氯化钾晶体不能导电的原因为什么是生成了新的电解质
未成年ZH39
晶体分为离子型和共价型
kcl是离子型晶体
只有在熔融状态下和其水溶液中
kcl才会电离出K+和cl-
而导电的条件是必须有自由移动的离子
所以kcl固体是不导电的
kcl是工业盐的主要成分
Nacl和kcl的性质是一样的
性质也可以类推
希望可以给你帮助
不懂的可以继续问我
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氯化钾镀锌常见的故障分析
氯化钾镀锌常见故障一般包括：
1、镀层不光亮&
3、厚度不均匀&
5、结合力差&&
7、沉积速度慢&&
8、分散能力差&&
9、黑色条纹&&
10、镀液浑浊等
一般来说我们应该加强工艺管理、认真做好镀液维护、定期进行净化等措施，以期避免或减少故障发生，从根本上减少故障的出现。
氯化钾镀锌是由最早的无氰氯化铵镀液发展而来的一种无铵弱酸性光亮镀锌工艺。其优点是：(1)镀液导电性好，槽压低，节省电能;(2)镀层结晶细致、光亮、平整;(3)电流效率高，沉积速度快;(4)镀液分散能力好;(5)适用于铸件直接电镀
;(6)废水处理简便，解决了环境污染的问题。因此，氯化钾镀锌在工业上得到了广泛应用。
但是，在日常生产中难免会发生质量故障，主要原因在于镀液维护不力，组分失调或受到有害杂质干扰，以及工件前处理不良。本文拟就氯化钾镀锌中常见故障的产生原因及其处理方法进行汇总和介绍。
2&各种常见故障的产生原因及其处理方法
2.1镀层不光亮
2.1.1产生原因
(1)镀液浓度过低(即氯化锌、氯化钾和硼酸的含量均低);
(2)光亮剂不足;
(3)pH过高;
(4)镀液温度过高;
(5)阴极电流密度小;
(6)金属铁杂质多;
(7)有机杂质多。
2.1.2处理方法
(1)通过分析，补加氯化锌、氯化钾和硼酸至工艺规范;
(2)适当添加光亮剂;
(3)用稀盐酸溶液调节pH至工艺规范;
(4)降低镀液温度至工艺规范;
(5)适当提高阴极电流密度;
(6)加入0.5~2mL/L的双氧水(w=30%)，充分搅拌后，用w=5%的氢氧化钠调节pH至6.2，沉淀、过滤后可除去氢氧化铁;
(7)在镀液温度为45°C时加入1~3g/L活性炭，搅拌约30min后过滤;或采用高锰酸钾法处理，即先用稀盐酸调低pH至3~
4，然后在搅拌的情况下将溶有0.5~1g/L高锰酸钾的热水均匀加入镀液中，再继续搅拌30min，然后静置过滤，可除去有机物。
2.2发雾、发花
2.2.1产生原因
(1)镀液温度过高;氯化钾镀锌故障处理
(2)pH过高;
(3)槽镀工件过多或阳极面积不够;
(4)氯化锌含量过低;
(5)金属铜、铅杂质多;
(6)光亮剂不足;
(7)有机杂质多;
(8)工件基体表面的前处理不良。
2.2.2处理方法
(1)调低镀液温度至工艺规范;
(2)调低pH至工艺规范;
(3)适当减少工件装载量或增加阳极锌板面积;
(4)通过分析，补加氯化锌至工艺规范;
(5)采用置换法(添加1~3g纯锌粉)或小电流密度电解除去铜、铅杂质(铜、铅含量过多还会使低电流密度区镀层呈黑色雾状);
(6)适当添加光亮剂;
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氯化钾镀锌紧固件滚镀锌后处理常见问题及工艺实践类别： 技术问题发布时间： 10:27:00浏览数:2290氯化钾紧固件镀锌工艺滚镀锌后处理工序为:卸载→流水冲洗→硝酸出光(硝酸1% ～ 1.5%)→清洗→钝化→流水洗→热水烫(80 ～ 90 ℃)→离心干燥。为了提高氯化钾镀锌液的稳定性和镀层可靠性, 氯化钾镀锌生产过程中应重点关注以下几个面:(1)注意电镀前后处理质量;(2)控制溶液成分的含量范围;(3)把握施镀的最佳工艺条件;(4)切实优化光亮剂性能;(5)强化槽液的科学管理;(6)有效排除电镀问题。氯化钾镀锌溶液只要调整维护到位, 很少出现镀层问题。常见问题与处理方法如下。1、镀层结合力差镀层结合力差表现为起皮、起泡等。(1)前处理不良。(2)光亮剂含量高。(3)pH过低需要适当调整。(4)硼酸含量少。(5) Dk（阴极电流密度）过大。2、工件整体发白(1)光亮剂不足, 需补充。(2)A剂少(比例失调)。3、镀层表面质量差表面质量差表现为镀层粗糙, 高Dk区烧焦, 有斑点或毛刺。(1)KCl含量低, ZnCl2 含量高, 比例失调。处理方法:调整成分含量。(2)pH过高。(3)硼酸含量少。(4)加药品后固体杂质多, 需要过滤。(5)镀液温度高。