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涂装质量口号
【口号标语】 池锝网
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篇一：涂 装 质 量 控 制 涂 装 质 量 控 制
一、引言 众所周知，涂装技术是一门科学性很强的综合性技术。要想全面掌握这门技术，并达到一定高度，是不容易的。它涉及的面非常广，有涂料的研究和生产；涂装设备的开发和制造；涂装工具的改革研究；涂装工艺和操作人员素质的提高等等。虽然它们各具体系，但却又是紧密相关的，忽视和缺少任何体系，都会使涂层质量受到影响或破坏，甚至危及被涂产品的寿命。 所谓涂装质量控制，就是要通过各种质量措施，保证涂装全过程各个环节，得到严密的控制和全面的科学管理，使涂装后的有机涂层得以起到真正的防护作用。保证被涂产品在各种使用环境中经得起考验。 二、人员素质控制 随着科学技术的发展，涂装技术的不断更新，从事涂装施工的人员素质，也必须相应提高。 １．文化水平：过去的涂装技术，由于涂料品种少，操作方法简单，技术要求也不复杂，所以操作工人的文化程度高低也就无所谓。现在则不同，要想了解不断出现的涂料新品种的性能和特点，要想理解某些涂料特殊机能和应用的关系，以及新的涂装工艺等。只有达到一定文化水平，才有可能看懂有关资料和专业书籍。 ２．专业知识：从事涂装作业的工人，上岗前必须经过专业培训，通过培训和学习，使每位操作人员都能达到下列基本要求：①熟悉各种涂料的性能和用途；②熟悉和掌握各类涂装工具、设备、仪器和使用方法；③熟悉和掌握各种涂料的施工工艺；④熟悉本专业的操作安全规程。 三、设备的质量控制 涂装作业经常使用的设备有喷涂室、烘干设备、压缩空气系统、静电喷漆设备、粉末静电喷涂设备、电泳设备等。 １．喷漆室 （1）喷漆室是具有良好机械通风的专用空气喷涂和静电喷涂的工作室或围护结构。其功用是防止漆雾、溶剂蒸气向外扩散。便于集中安全排放到室外的设施。 （2）喷漆室的尺寸设计应考虑漆雾反射和操作方便等因素。全封闭型喷漆室的内部顶棚应考虑与最大工件顶端的距离不小于1m；内壁侧面与工件边沿距离也不应小于1m；半封闭型和台式喷漆室内壁两侧与工件边沿距离应不小于0.3m。 （3）喷漆室风量的选择，应保证漆雾能迅速排除。全封闭型喷漆室的送风量和排风量的互补关系，应维持正压关系，但维持正压的送风量不应超过排风量的5%。各类喷漆室控制的风速参见表1。 （4）喷漆室的漆雾净化装置和室内侧壁粘附的漆尘，必须根据每日喷漆量程度。制定出清理时间表（一般至少每半年清理一次），以保证喷漆室运行正常和净化质量要求。２．烘干设备 烘干设备是指用于烘干各种涂料涂层的专用设施，如烘箱、烘房、烘干室等。 （１）它必须适合各种不同性质涂料的干燥温度和工作尺寸；选用的能源应适应当地供给情况且经济；温度波动要均匀，能保证涂层的干燥质量；具有通风装置，以能排除溶剂蒸气和补充新鲜气体；符合防爆安全要求。 ②大型喷漆室是指喷涂弹体、飞机、大型车辆等的工作室；中、小喷漆室是指喷涂机 柜、机箱等工作室。 ③干扰气流系指影响控制风速或其它送风。
