精密注塑模具|3D打印 - 中山市汉信精密制品有限公司
中山市汉信精密制品有限公司
激光快速成型 SLS ， SLA ， CNC 手板，精密注塑模具，注塑成型
一. 基本概况：
中山市汉信精密制品有限公司 成立于 1999 年， 设备 总资产达 2000 多万 ，专业提供 3D 打印，激光 SLA 、 SLS 、 CNC 快速成型手板 、 精密模具和 注塑成型 等服务的综合型加工。 公司现拥有多台由美国、日本进口的 世界级先进激光快速成型设备和精密模具制造设备 占地面积 ，以及一个万级无尘注塑车间。 7000 多平方米，员工约 200 人，其中设计工程师 20 多名，项目工程师 10 多名，以及专业的模具制造团队。
二 . 荣誉证书：
您可能喜欢
没有找到新闻
还没有人对该公司发表评论
(下图中的红点是中山市汉信精密制品有限公司在中山的具体位置，地图可以拖动，双击放大)
该网站是中山市汉信精密制品有限公司在顺企网的免费商铺，如果您是该公司的负责人，请点击页面底部的链接管理或者认领本公司
绑定即可去除广告，免费发布产品和公司信息。
中山市汉信精密制品有限公司
固定电话：2-411
移动电话：
公司地址：广东省中山市小榄镇菊城大道东39号城建工业村3栋
邮政编码：528415
业务联系人：王生
相关中山公司
中山市汉信精密制品有限公司版权所有，网址： ，公司地址：广东省中山市小榄镇菊城大道东39号城建工业村3栋 已经有135人访问 我公司主要经营产品：精密注塑模具，激光快速成型SLS，3D打印，SLA，CNC，手板，注塑成型
相关链接：热门标签：
3D打印资讯
当前位置：
用3D打印模具制作橡胶原型
网友Will Harris发了一个帖子，介绍如何用3D打印模具制作橡胶原型。配图逐步讲解，轻松搞定。
你可以用Solidworks 或 Inventor之类的软件发挥工业设计技能。这两款软件可以将你的设计完美转换成模具。Harris在帖子中还加入了实用的小贴士，手把手教你如何注入 液体、赶走气泡。你可以根据需要，在模具中倒入其他材料，或者混入不同颜色的材料，进行试验。
如果想将3D打印的模型制作成精致小巧的模具，推荐使用抛光过的尼龙和亚克力材料进行打印。
除了橡胶，还可以用肥皂、蜡笔、蜡、冰、凝胶物、甚至芝士等材料来制作模具原型。
橡胶模具制作过程：
步骤1、在CAD软件中设计模具。作者用的是Solidworks。然后打印。
步骤2、将部分零件拼装成一个容器。
步骤3、混合橡胶材料，倒入容器中（即，模具中呈凹进去的分模）。作者用的是Smooth-On Dragon Skin橡胶，鉴于其易于混合，而且拉伸强度强。
步骤4、缓缓摆入凸出来的分模，以便尽可能地挤出橡胶中的空气。
步骤5、用胶带纸绑紧整个模具。
步骤6、在模具缝隙处继续倒入剩下的橡胶液体。
步骤7、轻轻地晃动模具，去除气泡。然后静置5小时以上。
步骤8、待橡胶凝固后，取走胶带纸，切除外部多余的橡胶材料。
步骤9、用平头螺丝起子撬开模具。
步骤10、逐片撤走作为容器的部分模具。
步骤11、可利用模具切除橡胶的边角。
步骤12、用美工刀对橡胶表面进行处理。
瞧精美的橡胶制品就这样完成了！
简易模具设计小贴士：
(责任编辑：至尊宝)
如果您喜欢这篇文章的话，请分享转载一下：
?&25600.00购买?&6500.00购买?&2999.00购买?&23000.00购买
◎关于图片 小店所有物品图片为掌柜亲自以实物拍摄，因掌柜非摄影专业人士且无专业拍摄场所，图片效果不够美轮美奂，但掌柜可以保证全部为实物拍摄。 ◎关......?&25600.00购买◎关于图片 小店所有物品图片为掌柜亲自以实物拍摄，因掌柜非摄影专业人士且无专业拍摄场所，图片效果不够美轮美奂，但掌柜可以保证全部为实物拍摄。 ◎关......?&9500.00购买CreatBot 3D打印机DH02震撼上市 全新中文显示屏，脱机操作，方便快捷，全国首发！......?&12800.00购买全国首发， 我们公司已经下定Z18， 定金只要2000元，即可让你订到replicator Z18. 定金：2000元 （预计到货时间请电话确认，手机） 正式售价......?&68000.00购买
当前位置： >||||||||||||||
当前位置：&&
3D打印给模具制造带来的“危”与“机”
& 相关推荐
最新行业动态，解密市场盈利点，把握行业竞争主动权&
可以称得上是2014年最热门的概念之一。在不少人期待3D打印改变我们生活的同时，不少人也在担心3D打印会导致有着制造业之母的业消息，那么3D打印对于模具制造业来说究竟是&危&还是&机&呢?
当下，3D打印已经渗透到制造业、食品加工、等等行业。3D打印的产品也不仅限于人偶、玩具、汽车，更有食品和医疗机械。3D打印的原材料同样丰富多彩，不仅包含尼龙纤维、PLA塑料和。
据前瞻产业研究院发布的《》，2010年时全球3D打印产业的市场规模接近13.25亿美元，2011年这一数字增长至17.14亿美元，但到2013年这一数字直接飙升至40亿美元，同比2012年的22.04亿上涨了81.49%。
面对3D打印行业发展趋势，不少人担忧3D打印将直接取代模具制造业。相比于3D打印来说，模具制造的工艺流程需要经过审图、模架加工、模芯加工、电极加工、模具零件加工、检验装备、飞模之后才能进行生产，工艺流程要复杂的多。而3D打印经过建模软件建模后，再截图&&给读取横截图信息即可进行打印生产。
不过也有业内人士表示，在3D打印尚出于初步阶段，对于模和压铸件的模具企业来说，尚未构成威胁。前瞻产业研究院分析师孙海红认为，目前的3D打印技术并不适合批量生产，3D打印生产单件模型的成本和生产上万件模具的成本基本相似，而传统模具制造企业一旦规模化生产，就能显现出优势。
而且模具制造企业的生产时间要比3D打印的生产时间要少得多。尽管模具生产的前期准备比较多，但一旦万事俱备，仅需几秒钟就可以生产出一个产品，但现阶段的3D打印机却需要3个小时乃至更长的时间才能生产出一件产品。所以，现阶段3D打印很难在批量化生产环节中取代模具制造业。
不少对于3D打印替代模具制造业的问题看得更为乐观，虽然二者存在相似性，但未必一定是生死存亡的关系。未来3D打印技术成熟，反而可以为模具制造企业所用，企业利用3D打印技术生产低效益的产品，而将模具制造技术用于生产附加值高、精密制造的产品，比如航空械和医疗器械，从而实现整个产业的转型升级。
本文来源前瞻产业研究院，转载请注明来源！（图片来源互联网，版权归原作者所有）
已有人评论　相关内容阅读
有什么感想,您也来说说吧!
