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酶处理在亚麻织物柔软整理中的作用
     摘要：以果胶酶、纤维素酶对亚麻织物进行酶洗，经正交试验和方差分析优化了整理工艺。并对亚麻织物进行了不同工艺的柔软整理，通过对比试验及织物性能的测试分析，结果表明，先采用纤维素酶处理，再用改性有机硅柔软剂对亚麻织物进行柔软整理的效果最为理想。 O 前言亚麻织物具有透气凉爽、柔软舒适、抑菌防霉、耐洗耐晒和粗犷潇洒等特点，但存在手感粗硬、缺乏弹性等缺点。在后整理加工中进行柔软整理可以改善此缺点，便于成衣加工，提高服用性能。近年来，用于亚麻织物柔软整理的酶制剂越来越多。单独使用生物酶剂，或将其与柔软剂复合使用，对亚麻织物进行整理，能达到超柔软的效果.本项目采用果胶酶和纤维素酶，合理控制工艺条件，对亚麻织物先进行酶洗处理，再用氨基改性硅油柔软整理，探讨酶处理对亚麻织物超柔软整理效果的影响。 l 试验1．1试验材料织物42 tex&42 tex 212根／10 cm X 214根／10 cm亚麻半漂布药品果胶酶、纤维素酶[以上均为诺维信(中国)投资有限公司]，冰醋酸，醋酸钠，碳酸钠，渗透剂JFC，柔软剂(氨基改性硅油，明成化学工业株式会社)1．2仪器及设备M982型小轧车、702．3型电热鼓风箱、PB203一N型电子天平、HH恒温水浴锅、LLY-01 B电脑控制硬挺度仪、YG461E电脑式透气性测试仪、YG-065型电子织物强力实验仪、YG81 1织物悬垂测定仪1．3整理工艺(1)生物酶整理配制缓冲溶液(用冰醋酸调节pH值)_酶洗一热水失活_水洗_烘干_+测试(2)柔软整理化学浸轧法工艺流程配制处理液_浸渍(5 min，二浸二轧)_&预烘(100℃X 3 min)_焙烘(150 oC X2 min)_+熨烫。调湿(21 oC，相对湿度65％)_&测试 摘要：以果胶酶、纤维素酶对亚麻织物进行酶洗，经正交试验和方差分析优化了整理工艺。并对亚麻织物进行了不同工艺的柔软整理，通过对比试验及织物性能的测试分析，结果表明，先采用纤维素酶处理，再用改性有机硅柔软剂对亚麻织物进行柔软整理的效果最为理想。 O 前言亚麻织物具有透气凉爽、柔软舒适、抑菌防霉、耐洗耐晒和粗犷潇洒等特点，但存在手感粗硬、缺乏弹性等缺点。在后整理加工中进行柔软整理可以改善此缺点，便于成衣加工，提高服用性能。近年来，用于亚麻织物柔软整理的酶制剂越来越多。单独使用生物酶剂，或将其与柔软剂复合使用，对亚麻织物进行整理，能达到超柔软的效果.本项目采用果胶酶和纤维素酶，合理控制工艺条件，对亚麻织物先进行酶洗处理，再用氨基改性硅油柔软整理，探讨酶处理对亚麻织物超柔软整理效果的影响。 l 试验1．1试验材料织物42 tex&42 tex 212根／10 cm X 214根／10 cm亚麻半漂布药品果胶酶、纤维素酶[以上均为诺维信(中国)投资有限公司]，冰醋酸，醋酸钠，碳酸钠，渗透剂JFC，柔软剂(氨基改性硅油，明成化学工业株式会社)1．2仪器及设备M982型小轧车、702．3型电热鼓风箱、PB203一N型电子天平、HH恒温水浴锅、LLY-01 B电脑控制硬挺度仪、YG461E电脑式透气性测试仪、YG-065型电子织物强力实验仪、YG81 1织物悬垂测定仪1．3整理工艺(1)生物酶整理配制缓冲溶液(用冰醋酸调节pH值)_酶洗一热水失活_水洗_烘干_+测试(2)柔软整理化学浸轧法工艺流程配制处理液_浸渍(5 min，二浸二轧)_&预烘(100℃X 3 min)_焙烘(150 oC X2 min)_+熨烫。调湿(21 oC，相对湿度65％)_&测试(3)超柔软整理生物酶处理+化学处理工艺流程亚麻织物_酶洗一柔软整理一水洗_烘干一测试1．4测试指标1．4．1减量率测试分别将生物酶处理前后的织物试样放入烘箱，在105 oC下烘至恒重，称重，按下式计算织物减量率：减量彰％=嫂掣簇麟罐学堂枷。1．4．