（２）烘箱或烘房内壁、垫板、隔板及送风管道，应保持清洁，不应有锈蚀和氧化皮等，所涂的铝粉涂料应完整附着牢固。 （3）用于喷漆，又要进入烘箱或烘房的吊具，应清洁、不粘手，应定期清理。 （４）电热鼓风烘箱或烘房，要有灵敏度高的自动恒温装置，指示点波动度应不大于2oC，接地要良好，蒸气烘干室温度控制精度应达到3%～5%。 （5）进入烘箱或烘房的空气应经过过滤。过滤器应定期检修。 ３．压缩空气系统 （1）压缩空气的压力范围 1）一般大的工厂企业都有集中供气的压缩空气气体输送站，从气体输送站经过净化送出的气体压力应不低于0.3～0.5MPa；若没有集中供气系统，用自备压缩空气泵，压缩空气输出压力应在0.5～0.8MPa范围。所以规定这些压力范围，是为避免使用气体过程中，由于压力的不稳定，影响喷涂效果。 2）用于静电喷漆和粉末静电喷涂的气体，在油水分离器出口处，应安装空气过滤减压器，其仪表输入端的气体压力公称值应在0.1～0.4MPa范围。 （2）压缩空气质量 1）喷漆所用压缩空气要求无油无水，干燥至大气露点-17℃以下。 2）气体中的油份含量不应大于0.1PPM。 3）气体中含尘粒径不应大于2μm。 4）气体中不应有明显的有害气体。 4．仪器、仪表、量具、设备标定及维修 涂装用的仪器、仪表、量具和设备如高压静电发生器、静电喷漆枪、杯、喷粉枪和电泳设备等，必须按规定定期进行标定和维修，有合格证后才允许使用。 四、涂料的质量控制1．入厂的涂料应包装完好，包装桶上的涂料名称、代号、批次、生产厂、出厂日期等标志应清晰无损，并有合格证，经检无误后方可使用。 2．涂料存放超过贮存期，应严格按规定进行有关项目的复验，复验合格后才允许使用。 3．涂料贮存室的温度，应以5～32℃为宜,并保持清洁、干燥和有良好的通风设施。并应定期测定有害气体浓度不超过GB6514-95中关于涂装车间空气中有害物质的最高允许浓度规定。室内照明应符合GB3805-93《特低电压（ELV）限值》规定。 4．涂料贮存室不允许兼作配料室。 5．涂料开桶启用时，保管员应在桶壁标清开桶时间，并记录入册，妥为保存，以备检查。 五、工艺质量控制 1．工艺文件 编制工艺文件的各项规定要严谨、完整、正确、统一、协调，起到保证涂装质量的作用。 2．工艺纪律 操作人员必须严格按照设计文件（图纸）和工艺规定进行施工，不得擅自更改工艺规程和私自代料。检验人员对执行工艺情况实行监督。 3．预处理 （1）镀锌钝化、电化学氧化、磷化的零件，应在24h内进行涂装；化学氧化、喷砂的零件，应在6h内涂装，以防重又生锈和污染。涂装前不应用赤手触摸。 （2）未经镀锌钝化、电化学氧化、磷化、化学氧化、喷砂等处理的零件涂装前必须进行除油、除锈处理。除油后的工件，不应有油脂、乳浊液等物，其表面应能被水完全润湿；酸洗除锈后的工件不应有肉眼可见的氧化物、锈及过腐蚀现象，其表面颜色应均匀；用手工和动力除锈的工件表面，不应有可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和旧漆层等附着物。 4．非涂漆部位的保护 一般机械工业产品常有不允许涂漆部位，这就必须根据标定的位置，对不允许涂漆部位进行保护，所采用的保护材料，应该是容易清理和不损伤产品精度的。 5．涂底漆 直接在被涂物表面涂布第一层涂料的工序称为涂底漆。底漆的质量直接关系着整个涂层附着力和防锈效果。应根据被涂物的材质特性，与中间涂层或面漆的配套性，选用合适的底漆和配套的稀释剂。调制成适合施工的黏度，经充分搅拌均匀，经过滤后，再进行喷涂或刷涂。 6．涂刮腻子 腻子主要用于填补工件表面的缺陷。由于它含填料多粘接剂少，附着力总比一般漆料差，尤其是含基料成分过少、质量较次的腻子更是如此，所以只要不影响装饰效果的产品或非外露面，能不刮腻子的尽量不刮，能少刮的尽量少刮，对于必须刮腻子的要选用原子灰或标准腻子。像过去传统的猪血腻子、老粉腻子等不应用于工业产品上，更不允许用于尖端产品的零件上。 7．涂面漆所谓面漆，一般是指产品最表面的几层涂料。它直接与环境中各种介质接触，受破坏最先、抗蚀性要最好。