网友评论仅供其表达个人看法，并不表明前瞻网同意其观点或证实其描述。
有什么感想,您也来说说吧!
网友评论仅供其表达个人看法，并不表明前瞻网同意其观点或证实其描述。
媒体报道今年5月，苹果iPhone手机在中国大陆市场占有率为10....模具周刊 NO.6｜模具真的会被3d打印淘汰掉吗？_东莞模具产业协作平台-爱微帮
&& &&& 模具周刊 NO.6｜模具真的会被3d打印…
模具是工业之母，目前超过90%的工业品由模具制造而来，但近期掀起的3D打印飓风似乎有取代模具地位之趋势，那么模具工业之母的地位，是否就此成为历史，模具真的会被3d打印淘汰掉吗？目前，兴起的3D打印技术无需机械加工或任何模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的产品，从而极大地缩短产品的研制周期，提高生产率，实现低生产成本，这些都是3D打印技术优于模具制造的地方，但是，目前的3D打印还有一个不足之处，那就是3D打印的成本太高，以现在制造业的发展水平和利润水平还很难承受。因此3D打印技术虽然具有一定的优势，但是它目前还没有能力席卷整个制造业，取模具而代之，3D打印技术要取代模具作为工业之母，从目前的情况来看，还不是很明朗，这得根据以后科技水平的发展程度而定。▼会不会被淘汰，关注“3D打印在我国的发展前景”行业动态3D打印在我国的发展前景 3d打印将精准的数字技术、工厂的可重复性和工匠的设计自由结合在一起，解放了人类创造东西的能力。11何谓3d打印3d打印机诞生于20世纪80年代中期，是由美国科学家最早发明的。传统的喷墨打印机和3d打印机最大的区别是维度问题，喷墨打印机是二维打印的，而3d打印机是指利用3d打印技术生产出真实三维物体的一种设备。有趣的是，在人类历史的大部分时间里，我们是通过切割原料或通过模具成型来制造新的实体物品，而3d打印机则是依据计算机指令，通过层层堆积原材料制造产品，是“增材制造”。3d打印独特的制造技术让我们能够生产前所未有的各种形状的物品。23d打印的过程原理3d打印存在着许多不同的技术。它们的不同之处在于以可用的材料的方式，并以不同层构建创建部件。3d打印常用材料有尼龙玻纤、耐用性尼龙材料、石膏材料、铝材料、钛合金、不锈钢、镀银、镀金、橡胶类材料。如今的3d打印技术，不仅可以在制造过程中控制所用材料，还可以将精度保证在分子和原子的级别上。通过3d打印机制造的产品将集新材料、纳米尺度以及印刷电子器件等特点于一身，从而展示出令人神往的新特性。3d打印过程如下：3d打印机在设计文件指令的引导下，先喷出固体粉末或熔融的液态材料，使其固化为一个特殊的平面薄层。第一层固化后，3d打印机打印头返回，在第一层外部形成另一薄层。第二层固化后，打印头再次返回，并在第二层外部形成另一薄层。如此往复，最终薄层累积成为三维物体。与传统制造机器那样通过切割或模具塑造制造物品的方法不同，3d打印机通过层层堆积形成实体物品的方法从物理的角度扩大了数字概念的范围。对于要求具有精确的内部凹陷或互锁部分的形状设计，3d打印机是首选的加工设备，它可以将这样的设计在实体世界中实现。33d打印技术的应用及其意义目前，3d打印主要应用于两大领域：一是工程类制造；二是民用发展。在工程类制造方面，一方面是应用于国防军工、航空航天等高端制造的重要零部件生产，这些部件生产要求高，传统工艺往往无法达到或者即使达到但成本过高；另一方面是用于工程制造的小批量或者单件产品生产。3d打印技术的发展前景如此之广阔，发展势头如此之强劲，那么其对现有的生产关系及模式有何影响呢？据社会科学家研究推测，3d打印机的推广应用具有重要的革命性意义，主要体现在以下三个方面：第一，制造工艺的深刻变革。3d打印的特点在于通过逐层堆积材料进行加工，而不是通过去除多余材料进行加工。因此，这项工艺也被称作“堆积制造”或“添加制造”。这改变了通过对原材料进行切削、组装进行生产的加工模式，节省了材料和加工时间，带来了制造工艺的深刻变革。第二，制造技术的重大飞跃。3d打印技术是一种新兴的高科技技术，综合应用了cad/cam技术、激光技术、光化学以及材料科学等诸多方面的技术和知识，3d打印技术的不断成熟将推动包括新材料技术、智能制造技术和堆积制造技术实现大的飞跃。第三，制造模式的一次“革命”。3d打印作为一种新的加工工艺，将改变第二次工业革命产生的以装配生产线为代表的大规模生产方式，使产品生产向个性化、定制化转变，实现生产方式的根本变革。3d打印机的推广应用将减少产品推向市场的时间，产品用户只要简单下载设计图在数小时内通过3d打印机将产品“打印”出来，从而不需要大规模生产线，不需要库存大量的零部件，不需要大量的工人。43d打印的十大优势来自各个行业、具有不同背景和专业技术水平的人用类似的方式描述，3d打印帮助他们减少主要成本、时间和复杂性障碍。优势1：制造复杂物品不增加成本。就传统制造而言，物体形状越复杂，制造成本越高。对3d打印机而言，制造形状复杂的物品成本不增加，制造一个华丽的形状复杂的物品并不比打印一个简单的方块消耗更多的时间、技能或成本。制造复杂物品而不增加成本将打破传统的定价模式，改变我们计算制造成本的方式。优势2：产品多样化不增加成本。一台3d打印机可以打印许多形状，它可以像工匠一样每次都做出不同形状的物品。传统的制造设备功能较少，做出的形状种类有限。3d打印省去了培训机械师或购置新设备的成本，一台3d打印机只需要不同的数字设计蓝图和一批新的原材料。优势3：无须组装。3d打印能使部件一体化成型。传统的大规模生产建立在组装线基础上，在现代工厂，机器生产出相同的零部件，然后由机器人或工人（甚至跨洲）组装。产品组成部件越多，组装耗费的时间和成本就越多。3d打印机通过分层制造可以同时打印一扇门及上面的配套铰链，不需要组装。省略组装就缩短了供应链，节省在劳动力和运输方面的花费。供应链越短，污染也越少。优势4：零时间交付。3d打印机可以按需打印。即时生产减少了企业的实物库存，企业可以根据客户订单使用3d打印机制造出特别的或定制的产品满足客户需求，所以新的商业模式将成为可能。如果人们所需的物品按需就近生产，零时间交付式生产能最大限度地减少长途运输的成本。优势5：设计空间无限。传统制造技术和工匠制造的产品形状有限，制造形状的能力受制于所使用的工具。例如，传统的木制车床只能制造圆形物品，轧机只能加工用铣刀组装的部件，制模机仅能制造模铸形状。3d打印机可以突破这些局限，开辟巨大的设计空间，甚至可以制作目前可能只存在于自然界的形状。优势6：零技能制造。传统工匠需要当几年学徒才能掌握所需要的技能。批量生产和计算机控制的制造机器降低了对技能的要求，然而传统的制造机器仍然需要熟练的专业人员进行机器调整和校准。3d打印机从设计文件里获得各种指示，做同样复杂的物品，3d打印机所需要的操作技能比注塑机少。