2断裂强度测试按照GB／T 97《纺织品织物拉伸曲性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》在YG-065型电子织物强力实验仪上测试。1．4．3硬挺度测试根据ZB w 0在LLY-01 B电脑控制硬挺度仪上测试。1．4．4悬垂性测试悬垂性是表示织物柔软性能的重要指标。织物在自然悬垂时，若能形成曲率均匀的平滑曲面，则具有良好的悬垂性。根据FZ／T 0(织物悬垂性试验方法》测定，剪取直径24 cm的圆形试样，经熨烫整理后在标准大气条件下平衡12 h，再测量。测试原理是将圆形试样托放在悬垂测试仪的夹持盘上，用与水平面相垂直的平行光线照射，得到试样投影图。织物的悬垂系数(F)按下式计算：式中：G，&&试样面积；G：&&试样投影面积；G，&&圆盘面积。悬垂系数越小，悬垂性越好，织物就越柔软。1．4．5透气性测试根据GB／T (纺织品织物透气性的测定》在YG461E电脑式透气性测试仪上测试。 2 结果与讨论2．1纤维素酶整理最佳工艺2．1．1 最优工艺条件的确定选用2 g亚麻织物，以浴比1：25酶洗，进行三水平四因素(酶用量、反应温度、反应时间、pH值，见表1)正交试验，通过测定减量率和方差分析来评价整理效果，结果如表2所示。经查表，Fo．05=3．55，Vo．01=6．01。由于FA&R．01，FB&Fo…c&Fo．01，FD&Fo．01，因此，四因素在酶处理中均有较大影响。其中，反应温度影响最大，为主要因素；其次为pH值、酶用量及反应时间。由方差分析法确定的最优工艺为A：8。C：D，，即反应温度50℃，pH值6．5，酶用量2％，反应时问30 rain。 2．1．2各因子不同水平与酶洗减量率的关系根据正交试验所确定的最佳工艺条件，进行单因子试验，浴比l：25。各因子的不同水平与减量率之间的关系如图1、2所示。从图1、2可知，反应温度和pH值对减量率的影响最大。图1中，随着温度升高，减量率逐渐提高。但当温度上升至50℃左右时，减量率达到最大值，而后随温度的升高而降低。这说明纤维素酶对温度极为敏感，只有在适当的温度下，才能发挥最大活性。经分析，最适温度为50℃。 总体上，时间因素的影响不显著，随着处理时间延长，织物的平均减量率有所增加，但增幅较小。说明酶浓度一定时，延长酶处理时问，对于充分发挥酶的作用，提高处理效果有积极影响。但对于一定量的织物，处理时间过长，则效果变化缓慢，所以时间对于减量率的影响为次要因素。 图2中，pH值为5．5时，纤维素酶的活性最佳，酶洗效果最好；pH值超过5．5，减量率开始降低；pH值超过6．5，减量率明显降低，这表示纤维素酶已逐渐失活。因此，纤维素酶必须在一定pH值范围内才能发挥作用，超过该范围就会破坏酶的催化作用。 图2中，随酶剂用量增加，织物平均减量率呈上升趋势。这是由于酶在催化反应时先与底物形成复合物，然后复合物分解再释放出酶和产物。在有足够底物的情况下，酶剂浓度越高，则体系中酶分子越多，形成的复合物也就越多，底物分解速度提高，织物减量率随之升高。经正交试验和单因子试验所确定的整理工艺条件为：反应温度50 oC，pH值5。5，酶用量2％，反应时间30 min。 2．2果胶酶整理最佳工艺进行三水平四因素的正交试验，浴比1：30，采用极差分析法，测得减量率结果如表4所示。由直观分析法，8号试验的减量率最大，为5．1％，其水平组合为A，B：c。D，；pH值和反应温度的极差较大，为主要因素，因此得到较好试验条件为：A：B：c，D，。但由于反应时间A和酶用量C为次要因素，且考虑到经济效益，可以节约酶用量。因此，果胶酶整理的最佳工艺为A282C1D3，即反应时间20 rain，pH值8．5，酶用量0．4％，反应温度65℃。经果胶酶整理后，亚麻织物中果胶含量明显降低，分离了粘结在果胶上的木质素和蜡质等杂质，对织物起到了精练作用。 2．3柔软整理试验结果及分析选用三种柔软整理方法对亚麻织物进行处理，即生物酶整理、柔软剂整理和超柔软整理。