炉砌筑工程不定型耐火材料内衬工
种类2材料名称、型号3材料部位m31按设计图示尺寸以体积计算2拉钩砖砖槽内，无论是否放置金具，在计算时均不扣除3内衬采用耐火纤维毡（板）层铺式结构时，其边缘搭接缝按设计要求计算4氧化铝空心球结构应按设计图示尺寸计算体积后再按容重折算工程量1砌筑2选砖3机械集中磨砖4机械集中切砖5预砌筑6金具制作、安装C44建材工业炉窑。工程量清单项目设置及工程量计算规则，应按表C44的规定执行。表C44建材工业炉窑（编码：030404）项目编码项目名称项目特征计量单位工程量计算规则工程内容砌体材料1炉窑种类2材料名称、型号3材料部位m3按设计图示尺寸以体积计算1砌筑2选砖3机械集中磨砖4机械集中切砖5预砌筑aaa2aaaC45其他专业炉窑。工程量清单项目设置及工程量计算规则，应按表C45的规定执行。表C45其他专业炉窑（编码：030405）项目编码项目名称项目特征计量单位工程量计算规则工程内容砌体材料1炉窑种类2材料名称、型号3材料部位m3（t）1按设计图示尺寸以体积计算2连续式直立炉炉体所有孔洞不论大小所占体积在计算时都必须扣除1砌筑2选砖3机械集中磨砖4机械集中切砖5预砌筑6二次勾缝吹风清扫7镶铁件8刷浆、刷红土9特种泥浆沟缝C46一般工业炉窑。工程量清单项目设置及工程量计算规则，应按表C46的规定执行。表C46一般工业炉窑（编码：030406）项目编码项目名称项目特征计量单位工程量计算规则工程内容砌体材料1炉窑种类2材料名称、型号3材料部位m3（t）按设计图示尺寸以体积计算1砌筑2选砖3机械集中磨砖4机械集中切砖5预砌筑《英国建筑工程标准计量规则》（第七版）F砌筑工程F10砖墙/砌块F11玻璃砖墙提aaa2aaa供aaa2aaa资aaa2aaa料计aaa2aaa算aaa2aaa规aaa2aaa则范aaa2aaa围aaa2aaa规aaa2aaa则P1以下资料或应按A部分之基本设施费用/总则之条款而提供于位置图内，或提供于与工程量清单相对应的附图内：（a）各层平面图和主要剖面图。须表现有墙位置和所使用材料。（b)外立面图，须表现所使用材料。分类表M1除非另有特别说明，砖墙和砌块墙均应按墙体轴线计算。M2不扣除以下之空间：（a）孔洞≤010m2；（b）烟道、衬烟道和烟道砌块之孔洞及砌筑料的总面积≤025m2；M3关于应予扣除的圈梁、过梁、门槛、板等的范围，按全厚砖/砌块的高度和半厚砖的厚度计算。M4弧形工程按半径说明。C1砖墙和砌块墙视作已包括：（a）弧形工程所需的额外材料；（b）所有粗切割和细切削；（c）形成粗细槽、喉道、榫眼、凹槽、凹凸榫、孔、挡板和斜接面；（d）刮开接口以形成键结合；（e）檐口填充所需之人工；（f）转弯、端部和转角所需之人工；（g）中心线持续对中。1墙。2独立墩。3独立隔板。4烟囱。1厚度说明。2单面饰面墙，需说明厚度。3双面饰面墙，需说明厚度。1垂直墙。2斜墙。3单面锥形墙。4双面锥形墙。m21在其他工程上建造。2与其他工程结合。3做模板用，需详细说明临时支撑。4悬吊建造。M5当存在其他工程时或由不同材料组成时，需分项计量在其他工程上建造和与其他工程结合的所述构件。C2与其它材料结合的砖墙和砌块墙工程视作已包括结合用额外材料。（续）分类表计aaa2aaa算aaa2aaa规aaa2aaa则范aaa2aaa围aaa2aaa规aaa2aaa则5突出物。1突出物宽度和深度说明。1垂直。2倾斜。3水平。m6拱（nr）。1立面高度、外露腹板厚度、宽度和拱形状说明。m7独立烟囱等（nr）。1厚度说明。1说明平面尺寸、形状和总高度。