非技能制造开辟了新的商业模式，并能在远程环境或极端情况下为人们提供新的生产方式。优势7：不占空间、便携制造。就单位生产空间而言，与传统制造机器相比，3d打印机的制造能力更强。例如，注塑机只能制造比自身小很多的物品，与此相反，3d打印机可以制造和其打印台一样大的物品。3d打印机调试好后，打印设备可以自由移动，打印机可以制造比自身还要大的物品。较高的单位空间生产能力使得3d打印机适合家用或办公使用，因为它们所需的物理空间小。优势8：减少废弃副产品。与传统的金属制造技术相比，3d打印机制造金属时产生较少的副产品。传统金属加工的浪费量惊人，90％的金属原材料被丢弃在工厂车间里。3d打印制造金属时浪费量减少。随着打印材料的进步，“净成形”制造可能成为更环保的加工方式。优势9：材料无限组合。对当今的制造机器而言，将不同原材料结合成单一产品是件难事，因为传统的制造机器在切割或模具成型过程中不能轻易地将多种原材料融合在一起。随着多材料3d打印技术的发展，我们有能力将不同原材料融合在一起。以前无法混合的原料混合后将形成新的材料，这些材料色调种类繁多，具有独特的属性或功能。优势10：精确的实体复制。数字音乐文件可以被无休止地复制，音频质量并不会下降。未来，3d打印将数字精度扩展到实体世界。扫描技术和3d打印技术将共同提高实体世界和数字世界之间形态转换的分辨率，我们可以扫描、编辑和复制实体对象，创建精确的副本或优化原件。53d打印的主要瓶颈3d打印存在的主要瓶颈有以下几个方面：1、制造商“不感冒”。生产率低，成本高。尽管3d打印机成本已经降了下来，但单个商品的制造成本高昂的问题依然得不到解决。使用3d打印机制造商品，一个跟一万个成本没区别。单独制造一件商品的成本，远高于大型生产企业制造一万件商品后均摊到每一件商品的成本。3d打印前期需要大量投资，但是利润很差，也无法规模化，很难吸引资本力量大规模加入推动。在可以预见的将来，3d打印技术也不可能完全地取代传统的机械加工。2、消费者不买账。个性化定制还是“传说”。3d打印制造需要建模，设计离生产太远，漫长的生产周期会撇掉一大群消费者。即便快速响应，相比同类产品高昂的成本和粗糙的精度又得撇掉一群消费者。重要的是，冲动的消费者有时不知道自己需要什么。尽管3d打印有利于个性化与定制化，但大规模需求若姗姗来迟，制造商就会容易出现资金断裂的情况。3、耗材决定未来。3d打印不是一项高深艰难的技术。它与普通打印的区别就在于打印材料，耗材的扩展，决定了3d打印机的能力边界。目前3d打印的耗材非常有限，现有市场上的耗材多为石膏、塑料、可粘结的粉末颗粒、光敏树脂、沙土等，制造精度、复杂性、强度和质感都达不到高要求，虽然在某些轻工业民用产品领域有些应用，但是离“打印”汽车、肾、脏还差得很远。以色列的object是掌握最多打印材料的公司。它已经可以使用14种基本材料并在此基础上混搭出107种材料，两种材料的混搭使用、上色也已经是现实。但是，这些材料种类与人们生活的大千世界里的材料相比，还相差甚远。不仅如此，这些材料的价格便宜的几百元一公斤，最贵的要四万元左右。而且即便耗材研发成功，规模化生产、材料配比等都是问题。4、决策者要“挠头”。专利制度成管理新难题。尽管3d打印所开创的未来充满无限想象，但要实现3d打印的广泛商业应用，一些既有的商业规则必须被及时调整和改变。3d打印将挑战现有的专利制度。如果在家里打印一部智能手机，需要的数据范围涉及从芯片到电池的诸多公司。现有的专利制度将使得在打印东西时跟每家公司进行昂贵的专利谈判。其次是管理挑战。要是打印的头盔不合适，谁为此负责?是设计者?还是负责打印的?还是原材料供应商?要是人们买了3d打印机，在家打印枪支和毒品怎么办?这些问题都需要决策者们迅速想出办法，解决消费者和商家的合法权益。5、投资者还在等待。“钱”途有忧。中国发明家协会曾在2012年组织过一批企业到北京计算中心参观3d打印机实战效果，然而让所有人大跌眼镜的是，到场企业仅有一家对其感兴趣，目的竟然是想做山寨牌眼镜。相比3d打印长达20年的工业化应用，用3d打印机创业乃至让消费者实现家用，3d打印目前还处于婴儿期。不成熟成为该领域的代名词，投资者对工业与创业之间的态度也形成强烈反差。一头是产业资本大举入驻，另一头是侧眼旁观、静观其变。6、社会风险成本。如同核反应既能发电，又能破坏一样。3d打印技术在初期就让人们看到了一系列隐忧，而未来的发展也会令不少人担心。如果什么都能彻底复制，想到什么就能制造出什么，听上去很美的同时，也着实让人恐惧。6著名的3d打印悖论3d打印是一层层来制作物品，如果想把物品制作得更精细，则需要每层厚度减小；如果想提高打印速度，则需要增加层厚，而这势必影响产品的精度质量。若生产同样精度的产品，同传统的大规模工业生产相比，没有成本上的优势，尤其是考虑到时间成本，规模成本之后。意料之外的工序：3d打印前所需的准备工序以及打印后的处理工序。很多人可能以为3d打印就是电脑上设计一个模型，不管多复杂的内面和结构，只要摁一下按钮，3d打印机就能打印一个成品。这个印象其实不正确！真正设计一个模型，特别是一个复杂的模型，需要大量的工程、结构方面的知识，需要精细的技巧，并根据具体情况进行调整。以塑料熔融打印来举例，如果在一个复杂部件内部没有设计合理的支撑，打印的结果很可能是会变形的。后期的工序也通常避免不了，媒体通常将3d打印描述成打印完毕就能直接使用的神器，可事实上制作完成后还需要一些后续工艺，诸如打磨、烧结、组装、切割等等，这些后续过程通常需要大量的手工工作。73d打印技术的发展展望3d打印技术和未来市场前景的基本判断：首先从长远看，这项技术应用范围之广将超乎想象,最终将给人们的生产和生活方式带来颠覆式的改变,甚至会引发第三次工业革命。其次，由于受制于材料、成本、打印速度、制造精度等多方面因素，这项技术并不能完全取代传统的减材制造法并实现大规模工业化生产，未来相当长的一段时间内两种生产方式将并存、互补。第三，材料、人才、商业化应用是3d打印技术发展和普及的关键。3d打印技术的到来将意味着我们人人都能成为制造家，世界各地各处都能成为制造工厂，全民制造的时代正在向我们招手，它同时也意味着各种行业将面临巨大变革，传统制造业和服务业之间的界限将变得越来越模糊。随着3d关键技术的突破，不久的将来，唯一能限制我们的，就是我们的想象力，3d打印技术必将开创一个全民制造的崭新时代。2015年我国模具行业发展现状及前景分析 模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用，我们的生活用品大部分离不开模具，如，电脑，电话机，传真机，键盘，杯子等等。我国正逐步从模具生产大国迈向模具制造强国。下文是对我国模具行业现状及发展前景分析。