数控文泰切割套料料引线怎样改为外引线

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非金属系统
1、 采用32位ARM和FPGA为控制核心,具备高速数据处理能力以及实时运动控制功能;系统工作稳定可靠。
2、 支持U盘读写加工文件;U盘设置设备参数及U盘升级最新程序。
3、 板载128MB内存。可脱离PC机独立运行,便于用户大批量雕刻/切割生产。
4、 集成了USB2.0、100M以太网、串口等接口与PC机进行数据交换。
5、 基于尺寸的控制算法,与设备无关性设计,使该系统更通用。
6、 4.3寸TFT真彩液晶显示屏,加工图形、加工信息一目了然;可定制触摸屏。
7、 支持断点继续功能,以保证加工过程断电后可继续加工。
8、 可实现送料或平台升降控制
9、 支持双激光控制,功率单独可调。且可控制多种激光器。
10、可以分层输出数据,对每层可以单独定义输出功率、输出速度、激光方式(切割、雕刻、坡度雕刻等),并对每层的定义参数自动保存;
11、支持有线、无线手柄控制器,便于裁床机器的操作。
12、嵌入式排版,节约物料损耗,提高经济效益。
13、先进的运动控制算法,机器运行更平稳,动作更流畅。
14、Z轴自动送料或智能送料功能。
15、自动连续切割功能。
16、双头互移功能,生产效率更高。
一、系统概况
&&ZG--XPE数控系统是本公司自主研发的一款专业型火焰/等离子/激光切割控制系统,该产品采用XPE嵌入式操作系统,工控机结构,系统功能强大,运行稳定,操作简单,容易上手,适用于火焰/等离子/激光切割等加工行业。
二、主要功能
&&1、采用XPE嵌入式操作系统,具有稳固的数据安全措施和一键系统快速恢复,保证系统稳定运行。
&&2、多种语言版本一键切换。
&&3、零件图形显示、缩放、旋转、镜像、阵列功能。
&&4、断电断点记忆功能:即使切割中突然断电,上电后即可准确、迅速找到断点,恢复切割。
&&5、钢板矫正功能:即使钢板斜置,亦可进行矫正切割,有效利用板材。
&&6、动态调速功能:在切割过程中,可以实时进行调速。对于激光加工模式,速度变化时,出光能量自
&&&&&动调整。
&&7、沿轨迹后退、前进、停止功能。
&&8、控制系统动态割缝补偿,割缝补偿动态削平防干涉处理。
&&9、多级预热、穿孔功能:时间随时调节且可记忆。
&&10、支持火焰、等离子、激光三种切割模式。
&&11、支持自动套料,自动设置引线,数控系统与自动套料一键切换,实现无缝对接。
&&12、支持多种文件格式,plt、dxf、NC、ai等。
&&13、等离子模式下拐角提前关闭调高、终点提前断弧设置。
&&14、弧压、撞枪实时检测。
&&15、反向间隙补偿,机器装配误差在一定程度上能通过软件补偿。
&&16、支持I/O自定义功能。
&&17、诊断功能。外部I/O接口可以通过诊断界面进行诊断,方便售后维护。
三、系统特色
&& 1、嵌入式工控主机:2GDDR2内存,4G固态电子硬盘,1.8G处理器,15(12)寸高亮度工业液晶屏,15(12)寸电阻触摸屏,支持鼠标、键盘和触屏控制。
&& 2、可靠性强,具有防范等离子强干扰等能力。
&& 3、外部接口:USB2.0、RS232、100M网络接口。
&& 4、机箱:全铝合金结构,防电磁辐射、抗干扰、防静电 。
&& 5、系统提供16路光电隔离输入,16路光电隔离输出。
&& 6、联动轴数:2轴,可以扩展为4轴。
&&&7、采用U盘读取程序和及时软件升级。
一、系统概况
&&ZG-1500-XPE(激光版)数控系统是本公司自主研发的一款专门的激光切割控制系统,该产品采用XPE嵌入式操作系统,工控机结构,系统功&&能强大,运动控制精度高(0.001mm),运行速度快(120m/min),操作简单,容易上手,适用于YAG、光纤、二氧化碳激光切割加工行业。
