如何焊耳机单元焊接喇叭的四个单元点，又快又标准

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-09-28 22:00 标签： 耳机单元焊接教程
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耳机喇叭外发加工品质要点
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耳机电声工程师|
总评分4.1|
&&耳​机​喇​叭​加​工​的​技​术​要​点​,​品​质​隐​患​和​预​防​方​法
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当 当~~~好木匠就是我，我就是九级木匠~&&
我说九级木匠，我为自己带盐。<img ALT="" src="/blog7style/images/common/sg_trans.gif" real_src ="/sys/wangwang/smiley/48x48/39.gif"
TITLE="DIY耳机&关于耳机喇叭扬声器发声单元正负极的判断" />&
在各种耳机论坛贴吧里面肯定没有我的身影，谨防假冒。那么店主上什么论坛呢？答：保密。<img src="/blog7style/images/common/sg_trans.gif" real_src ="/imgextra/i3/E_2XXzdaXXXXXXXX_!!.png" ALIGN="absmiddle"
ALT="DIY耳机&关于耳机喇叭扬声器发声单元正负极的判断"
TITLE="DIY耳机&关于耳机喇叭扬声器发声单元正负极的判断" />
店主一向就是一个来无影去无踪的神秘的银。。我要从南走到北，还要从白走到黑，我要人们都看到我，但不知道我是谁——崔健《假行僧》。
关于单元的正负极。其实音频信号是交流信号，交流信号没有正负，直流电源才有正负呢。只分地线和信号线。大家所说的正极，也就是信号极，所谓正极以后我标记为+。
下面我告诉大家单元怎么判断单元的+：记住一个要领就是找电路板上的标记点。注意是只有电路板上（就是上面有焊点的那个电路板上）的标记点才有效。其他地方像单元铁盘上的标记一概无效。
关于有些的单元+不在一侧的问题：
这个和单元的生产厂有关系，有些厂生产的所有单元的+都在同一侧。还有一些厂生产的单元+是左右随机的。像著名的丰达机电厂
它代工的所有丰达单元 像MX760、MX500、A8、IE7、IE8、CX500、CX95等很过型号的单元
这些单元的+都是左右随机的。这只是每个生产厂的生产标准不同罢了，这是一个事实，没有什么可争论的，这和我们使用者没有关系，我们不用去关心这个问题，
我们只要知道单元的哪一侧是+ 然后接对了就行了。
单元不分左右！
PK单元，绿色电路板边上有紫色标记，此侧为+
有人说中间不还有个橙色标记吗，但是标中间没有意义，所以也不看。
下面MX760单元，浅绿色电路板上面有黑色标记，此测为+
有人说铁盘上面还有几道红色和绿色的标记，但是那不是电路板，不要看。
下面是MX500
6H单元，绿色电路板上有黑色标记一侧为+（当然还有人看到单元的铁盘上右侧还有一道红色标记，但是那不是电路板，那个绿色的圆形上面有焊点的凸起来的部分才叫电路板，只有电路板上的标记才有效，其他地方的标记全都无效。）
下面的单元，绿色电路板上有粉色标记的一侧为+&
有人还看到左侧铁盘上面有一道深绿色标记，但是那不是电路板！不要看那个，只看电路板上的！
下面UE350单元，黑色电路板上面有红色标记，此侧为+
下面丰达8H的单元，浅绿色电路板上面有黑色标记，这一侧为+
有人说左边铁盘上面还有一道红色标记，但是那不是电路板，不要看那个。
黑色电路板上面有红色标记一侧为+
大部分90%以上的耳机线都是绿色是左+&；红色是右+
。有一小部分错版耳机线绿色芯是右+
，红色芯是左+&
不管是常规版还是错版的，只要是有右+芯的穿右（R）壳；左+芯的穿左（L壳），并且把左+和右+都焊接在单元的+就正确了。
下面两个图示是正常版90%以上的耳机线的接线方法。（红芯穿R壳；绿芯穿L壳）
另外再强调一下单元不分左右。
还有银左右和LR搞不清。。
正解是：& 左(L) ;右(R)