2015中国国际制造技术、装备与模具展览会上，中国模具工业协会有关负责人告诉记者，2014年，我国模具工业实现销售总额1635亿元，同比增长7.6%。海关数据显示，2014年，我国模具进出口总额达到75亿美元，比上年增长5.73%，其中进口总额为25.88亿美元，比上年下降0.53%，出口总额为49.19亿美元，比上年增长9.35%。这是自2010年我国模具出口遭遇国际金融危机，增长率连续4年超过20%后，首次进入个位数增长。《十三五”发展规划指导报告》记者从中国模协了解到，“十二五”是我国模具制造行业健康发展的关键时期，国内外环境不确定因素虽然很多，但我国经济发展仍在高速增长期内，我国模具在国际模具市场上的比较优势仍然存在，国内模具市场预期也继续看好，模具行业呈现出模具企业由提供产品向提供产品与服务转变，产品出口由模具产品出口向资本出口、服务出口转换的新态势。整个模具行业向总包、分包合理布局，模具企业向市场集聚、联盟（技术联盟、产业联盟）态势和上下游延伸，技术在装备中地位越来越显现转变。模具企业投入面临设备改造与软件应用效率不高的压力愈来愈大，有效利用资源、集成与服务成为主旋律。企业设计、制造、反馈制造在质量控制框架下集成，企业信息流、资金流、物流实现纵向集成，客户数据与管理共享成为企业发展的方向。目前国内市场对中高档模具的需求量很大，特别是家电、汽车、塑料制品行业，但必须在质量、交货期等方面满足用户需求。国际市场工业发达国家以生产高精模具为主，人工劳动投入量大的模具依靠进口解决，我国中低档模具只要质量能够提高，交货期能够保证，出口市场潜力依然巨大，前景十分乐观。记者从中国模具行业市场前景分析与投资发展规划研究报告中了解到，今后我国模具产业发展的重点是既能满足大量需要，又有较高技术含量，尤其是要紧跟智能制造的步伐，加快发展国内尚不能自给、需大量进口的模具和代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿模具。另外，由于我国模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，出口前景好的模具产品也将成为发展重点。2015年我国机床工具行业发展趋势分析
机床工业是以数字化、自动化、智能化、网络化、绿色化为主攻方向，积极谋划传统机床产品的升级换代，为中国机床工业在未来世界同行高端产品的竞争中占有一席之地、提升未来中国机床高端市场份额作准备。机床工具作为装备制造的母机，是能源装备制造产业升级的根本保障。另一方面，能源装备行业又对机床业有很强的拉动效应，可以帮助机床行业实现产业结构优化和升级。专家表示，在能源装备等重要行业的支撑下，国内机床行业的产业结构和产品结构已出现了一些可喜的发展趋势。据宇博智业市场研究中心了解，为提高机床可靠性和精度保持性、改变国产机床常见病、多发病创造必要的研发设施;持之以恒地打造中国机床的高品质形象。积极开展加工工艺试验研究，积累数据，改进产品，提高为用户提供“完整解决方案”的能力，在为广大用户提质增效的过程中提高自身附加值。机床行业需要从实际出发，认真调整和优化产品结构，加快转型升级。机床工具行业的发展，一靠投资拉动，二靠出口推动。今年1~4月机械工业固定资产投资增长14.14%，低于全国增速3.16个百分点，说明近一 年多来国内对机械工业投资明显放缓。机械工业固定资产投资中，有近一半是购买设备工具，而所需设备主要是机床。因此就机床需求总量来说，国内需求增速回落，使 机床工具行业发展面临严峻形势。当前的关键是国内市场对机床需求结构快速升级，国外市场对机床需求相对疲软及我国产品竞争力不 强，再由于国内部分产品产能过度扩张，造成目前一些中低档产品订货不足，销售不畅，库存增加，相关企业面临众多困难。因此，需 要从实际出发，认真调整和优化产品结构，加快转型升级。近几年，我国机床工具行业的发展速度从未低于15%(年增长率)，以上运行，年销售额从400多亿元增加到2000多亿元，连续八年多的增长使我国机床工具行业从规模上已进入世界前三名。虽然还有这样或那样的不足，但我国机床工具行业已趋于成熟，今后的发展将是以创新、提升、优化为主要模式。可以说，我国机床工具行业已从一个以战略地位为主的基础性行业逐步发展为战略地位与经济地位并举的重要的基础性和支柱性产业。与此同时，我国也是当今世界第一大机床消费国和进口国。在市场需求方面，随着国内汽车、钢铁、机械、模具、电子、化工等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲，带动了对高效、高精度自动化制造设备的需求，机床工具行业进入高速增长的阶段。从全球机床工具市场分析及投资前景预测报告了解，随着机床市场的需求量不断增加，较高档次产品的需求量不断上升，成套成线产品的需求量不断提高，制造企业也增加迅猛，目前全国机床工具行业至少有5万家企业，主要集中在长三角、珠三角、陕甘宁地区，现在听到一个完全陌生的机床厂名字是非常普遍的事，制造企业的不断增加，确实为机床工具工业的壮大提供了基础，许多地方的领导都在关注这一行业的发展，三一重工、新瑞集团等着名企业都开始涉足机床行业为机床工具行业的发展增添活力，特别是他们在营销策略上的新理念、敢于承担风险的进取精神以及对新技术的不懈追求给机床工具行业促进结构的优化调整。国家把发展机床工具行业提高到前所未有的战略高度，在政策上给予大力支持。这从国家产业规划到财政、税收优惠政策都可以明显看出来。尽管眼下我国整个机械工业景气下行，但具体到机床工具行业而言，也许正面临着产业升级的极好发展机遇。模具资讯模具行业需要内修外炼向集约型路线发展模具行业的发展需要内修外炼。首先，需要做到的就是转变观念，树立长远的发展观念并制定可行的发展目标。这就要求企业从价格竞争中走出来，掌握核心技术，优化产品，逐步扩大企业影响力。我国模具行业要想向集约型路线发展，走集约型发展路线，务必要向“低投入、高产出”的经营目标而努力，这需要模具企业从多个方面来着手进行变革。面对世界模具市场尤其是高端市场这一前景广阔的大蛋糕，国内对高端模具机床的进口依赖在短期内仍将持续。国内挤出模具机床企业急需了解市场最新变化，针对模具业的发展现状，研发相关模具机床产品，以抢占市场。企业需要不断提升企业管理水平，提高管理整体效能，合理优化部门结构，避免人力资源以及时间的浪费，同时优化企业内部竞争机制，提高员工的职业素质，以点带面，推进行业品牌建设。在培育单体企业品牌的基础上，经统一协调，多个职能部门参与，实行区域名牌的培育工程，扶持注册、使用行业集体商标。利用品牌集聚带动效应，将企业集聚带动产业整体发展。联系合作，推进服务平台建设。