2．3．1生物酶柔软整理前面已经研究分析了果胶酶和纤维素酶整理亚麻织物的效果。果胶酶虽然去除了亚麻纤维中的果胶和部分杂质，使亚麻纤维获得精练效果，但亚麻纤维的柔软性能仍不能从本质上得到改善。纤维素酶可以降低亚麻纤维的结晶度和取向度，使纤维素大分子的苷键断裂，从而松散纤维的结构，使亚麻织物变得蓬松柔软，表面光洁。基于以上原因，选择纤维素酶对亚麻织物进行柔软整理。工艺条件为：反应温度50℃，pH值5．5，酶用量2％，反应时间30 min，浴比1：25。2。3．2有机硅柔软整理近年来，有机硅柔软剂在柔软整理上得到了广泛应用，且已经发展到第三代产品改性有机硅。改性有机硅柔软剂性能好，又能为织物提供某些附加功能，其中氨基改性硅油因其良好的柔软效果而应用广泛日]。本项目选用氨基改性有机硅柔软剂，整理工艺条件：浴比1：20，JFC 2 g／L，氨基改性有机硅柔软剂30∥L，pH值5．5～6．5，反应时间5 min(二浸二轧)。预烘100℃&3 min，焙烘150 oC&2 rain。2，3．3超柔软整理选择纤维素酶与氨基改性有机硅柔软剂进行复合的超细柔软整理。2．3，4各试验结果及分析三种整理工艺试验后亚麻织物性能的测试结果见表5。由表5知，各项整理后亚麻织物的柔软性有很大改善，硬挺度明显下降，悬垂性得到提高，但织物的透气量不同。纤维素酶整理后的亚麻织物，透气量增加；柔软剂整理后的织物，透气量大幅下降。纤维素酶对纤维素产生降解、水解作用，破坏了纤维素大分子结构，使纤维内部结晶区减少，非结晶区增加。3 结论结论(1)以纤维素酶和果胶酶对对亚麻织物进行酶洗，其效果受温度、pH值、酶用量和处理时间的影响。纤维素酶处理时反应温度的影响最大，其次为pH值、酶用量及反应时间，其最佳工艺为：温度50℃，pH值5．5，酶用量2％，处理时间30 rain。果胶酶处理时pH值和反应温度的影响较大，其最佳工艺条件为：温度65℃，pH值8．5，处理时间20 rain，酶用量0．4％。(2)亚麻织物经纤维素酶前处理，再用氨基改性有机硅柔软剂进行柔软整理，织物的手感和悬垂性获得了明显的改善。由于纤维素酶首先与纤维大分子作用，促进了柔软整理剂与纤维的交联反应；同时柔软剂分子薄膜又部分弥补了酶降解引起的纤维强降，使亚麻织物获得超柔软的风格。参考文献：[1]焦丽波，付红．纯麻织物染整工艺探讨与生产实践[J]．黑龙江纺织，1996，(4)：10&11．[2]杨栋襟．织物的柔软整理(三)[J]．印染助剂，)：33&34．[3] Rashesh Doshi，Vinod Shelke．Enzymes in textile industry&An envi&ronment&friendly approach[J]．Indian Journ',d of Fibre&&Fextile Research，～6)：202&205．[4]Bhattachcharya S D，SHAH J N．Enzymatic Treatments of Flax Fabric[J]．TRJ，)：622&628．[5] 吕晶，陈水林．酶及其在纺织加工中的应用[J]．纺织学报，)：75&77．[6]张济邦．生物酶在印染工业中的应用现状}u发展前景[j]．印染，)：47&52．[7] 任忠海，等．亚麻织物酶处理的探讨[J]．印染，)：10&11．[8] 罗巨涛，应天根．氨基硅油性能分析及选用[J]．印染，)：26&29．
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& 关于面料加柔软剂的问题
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来自 浙江绍兴
关于面料加柔软剂的问题
请问各位做面料的福友， 一般为了改善面料手感，面料都会加柔软剂，
想请问大家这个 柔软剂是哪道工序的时候加的。
1.只需染色的面料， 比如工厂织好的白胚，染成黑色做成 成品的过程中，什么时候加柔软剂？