二、主要功能
&&1.采用XPE嵌入式操作系统,具有稳固的数据安全措施和一键系统快速恢复,保证系统稳定运行。
&&2.多种语言版本一键切换。
&&3.零件图形显示、缩放、旋转、镜像、阵列功能。
&&4.断电断点记忆功能:即使切割中突然断电,上电后即可准确、迅速找到断点,恢复切割。
&&5.钢板矫正功能:即使钢板斜置,亦可进行矫正切割,有效利用板材。
&&6.动态调速功能:在切割过程中,可以实时进行调速。
&&7.沿轨迹后退、前进、停止功能。
&&8.控制系统动态割缝补偿,割缝补偿动态削平防干涉处理。
&&9.支持两路吹气控制。
&&10.支持撞枪保护检测、气压保护检测、水保护检测,确保机器安全运行。
&&11.支持自动套料,自动设置引线,数控系统与自动套料一键切换,实现无缝对接。
&&12.支持plt、dxf、NC、ai等文件格式。
&&13.支持遥控功能。可以远距离控制机床运动。
&&14.能量自动跟随功能:切割加速(减速)时出光能量自动调节。可以有效避免拐角过烧问题。
&&15.反向间隙补偿,机器反向间隙在一定程度上能通过软件补偿。
&&16.支持I/O自定义功能。
&&17.诊断功能。外部I/O接口可以通过诊断界面进行诊断,方便售后维护。
&&18.支持三种激光控制方式:I/O方式、PWM波方式、模拟信号方式。
&&19.支持两种随动控制方式:I/O方式、Z轴控制方式。
&&20.支持外接三色灯控制。
&&21.加工时间、切割长度、穿孔次数预估功能。
三、系统特色
&& 1、嵌入式工控主机:2GDDR2内存,4G固态电子硬盘,1.8G处理器,15(12)寸高亮度工业液晶屏,15(12)寸电阻触摸屏,支持鼠标、键盘和触屏控制。
&& 2、可靠性强,具有防范等离子强干扰等能力。
&& 3、外部接口:USB2.0、RS232、100M网络接口。
&& 4、机箱:全铝合金结构,防电磁辐射、抗干扰、防静电 。
&& 5、系统提供16路光电隔离输入,16路光电隔离输出。
&& 6、联动轴数:2轴,可以扩展为4轴。
&&&7、采用U盘读取程序和及时软件升级。数控切割机图像切割时引入线的设置的重要意义,技术文档,武汉蓝讯科技有限公司
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你可能喜欢来源:南京龙耀水刀有限公司&&&&发布时间: 11:44:10&&&&点击:
进行水切割是一个需要精密计算的事情,为保证工件质量,一般不在工作轮廓上直接安排穿透点,而是使其离开工件一段距离,经过一段切割线后再进入工件轮廓,这段线通常称之为切割引线或引入线。水刀厂家告诉你,引入线的长度由材料的厚度和所采用的切割方法来确定,一般来讲,引线的长度随厚度增加而加长。引入线的安排应注意如下几点:引入线在不影响穿孔和切割的情况下,应尽可能的短,其引入方向应与切割机运行方向尽可能一致。在穿孔时飞溅的熔渣应不飞向切割机,而是向水切割机启动运行的反方向飞去。引入线在切割工件内腔时的安排1、直引线,在实际且各种,直引线最为常用,但在切割起、水切割终点处容易遗留一个凹痕和小尾巴。内腔是方形时,引线一般从某一角切入,圆形内腔一般没什么要求。2、圆引线,如果要求较高质量的切割接点,最好使用园引线。3、引线在切割工件外形时的安排在切割外形时,一般采用直引线。4、设计引入线,还应尽可能减少材料浪费,有时需配合套料来考虑。大家对于切割引线或引入线的确定是否了解了呢?转载请注明出处:(南京龙耀水切割有限公司)

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