但是任何一种涂料不可能是万能的，如抗紫外线、雨水等耐候性较好的涂料，就不一定是抗化学药品或抗化工气体也好的涂料。所以根据使用环境选用面漆和配套稀释剂，采用最合理的施工工艺，是整个涂层防护性能是否优异的重要关键。也是鉴别所制定的工艺规则，是否先进是否切合实际的重要标志之一。面漆一般不允许直接涂在底金属上，除特殊要求外，面漆以涂2～3层或4层为较好。 六、涂装环境质量控制 1．涂装作业区性质的分类 为使涂装质量得到保证，作业区的环境洁净度也是很重要的，如除油、除锈、打磨、普通涂装和精密涂装工作间应分别设立或有较好的隔离。一般可以根据产品零件的特点、涂装精度和环境净化需要分别设立，表2所列可作参考。 2．工艺布局 作业区内部环境净化要求是根据涂装作业性质而定，为保证作业区内部环境净化水平，其外部净化也必须作相应的配合，如将作业区性质相似的工作室相对集中，精密度高的工作室尽量远离环境污染较大和人员流动幅度大的区域，它们之间必须有良好的间隔。厂房外10～20m内铺种草坪，不裸露黄土，以减少风沙尘土。 3．采光要求 施工场地光线不足，操作不便，同样会影响涂装质量，特别是当有些产品结构复杂，光照位置不合适或不足，容易造成某些涂层过薄或过厚。所以喷漆厂房采光的合理性也非常重要的。 （1）采光应以自然光为主，但又要避免日光直接照射，应采取特殊隔离措施，使光线平和进入工作间，以防反光刺眼。合理的采光效果，应以窗户面积为照射面积的20%为宜。 （2）在自然光照不足的作业区或夜间作业时，既要考虑不同作业区的特点，又要考虑节约能源；既不要盲目追求越亮越好，也不能因光照不足影响操作。表3光照度分配表可作参考。（3）检验、喷漆室、工件清理、涂层修补、配料等工作点或区域，应设局部白色光照明，光照度应不低于400Lx。 4．环境温湿度要求 有些涂料、像硝基、过氯乙烯等挥发性涂料，对湿度是很敏感的，相对湿度超过80%，涂层表面就会出现泛白现象，温度太高，溶剂挥发太快，会因为流平性不好，而产生橘皮、粗粒等弊病，像过氯乙烯、热塑型丙稀酸漆喷涂时也会因为温度过高、溶剂挥发太快而出现拉丝现象。氨基、醇酸类涂料，虽然对湿度并不很敏感，但若施工场地相对湿度太高，超过90%或到饱和程度，会由于金属表面吸附水气的作用，而使表面附着一层极薄、肉眼难见的水幕，从而影响涂层的耐久性，温度太高或太低，也同样影响施工。所以涂装环境温度以18～25℃为最佳；相对湿度以45%～65%为最好。特别是涂装尖端精密产品零件更应对温湿度有严格要求。对于一般产品涂装、环境温度在12～30℃，相对湿度不超过80%也才较合适。 5．环境空气洁净度 一般来说，喷漆厂房对空气洁净度尚不提什么具体要求。但为了保证尖端精密产品零件的涂装质量，减少返修品，在精密喷漆室增加空气净化设施，还是很有必要的。 在涂装车间的尘埃许可程度应在表4所介绍的范围内。 根据GBJ73规定，空气洁净度，在每 m3的空气中含0.5μm尘粒数不超过35万个，5μm尘粒数不超过2500个为1万级；在每 m3的空气中含0.5μm尘粒数不超过350万个，5μm尘粒数不超过25000个为10万级，若高级装饰性涂装工作室选用1万级或10万级空气净化洁净度其涂层表面光洁度肯定会大幅度提高，返修品会显著减少甚至消灭。其回报率一定可以超过因净化空气而增加的投资。 除此以外，涂装车间厂房应与外界风沙有良好的隔离措施。如设双层门窗，墙面应为白色、玻璃窗面上应长期保持无油漆、尘土等斑迹，零件架、工艺车、地面应洁净、无浮土等。 6.通风与换气 由于涂料所含溶剂有害于健康，虽然在喷涂时绝大部分的漆雾和溶剂蒸气以被喷漆室的抽风机排除室外，但不可避免仍会有少量未被排除，尤其是少数没有排风设施的烘箱和一些非喷涂工作室，更是如此。