塑钢门窗每平米价格焊接时焊缝有夹生怎么处玩

塑钢门窗焊接为什么焊糊了 - 爱问知识人
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焊接为什么焊糊了
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塑钢门窗是以聚氯已烯(UPVC)树脂为主要原料,加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等,经挤出成型材,然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇,...
大家还关注提高塑钢门窗焊接质量的注意事项&&& 塑钢门窗作为一种新型的节能环保型门窗,现已被广泛地用于工业和民用建筑中。塑钢门窗因其种类多样,款式新颖,越来越受到用户的欢迎。该类产品已被国家列入工业生产许可证目录,国家对门窗质量要求甚严,主要体现在其焊接质量必须符合GB/T《门窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材》、JC/T140-2005《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗》和JG/T180-2005《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门》的要求。&&& 笔者在近期抽查门窗质量时,发现本地区有近1/3的企业生产的门窗焊接质量不能达标。焊接质量不达标的门窗运往工地安装和住户搬进房内开启门窗时,轻则框、扇扭曲、开裂、松动、脱落,不能施工安装;重则造成住户擦拭玻璃人员摔落,危及生命。可见焊接质量是门窗质量的关键。而焊接工序的掌握与否将直接影响成品门窗的几何规则性和强度。&&& 影响门窗焊接质量有三大要素:一是焊接工艺参数的影响。塑料焊接的基本原理是热溶融状态下的大分子在焊接压力作用相互扩散,产生范德华力,从而紧密的粘接在一起。根据这一原理塑料焊接的必要条件是焊接温度――造成塑料的溶融和流动;焊接压力――促进塑料大分子相互间的扩散并挤出填焊缝中的残余空隙;作用时间――在这段时间里塑料从加热溶融到冷却硬化,建立起足够的焊接强度。不同的型材焊接所需设置的参数不同,不同配方、不同截面的型材都独有一套焊接工艺参数,都应经焊角强度测试来最终确定。大多的型材焊接温度在260度~280度之间。加热时间在28秒左右,焊接时间在30秒左右,以焊口均匀外翻,微微泛黄为佳。二是型材切割的影响。切割型材时进刀速度太快型材放置角度不当,易造成切割面凹凸不平或角度不准确,焊接时焊缝面与焊板接触就有空隙。整个断面受热就不均匀,塑料溶接不理想。所以,型材切割后的切割面应平整没有缺口。三是焊缝清理的影响。焊缝清理有手工和机械两种方式,无论那种形式在对焊缝处的焊接量造成损伤,都会影响型材的焊接强度。&&& 塑钢门窗焊接时应注意的问题:&&& 1.型材应在门窗组装车间放置24小时以上,方可切割下料,进行焊接。已经切好的型材料段必须当日焊接完毕。&&& 2. 焊接时不能强制通风,车间温度不能低于18度。&&& 3.在焊接前要经常检查焊机上的夹紧定位螺钉。加热定位螺钉和焊接定位钉不得有松动,以确保定位正确。焊机锁紧装置应牢固,以免被焊接的型材及夹持型材的底座发生位移而影响焊接。&&& 4.经常检查加热板表面的温度与设备上仪表指示温度的差值,特别要注意加热板表面温度随电源电压变化规律及时进行调整。&&& 5.要严格控制操作工艺参数,掌握焊接程序,不允许随意焊接。&&& 6.焊机加热到预定温度,恒温0.5h后进行焊接。&&& 7.经常清理粘附在焊布上的糊料焊渣以免影响焊缝质量,焊布一旦损坏,应及时更换,加热板上有油污时,待焊板冷却后用清洗剂洗去。&&& 8.焊接后的门窗框扇应竖直摆放,让刚焊接的角部处于无负荷状态,以防止焊件型材扭曲、变形,焊接处需要在完全冷却后方可移动。&&& 9.用钢卷尺测量焊件的长宽尺寸,检查配件焊接精度。发现问题应查找原因及时解决。&&& 总之,焊接工艺参数、型材切割、焊缝清理是塑钢门窗焊接的主要因素,所以要把这几个因素调节到最合适的程度,才能使塑钢门窗焊接质量达到最佳状态。&&& (作者单位:新疆石河子质监局质量与计量检测所)《中国质量技术监督》■文/马洪涛
&&?&&&&?&&&&?&&塑钢窗焊角开裂怎么办,有什么补救方法?
塑钢窗焊角开裂,不想换窗,能用什么办法补救一下?用经验的帮一下忙,谢谢!
