行通风天井和顺路溜井。 壁式工作面削壁充填对缓倾斜极薄矿 体，用壁式工作面进行回采的削壁充填采矿法。工作面 的推进方向为矿体倾向、走向或变动于和倾 向间。削壁充填采矿法的结构参数和采准巷道位置见 图2。回采工作从拉底水平开始。回采工作空间高度不 低于1.2~1.6m。多用电耙或链板运输机出矿。充填工 作随壁式落矿工作面推进，每隔1.5一2.om用大块废 石筑一道墙，两条石墙间堆积碎石。落下岩石量不足时 进行间隔充填。其余与水平分层削壁充填采 矿法相同。 月几刁 一丁二一二丝’B一Bf放大、 卜一一.4Omee一.州卜’I艺 一〔 图2变走向壁式工作面削壁充填采矿法 l一探矿巷道;2一阶段运输巷道;3一溜井; 4电耙绞车桐室;，;6一人行通风上山; 7一变走向壁式落矿工作面;8一落岩后形成的空问; 9一岩石档墙和碎石构成的充填体;10一落矿炮孔 评价与浅眼相比，削壁充填采矿法 的优点是:和贫化率低，不必专门处理采空 区。其缺点是:回采工艺复杂，难于实现机械化，矿块开 采强度和劳动生产率均低;矿石成本高。20世纪80年 代中期中国湘西金矿的变走向壁式!_作面削壁充填采 矿法取得的技术经济指标是:采准比2三~一33m一k‘:矿 块生产能力12~2()厂d;7655型凿岩机台班效率4()m; 28kw电耙台班效率30一5(}t;回采_L人劳动生产率 312人.班;矿石损失率5%~8叉·2。芳~ 40%.回采落矿一直接成本5.35元。 简史和趋势早在2。世纪30年代美国首先使用 削壁充填采矿法。中国的湘西金矿和金厂沟梁金矿从 5。年代开始使用这种采矿法。这种采矿法的发展趋势 是:开采倾斜、急倾斜矿体时，适当增大采场最小允许 宽度，用水泥砂浆铺垫层，使用小型铲运机运搬矿石， 当开采缓倾斜矿体时减轻充填工作的繁重程度 () x 10obl ehongtlon eo一kuongfa 削壁充填采矿法(resuing method)开厚度 小于0.3m或。.4m的极薄矿体时，分别崩落矿石和一 定厚度的围岩(使回采工作面宽度或高度达到进行回 采工作所需最小值)，并用落下围岩充填采空区的充填 采矿法。它适于开采形态规整、矿岩容易分离、矿石贵 重、围岩不含或含很少有用成分的各种倾角和各种矿 岩稳固性的矿体。根据矿体的倾角，削壁充填采矿法分 成开采急倾斜和倾斜矿体的水平分层削壁充填采矿 法，以及开采缓倾斜和水平矿体的壁式削壁充填采矿 法。 水平分层削壁充填采矿法按水平分层由下向上 回采倾斜或急倾斜矿体的削壁充填采矿法。阶段高度 多为30一4Om，复杂时取小值。矿块长度，用 电耙单向耙运时为25一30m，双向耙运时为50~60m， 用铲运机运矿时为75~15Om。矿块中一般不留间柱， 底柱和顶柱高度都为2一4m。当矿石价值高时，用人工 矿柱代替矿石矿柱。分层高度为。.5一1.sm，被崩矿岩 的采幅狭小时取小值。顺路溜井间距，用簸箕运搬矿石 时为7~sm，用手推车运搬时约为3Om。采准工作包括 从底柱中掘进人行通风天井和溜井，并在底柱上面回 采水平掘进。需要在充填体表层喷射混凝土 时，还在矿块中央掘进一条敷设管道用的天井(图1)。 回采工作从拉底水平向上推进。矿石和围岩，哪个容易 采就先采哪个，一般先采矿石。被采围岩厚度M、以碎 胀后刚好充填满采空区，而且被采矿岩厚度Mk+My 不小于采场最小允许宽度M为原则，并用下式计算 月一月B一B —叫叫召-叫A 胡长于帐羞生经羞里三墓吕不燕尸爵斤舀 卜.一-一-50一由m百一洲叫“ 图l用电耙运矿的水平分层削壁充填采矿法 1阶段运输巷道;2一底柱;3顶柱;4人行通风天井; 5一溜井;6一充填体;7一混凝土垫层;于混凝土 精送管道;9一混凝土喷射机;10一落下矿石; 11落下矿石后的空问;12电耙纹车 MyKy=(Mk+My)K(1)
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