为防止残余有害气体滞留室内，注意大面积通风换气仍极为重要。如①各作业室全面换气次数应不少于6次/h。②刷漆、浸漆、干磨腻子工作台和溶剂清洗零件工作点等应设局部排风设施，其断面风速应达到0.4m/s以上。篇二：涂装质量的检测内容及方法 涂装质量的检测内容及方法 作者：杨杨 一、涂料施工性能的检测 涂料的施工性能是至关重要的，它直接影响到涂膜的质量。现代化流水线的涂装生产中，对涂料施工性能的检测是涂装生产前的重要准备工作。如果涂料施工出现质量问题，其损失将是很大的。所以，必须要在涂装前作好涂料施工性能的检测。 （一）涂料施工性能包含的内容 涂料施工性能，包括从将涂料施工到被涂物上开始，至形成干燥的漆膜为止。其中包括施工性（刷涂性、喷涂性或刮涂性）、双组分涂料的混合性能、活化时间和使用有效时间、使用量和标准涂装量、湿膜和干膜厚度、流平性、流挂性、最低成膜温度、干燥时间、遮盖性能等。对电泳漆、粉末涂料则各有其特定的施工性能。 对涂料施工性能的检测是对涂料能否符合被涂物需要的一个重要检验，也是防止涂装质量出问题的一个重要措施。 （二）涂料施工性能具体检测的主要内容及方法 1、使用量 涂装施工的使用量，是指涂料在正常施工的情况下，在单位面积上制成一定厚度的涂膜所需用的漆量，以g/m2为单位表示。 使用量的测定，可作为设计和施工单位作估算涂料用材计划的参考。 测定的方法有刷涂法和喷涂法。喷涂法所测得的数据，不包括喷涂时飞溅和损失的部分，因此，它比实际消耗量低。 测试的方法我国目前执行GB－79（89）涂料使用量测定法。 2、施工性 施工性用来测定涂料产品施工的难易程度。液体涂料施工性能好，涂料用刷、喷或刮涂等方法施工，都很容易把涂料涂装在被涂物表面上，而不易出现因涂装方法引起的涂装质量问题。 根据施工方法，对施工性分别称为刷涂性、喷涂性和刮涂性（对腻子的施工）等。施工性的考查用实际施工结果给予定性的结论，在评定时存在着主观因素，所以最好用与标准样品比较得出结果。 测试的方法我国目前执行GB－753.6－86涂料产品的大面积刷涂试验。 3、流平性 流平性是涂料施工性能中的一个重要项目。流平性是指涂料在施工后，其涂膜由不规则、不平整的表面流展成平坦而光滑表面的能力。涂料流平是重力、表面张力和剪切力的综合效果。流平的前提是涂料是否润湿工件表面，即是否具有较好的流动性，这种性能与涂料的组成、性能和施工方式等有关。若涂料中加入适量的硅油、醋丁纤维素等助剂，也可直接改进涂膜的流平性。 流平性的检测方法按国家标准GB89年确认）涂料流平性测定法执行。一般流平性能好的涂膜在10min之内就可以流平。 4、流挂性流挂性能是指涂料刷在垂直表面上，受重力的影响，在湿膜干燥以前，部分湿膜的表面容易向下流坠，形成上部变薄、下部变厚或严重的形成球形、波纹形状的现象的能力。流挂性强，是涂料施工性不良的表现之一，应该尽量避免。涂料的流挂速度与涂料的粘度成反比，比涂层的厚度的二次方成正比。涂料的流挂性能不和标准规定，干后就很难得到平整厚薄均匀的漆膜，直接影响漆膜的外观质量和涂层的防护性能。所以，对涂料的流挂性必须进行检测。一般检测的方法是在试板上涂上一定厚度的涂膜，将试板垂直立放，观察湿膜的流坠现象，进行记录。检查是否符合产品的规定。 流挂性能的检测执行国家标准GB9264－88《色漆流挂性的测定》检验方法，使用流挂性能试验仪进行检测。 5、漆膜的干燥性 液体涂料涂在物体表面，从流体层变成固体漆膜物理或化学的变化过程，通称为涂料的干燥。干燥过程一般分为表面干燥、实际干燥和完全干燥三个阶段。