09-12-27 &
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由于塑钢门窗的保温、隔热、密封性好,且耐腐蚀、阻燃、装饰性好,因此其综合使用性能相对较高,从而越来越受到人们的青睐,不仅在国外,而且在国内也已开始大面积使用,在建筑业内的市场占有率稳步提高,已经成为众多房地产开发商的新卖点。 &#160; &#160; &#160;在塑钢门窗生产和使用量突飞猛进的同时,人们也发现,在加工过程中,塑钢门窗比铝合金、木窗之类的加工难度要大,加工工艺要求也比较严格。因此,许多小型厂家根本无法达到生产工艺所要求的条件,造成塑钢门窗在安装使用过程中出现很多的问题,特别是在塑钢门窗安装的过程中易发生门窗的焊角开裂现象。有从焊缝开裂的,有从焊缝沿型材开裂的,有在焊角旁边的型材面上直接断裂的,这些都将造成门窗在验收过程中和用户的使用过程中产生不必要的困难,损害了塑钢门窗的使用形象,对产品的形象也造成了很坏的影响。而这些发生门窗焊角开裂的型材大部分都是在理化指标检测方面满足国家标准的,这样,大多数人只考虑加工因素,即只靠门窗加工厂商提高自身的加工能力和加工条件来提高加工质量,就难以避免或者减少型材在冬季焊角开裂的发生几率。门窗加工厂商的加工能力应属于粗放型的加工行业,很难达到一些苛刻的技术加工条件。根据安徽省科苑(集团)股份有限公司产品的生产情况和客户在实际应用中反映的情况及实际应用情况,定从型材配方入手,以期彻底解决此问题。 &#160; &#160; &#160;一、原因分析
&#160; &#160;根据物料由型材到门窗经过混料、挤出、搬运、切割、焊接、清角、组装、放置、搬运、安装等一系列过程中所发生的各种问题,仔细研究了型材配方中各种原材料的作用及在加工使用过程中容易出现的问题,计划从两方面来解决此问题:①进一步提供型材自身的内在理化指标;②提高型材制作成门窗后的使用性能和外界环境发生突变时的自身调节性能。前者可以考虑改变型材配方中的加工助剂ACR,后者可以考虑改变型材配方中的原料钛白粉。下面讨这两种原材料在型材挤出加工过程中和在使用中所起的作用。
&#160; &#160;1.钛白粉
&#160; &#160;钛白粉的主要作用是吸收阳光中的高杀伤性能量———紫外光短波,保护其周围的连续相(基料)免受或少受紫外光的侵害,延长型材的使用寿命。钛白粉吸收紫外光能力的大小决定了其耐候性的高低。采用钛白粉作为添加剂有3个原因:①光学原因,提供颜色和最佳遮盖;②物理原因,吸收紫外线保护树脂;③经济原因,最佳非迁移性无毒紫外光吸收剂。优质钛白粉的制造工艺和表面处理都比较好,因此它可以进一步提高型材的耐候性和抗裂口性能,有利于提高型材在气候变化较大情况下的自我调节能力,增强型材受到外界猛力冲撞后所能调节的能力,从而降低型材门窗在实际使用过程中的焊角开裂几率。而且,由于其表面处理得较好,也利于与树脂的复配,提高型材的力学性能。
&#160; &#160;2.加工助剂ACR加工助剂ACR在型材加工中主要起3个作用:
&#160; &#160;(1)减少熔体破裂。在低温或者快速挤出时,常常出现熔体破裂的现象,加入ACR后,能促进熔体均匀塑化,减少熔体破裂的现象,从而改进表面的质量。这种现象在转矩流变仪试验挤出料条时易出现。
&#160; &#160;(2)增强熔体强度。在PVC硬制品挤出中加入ACR可以增加PVC的熔体强度。在ACR的添加量为0~2份时,随加入量的增加,熔体的拉伸强度也随着增加。
&#160; &#160;提高加工助剂ACR的量能增强熔体的黏度,促进熔体的塑化,但并没有看到提高加工助剂ACR的黏度会对型材加工和自身物理指标所起的作用;但是从加工助剂ACR的发展趋势和冲击ACR的自身性能来看,其在提高黏度对增强物料自身的加工性能、提高其在挤出过程中的塑化能力、提高型材内在的理化性能起到很大的作用。为此,在实际生产中采用了比原加工助剂ACR的黏度更高的产品。
&#160; &#160;(3)促进塑化。加入ACR后,物料的塑化速度加快,塑化时间缩短,塑化效果增强,且随着ACR量的增大(在0~2份),塑化速度也加快。这种现象在双辊炼胶机上试验时比较明显。
请登录后再发表评论!我想问一下要是 在焊接的过程中遇到特别宽的焊缝不能一下焊接的时候你门是怎么弄的_百度知道更多频道内容在这里查看
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