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尺寸、形位、尺寸链习题及答案
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互换性与技术测量习题及其答案
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互换性复习题
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&&【​东​北​林​业​大​学​】​机​械​精​度​ ​ ​复​习​题
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FZ一般公差未注公差尺寸的极限偏差(pdf 8页)
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FZ一般公差未注公差尺寸的极限偏差(pdf&8页)内容简介
FZ一般公差 未注公差尺寸的极限偏差内容提要：1 主肠内容与适用范围本标 准 规 定了图祥中来注公差线性尺寸和角度尺寸的一般公差。本标 准 适 用于的金属切削和非切削加工件尺寸，非金属制件也可参照采用。本标 准 不 适用于下列尺寸:a. 用 括 号标注的参考尺寸，b. 用 方 框标注的理论正确尺寸;。. 装 配 后不再进行加工的组合尺寸;d. 圆 分 度角度和坐标轴形成的900角;e. 铸 件 两毛坯面之阿的尺寸;f 其 他 或技术文件中已有规定的尺寸。2 引用GB 180。公差与配合总论公差与基本偏差GB 1804 一般公差线性尺寸的未注公差GB 4249 公差原则GB 11335 未注公差角度的极限偏差3.1尺寸一般公差的公位等级和极限偏差线性 尺寸(倒角与倒圆尺寸除外)的极限偏差数值，按GB1 8043-2未注 公差角度的极限偏差数值，按GB‘ 11335的规定，见表3,3.3倒角 与倒圆尺寸的极限偏差数值，按GB1 804的规定，见表2,3.4 各类机件的尺寸一般公差的公差等级或极限偏差，见附录A(参考件)和附录B(参考件)。3.5 尺寸一般公差的公差带位置，按双向制对称分布。必要时，允许按“孔取正、轴取负”的单向制对称分布，但应加以注明。4 尺寸一般公袭的概念及选用原则4.1 尺寸一般公差，是指采用普通工艺及通用和工袭、在正常维护和操作情况下可达到的公差，它代表车间的一般加工精度。4.2 采用一般公差的要素，在其尺寸后不单独标注极限偏差，而在图样的技米要求或有关的技术文件中作出总的说明，4.3 尺寸一般公差主要用于对功能上无特殊要求的、较低精度的非配合尺寸。当机件要素功能上允许的公差等于或大于一般公差时，均应采用一般公差。只有当要素的功能允许一个比一般公差大的公差，而该公差又确比一般公差更经济时可例外(例如装配时所钻盲孔的深度)，此时应在其尺寸后直接注出极限偏差。4.4 图样上未注公差尺寸的极限偏差，应根据车间的一般加工精度，选取本标准规定的公差等级或极限偏差。在满足机件功能要求的前提下，应选用本中较大的公差值作为一般公差。4.5 由两种不同工艺得到的两表面间的尺寸，其公差采用规定的两个一般公差中较大的一般公差。4.6 当本标准规定的尺寸一般公差满足不了机件功能要求时，可用其他公差值，但线性尺寸应优先采用GB 180。中规定的公差，并均应加以注明。4.7 线性尺寸一般公差与形位公差之间的关系，遵循GB 4249规定的独立原则。4.8 角度尺寸的一般公差仅控制被测要素的理想要素之间的角度变动量，不控制被测要素的形状误差，且理想要素的位置应符合最小条件。..............................
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制造技术习题与答案
导读：1－4普通高速钢有什么特点？常用的牌号有哪些？主要用来制造哪些刀具？，习题，第1章金属切削基本理论1－1刀具正交平面参考系由哪些平面组成？它们是如何定义的？1－2刀具的基本角度有哪些？它们是如何定义的？1－3已知下列车刀切削部分的主要几何角度为：'?00k?15、?s＝－15?；??15??8r001）外圆车刀：、、2）端面车刀：γ0=15°、α0=10°、κr=45°κr’=45°3
第1章 金属切削基本理论
1－1刀具正交平面参考系由哪些平面组成？它们是如何定义的？
1－2刀具的基本角度有哪些？它们是如何定义的？
1－3已知下列车刀切削部分的主要几何角度为：
'?00k?15、?s＝－15?； ??15??8r001） 外圆车刀：、、
2） 端面车刀： γ0=15°、α0=10°
、κr=45°
κr’= 45°
3） 切断刀： γ0=10° α0=6°
κr’=2°（见题图） 试绘出这三种刀具的刀切削部分的工作图。
切断刀立体图
1－4普通高速钢有什么特点？常用的牌号有哪些？主要用来制造哪些刀具？
1－5什么是硬质合金？常用的牌号有哪几大类？一般如何选用？如何选用合理的刀具切削角度？
1－6常用的车刀有哪几大类？各有何特点？
外圆车削直径为100mm．长度200mm的45＃钢棒科，在机床CA6140上选用的切削用量为ap＝4mm．f＝0.5mm/r，n＝240 r／min。
1)选择刀具材料；2)计算切削速度vc、刀具移动的速度vf；
3)如果kr＝75°，计算切削层宽度ac、切削层厚度aw和切削层横截面积Ac。
第2章 切削过程与控制
1.切削力是怎样产生的?与哪些因素有关?
2.切削深度和进给量对切削力的影响有何不同？为什么2
3.切削热是怎样传出的?影响切削热传出的因素有哪些?
4.切削深度和进给量对切削温度的影响有何不同?为什么?