从施工出发，希望漆膜干燥快为佳，但并非是越块越好，要进行综合考虑。涂料的干燥还得保证成膜后涂层的质量。由于涂料要求完全干燥的时间较长，故一般常测定表现干燥和实际干燥两项内容。 （1）表面干燥时间的测定常用的测定漆膜表面干燥方法有吹棉球法、指触法GB89年确认）和小玻璃球法GB. 吹棉球法是在漆膜表面上放一脱脂棉球，用嘴沿水平方向轻吹棉球，若能吹走而且膜面上不留有棉丝，即认为表面已干燥。指触法是以手指轻触漆膜表面，若感到有些发粘，但无漆粘在手指上，即认为表面已干燥或称之为触指干。 小玻璃球是将重约0.5G的直径为125～250μm小玻璃球于50～150mm高度落到漆膜表面上。当漆膜上的小玻璃球能被刷子轻轻刷离，而不损伤漆膜表面时，即认为表面已经干燥。记录其时间并与相应有关标准比较，按产品规定，判断是否合格。 （2）实际干燥时间的测定时间干燥时间的测定常用压滤纸法、压棉球法、刀片法和厚层干燥法。在国家标准GB89年确认）中有详细的规定。在ISO标准中，有涂层施加负载以测定完全干燥程度的方法。 压滤纸法是在漆膜上用干燥试验器压上一片定性滤纸，经30s后移去试验器，将样板翻转而滤纸能自由落下，即认为实际干燥。同理，压棉球法采用30s后移去试验器和脱脂棉球，若漆膜上无棉球痕迹及失去光泽，即认为实际干燥。 刀片法使用保险刀片，适用于厚层涂膜和腻子膜。厚层干燥法主要用于绝缘漆。漆膜的干燥时间受周围环境的温度、湿度、通风、光照等因素影响，所以在测定时，必须是在具备一定的环境和设备条件下，在恒温恒室温中进行。 由于涂膜的干燥和涂膜的形成是一个进行比较缓慢和连续的过程。为了能观察到干燥过程中的整个变化，可以采用自动干燥时间测定器进行测定，可以记录出漆膜的形成以及干燥的全过程。 6、漆膜厚得的测定在涂料和涂膜的检测中，涂膜厚度是一个很重要的控制项目内容。在涂膜施工过程中，由于涂后漆膜厚度不均或厚度未达到规定要求，均对涂层的性能产生重大的影响。所以要严格控制这个关键环节，认真进行厚度检测。 目前，测定漆膜厚度有各种方法和相应的仪器，根据实际情况和要求选用相应的方法和仪器进行测定。 （1）湿膜厚得的测定，必须在漆膜制备后立即进行，以免由于挥发性溶剂和蒸发而使漆膜发生收缩现象。目前常用的湿膜厚度计有轮规、梳规和Pfund湿膜计三种。 1）轮规是由两个相等的圆盘和中间夹装一个偏心圆组成。当三个圆盘的外周在一处相切时，此处间隙为零，相对处间隙最大。圆盘外侧有刻度，以指示不同的间隙值。其结构如图见5－2。测试时，轮规必须垂直被测表面，不能左右晃动，否则所测值有误差。轮规在涂层表面滚动时，最好由间隙最大处开始，湿膜不受推动挤压，所测值比较准确。若从零开始，湿膜受到推挤，所测值产生误差而偏大。 2）梳规是一种由金属或塑料薄板制成的方形或矩形，四边均有不同规格表示涂层厚度值的简易测厚仪器。其测厚原理如图5－3所示。测厚时，将梳规垂直放在被测物表面上，梳规每一边的两端均在同一水平面上，而中间各齿的底边距水平面有依次递升的不同间隙，有具体数字标示。检测时，总有一部分齿被漆膜粘湿，而最后一个被粘湿的齿与未被粘湿的齿之间的读数，就是被测湿漆膜的厚度。 3）Pfund湿膜计是由一个凸面透镜L(曲率半径为250mm)和两个篇三：涂装新车间质量提升措施 涂装新车间车厢表面质量提升措施