如果是错版的10%以内的耳机线就（红芯穿L壳，绿芯穿R壳）
另外这个防拽措施只有打结最靠谱，其他方法都不靠谱。
下面我列举一下大家常用的一些非打结的常用的防拽措施：1、在线上套热缩管。2、在线上面夹铁或铝片的那种小线夹。
首先我说为什么线上面套热缩管不行，因为拽时间长了热缩管就可能脱落了。那么就假设热缩管不会脱。
还有在线头上夹小金属片的方法，这种方法夹的太松不管事，夹得太紧会不会把线芯给夹断几芯呢？即便是夹得紧时间长了会变松。那么就假设正好夹到恰到好处，而且不会脱落。
我在DIY耳机初期这些方法我都用过，为什么现在不用呢，呵呵。上
面两种方法都还存在一个共同的严重问题。这个问题用我们这方言形容就叫秃撸皮，就就是说，因为耳机线线芯和外皮他不是一体的，他可以相对活动。把力卡到线
皮上，受到拉力的时候，橡胶外皮可以被拉很长，而铜的线芯的不会被拉长，那么线芯就被拽到外皮里面了。懂了么。。就是说铜芯受力还是拽焊点上了。所以这种
的效果不太好。
所以防拽的结一定要打到线芯上受力才管用。
空间足够的情况下还是打结，空间不够我提供另外一种参考方法。
CX200耳机壳，内部空间有限不适合打结的，可以用此方法。想再提醒一下这个你最好粘得让线的外皮和做的这个结成为一体，要不然你这个结可以相对线的外皮转动就不好了，反正具体怎么弄结实了还是根据经验鼓捣吧。
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& 耳机喇叭的焊接工艺要求
摘要 : 耳机喇叭的焊接，基本上运用到自动焊锡机,都知道国内几个大厂家做OEM的，量非常大，其中都以手机内耳机居多。手机耳机里面耳机最主要焊接就是耳机喇叭。
&耳机喇叭的焊接，基本上运用到自动焊锡机,都知道国内几个大厂家做OEM的，量非常大，其中都以手机内耳机居多。手机耳机里面耳机最主要焊接就是耳机喇叭。国内做耳机喇叭的厂家众多，工艺也非常之多。就我们见到的一些厂家，举几个例子来说，耳机喇叭一般都有4个点，其中两个点要把漆包线焊接好。其中有先用微点焊，通过放大镜将漆包线用微点焊机，将漆包线焊接再喇叭焊盘上，然后用手工烙铁进行加锡。也有的直接用烙铁将漆包线表漆烫化。然后直接焊接上去，无论是上述哪两种方式，都会效率低下，加锡动作没有自动焊锡机快。就上述这两种方式，我们来逐一分享下其中的经验，先说微点焊的方式，先将喇叭通过放大镜的方式将漆包线点焊到焊盘上，如果熟练的员工，一次性可以点焊到中间，或者大概的焊盘区域范围内，如果不熟练的员工有可能点焊两次或以上，这样再加锡的时候的话，会出现锡假焊，或者漆包线烫化再焊盘里面。导致无声的可能。但实际上，透过自动焊锡机进行加锡，确实存在着这样的实际情况。那么如果将微点焊的功能去掉之后，头发丝细的漆包线又不好固定。加锡焊接更难。那么解决问题的办法是，前面一道工序微点焊，至关重要。微点焊的工位，必须一次性将漆包线点焊到焊盘的位置上。不能重复点焊，可降低加锡后产生的无声不良。其二，锡线也是重要的一部分，一定要选用松香含量较高的錫线，因为流动性好。可以瞬间布满整个焊盘。另外，因为夹具的问题也是需解决的一部分。那么以下第二点，我们来说说夹具的解决的问题。自动焊锡机是配合夹具一起来完成一套动作的，夹具再自动焊锡起到固定产品的作用。也就是说，夹具设计的好与坏，会直接影响自动焊锡机的效率及品质。那么焊接耳机喇叭的时候，由于里面是给耳机喇叭加锡，耳机喇叭是个圆形无法定位固定，目前解决的方案还是用肉眼来解决。因为耳机喇叭圆形会有一个定位缺口，可以利用这一点，再夹具上做醒目标示点，确保每次耳机喇叭每次放下去的时候缺口点对准醒目标示点，即使有所偏差也没关系，因为烙铁头一般都是在2.0MM以上，对加锡没什么影响。焊盘加热后，锡会跟着热量跑。所以不担心偏差导致不稳定或不良的产生。以上分享的这些经验，我们进行自动焊锡机试产焊接耳机喇叭的时候，一般一小时产能都在1400PCS左右，即5600个焊点每小时。比人工效率快2倍以上，不良1.0-1.5%.他们人工焊接的不良几乎1.5-2.0%，前面由于微点焊的原因导致漆包线断，还有焊盘氧化的原因，还有焊盘被红胶覆盖。综合不良在达到这个客户是认可接受的。
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