通过和相关科研机构、院校联络，积极推动企业加强与相关科研机构、院校的合作，形成集产、学、研、检为一体的公共技术服务检测平台；搭建标准化信息平台，使相关技术机构、各企业标准化专家成立标准化信息研究小组；鼓励扶持企业参加各类博览会、洽谈会，创立会展品牌，建立企业营销平台，共享联盟营销资源；推动人才强区建设，整合各企业人才、技术优势，利用龙头企业和模具检测中心资源，组建模具行业技术开发中心，帮助企业实现转型升级。目前看来，国内挤出模具行业发展形势一片大好，在业内技术水平逐渐提升的同时，发展规模也在日渐增大，年工业总值也逼近2000亿元。但有公司认为，国内模具行业应该居安思危，不断努力，才能促使国内模具机床业更好更快的发展。国内模具产业随着机床行业的全面转型，也进行着产品的技术革新升级，同时也积极开拓市场。在与国际竞争者的同场竞争中，我国的模具产业充分发挥着自身的优势，努力在国际市场占据一席之地。对国外市场，我国的模具产业表现同样出色。模具行业在传统市场稳步前进的同时，积极开拓新兴市场，甚至是过去被忽略的边缘市场也得到了开发。在LED照明与显示、轨道交通、医疗器械、新能源、航空航天、汽车轻量化、轨道交通等各个领域发展的带动下，我国模具业水平明显得到提高，这些因素使得模具市场开拓成效显著。据统计，我国的模具已出口到170多个国家和地区，可谓战果辉煌。模具装备的新发展趋势你知道吗？模具装备的数控化已成为重要发展趋势有专家表示，我国装备制造可实现模具制造、金属加工等典型行业2020年装备数控化率达到70%，实现数控装备开发及推广服务能力显着增强，持续不断地培 养大批能够对数控装备进行操作和维修的技能人才。实现数控装备广泛应用，重点应用领域生产效率提高20%以上，能源、资源消耗降低30%以上。我国正逐步从数控化模具生产大国迈向模具制造强国。就国内市场来说，模具产业产需两旺，企业投资热情高涨，数控化较大的技改项目和新建项目不断出现，有些地方还在发展模具联合体及虚拟制造，这些也有类似于集群化生产的一些优点。近几年，随着经济的发展，产业技术的不断提升，我国工业领域中数控化趋势也逐渐明显起来。数控化是工业领域产业发展未来之重点，也是产业发展的必然走势。随着技术的不断提升，数控化技术在模具机械设备中会逐渐普及起来。“数控一代装备创新工程”，是在各类装备上推广应用数字化控制技术，集成创新一批数控装备，实现装备性能、功能的升级换代，进而推进装备制造业转型升级。早在2011年年初，8位院士便提出了关于实施《数控一代机械产品创新应用示范工程》的建议，受到了国家相关部门的高度重视。2012年上半年，《数控一代机械产品创新应用示范工程》发布并实施。在此背景下，《数控一代装备创新工程行动计划》很快发布。数控一代装备制造的发展脉络已然清晰可见。而过去的2013年关于数控化走势的重视度越来越高，在以后的产业发展中，数控机械必然是最重要的一方面。《计划》表明，为实现目标，将重点组织实施五大行动：1数控技术开发与推广服务平台建设；2数控技术开发与产业化；3数控装备集成创新；4数控装备示范推广；5数控装备技术规范和标准体系建设。其中，PLC、人机界面、控制软件、变频器、伺服驱动、节能电机等自动化技术被作为重点开发对象，将再享政策之雨露。首先，要进一步提高量大面广的通用可编程控制器、人机界面装置、一体化控制器及软件包等产品的质量和可靠性。其次，要加强与典型行业制造工艺相结合的专业应用软硬件开发，满足行业数控装备发展的需要。重点开发各种数控装置需要的伺服驱动装置与电机，如数字伺服控制系统、网络分布式伺服系统等伺服驱动装置，节能电机与变频电机等。重点开发大功率、高性能变频调速系统，牵引用变频调速装置及特殊调速用变频调速装置。重点围绕纺织机械、塑料及橡胶加工机械、中小型机床与基础制造装备、印刷机械、包装机械、食品加工机械、制药机械、高效节能产品等，实现数控化集成开发。装备的数控化已成为重要发展趋势，工业发达国家高度重视发展高技术装备，我国装备制造业经过十几年的发展，数控装备在国内市场的比重不断提高，已形成较强的创新能力，也有较为坚实的基础。《计划》的发布与实施，将更进一步推进装备数控化。有专家表示，我国装备制造可实现模具制造、金属加工等典型行业2020年装备数控化率达到70%，实现数控装备开发及推广服务能力显着增强，持续不断地培养大批能够对数控装备进行操作和维修的技能人才。实现数控装备广泛应用，重点应用领域生产效率提高20%以上，能源、资源消耗降低30%以上。在当前，我国正处在数控化、工业化、信息化、市场化、国际化深入发展时期，经济社会结构面临重大转型。因此，我国不管是模具企业还是铸件企业，都要依靠科技发展，激发企业活力这个重大战略，加快从跟踪模仿向自主创新为主转变。模具选材的三原则?一条比一条更重要！一.模具满足工作条件要求1.耐磨性坯料在模具型腔中塑性变形时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效，所以，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。2.强韧性模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。3.疲劳断裂性能模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。4.高温性能当模具的工作温度较高，进会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。5.耐冷热疲劳性能有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。6.耐蚀性有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。二.模具满足工艺性能要求模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。1.可锻性具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂、冷裂及析出网状碳化物倾向低。2.退火工艺性球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。3.切削加工性切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。4.氧化、脱碳敏感性高温加热时抗氧化性能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。5.淬硬性淬火后具有均匀而高的表面硬度。6.淬透性淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。7.淬火变形开裂倾向常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。