为了提升新车间车厢表面质量达到要求，有效控制车厢前处理上线前的洁净，保证前处理槽液参数稳定和洁净度达到要求，同时固化前处理操作工艺，经过车间现场操作和对比试验，现控制措施如下： 一、 原白坯车厢擦斗工工作位置进行调整，改为白坯车厢上 线前擦试处理，保证车厢表面不能有明显颗粒物和明显 的油污。20日白班开始实施。（责任人：杜团结、殷国 成） 二、 车厢上挂工吹水时必须站在焊接的台价上对车厢上表 面进行吹水，保证车厢上表面无明显铁屑或其它颗粒 物。实施时间19日白班（责任人：杜团结、殷国成） 三、 电泳前吹水工重点对车厢上表面进行吹水，保证车厢电 泳前车厢表面无明显颗粒物。正在实施（责任人：杜团 结、殷国成） 四、 电泳后吹水时原车厢吊挂时的上表面吹水，保证车厢表 面无明显颗粒或用手摸无明显挂手感。正在实施（责任 人：杜团结、殷国成） 五、 前处理倒槽改变为每晚倒一个水槽，倒槽时要求把槽底 进行彻底清理，第二天早上检查池底不能有明显的污物 或絮状物沉淀。19日晚开始实施（责任人：庞昆源） 六、 电泳前喷淋水泵进水口用过滤网进行防护，要求白班中午进行倒槽，夜班下班后进行倒槽，倒槽标准要求池底 不能圾明显污物，并且要求倒槽时对水泵进水口的过滤 网进行更换。21日开始实施。（责任人：庞昆源、王亚 新） 七、 电泳后喷淋水泵用过滤网进行防护，每天晚上下班后倒 槽一次，倒槽标准池底不能圾明显污物，并且要求倒槽 时对水泵进水口的过滤网进行更换。21日开始实施。（责 任人：庞昆源） 八、 电泳槽液内有电泳漆絮状物，倒槽时要求用过滤网进行 过滤，后期按工艺要求进行超滤维护。确定在五一倒槽。 （责任人：庞昆源、王亚新） 九、 达不到要求考核50元。 涂装车间 日篇四：天恩文化及管理理念 天恩文化及管理理念 天恩核心理念 一、天恩（愿景）目标 做建筑涂装行业的标志性品牌
为员工提供无限的发展空间让更多农民工找到发展的方向 二、天恩的使命 用天恩的奉献美化视觉环境
致力于农民工就业和身份转变以良好的企业效益维护天恩企业健康发展 三、天恩的价值观 做客户首选的企业 做员工向往的企业 做行业追赶的企业 做社会需要的企业 四、天恩的口号 宣传口号：天恩涂装成就客户的品牌价值
行动口号：干!干!干! 五、天恩的发展理念 质量立业品牌拓业
诚信守业 服务兴业 吸引人才创新技术扎实发展 六、天恩的精神 员工精神：志同道合 追求卓越
胜一切 企业精神：大爱，包容，创新，始终以客户和员工为出发点 七、天恩的作风 敢快
好-----敢承担，快速度，好质量 八、天恩的行为准则 对客户---做就要满意 对项目---做就要精品 对员工---做就要结果 对社会---做就要善行 九、天恩的事业领域确认 只做建筑涂装精品 十、天恩的工作氛围 严谨中饱含亲切紧张中充满关怀 十一、天恩的合作原则 你成就天恩
天恩成就你
十二、天恩的服务理念 客户的利益就是天恩的利益客户想的就是天恩正在做的客户的需求就是天恩的工作 十四、天恩的管理理念 规范化行为
标准化施工
军事化管理 天恩的经营理念
一、天恩的安全质量观 安全是命
二、天恩的公益观 在社会最需要的时候总有天恩 三、天恩的社会观 做关爱农民工的践行者 物质上
使农民工的得到富裕 精神上
让农民工的追求得到富足 四、天恩的环境观 不浪费不污染环保刻不容缓 五、天恩的市场营销理念 发现需求才能发现市场抓住需求才能抓住市场满足需求才能获得收益 六、天恩的危机观 天恩不容忍一次疏忽 天恩不容忍片刻停滞 天恩不容忍缺失前瞻 七、天恩的人才观 珍惜人才就是珍惜利润拥有人才就是拥有资本 提升人才就是提升企业未来 八、天恩客户理念 站在客户的立场思考问题，最终超过客户的期望 九、天恩技术观 操作规范是---现在，技术创新是---未来 天恩的员工理念
一、天恩员工的敬业观 爱岗敬业 爱岗---就是爱自己的今天 敬业---就是敬自己的明天 二、企业员工的事业观 只有爱事业才有能力爱一切 三、企业员工的自我要求 相互欣赏
