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关于压力管道无损检测
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技工, 积分 54, 距离下一级还需 246 积分
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对于压力管道焊口的检测方式，常用的就是超声波检测和射线探伤了。记得以前一直都是100%的超声波检测，然后按地区等级选定一定百分比焊口做射线探伤复检。
但是近几年的长输管道，都是采用100%的射线探伤，然后按地区等级选定一定百分比焊口做超声波复检，不知道是出于什么理由。
最早以为射线探伤的精度和准确度要高于超声波，因此用射线探伤来复检超声波，但现在看来或许如有些人所说的，射线探伤和超声波不存在精度和准确度的问题，只是各自的侧重点不同，可以用作相互复检。不知道有人对这些方面有研究没，能给出个合理的解说。
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射线探伤对体积型缺陷检出率比较高，而超声波探伤对平面型缺陷的检出率比较高，两者可以互补。对于压力管道焊口的检测一般都是先采用射线探伤，在进行超声波复检。对于无法进行射线探伤的可以用超声波检测代替，但小于20％。
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工程师, 积分 866, 距离下一级还需 134 积分
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楼主：长输管道的地区级别是怎么界定的．这一点查资料，至今未解．谢谢
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技工, 积分 54, 距离下一级还需 246 积分
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首先谢谢1楼的朋友，同时想问一下您所说的小于20%指的是作为替代的超声波检测数占总射线探伤的比例吗？有没有关于这方面的资料什么的，给我介绍下吧，谢谢！
答2楼朋友提问：对于长输管道的地区级别，是按照管道沿线2Km长度、两侧各200m范围内的人口密度划分的，一级地区为15户以下，二级地区在15户和100户之间，三级地区是指100户以上但达不到四级地区要求的，四级地区是指四层及以上楼房普遍集中、交通频繁、地下设施多的地段。这个在GB第4.2章中有详细介绍，其划分方式主要是参照美国国家标准ASME B31.8，这两个标准在论坛上都有电子版可以下载的。
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中级工程师, 积分 2480, 距离下一级还需 2520 积分
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1楼说的有理，我理理解的是，长输管道大多是野外作业，在安全管理上不存在困难，可能就这点方便吧。
低头做事，抬头做人。
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太好了，十分感谢
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学徒工, 积分 31, 距离下一级还需 69 积分
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对于管道对接接头采用什么样的检测方法及比例,应按设计要求进行,超声波和射线应方法而言各有公优缺点.同时不同的标准,对检测比例也是有不同的要求.如石油系统\\化工系统等.
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学徒工, 积分 3, 距离下一级还需 97 积分
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射线探伤对体积型缺陷检出率比较高，而超声波探伤对平面型缺陷的检出率比较高，两者可以互补。对于压力管道焊口的检测一般都是先采用射线探伤，在进行超声波复检。对于无法进行射线探伤的可以用超声波检测代替，但小于20％。
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淘豆网网友近日为您收集整理了关于管道超声波检测工艺标准的文档，希望对您的工作和学习有所帮助。以下是文档介绍：压力管道安装程序文件文件编号:ZS-GY-06管道超声波检测工艺标准版本号:02修订号:00第1页共29页1.一般要求:1.1.主题内容与适用范围1.1.1.本规程规定了超声波检测人员的资格、所使用的仪器探头试块、检测范围、方法和质量分级,检测工艺和验收标准。1.1.2.本规程采用A型脉冲反射式超声波探伤仪对钢板、全焊透熔化焊对接接头和管座角接接头及锻件的超声波检测。1.1.3.本规程依据JB/T5标准的要求编写。符合《压力管道安全管理与监察规定》的要求。1.1.4.检测工艺卡是本规程的补充。检测时由UTII级人员按图样规定、依据委托单和本规程的要求编写。其参数规定的更具体。2.检测人员资格:2.1.无损检测人员必须经过技术培训,并按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应的无损检测资格。2.2.从事超声波检测的人员,须持有UTII级以上的资格证书,并负相应的技术责任。3.引用标准:下列文件中的条款通过JB/T4730的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分。然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。JB/T4730.1承压设备无损检测第一部分:通用要求JB/T超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法JB/TA型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法JB/TA型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件压力管道安装程序文件文件编号:ZS-GY-06管道超声波检测工艺标准版本号:02修订号:00第2页共29页JB/T超声波探伤用探头性能测试方法JB/T超声波探伤用1号标准试块技术条件4.探伤仪、探头和系统性能4.1.探伤仪4.1.1.探伤仪现采用A型脉冲反射式汕头CTS-22、CTS-26型模拟和北京QKS-958数字式超声波探伤仪。4.1.2.探伤仪应满足工作频率范围0.5MHz-10MHz,仪器至少在荧光屏满刻度80%范围内呈线性显示,探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器,步进级每档不大于2dB,其精度为任意相邻12dB的误差在±1dB以内,最大累积误差不超过1dB。