8.可磨削性砂轮相对损耗小，无烧伤，极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。三.模具满足经济性要求在给模具选材时，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。另外，在选材时，还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买。技术交流刀具修磨一定不能忽视的6个问题一、刀具材料在刀具修磨中常见的刀具材料有：高速钢、粉末冶金高速钢、硬质合金及PCD、CBN、金属陶瓷等超硬材料。高速钢刀具锋利、韧性好，硬质合金刀具硬度高但韧性差。硬质合金刀具的密度明显大于高速钢刀具。这二种材料是钻头、绞刀、铣刀和丝锥的主要材料。粉末冶金高速钢的性能介于上述二者材料之间，主要用于制造粗铣刀和丝锥。高速钢刀具因材料韧性好，故对碰撞不太敏感。但硬质合金刀具硬度高而脆，对碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨过程中，必须对硬质合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具间的碰撞或刀具摔落。由于高速钢刀具的精度大多相对较低，其修磨要求也不高，再加上其价格也不高，所以，许多制造厂自己设刀具车间对其进行修磨。但硬质合金刀具则往往需要送到专业修磨中心进行修磨。根据国内某些刀具修磨中心的统计，送修刀具中80%以上是硬质合金刀具。二、刀具磨床由于刀具材料很硬，所以，一般只能采用磨削来改变其外形。在刀具的制造、修磨中常见的刀具磨床有以下几种：1.磨槽机：磨钻头、立铣刀等刀具的槽或背。2.磨顶角机：磨钻头的锥形顶角（或称偏心后角）。3.修横刃机：修正钻头的横刃。4.手动万能刀具磨床：磨外圆、槽、背、顶角、横刃、平面、前刀面等。常用于数量少、形状复杂的刀具。5.CNC磨床：一般是五轴联动，功能由软件确定。一般用于修磨数量大、精度要求高、但不复杂的刀具，如钻头、立铣刀、铰刀等。这类磨床的主要供应者来自德国、瑞士、美国、澳大利亚和日本。三、砂轮1.磨粒不同材质的砂轮磨粒适合于磨削不同材质的刀具。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同，以确保刃口保护和加工效率的最佳结合。氧化铝：用于磨HSS刀具。砂轮价廉，易修正成不同的外形用于修磨复杂的刀具（刚玉类）。碳化硅：用于修正CBN砂轮和金刚石砂轮。CBN（立方碳化硼）：用于磨HSS刀具。价高，但耐用。国际上，砂轮用B来表示，如B107，其中107表示磨粒直径的大小金刚石：用于磨HM刀具，价高，但耐用。砂轮上用D来表示，如D64，其中64表示磨粒直径的大小。2.形状为了方便磨削刀具的不同部位，砂轮应有不同的形状。最常用的有：平行砂轮(1A1)：磨顶角、外径、背等。碟形砂轮(12V9,11V9)：磨螺旋槽、铣刀的主、副切削刃，修横刃等砂轮经过一段时间的使用后需要修正其外形（包括平面、角度及圆角R）。砂轮必须经常用清理石把填充在磨粒间的切屑清理掉以提高砂轮的磨削能力。四、修磨标准是否拥有一套好的刀具修磨标准是衡量一个修磨中心是否专业的标准。修磨标准里，一般规定了不同刀具在切削不同材料时其切削刃的技术参数，包括刃倾角、顶角、前角、后角、倒刃、倒棱等等参数（在硬质合金钻头中，使刀刃钝化的工序叫“倒刃”，倒刃的宽度与被切削材料有关，一般在0.03-0.25Mm之间。在棱边上(刀尖点)倒角的工序叫“倒棱”。每个专业公司都有自己多年总结而得的修磨标准。HM钻头与HSS钻头的区别：HSS钻头：顶角一般是118度，有时大于130度；刀刃锋利；对精度（刃高差、对称度、周向跳动）要求相对低。横刃有多种修法。HM钻头：顶角一般为140度；直槽钻常常为130度，三刃钻一般为150度。刀刃和刀尖（棱边上）不锋利，往往被钝化，或称倒刃和倒棱；对精度要求高。横刃常被修成S-形，以利于断屑。后角：刀刃的后角对刀具而言十分重要。后角太大，刃虚易蹦、易“扎刀”；后角太小，则摩擦太大、切削不利。刀具的后角随被切削材料和刀具种类、刀具直径的不同而不同。一般而言，后角随刀具直径的变大而减小。另外，被切削材料硬，则后角小些，否则，后角大些。五、刀具检测设备刀具检测设备一般分三类：对刀仪、投影仪和万能刀具测量仪。对刀仪主要用于加工中心等数控设备的对刀准备（如长度等），也用来检测角度、半径、阶梯长等参数；投影仪的功能也是用来检测角度、半径、阶梯长等参数。但上述二者一般不能测量刀具的后角。而万能刀具测量仪则可以测量刀具的绝大部分几何参数，包括后角。所以，刀具专业修磨中心则必须配备万能刀具测量仪。但这种设备的供应商不多，市场上有德国的和法国的产品。六、修磨技工最好的设备也需要人员操作，修磨技工的培训自然是最关键的环节之一。由于我国的刀具制造业相对落后，加上职业技术培训的严重匮乏，刀具修磨技工的培训只能由企业自己解决。七、结束语有了修磨设备、检测设备等硬件和修磨标准、修磨技工等软件后，精密刀具的修磨工作就可以开始了。由于刀具应用的复杂性，专业修磨中心必须根据被修磨刀具的失效形式及时修整修磨方案，并跟踪刀具的使用效果。一个专业的刀具修磨中心也必须不断的总结经验，才能把刀具修磨得更好、更专！手把手教你调较注塑工艺参数温度的测量和控制在注塑中是十分重要的。虽然进行这些测量是相对地简单，但多数注塑机都没有足够的温度采点或线路。在多数注塑机上，温度是由热电偶感应的。一个热电偶基本上由两条不同的电线尾部相接而组成的。如果一端比另一端热，将产生一个微小的电讯；越是加热，讯号越强。温度的控制热电偶也广泛应用作温度控制系统的感应器。在控制仪器上，设定需要的温度，而感应器的显示将与设定点上产生的温度相比较。在这最简单的系统中，当温度到达设定点时，就会关闭，温度下降后电源又重新开启。这种系统称为开闭控制，因为它不是开就是关。熔胶温度熔胶温度是很重要的，所用的射料缸温度只是指导性。熔胶温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度。射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑周期。您如果没有加工某一特定级别塑料的经验，请从最低的设定开始。为了便于控制，射料缸分了区，但不是所有都设定为相同温度。如果运作时间长或在高温下操作，请将第一区的温度设定为较低的数值，这将防止塑料过早熔化和分流。注塑开始前，确保液压油、料斗封闭器、模具和射料缸都处于正确温度下。注塑压力这是引起塑料流动的压力，可以用在射嘴或液压线上的传感器来测量。它没有固定的数值，而模具填充越困难，注塑压力也增大，注塑线压力和注塑压力是有直接关系。