m28锅炉基座。9烟道内衬。10锅炉基座凸缘。厚度说明。1形状和尺寸说明。m2m11所需之额外增加费项目。1特别情况及尺寸说明。1收边。2转角。3交叉。m12闭合空腔。1空腔宽度和闭合方法说明。1垂直。2倾斜。3水平。m13饰面工程，需说明装饰形式等。1齐平。2回缩，需说明回缩深度。3突出物，需说明图凸前深度1垂直，需说明宽度。2倾斜，需说明宽度。3水平，需说明。4其它，请说明。m1从建筑物外脚手架砌筑。1工程中发生的额外工程。2整个顺砌。3整个丁砌。4悬吊砌筑。M6拱按轴线长度或表面长度计算。M7非砖砌烟道内衬按F30章节11100规则计算。14饰面装饰物。1齐平。2回缩，需说明回缩深度。3突出物，需说明凸前的深度。1说明轴线长度。m1工程上发生的额外工程。2切割和磨圆边。3除锈。4包括贴砖。5悬吊砌筑。M8饰面装饰物应按垂直角量度。15窗台饰面工程。16门槛饰面工程。17压顶石饰面工程。18台阶饰面工程。19嵌砌至扶壁饰面工程。20拱顶部分饰面工程。21牛腿饰面工程。22扶壁基石饰面工程。23扶壁压顶饰面工程。24独立柱墩压顶饰面工程。25与现有工程之连结。26表面处理。1说明尺寸。1新工程的厚度说明。1类别和标准说明。1垂直。2斜。3水平。4其它，需详细说明。m1所发生额外增加费工程。nrm1墙的种类说明。m21所发生额外增加费工程。2悬吊砌筑。3防风雨处理。补充说明：《建设工程工程量清单计价规范》说明一、适用范围本章适用于工业与民用新建、扩建和技述改造项目中的各种炉窑耐火与隔热砌体工程（其中蒸汽锅炉只限于蒸发量75t/h以内的中、小型汽锅炉砌筑工程），不定型耐火材料内衬工程和其他项目工程的工程量清单项目的设置与计价。二、和其他专业交叉处理1本章如涉及到土方开挖、回填、运输按附录A相应项目设置清单项目。2凡属炉体外烟道（按烟道第一沉降缝分界），烟囱的砌筑和保温工程，按附录A相应项目设置清单项目。3属于炉体外的管道的保温、绝热工程按附录A相应项目设置清单项目。4在炉窑砌体中需要安装仪表、烧嘴、看火孔和其他埋设件，按附录C10、附录C5设置清单项目。5蒸发量75t/h以上的蒸汽锅炉炉墙及保温工程，按附录C3相应项目设置清单项目。6“炉窑金具”是指直接焊接到金属炉壳上的小型零星工艺金属构件，起到拉固、挂吊、支撑与紧固不定形耐火材料或毡垫的作用。砌体内的埋设件与挂砖吊钩、护炉金属结构件，按附录C5相应项目设置清单项目。三、工程量计算规则说明1一般工业炉窑（1）一般工业炉窑砌筑工程，按砌筑部位区别不同砖种及标、普、异、特四个砖型，按设计图示尺寸以实体积计算，以m3为单位计算。设计规定须改型加工时，工程量另行计算。（2）一般工业炉窑烧嘴砌体，按设计选用型号的烧嘴体积加砖缝，以m3为单位计算。（3）环形炉窑砌体，按设计砌体厚度乘以砌体中心线周长和炉墙高度（或长度），以m3为单位计算。2管道工程（1）管道内衬，区别砖种、砖型以及管径（1m以上和1m以下），按图示砌筑横断面乘以管道中心线长度计算，以m3为单位计算。管道弯曲部分，按管道中心线长度计算并入管道砌体内。（2）同一管道内衬砖，当砖型不同时，按不同砖型砌体比例加权后计算。（3）在管道内衬中，计算硅藻土隔热砖与粘土质、高铝质隔热耐火砖的砌体工程(责任编辑：admin)
------分隔线----------------------------2.3砌筑工程_图文_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
评价文档：
2.3砌筑工程
