注塑模具 顶针作用顶针印流动怎样处理

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-09-30 19:25 标签： 注塑模具 顶针作用
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注塑、五金模具产品疑难问题解决方案技术沉淀
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如何解决注塑产品流痕问题？最实用技术分享！
阅读&10860&发表& 21:02:12
关注专业、专注、实用模具注塑技术平台！注塑产品上的流痕也是注塑产品常见问题，也常常困扰模具和注塑技术人员，有些流痕还比较难解决，本文就根据多年的实践经验分析流痕产生的原因，和解决方法。何为流痕，所谓流痕是呈现在注塑产品表面的条纹状痕迹，显示的是塑胶的流动方向，纹理与塑胶的流动方向一致。& & & &&在前面的技术文章中我多次提到了产品前期评估的重要性，产品均衡设计等，产品设计是重要影响，前面文章都多此讲过，在此略过。下面我主要从塑胶材料、模具和注塑成型方面进行分析。一．塑胶材料对流痕的影响产生流痕主要原因是材料在注塑压力和射速达不到使材料流动变慢造成，主要原因是以下两个方面：塑胶材料的流动性不好对于流长比较大的注塑产品，必须选用流动性好的材料，如果材料流动性不好，融熔塑胶越走越慢，越慢越容易冷却，由于流长比太大射压和保压不能将融熔塑胶压紧在模具表面，从而在材料流动方向留下痕迹。在选用材料时可以参考材料物性表参数或让材料供应商提出建议，在不容易产生溢胶的情况下尽量选用流动性好的材料，同时模流分析也可以提供非常准确的参考数据，建议在模流分析数据达到要求时再进行模具开发，且不可冒险行事造成后端很难处理。采用合适的成型材料润滑剂对于流动性达不到要求的材料可以添加合适比例的成型润滑剂，提高材料的流动性。可以参考材料供应商的建议，增加润滑剂比例，增加流动性，在射压和保压足够的情况下，材料在模具表面的冷凝层不会产生，直到材料定型就不会产生流痕。二．模具对流痕的影响注塑模具难就难在很多问题的产生都不是单方面的，都是很多相互关联因素相互作用造成的，是要系统分析，多方面权衡利弊进行改善解决。1.模面温度太低容易产生流痕模面温度太低会使料温下降的太快，材料容易快速冷凝在模具表面，就形成了流动方向的痕迹。所以要提高模面温度，保持高的料温，让射压能够将冷凝层紧紧压在模具表面，直到产品完全冷却。模具温度可以根据模流分析建议和材料物性表来定，并用梯次温度增加来逐渐调出合适要求的产品。比如：根据建议模温开始调，每次增加5度，逐渐调整直至达到要求，此处注意是实际模面温度。2.流道和浇口大小、数量影响因素& 流道和浇口大小、数量主要目的是增加射压、保压和减小材料流长比。流道和浇口太小压力损失大，不能提供足够的射压和保压，射出速度就降低，材料就容易在产品表面形成流动痕迹。具体流道大小和浇口数量大小可以参考模流分析数据。3.模具排气一定要充足模具排气对注塑产品的重要性，我在平台上专门写过一篇关于排气重要性的文章，在此就不再多讲，有兴趣的朋友可以去看看。流道末端要开设足够大的排气，防止流道气体进入型腔，模具型腔排气不良会大大降低材料的流动速度，速度慢了，材料就容易冷却，容易出现流痕。排气的设计可以参考模流分析的结果，判断流动末端区域和阻流严重区域可以重点加大排气。关于排气在此就不多讲了，请看文章末尾的关联阅读。&三．成型条件的影响成型条件主要有以下几个方面的影响：料管温度过低，融熔塑胶温度也偏低，材料流动性降低，在流动方向就容易形成流痕材料循环时间不合理，材料循环时间太短时会造成融胶温度低，充填时材料流动性变差，容易出现流痕。材料在料管停留时间不足，料温同样会太低，材料不易充填，同样会形成流痕。注塑射出压力和保压压力不足，材料流动慢，容易在模具表面形成冷胶，会形成流动痕迹，这方面同样可以参考模流分析数据，逐渐调整。射嘴温度不能太低，可适当提高，比前段温度要高几度比较合适。流痕的影响因素也还是比较多的，要综合考虑系统分析取舍，解决问题，有时候鱼和熊掌不能兼得，必须取舍，要分析综合效率成本等。如果您有让您头疼的模具和注塑问题，可以联系我们平台，我们可以为您提供咨询和技术顾问服务，目的就是解决问题，共同促进行业发展。关联阅读：（原创技术文章，如有转载请联系我们，请尊重原创。）以上内容如果对您有用，就分享转发给更多朋友，分享知识，共同进步，谢谢！
评论Comments
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怎样避免顶针印
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小可向你们请教一问题,
我司开了一款头盔,分成3个部分, 都是一出二, 用料HIPS再生料,但在注塑的时候,零件外观(光面)出现了顶针印(不是顶白),不知如何是好?怎样避免? 请热心的朋友帮忙解决一下!谢谢
Sample Text
d:// ifo/-15-thick2.5/01
这就是顶针顶白，只是不是顶出的时候顶白，是射胶压力导致的顶针板变形，射胶完毕后顶针板复原压缩制品。建议方案，增加垃圾钉数量或者取消垃圾钉。这个问题我们公司也苦恼了很久。
希望能够帮到你，我也是从事塑胶行业的，希望多交这方面的朋友
有多种解决方法。
有多种解决方法。
1顶针处加一点点胶
2放慢顶出速度
3加长啤塑时间
我有好办法....不做顶针
谢谢LJZ103
谢谢你,LJZ103,谢谢大家!
我已经根据你们提供的宝贵建议开始修理模具!希望有好消息传来!
再次感谢你们!!
[ 本帖最后由 mister210 于
11:35 编辑 ]
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&&注​塑​产​品​缺​陷​分​析
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