第一阶段压力和第二阶段压力在注塑周期的填充阶段中，可能需要采用高射压，以维持注塑速度于要求水平。模具经填充后便不再需要高压力。不过在注塑一些半结晶性热塑性塑料（如PA及POM）时，由于压力骤变，会使结构恶化，所以有时无须使用次阶段压力。锁模压力为了对抗注射压力，必须使用锁模压力，不要自动地选择可供使用的最大数值，而要考虑投影面积，计算一个适合的数值。注塑件的投影面积，是从锁模力的应用方向看到的最大面积。对大多数注塑情况来说，它约为每平方英寸2吨，或每平方米31兆牛顿。然而这只是个低数值，而且应当作为一个很粗略的经验值，因为，一旦注塑件有任何的深度，那么侧壁便必须考虑。背压这是螺杆后退前所须要产生及超越的压力，采用高背压虽有利于色料散布均匀及塑料熔化，但却同时延长了中螺杆回位时间，减低填充塑料所含纤维的长度，并增加了注塑机的应力；故背压越低越好，在任何情况下都不能超过注塑机注塑压力（最高定额）的20%。提高塑料模具使用寿命的三种热扩渗技术我们在使用塑料模具时，模具型腔表面常发生磨损和腐蚀，严重时会影响产品外观质量，甚至会造成脱模困难，从而使模具的使用寿命大大缩短。那么如何来提高模具的使用寿命呢？对模具的主要成形零部件进行表面强化处理不仅可以提高模具表面的硬度、耐磨性，还可以提高模具的抗疲劳作用等等，从而大大提高模具的使用寿命。这里我们先来介绍表面强化技术的其中一种——热扩渗技术，它主要有渗氮、渗氮和氮碳共渗三种处理方法。（一）渗碳不同材质的模具一般采用不同的热处理方法，用低碳钢及低碳合金钢经挤压加工型腔的塑料模具一般都采用渗碳处理方法，它具有渗速快、渗层深、渗层的成分梯度与硬度梯度可方便控制、低成本的特点。这类塑料模具经过渗碳处理后，其表面(0.5～2.0 mm)内含碳量可达0.8%～1.05%。这层渗层经淬火并低温回火处理后，硬度变高，耐磨性和抗疲劳强度也都增加了，从而延长了模具的使用时间。但是，渗碳时如果晶粒粗大，会出现渗层脆化，模具表面剥离的情况。同时，因为渗碳温度较高，且渗后还需进行热处理，模具的变形大。因此，对精度要求高的这类塑料模具不适合采用渗碳。塑料模具的渗碳方法常见的有固体渗碳，气体渗碳，真空渗碳和离子渗碳。因其具有渗碳效率高，碳浓度梯度平缓，工件变形小，较环保，并且狭缝和小孔也都能处理的优点，离子渗碳目前在塑料模和冲模中的应用较多。（二）渗氮渗氮是在特定温度下和特定介质中使氮原子渗入工件表面的热处理方法。模具经过渗氮后表面硬度、耐磨性、抗疲劳强度及耐蚀性能都大大提高，且由于渗碳处理后的模具。渗氮与渗碳不同，它是在较低温度下进行的，模具变形小，适用于精度要求高的模具。模具的渗碳工艺常见的有液体渗氮，气体渗氮和离子渗氮。与传统的渗氮方法相比，离子渗氮具有渗速快、可通过不同气体组分调节控制氮化组织、降低渗氮层的表面脆性、渗层硬度分布平缓，不易产生剥落和热疲劳、节能且无公害等优点。因此，几乎所有模具它都适用。但是，离子渗氮对模具表面有小孔或沟槽的区域强化效果不好，对一些形状复杂的塑料模具，不容易均匀加热，获得的渗层也不是很均匀。（三）氮碳共渗碳氮共渗是将工件表面同时渗入碳、氮两种原子，形成碳氮共渗层的方法，使用这个方法模具变形小、渗速快、成本低，经过这种方法处理后的塑料模具表面硬度极高，抗粘着性、耐磨性和抗咬合性、耐擦伤能力都较高，模具使用寿命可提高2—5倍。但是气体氮碳共渗后，由于表层化合物膨胀，模具常发生变形，因此不适用于精密塑料模具。展会信息2015第十五届中国（长安）国际 机械五金模具展览会展会日期 至 展出城市长安展出地址联冠长荣国际五金模具广场展馆名称联冠长荣国际五金模具广场主办单位广东省模具工业协会 东莞市五金机械模具行业协会 广东联冠实业集团有限公司展会说明 产业背景模具是工业生产的基础工艺装备,涉及汽车、机械、轻工、电子、化工、建材等行业，应用范围十分广泛。近年来，我国模具行业一直以每年15%的增长速度快速发展。广东作为率先改革开放的经济大省，模具企业数量、企业规模、工业总产值和平均发展速度都名列全国前茅。在广东省各专业镇当中，东莞市长安镇五金模具企业众多，专业市场发达，产品上下游配套齐全，是国内重要的五金模具产品生产和销售集散地。目前，长安镇拥有五金模具企业1100多家，个体工商户6800多户，五金模具产业年产值180亿元，约占全国模具总产值的10%。为进一步巩固“中国机械五金模具名镇”地位，长安将围绕“一改两区三提升”发展战略，立足现有产业基础，加强对高端电子和汽车产业配套对接，重点向汽车模具、精密模具、高端电子信息等方向发展，加快推动产业规模化、高级化、品牌化、配套化，把长安机械五金模具产业打造成产品技术含量高、辐射能力强、区域品牌和行业品牌在全国有较大影响力的创新型产业集群，成为华南地区乃至全国机械五金模具行业的制造中心、采购中心、检测中心、职业培训中心、人才交流中心等五大中心。市场介绍联冠长荣国际五金模具广场于1999年开发建设, 是“中国机械五金模具名镇”长安最早成立的专业五金模具市场。 市场占地面积5万m?，总建筑面积8.8万m?，云集德国、瑞士、日本及北京、浙江、广州等地知名品牌商户500余家，是以经营机床设备、模具配件及模具原材料等为核心，集展览、贸易、仓储、物流、生产加工、信息服务于一体的大型模具专业市场。市场坚持“以客为尊、共创双赢”的服务理念，大力营造“亲商、赢商、富商、留商”的经营环境。经过多年的培育，市场已日趋成熟，产业链配套设施逐渐完善，同时，联冠长荣国际五金模具广场连续多年举办“中国(长安)国际机械五金模具展览会”、“东莞(长安)国际模具技术及设备展览会”，全力打造“珠三角模具专业市场第一品牌”，进一步促进了市场的品牌知名度和服务配套的提升。展会概况中国（长安）国际机械五金模具展览会(CIMHME)，简称“长展会”，经过多年的精心培育，已发展成为华南地区机械五金模具行业乃至中国装备制造业的知名展会，并荣获“中国十佳品牌专业展会”荣誉称号。2015第十五届中国(长安)国际机械五金模具展览会(CIMHME2015)，以“模具名镇·装备中国”为主题，以搭建“高、精、尖”的行业展贸平台为宗旨，设品牌特装区、机床及设备展区、模具及配件展区、五金机电展区、电子商务专区、金融服务展区、长安模具展区、行业媒体展区等功能展区，设标准展位650多个，其中特装展位50多个,加上联冠长荣国际五金模具广场、联冠聚和(国际)机床城、联冠长安商贸城五金模具广场近2000家厂商和经销商，展出规模达到20万m?。在中国经济持续高速增长的背景下，本届展会将力争在知名品牌企业参展数量、专业采购商参会人数、会期交易总额等方面再创新高。