上传于||暂无简介
大小：2.08MB
登录百度文库，专享文档复制特权，财富值每天免费拿！
你可能喜欢18. 某瓦工班组15人,砌1砖厚砖基础,基础埋深1.3m,8天完成108m3的砌筑工程量,则砌筑砖基础的劳动定额是
. A. 0.9工日/m3
B. 0.9m3/工日
C. 1.17m3/工日
D. 1.17工日/m3求答案及解题过程,最好有详细说明~~
陈曦爱袁丫0167
劳动定额(以单位人工日内完成多少工作量),计算108/(15×8)=0.9m3/工日,也可以用劳动定额中的时间定额（完成一个工作量需要消耗多少人工日）,计算(15×8)/108=1.11工日/m3.注：人工日=人数×天数
为您推荐：
其他类似问题
扫描下载二维码改进型顶燃式热风炉内衬施工技术
地址：郑州新密市超化镇工业园区电话：
联系人：魏经理QQ：&& 邮箱：weicy59网址：
?&&当前位置:&&&
改进型顶燃式热风炉内衬施工技术
&&&&来源：&&&&作者：佚名
　　改进型顶燃式热风炉内衬施工技术&&& 摘要：改进型顶燃式热风炉在设计上吸收了内燃式、球式和卡鲁金式热风炉的优点。在助燃空气和煤气人炉前，设置了前置燃烧炉以提高其入炉温度(可达450℃)；炉内耐火材料根据不同风温段及其特点，进行了优化适配；独特的炉体造型和受力结构克服了炉体在生产过程中易出现的质量问题。由于其投资省、效率高，满足了热风炉长寿命、高风温的要求，在大中型钢铁企业中得到广泛使用。　　关键词：顶燃式热风炉：蓄热室；燃烧室；热风出口；拱顶；格子砖；炉衬&&& 热风炉是为高炉冶炼提供高风温的设备，由蓄热室和燃烧室组成。改进型顶燃式热风炉设计上优化了内燃式、球式和卡鲁金式热风炉的优点，具有投资省、见效快、高效节能、长寿高风温的特点。热风炉内衬耐火材料及其施工质量，将直接影响到炉体的保温隔热效果和炉衬结构稳定性，从而对炉体寿命和设计功效产生深远影响。1& 工程概况&&& 某厂新建3台1260m高炉和与之配套的9台改进型顶燃式热风炉，该热风炉全高36.025m，格子砖总高度24m；炉壳外径(上／下)7666mm／7120mm，蓄热室内径6.150m；设计风温1200℃，一代炉龄25年，顶燃式热风炉拱顶及燃烧室结构见图1。　　主要结构特点：　　(1)拱顶为悬链线形，燃烧室墙体与蓄热室大墙分离，之间配合迷宫式滑移缝相连接。　　(2)燃烧器设置在拱顶的基部，助燃煤气和空气通道设计在燃烧室直墙内。
　　(3)热风出口支管与炉壳连接部，设计锥型过渡段，工作层用“Z”型红柱石砖。2& 炉体耐火材料结构与施工技术要求&&& 在炉体中温区(标高13.480m)以上，分段喷涂厚度为50mm的RT―J0.8和FN一130耐火喷涂料，直墙铺设厚度为30mm的陶瓷纤维机制板，拱顶填塞陶瓷纤维毯。低温区工作层为粘土砖，高温区域为高温蠕变性能好的硅砖和抗震性好的红柱石高铝砖，陶瓷燃烧器采用堇青石砖。蓄热室上部高温区是储热量大的硅质格子砖，下部为对流传热强的粘土格子砖。　　炉墙水平缝和放射缝≤2mm，环缝和隔热层砖缝≤3mm；人孔、热风出口、助燃空气、煤气和烟道口、冷风口砖缝≤1.5mm，灰浆饱满度I&95％；炉墙半径误差±15mm，内弧面平整清洁，错牙≤2mm，合门砖分布均匀，炉墙厚度合符设计要求。3& 施工准备3.1& 技术准备&&& 在施工图自审时，对炉体内衬结构、材料组成及材质变换，中心标高及内衬几何形状的控制方面要多加注意，尤其是筑炉施工图图纸间以及与土建、安装施工图间自相矛盾地方，要多加比对，设计不明和矛盾错误处，要提出设计疑难解答，并弄懂设计意图。　　