t610卧式镗床电路图各手柄作用

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卧式镗床技术改造
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卧式镗床介绍
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  卧式镗床是镗床中应用最广泛的镗床之一。它主要是孔加工,镗孔精度达IT7,除扩大工件上已铸出及已加工的孔外,卧式镗床还有铣削平面、钻削、加工端面及凸缘的外圆,以及切螺纹等,主要用于单件小批量生产或修理车间,加工孔的圆度误差远小于5微米,表面粗糙度Ra0.63~1.25微米。卧式镗床的主要参数是主轴直径。
主轴水平布置、主轴箱可沿前立柱导轨垂直运动的镗床。用卧式镗床加工,刀具装在主轴、镗杆或平旋盘上,通过主轴箱能获得需要的各种转速及进给量,同时可随主轴箱沿前立柱的导轨上下运动。工件安装于工作台之上,工作台可随下滑座及上滑座作纵横向渝东,还能绕上滑座的圆导轨回转至所需的角度,来适应各种加工情况。当镗杆较长时,可通工后立柱上的尾架支承其一端,以增加刚度。为加工大孔距工件及长箱体,有的卧式镗床把工作台横向行程扩大两倍左右,采用加大床身主导轨宽度及带辅助导轨的方法增加下滑座刚度。
1、遵守铣镗工的安全操作规程,按规定必须穿戴好劳动保护用品.
2、检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否位于正确位置,操作是否灵活,安全设备是否齐全。
3、检查机床各轴有效运行范围内是否存在障碍物。
4、不能超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度及进给量。
5、装卸较重工件时,必须按照工件重量和形状选用相应的吊具及吊装方法。
6、主轴转动,移动时,严禁用手触碰主轴和安装在主轴端部的刀具。
7、更换刀具时,必须先停机,经确认后才可进行更换,更换时要时刻注意刀刃的伤害。
8、禁止踩踏设备导轨面和油漆表面,更紧致在上面放置物品。严禁在工作台上敲打及校直工件。
9、新工件在输入加工程序后,必须检查程序是否正确,模拟运行程序是否正确,未经试验不允许进行自动循环操作,以防止机床发生故障。
10、用平旋径向刀架单独切削时,应先把镗杆退至零位,然后在MDA方式下用M43换至平旋盘方式,若U轴要移动,则须确保U轴手动夹紧装置已松开。
11、在工作中要用到旋工作台(B轴)时,应确保其旋转时不会碰到机床的其它部件,也不能触碰机床周围的其它物体。
12、机床运行时,禁止接触旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围,操作人员不能停留在机床的移动部件。
13、机床运转时操作人员不得擅自离开工作岗位或托人看管。
14、机床运行中若出现异常现象或响声,应立即停机,查明原因,及时处理。
15、当机床的主轴箱,工作台处于或接近运作极限位置,操作者不得进入以下区域:
(1)主轴箱底部和床身之间;
(2)镗轴与工作之间;
(3)镗轴伸出时与床身或与工作台面的间隙;
(4)工作台运动时和主轴箱之间;
(5)镗轴转动时,后尾筒与墙、油箱之间;
(6)工作台和前主柱之间;
(7)其他有可能造成挤压的任何区域;
16、机床关机时,须将工作台退到中间位置,镗杆退回,然后关闭操作系统,最后切断电源。
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