5.刀具磨损过程分为哪几个阶段?各阶段的磨损持点如何?
6.何谓刀具耐用度?它与刀具寿命有何不同?
7.何谓积屑瘤?如何减少或避免它产生?
8.为什么当加工工艺系统刚性差时，特别是车削细长轴时，应取大的主偏角。 2-4
试述积屑瘤的形成原因，分析其对切削过程的影响；生产中应如何控制积屑瘤?
试述工件材料、刀具前角、切削速度和切削厚度等因素对切削变形的影响规律。生
产中如何利用这些规律来提商生产率。
简要分析Fc、Fp、Ff对切削过程的影响；背吃量ap和进结量f对切削力的影响有何不同？为什么?当机床功率超载时，应采取哪些措施？实际生产中采用哪些计算切削力的方法，各有何特点，
何谓单位切削力?什么参数直接影响其大小?如何利用其减小切削力?
2-8用硬质合金车刀粗车外圆，工件材科为45钢(调质229HBS)，已知：v=100m/min，f =0.3mm/r；?0=15°，?r＝60°。?s＝―5°。试求：Fc和PE。 2-9
试述影响切削温度的主要因素及理由；采取哪些措施控制切削温度?
简述刀具磨损的各种原因，刀具磨损与一般机器零件磨损相比，有何特点。 2-11
何谓刀具耐用度?试分析切削用量三要素对刀具耐用度的影响。 2-12
为何说工件材料的切削加工性是一个相对概念?
试述改善工件材料的切削加工性的途径。
刀具角度中?0、?r、?s各有何功用，应如何选择？
切削液有何作用，生产中应如何正确选用切削液？
第3章金属切削机床与刀具
3－1在车床上钻孔或在钻床上钻孔，由于钻头弯曲都会产生“引偏”，它们是如何产生的？对所加工的孔有何不同的影响？在随后的加工中，哪一种比较容易纠正？为什么？ 3－2若用周铣法铣带黑皮的铸件或锻件上的平面，为减少刀具的磨损，应采用逆铣还是顺铣？为什么？
3－3下列运动哪一个不属于卧式镗床的进给运动。
A、主轴的轴向运动 B、平旋盘刀具溜板径向运动
C、工作台的转位运动 D、主轴箱垂直运动
3－4试例举车床上常使用的几种车刀，并说明它们的使用加工情况。
3－5为何在普通机床传动链中需要设置换置（挂轮）机构?数控机床传动链为何可以不必设置换置机构?
3-6简述数控车削系统的工作原理。
3－7 在什么情况下，使用数控车床能取得良好的经济效益?
3－8在单件车削加工中，什么类型的车床应占大多数？什么类型的车床适合批量的生产?什么类型的车床适合大批量的生产?
3－9车床丝杠和光杠的作用有何不同?为什么数控车床不用光杠？
3－10在车床上，怎样使安装在两顶尖间的工件旋转？
3－11在车床上，支承工件的4种方法是什么？
3－12如果工件安装在两顶尖之间，而不在一水平线将会产生什么结果？
3－13转塔车床的优点是什么？全功能数控车床与其相比较有何优点？
3－14为什么卧式镗床能保证孔的轴线的同轴度、和工件孔系轴线平行度？而普通钻床则不能？
3－15何谓顺铣法和逆铣法，各有何优缺点？用图示说明之。
3－16为什么常取每齿进给量
第4章 几何精度标准与检测
1．设某配合的孔径为φ15 +0.027
0mm，轴径为φ15 -0.016 -0.034mm，试分别计算其极限尺寸、尺寸极限间隙（或过盈）、平均间隙（或过盈）、配合公差。
2．设某配合的孔径为φ45 +0.142 +0.080mm，轴径为φ45 0 -0.039mm，试分别计算其极限间隙（或过盈）及配合公差，画出其尺寸公差带及配合公差带图。
3．有一孔、轴配合，基本尺寸L=60 mm，最大间隙Xmax=+40μm，孔公差Th=30μm。轴公差Ts=20μm。试按标准规定标注孔、轴的尺寸。
4．某孔、轴配合，基本尺寸为φ50 mm，孔公差为IT8，轴公差为IT7，已知孔的上偏差为十0．039 mm，要求配合的最小间隙是十0．009 mm，试确定孔、轴的尺寸。
5．某孔、轴配合，基本尺寸为φ35mm，要求X max =+120μm，Xmin=+50μm，试确定基准制、公差等级及其配合。
6．设孔、轴配合，基本尺寸为φ60mm，要求X max =+50μm，Y max =-32μm，试确定其配合公差带代号。
7．某孔、轴配合，基本尺寸为φ45mm，配合要求的过盈量为-29.5μm ～-50μm，试确定其配合公差带代号。
8．什么叫做“未注公差尺寸”？这一规定适用于什么条件？其公差等级和基本偏差是如何规定的？ 改正图39中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。
（3）φ40P７孔的圆柱度公差为0.005mm。
（4）左端的凸台平面对φ40P7孔轴线的垂直度公差为0.01 mm。
（5）右凸台端面对左凸台端面的平行度公差为0.02 mm。
为0．04 mm。
（3）φ30K7孔和φ50M7孔对它们的公共轴线的同轴度公差为0．03mm。
6-φ11H10对φ50M7孔的轴线和F面的位置度公差为0．05mm，基准要素的尺寸和被测要素的位置度公差应用最大实体要求。
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