根据现场情况、设计规范和企业的综合实力，编制施工组织设计、施工方案和质量检查计划，对特殊部位和危险性大的分部工程，尚需编制有针对性的作业设计(如上料脚手架平台搭设)。同监理、业主确认分部分项工程的划分，耐火材料检测、质量检查记录以及交竣工资料收集与整理等。3.2& 施工现场准备&&& (1)组织管理体系及作业人员&&& 现场设置筑炉项目管理组织体系，并建立相应的项目管理制度。根据现场进度情况，适时调人满足工作要求的施工作业人员，3台热风炉白班和夜班同时施工约需120人。　　(2)施工平面规划&&& 热风炉施工场地狭窄，要合理规划耐火材料及周转材料堆场，搅拌站、喷涂站、切砖房和材料库等，要确保道路畅通，堆放有序。升降机基础要提前施工完好，其临时上料场，根据地坪情况有的尚需硬化处理。规划用水用电线路及库房堆场时，要尽可能避免二次搬迁。　　(3)施工料具准备&&& 根据施工方案、网络进度计划和现场条件，编制施工材料、机具设备进场计划，并组织采购备料；根据施工图预算，提出工程材料(耐火材料)进场计划，并督促其按施工顺序分期分批按时到场。工程材料由建设单位采购时，施工单位参与检查验收。施工机具使用前一定要检查维护，并试车运行。升降机由专业人员安装拆除，并检查合格，特种设备尚需取得安装合格准用证。3.3& 施工具备的工序条件&&& 热风炉炉壳焊缝探伤合格(或炉体试压合格)，炉底压浆结束，盖板焊接严密；炉箅子调整后，其表面平整度、孔间距等达设计要求；锚固钉、托砖板安装合符设计要求，炉内吊耳爬梯等已割除；炉顶吊中已检查，喷涂中心已确定，标高基准已移交，并办理工序交接确认书。3.4& 施工措施准备&&& 喷涂采用内外环梁带可调节辐射梁的装卸式吊盘，要提前放到炉箅子上进行预组装。拱胎、半径轮杆、水平尺和格子砖校正杆等要提前准备好。4& 耐火材料运输系统4.1& 水平运输&&& 3台热风炉约6000t耐火材料，水平运输采用1台汽车和3台3t叉车，手推车配合。4.2& 垂直运输&&& 热风炉耐火材料垂直运输首选升降机，但该厂热风炉施工区域极为狭窄，常有高炉钢构件车辆通过，不适宜安装升降机，故采用3台3t电动葫芦(起升高度为30m)借助炉体钢平台上料(电葫芦第1次安装在炉体27m钢平台下面)。每座热风炉分别在炉壳标高9.0m、14.0m、19.0m、24.0m处开进料口(开孔位置距离炉壳焊缝≥150mm)，尺寸为直径0.6m圆孔或稍大，在开口处用脚手架搭建4层上料走道平台，其上铺设6=50mm厚的木跳板，采用整箱砖吊运到临时脚手架平台上，然后人工分解，借助溜槽人炉(电葫芦安装示意图见图2)。
　　燃烧器及拱顶耐火材料上料时，将27m炉体钢平台下的3台电动葫芦，重新安装在该钢平台上面，耐火材料从27m平台人孔人工分解人炉，炉内则人工传料到各拱顶内部操作平台。5& 施工要点&&& 炉体直墙以炉壳为导面砌筑，施工顺序为：保温层+隔热层+工作层。炉墙弧面半径用中心轮杆控制，管道砖下半圆用半径轮杆找圆，上半圆支设拱胎砌筑。组合砖按组装图编号施工，弧形墙、孔洞和拱顶，必须按设计配比砖砌筑。将炉体中心十字线放在喷涂层上，垂直上引后，放出炉墙砖层标高控制线。5.1& 炉体喷涂施工&&& 喷涂前，管道、人孔法兰与炉壳的接口处，内焊缝焊接，测温测压开孔等已全部完成。　　喷涂中心的确定：以炉壳安装中心为准，从炉顶法兰十字中心吊下8的线锤，分段测量炉体蓄热室、燃烧室和拱顶半径误差，调整喷涂中心使之既能满足砌筑半径误差，又能保证喷涂层厚度要求。　　