向我看齐今天的最好表现是明天的最低要求 四、企业员工的团队观 一个人可能走的快，一群人肯定走的远 五、企业员工的主观能动性
最能帮助你的人就是你自己
六、企业员工的效率观 带着目标出去，带着结果回来 七、企业员工的进步观 日精进
月精进年精进
一生精进八、企业员工的行动观 立即反应马上行动
完成任务 九、企业员工的修养 一切的原因在我
一切的结果在我 1篇五：涂装车外观质量提升 涂装车外观质量提升方案 （工艺处/质量管理部） 为进一步提高漆面丰满度和鲜映性，同时加强涂装细节施工质量和腻子刮涂质量的控制，并且通过采取漆面防护措施，减少车辆装配过程中的漆面碰划伤数量，降低整车修补量，进而提高整车的涂装外观质量，特制定本方案。 一、方案依据 《腻子刮磨工序质量监控标准》、《中涂漆喷涂&打磨工序质量监控标准》、 《涂装交车工序质量监控标准》以及相关工艺卡片。 二、提高面漆丰满度和鲜映性（吴广宇、郭付忠、许静雨、路秀芳） 1、跟踪底漆、中涂、面漆及色漆的调漆粘度，确保油漆粘度在可监控范围内，避免各道漆层出现桔皮、流挂等涂膜缺陷。 2、加强施工过程控制，从油漆过滤、漆前清洁、喷涂环境、喷涂手法、喷涂遍数、打磨方式等环节入手，减少涂膜颗粒、发粗、砂纸纹等缺陷，控制各道漆膜的平滑性。 3、加强涂膜外观数据的测量统计。重点监控膜厚、DOI、光泽等外观指标，分析每月/阶段各指标的达标率及变化态势。 3.1涂装车间需根据每月的工艺监控数据进行分解，有针对性的制定质量整改控制方案与计划，同时根据涂膜数据的高低对操作者进行奖励和处罚。 3.2进一步加大面漆交叉应用范围，并分别对金属面漆和素色面漆进行不同厂家的指标分析对比，根据分析结果对质量较差的油漆供货商及时进行反馈并限期要求整改（需提供整改计划及方案），从材料自身因素确保涂膜的外观质量。 3.3素色面漆及清漆尝试三遍喷涂。根据工艺处、质管部的跟踪试验情况，三遍喷涂较二遍喷涂平均能提高DOI值3～4个点，外观质量可明显改善。 三、提高细节施工质量（吴广宇、郭付忠、许静雨、路秀芳） 1、与质管部、涂装车间联合检查成品车的涂装细节施工质量，针对存在的问题进行工序分解，为督促尽快整改，对检查出的问题及时在网上进行公示。 2、加强控制仓门边/框、灯口、车身下底边 、保险杠对接缝等边角细节处的施工质量，减少腻子渣、腻子疤痕、棱角不一致、间隙不匀等缺陷。 3、加强车身外表虚漆的处理，同时控制抛光残蜡的清理质量。4、针对里子漆修补斑痕明显的问题，强化里子漆修补时的喷涂方式和接口虚漆的处理质量。 四、提高两侧蒙皮平整度（吴广宇、郭付忠、许静雨） 依据焊装车间蒙皮平整度提升计划，从9月份济南LCK6125G订单开始入手，配备腻子刮涂工具和规范施工方式，两侧蒙皮窗下沿300mm范围内涂刮原子灰，并逐步推广至其它车型。 五、加强漆面防护，减少漆面碰划伤（庞艳慧、王希宾、翟士龙） 1、配备漆面防护罩、前围防护罩、呢龙布、包装薄膜等对车身漆面全面进行防护，总装车间需制定防护物料的周转流程，并在防护过程如有脱落现象各工位应及时进行吸附或粘贴。 2、跟踪漆面防护过程，及时调整悬挂固定方式和配备足够的防护物品（如物料不足总装车间需及时反馈，确保满足正常周转所需）。 3、购置储备部份强力吸盘，及时更换损坏或丢失的吸盘。总装车间对新装配的吸盘挂钩采取夹紧或焊接方式，防止流失；损坏吸盘采取以旧换新领取。 4、与质管部联合对漆面防护进行督促、检查，对未进行防护或防护不到位的及时进行通报考核。 5、实施漆面防护后，统计当月碰划伤数量并与前期作对比分析。
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