展览范围u 加工设备：数控机床加工中心，电火花机，车、铣、刨、镗、磨、钻等金属切削机床，冲压、锻压、挤压等压力成型机床等；u 通用设备：各种泵、阀门、压缩机、风机、变压器、互感器等；u 模具及设备：塑胶模具、检具与模具标准件，金属切削机床配件、附件、机床电器，模具、刀具、刃具、夹具、量具、仪器、仪表、紧固件等；u 工业自动化：自动化控制器、智能电子应用、装备制造业信息化解决方案等；u 材料及辅料：磨具磨料、金属材料、塑胶原料、模具钢材、润滑油、脱模剂、加工液、防锈油、打标机、相关配套产品等；u 模具制品及工具：模具制成品、工艺线路、轴承、电动工具、气动工具、风动工具、五金制品等；u 其他：模具制造辅助装置，模具设计制造及CAD、CAE、CAM软件技术，检测技术与测量设备，表面处理技术及设备等。参展费用特装区：光地(36m?起租) RMB 3800元/9m?，不提供地毯；标展区：RMB 4800元/9m?；说明：参展企业搭建特装须提交特装效果图并提前办理装修申请，经批准后方可进场装修；标准展位提供三面围板、企业楣板、一桌两椅、射灯两盏、220V电源插座(仅供照明，如需三相用电，须向承办方提前递交申请及办理缴费手续)。广告费用 日程安排布展日期：日-22日（特装入场布展时间为10月16日起）展览时间：日-25日（09:30-17:00） 日（09:30-14:00）撤展日期：日14:00展期活动一、2015第十五届中国(长安)国际机械五金模具展览会开幕典礼时间：日(上午10:00-10:30)地点：联冠长荣国际五金模具广场二、2015模具产业（东莞）高峰论坛时间：日（下午14:00-16:00）地点：联冠长荣国际商务大厦五楼会议厅三、展会幸运大抽奖时间：日(下午14:00-15:30)地点：联冠长荣国际五金模具广场抽奖服务处备注：更多精彩活动正在筹备中，详情请关注展会官方网站或展会现场活动指引。支持媒体电视：广东电视台、南方电视台、东莞电视台、长安电视台报纸：南方日报、广州日报、南方都市报、深圳商报、东莞日报、东莞时报、长安报杂志：《五金机电商情》、《机床世界》、《模具世界》、《CNC刀具世界》、《磨削世界》、《模具工程》、《工具商情》、《机床工具制造业》、《模具制造》网络：聚模网、联冠机械模具网、全球数控刀具网、金工网、中国金属加工网、中国压铸网、中国铸造网、机电在线、中国模具信息网、中国刀具商务网、海商网、世界磨削网、机床工具制造网、中国机床交易信息网、传动企业网、世界工厂网参展联络东莞市永冠物业投资有限公司地址：东莞市长安镇振安大道乌沙路段联冠长荣国际商务大厦四楼电话：8 6 传真：3 邮箱： 网址：联系方式联系人：招展处电话：8青岛机床展，免费大巴车时间、站点安排以“变革与智能制造”为主题的第十八届青岛国际机床展将于8月2—6日在青岛国际博览中心（青岛市即墨市温泉镇温泉二路7-1号）绚丽绽放。本届展会全新升级，展商总计800多家，总展出面积达10万平方米，预计将吸引60000观众前来参观。为了方便专业观众和买家前往青岛国际博览中心展会现场参观采购，组委会方面开辟了6条免费巴士线路，分别从青岛火车站、青岛流亭机场、即墨火车北站、青岛汽车东站、青岛汽车北站、青岛国际会展中心流水发车，不间断地接送观众和买家前往会场，并在青岛汽车东站、青岛火车站、国际会展中心、流亭机场等处设有接待处。详询：400-或登录青岛机床展官方网站http://www./查看2015唐山机床展11月14日举办 唐山市丰南区坚持把发展装备制造业作为加快转变经济发展方式、调整产业结构、建设现代产业体系的重要战略举措来抓，通过大力推进项目建设、技术创新和聚集发展，全区以天地矿业、正元管业、唐鸿重工为代表的78家规模以上装备制造企业呈现产销两旺、发展后劲增强的良好局面。1至4月份，该区装备制造业完成产值91.4亿元，同比增长22.8%；完成出口创汇4152.17万美元，同比增长15.1%；实现利税2亿元，同比增长18.1%；利润1.6亿元，同比增长28.4%。该区立足于优化产业结构，将“发展整机、壮大配套、拓展领域、提升水平”作为装备制造业快速发展的有效途径，扶持推动一批技术先进、带动能力强的装备制造业项目，优先发展关键基础零部件、节能环保装备、冶金设备、机械手施釉等五大领域重大技术装备，着力提升高端装备制造能力和技术水平。其中，天地(唐山)矿业科技有限公司煤机装备制造基地二期项目、唐山鑫汇机械设备制造有限公司建设铁路提速车辆装备制造项目、唐山金马建材机械有限公司年产150台塔式起重机项目等正在扎实推进。该区大力推进技术创新体系建设，搭建技术创新平台，推进产学研合作，着力提升装备制造业核心竞争力。目前，该区已拥有国家级实验室2家、省级企业技术中心5家，通过不断提升自主创新能力，该区装备制造业企业在产品设计、制造水平方面有了显著的提升，成功研发了卫生瓷循环施釉线等一批填补国内空白的重大技术装备。项目建设需要好的发展平台支撑。该区按照“产业向沿海推进，项目向园区聚集”的思路，大力推进“一港三区”产业聚集平台建设。目前，丰南港区2万吨级航道等4个基础设施项目取得省发改委立项批复，近岸海域环境功能区划调整已经完成，为大规模开发建设做好了充分准备。同时，该区不断加大投资，完善了临港经济开发区、丰南经济开发区和小集经济开发区等三个开发区基础设施和公共服务设施，产业承载能力明显提升，为全区装备制造业提供了优良的发展平台。“2015中国唐山第4届联讯国际机床模具橡塑自动化展览会”将于-16日在唐山国际会展中心举行，展会由上海联讯会展服务有限公司专业承办，本届展会主题：装备制造与转型升级，规划展出内容和展区设置分别是：数控机床展区、模具制造展区、五金机电展区、焊接切割展区、工业自动化及机器人展区等。预计来自国内外300余家厂商参展，800个标准展位，展出面积15000平方米，计划接待采购商、专业技术人员和前来参观的社会各界人士20000人次，展会总成交一亿五千万元，带动相关消费5000万元。版权声明来源：网络
由东莞模具产业协作平台编辑本文系网络转载，版权归原作者所有。但因转载众多，或无法确认真正原始作者，故仅标明转载来源，如涉及作品版权问题，请与我们联系，我们将在第一时间协商版权问题或删除内容！内容为作者个人观点，并不代表本公众号赞同其观点和对其真实性负责。联系微信：kjncy1点击下方“阅读原文”查看《一味的压低采购价格，问题随之而来》↓↓↓
点击展开全文
微信扫描右侧二维码关注后
悄悄告诉你
更多同类文章
还可知道有多少人阅读过此篇文章哦
东莞市五金机械模具行业协会是长安镇政府为全力推动机械五金模具特色产业而专门成立的一个非营利性、行业性社团组织。会员企业可以充分利用协会这一公共服务平台更快地了解行业动态，掌握更多各级政府最新政策信息，进行行业互动，向国内外宣传推广企业。
您的【关注和订阅】是作者不断前行的动力
本站文章来自网友的提交收录，如需删除可发送邮件到 bang＠ 或联系QQ ，
(C)2014&&版权所有&&&|&&&
京ICP备号-2&&&&京公网安备34