喷涂厚度控制：在每带炉壳上焊接8铁线，其垂直高度为喷涂层高度，在喷涂料初凝前借助测厚针、万向轮杆、圆弧刮板、压辊和铁锹等，修平修圆喷涂层。　　喷涂作业：从炉顶向下进行，每次以2～3m为一带，必须连续喷涂完成，喷涂层上不得出现干料和流淌。应作螺旋式运动垂直炉壳喷涂，喷枪距喷涂面以1～1.5m为宜，喷涂层不得出现空鼓、裂缝、夹层及孔洞。采用半干法喷涂时，先送风、送料再送水，结束时先停水、停料再停风，防止管道堵塞、爆管。　　喷涂作业人员间，采用对讲机保持畅通联络。5.2& 炉算子以下耐火材料施工&&& 炉底耐热混凝土施工前，所有压浆孔盖板必须焊接严密，其控制标高以烟道支管口的砌筑水平中心为基准确定，并返在炉箅子支柱上。耐热混凝土分两次施工，其上30mm左右为第二次抹灰找平层。　　炉体大墙砌筑位置：从炉顶法兰实际中心放下线锤，吊至炉底，结合炉箅子实际中心经调整修正后，在炉箅子上用活动轮杆来定位。轮杆的一端放在炉箅子中心处，另一端吊下小线锤(轮杆半径，线锤在炉底的落点位置即为炉体大墙的内控位置。　　在砌筑炉箅子以下炉墙和孔洞时，应用弧度板、靠尺和轮杆等控制其垂直度和弧度，避免出现三角缝和合门困难。烟道管应用管道半径轮杆找圆下半圆后，托胎砌筑。5.3& 蓄热室墙体耐火材料砌筑&&& 墙体以炉壳为导面紧贴炉壳保温层砌筑，必须保证灰浆饱满密实，严格控制灰缝尺寸和墙体设计宽度。用水平尺、弧度板结合炉体半径轮杆(炉体垂直中心线与卷尺配合)，控制炉墙错台及垂直度，进而控制炉体砌筑内半径3087mm。　　炉墙应错缝砌筑，同一层内合门砖不应多于块，并均匀分布；不得有3层同缝或3层通缝，硅砖大墙每3块砖间，留设5mm膨胀缝(夹木片)，要求均匀、平直、内外环错开，缝内清洁。5.4& 燃烧室砌筑&&& (1)迷宫砌筑：根据助燃空气管中心标高，向下反算出迷宫顶部控制标高，结合图面相关尺寸，兼顾托砖板安装实际标高、水平度以及砖层预摆尺寸，决定托砖板浇注料找平层厚度，并在喷涂层上放出迷宫砖层控制线。　　控制好迷宫砖每层向炉体内的探头尺寸，砌筑炉体内外环砖时要注意合层，严格控制好蓄热室墙与迷宫间滑动缝尺寸(3omm)，并填充耐火陶瓷纤维毯。　　(2)空气、煤气环腔砌筑&&& 砌筑空气环腔第一层砖时，要沿炉体内环砖干摆验缝(防止出现加工砖)，确保砖缝≤2mm，炉体内径合符设计要求(6620mm)，并用半径轮杆检查其圆弧度和炉体内径是否在允许范围内(±15mm)。　　根据空气管道中心标高，在喷涂层上按3层一控制，放出空气、煤气环腔砖层控制线；空气、煤气环腔内外环墙体要砌平，否则过顶砖易出现三角缝。　　在砌筑空气和煤气管道人口前，需安装的不锈钢保护板，其由两半组成，焊接于安装位置上。在煤气环腔与空气通道间，沿炉筒体竖向裹砌一层6=0.3mm厚的1Cr18Ni9Ti不锈钢密封板；在空气环腔过顶砖上，错缝平铺两层6=0.3mm厚的不锈钢密封板，其目的是防止空气、煤气串漏引起燃爆，不锈钢板同时起滑动作用，故此该部位耐火材料砌体灰浆必须饱满、密封性要好。　　在砌筑空气、煤气环腔环形通道时，首先以燃烧室中心角和设计标高确定燃烧器位置，然后摆砖调整砖缝(1～3mm)，使燃烧器烧嘴形成后，能沿炉体内环圆周均匀布置。空气、煤气环腔砌筑时，先砌环腔内环，用靠尺、中心轮杆等控制墙体垂直度、平整度和环腔间距离，内外环墙体相邻标高误差不超过5mm。如果外环墙体距喷涂层≥5mm，则用喷涂料填实。　　燃烧器烧嘴砌筑完成后，需对空气、煤气通道及其环腔彻底清扫，经检查合格后，对烧嘴密封保护，防止损坏和掉人碎砖等杂物。　　