2.染色后再印花，比如工厂织好白胚，需染成黑色，然后在印花上去做成 成品，这个过程中，什么时候加？ 是染色过程中还是印花过程中？
3.可不可以用染成黑色的成品（加过柔软剂）拿印花厂印花？？
望高人指教~
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所有工艺做布，都是最后定型时候加柔软，加过柔软后面料的渗透就会有影响，在做其他染色或者印花就会容易花掉的哦。
(太阳雨-伞布天下)
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一般是印花定型的时候，加上去的，加也要适量，呵呵
UID 1668396
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楼上的回答没错！都是在定型的时候加，但也要控制的好，要不然就会造成布面有柔软点，那你就惨了
UID 1067096
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来自 浙江绍兴
谢谢以上各位的回答~
UID 1537216
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来自 绍兴柯桥
1、是在最后一道工序：定型 的时候加柔软剂的。
2、是在印完花的最后一道工序：定型 的时候加的。
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来自 安徽黄山
:) 受教了。。。
(四面弹大全)
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来自 江苏省
定型之时加。。。。。。。
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3，最好是清水定型后，做罩印
你的是什么面料
我能做在全棉和涤棉还有人棉上
这个要做涂料了，价格比较高
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我补充一点，如果是转移印花的话我建议你印好后再做手感
UID 980144
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你好lz！都是最后定型时候加柔软，加过柔软后面料的渗透就会有影响，在做其他染色或者印花就会容易花掉的。所以做货前先告知用途，柔软料好多种，注意咯。。。。
UID 479573
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1.染色定型的时候上软剂，当然，软剂不可上多，多了匹掉。
2.染成黑色了还怎么印花？除非涂料印花。一般做印花都是练白，或则染成浅色，染色定型的时候不能上软剂，要印完花才能上软剂。
UID 1008771
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柔软剂是定型的时候加的了。
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回复 #1 cypresslin 的帖子
一般情况都是染色或者印花好后，在成品定型时加柔软剂。
你说的第3种情况也会出现，是染色完成加好柔软剂去印花，这种是有的，一般是做手工台板印花厂会这样操作，比如裁片印花、台板匹印，印花浆料有 涂料/水浆，胶浆。
UID 1642736
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去印染厂滚几圈 回来就知道哦
当前时区 GMT+8, 现在时间是
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