水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%。其于指标应符合JB/T10061的规定。4.2.探头4.2.1.晶片面积一般不应大于500㎜2,且任一边长原则上不大于25㎜。4.2.2.单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2%,主声束垂直方向上不应有明显的双峰。4.3.探伤仪和探头的系统性能4.3.1.在达到所探工件的最大检测声程时,其有效灵敏度余量应不小于10dB。4.3.2.仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。4.3.3.仪器和直探头组合的始脉冲宽度(在基准灵敏度下):对于频率为5MHz的探头,宽度≯10㎜;对于频率为2.5MHz的探头,宽度≯15㎜。4.3.4.直探头的远场分辨力应≮30dB,斜探头的远场分辨力应≮6dB。4.3.5.探伤议和探头的系统性能应按JB/T9214和JB/T10062的规定进行测试。5.超声波检测一般方法5.1.检测前准备;超声波检测的时机及抽检率等应按《压力管道规范工业管道》GB/T压力管道安装程序文件文件编号:ZS-GY-06管道超声波检测工艺标准版本号:02修订号:00第3页共29页5.1.1.及设计要求执行。5.1.2.所确定检测面应保证工件受检部分均能得到充分检查。5.1.3.焊缝表面质量应经外观检查合格,并确认。不得有影响超声波检测的锈蚀、飞溅和污物,其表面粗糙度应满足检测要求。表面不规则状态不得影响检测的正确性和完整性,否则应做适当的处理。5.2.扫查覆盖率:为确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域,探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。5.3.探头的移动速度:探头的扫查速度不应超过150mm/s。5.4.扫查灵敏度:扫查灵敏度通常不得低于基准灵敏度。5.5.耦合剂:采用透声性良好,且不损伤检测面的耦合剂,如机油、浆糊、甘油和水。5.6.灵敏度补偿:5.6.1.耦合补偿。在检测和缺陷定量时,应对由表面粗糙度引起的耦合损失进行补偿。5.6.2.衰减补偿。在检测和缺陷定量时,应对材料衰减引起的灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿。5.6.3.曲面补偿。对探测面是曲面的工件,应采用曲率半径与工件相同或相近的试块,通过对比试验进行曲率补偿。6.系统校准和复核一般要求:6.1.系统校准应在标准试块上进行,校准时应使探头主声束垂直对准反射体的反射面,以获得稳定和最大的反射信号。6.2.仪器校准每隔三个月至少对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测定,测定方法按JB/T10061的规定执行。压力管道安装程序文件文件编号:ZS-GY-06管道超声波检测工艺标准版本号:02修订号:00第4页共29页6.3.新购探头的测定新购探头应有探头性能参数说明书,新探头使用前应进行前沿距离、K值、主声束偏离角、灵敏度余量和分辨力等参数的测定。测定应按JB/T10062的规定进行,并满足其要求。6.4.检测前仪器和探头系统测定:6.4.1.使用仪器—斜探头系统,检测前应测定前沿距离、K值和主声束偏离,调节或复核扫描量程和扫查灵敏度。6.4.2.使用仪器—直探头系统,检测前应测定始脉冲宽度、灵敏度余量和分辨力,调节或复核扫描量程和扫查灵敏度。6.5.检测过程中仪器和探头系统的复核遇有下述情况应对系统进行复核:6.5.1.校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生变化时;6.5.2.检测人员怀疑扫描量程或扫查灵敏度有变化时;6.5.3.连续工作4h以上时;6.5.4.工作结束时。6.6.检测结束前仪器和探头系统的复核6.6.1.每次检测结束前,应对扫描量程进行复核。如果任意一点在扫描线上的偏移超过扫描线读数10%,则扫描量程应重新调整,并对上一次复核以来所有的检测部位进行复检。6.6.2.每次检测结束前,应对扫查灵敏度进行复核。一般对距离——波幅曲线的校核不少于三点。如曲线上任何一点幅度下降2dB,则应对上一次复核以来所有的检测部位进行复检;如幅度上升2dB,则应对所有的记录信号进行重新评定。6.7.校准、复核的有关注意事项校准、复核和对仪器进行线性检测时,任何影响仪器线性的控制器(如抑制或滤波开关等)都应放在“关”的位置或处于最低水平上。7.试块压力管道安装程序文件文件编号:ZS-GY-06管道超声波检测工艺标准版本号:02修订号:00第5页共29页7.1.标准试块7.1.1.标准试块是指本部分规定的用于仪器探头系统性能校准和检测校准的试块,本部分采用的试块有:(a)钢板用标准试块:CBI、CBⅡ;(b)锻件用标准试块:CSI、CSⅡ、CSⅢ;(c)焊接接头用标准试块:CSK-IA、CSK-ⅡA、CSK-ⅢA;7.1.2.标准试块应采用与被检工件声学性能相同或相近似的1播放器加载中，请稍候...
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压力管道安装程序文件文件编号:ZS-GY-06管道超声波检测工艺标准版本号:02修订号:00第1页共29页1.一般要求:1.1.主题内容与适用范围1.1.1.本规程规定了超声波检测人员的资格、所使用的仪器探头试块、检测范围、方法和质量分级,检测工艺和验收标准。1.1.2.本规程采用A型脉冲反射式超声波探伤仪对钢板、全焊透熔化焊对接接头和管座角接接头及锻件的超声波检测。1.1.3.本规程依据JB/T5标准的要求编写。符合《压力管道安全管理与监察规定》的要求。1.1.4.检测工艺卡是本规程的补充。检测时由UTII级人员按图样规定、依据委托单和本规程的要求编写。其参数规定的更具体。2.检测人员资格:2.1.无损检测人员必须经过技术培训,并按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应的无损检测资格。2.2.从事超声波检测的人员,须持有UTII级以上的资格证书,并负相应的技术责任。3.引用标准:下列文件中的条款通过JB/T4730的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分。然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。JB...
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超声波检测在压力管道中应用
下文介绍了纵向缺陷的检测方法和参数,分析缺陷产生原因,着重介绍两个对比试块的制作、探头的磨制和使用,分析了探头错误磨制方法的危害.
作者单位：
江苏省特种设备安全监督检验研究院太仓分院,江苏,太仓,215400
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