(3)拱顶直段及热风出口砌筑&&& 以热风出口中心标高为准，在喷涂层上放出拱顶直段的砖层线。砌筑时，要严格控制热风出口(人孔)下部炉墙标高和水平度，在热风出口和人孔周围1m范围内，红柱石砖紧贴炉壳砌筑，并借助中心轮杆和管道半径轮杆对人孔、管道找圆，先预摆验缝，然后顺利合门，要严格控制拱脚砖下直墙的标高、平整度和炉体圆弧度。　　施工中，要提前安排热风支管砌筑，才会不影响直段墙的砌筑进度。先砌筑热风支管的下半圆轻质黏土砖，半径轮杆找圆后，再砌筑第二层轻质高铝砖，按设计要求留设膨胀缝，其位置和尺寸必须留设正确，并用红柱石砖压缝。　　热风出口采用组合砖砌筑(见图3)，其下直墙连续4层向炉内错台，每层错台34mm，然后再支设下半圆中心轮杆控制半径，依次砌筑花瓣砖、外环砖和内环砖，上半圆依次砌筑内环砖(工作层)、外环砖和花瓣砖。热风支管与热风出口组合砖间，下半圆浇注钢纤维浇注料后，再砌筑下半圆内环砖，其上半圆两环砖间设计50mm膨胀缝，并用纤维毯填塞。拱顶上用刚纤维浇注料打平，错台砌筑两层错台尺寸：53mm+64mm)直墙砖后，用炉体中心轮杆找圆，锥体部过渡段用保温浇注料填实。
　　(4)拱顶砌筑&&& 拱脚砖底面直墙标高和平整度必须符合设计要求。拱脚砖整环干摆验缝后，调整拱脚砖位置和灰缝间隙，使之既能保证灰缝≤2mm，又能达到内直径要求，拱脚砖必须紧贴炉壳喷涂料砌筑。　　拱顶砖要按砖号配比砌筑，砖的大头必须指向炉内，严禁砌反，砖问放射缝必须指向炉体中心，避免错台或出现三角缝；每3块内环硅砖间，放一块5mm膨胀缝木夹板，硅砖要夹紧胀缝板砌筑。由于拱顶砖是逐环向炉体中心倾斜并向上收缩，故每环砖内半径要根据设计提供的拱顶标高内半径尺寸(一般给出的是砖层的下口内半径)，用中心轮杆来控制。　　拱顶每块砖都是倾斜放置的，容易下滑，砌筑时灰浆稠度要加大，灰浆上砖后要稍过几秒钟再上墙，同时用挂砖卡钩勾牢硅砖，每环合门后才允许取下卡钩。随着拱顶内径变小，挂砖卡钩密度要加大，最后几环砖每块都要用砖卡钩勾牢。　　砌筑拱顶盖砖时，宜在盖砖下支撑插板式拱胎。5.5& 格子砖砌筑&&& 格子砖砌筑前，炉箅子必须调平其平整度误差≤5mm，炉箅子格孔中线与设计位置误差≤。在炉墙砌体上按0°、90°、180°和270°四个方向弹出十字中心线，然后再在90°和270°的十字控制线两侧，分别弹出B列和C列中心控制线，A／B／C三列控制线互相平行，彼此相距142mm。　　砌筑第一层格子砖时，应对准炉算子中心格孔拉十字线控制，格孔与炉箅子孔吻合(错位≤，表面平整度若达不到≤5mm要求，则应调砖或磨砖，检查合格后才能砌筑第二层。以上各层格子砖应分别按A、B、C三种排列方式拉线、上下交错砌筑，每3层为一组循环。先砌完十字砖列，然后从四角向炉墙砌筑，格子砖与炉墙交替循环砌筑。　　格子砖要分级码砌(每级厚度相差1mm，用不同颜色标示)，以保证表面平整度，上下格孔要对齐，不得出现错台和堵孔，可用小于格孔的钢管做成校正杆调整。格子砖问膨胀缝按设计夹入发泡苯乙烯板，与大墙墙体间胀缝用木楔楔紧。　　为保证格子砖的通孔率，必须在已码砌好的格子砖上满铺胶皮、彩条布等防护，每班结束清扫干净，灰渣等不得掉人格孔和胀缝内，确保格子砖通孔率≥97％。6&& 结语&&& 该改进型顶燃式热风炉采用单烧高炉煤气，投产至今已近两年，其风温达到1270℃，燃烧稳定强度大，气流流场稳定合理，完全满足1260m高炉的冶炼要求。优良的设计工艺、优质合理的耐火材料品质和精心的砌筑施工，必将为热风炉的长寿高温和节能环保作出贡献。上一篇：
&&相关信息[挑错]标题：窗两侧均砌厚砖解外墙体积外