(6)光亮剂不足。(7)Dk大。(8)有金属杂质。应除去金属杂质, 并改用高品质化工原料。(9)阳极泥进入镀液。处理方法:清洗阳极, 过滤溶液。(10)除油不干净, 需加强除油。4、电流开不大及镀层发雾或烧焦(1)pH过高。(2)锌含量低, 应补加适量Zn2+, 调整阳极面积。(3)硼酸含量少。(4)氯化物不足。(5)铁杂质过高。处理方法:①小Dk通电处理杂质。②镀前通电处理30 min。(6)工件表面有油污。5、镀液浑浊(1)光亮剂B过剩, A剂不足, 应减少B剂用量, 补足A剂。(2)pH过高。(3)镀液温度高。(4)氯化物过剩。(5)Fe2+杂质。处理方法:处理铁杂质。发布者：电子邮箱：
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经营许可证编号:氯化钾镀锌是由最早的无氰氯化铵镀液发展而来的一种无铵弱酸性光亮镀锌工艺。其优点是：(1)镀液导电性好，槽压低，节省电能;(2)镀层结晶细致、光亮、平整;(3)电流效率高，沉积速度快;(4)镀液分散能力好;(5)适用于铸件直接电镀;(6)废水处理简便，解决了环境污染的问题。因此，氯化钾镀锌在工业上得到了广泛应用。但是，在日常生产中难免会发生质量故障，主要原因在于镀液维护不力，组分失调或受到有害杂质干扰，以及工件前处理不良。本篇拟就氯化钾镀锌中常见故障的产生原因及其处理方法进行汇总和介绍。各种常见故障的产生原因及其处理方法（二）五、黑色条纹，桔皮状镀层：产生原因(1) 镀液pH 过高;(2) 阴极电流密度大;(3) 镀液温度过低;(4) 有机杂质多。处理方法(1) 将镀液pH 调低至工艺规范;(2) 适当降低阴极电流密度;(3) 提高镀液温度至工艺规范;(4)&在镀液温度为45 °C 时加入1 ~ 3 g/L 活性炭，搅拌约30 min 后过滤;或采用高锰酸钾法处理，即先用稀盐酸调低pH 至3 ~ 4，然后在搅拌的情况下将溶有0.5 ~ 1 g/L 高锰酸钾的热水均匀加入镀液中，再继续搅拌30 min ，然后静置过滤，可除去有机物。六、厚度不均，凹处色暗： 产生原因(1) 镀液中氯化锌含量过高;(2) 氯化钾和硼酸含量过低;(3) pH 过高;(4) 光亮剂不足;(5) 镀液温度过高;(6) 金属铜、铅杂质多。处理方法(1) 稀释部分镀液或相应提高氯化钾含量;(2) 通过分析，补加氯化钾和硼酸至工艺规范;(3) 将镀液pH 调低至工艺规范;(4) 适当添加光亮剂;(5) 降低镀液温度至工艺规范;(6) 采用置换法(添加1 ~ 3 g 纯锌粉)或小电流密度电解除去铜、铅杂质(铜、铅含量过多还会使低电流密度区镀层呈黑色雾状);&七、脆性大： 产生原因(1) 镀液pH 过高或过低;(2) 光亮剂过多;(3) 镀液温度过低;(4) 金属铁、铜杂质多;(5) 有机杂质多。处理方法(1) 将镀液pH 调节至工艺规范;(2) 用适量的活性炭吸附处理;(3) 降低镀液温度至工艺规范;(4)加入0.5 ~ 2 mL/L 的双氧水(w = 30%)，充分搅拌后，用w = 5% 的氢氧化钠调节pH 至6.2，沉淀、过滤后可除去氢氧化铁;(5) 在镀液温度为45 °C 时加入1 ~ 3 g/L 活性炭，搅拌约30 min 后过滤;或采用高锰酸钾法处理，即先用稀盐酸调低pH 至3 ~ 4，然后在搅拌的情况下将溶有0.5 ~ 1 g/L 高锰酸钾的热水均匀加入镀液中，再继续搅拌30 min ，然后静置过滤，可除去有机物。(6) 采用置换法(添加1 ~ 3 g 纯锌粉)或小电流密度电解除去铜、铅杂质(铜、铅含量过多还会使低电流密度区镀层呈黑色雾状);了解更多光剂资讯 长按识别二维码联系方式：9&&苏州吉之美表面处理材料有限公司1.如何分享点击右上角的菜单—分享到朋友圈或发送给朋友2.如何关注我们？点击右上角的菜单—选择“查看公众号”—点关注即可。？3.长按识别下面二维码获取更多吉和昌精彩内容联系我们吉和昌化工(jadechem-chemicals)　
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氯化钾镀锌镀层出现黑斑点原因及排除
&&&&1、前处理不良：加强镀前处理后再进行试验，观察故障现象是否消失。若仍未排除故障，则再检查其他原因。2、镀液中氯化物含量太低，而电流密度过高：取250ml镀液，采用逐渐提高氯化钾（钠）含量进行霍尔槽试验。若随着氯化物含量的提高，霍尔槽阴极试片上的黑色条纹逐渐向高电流密度端移动并逐渐消失，则表明原镀液中氯化物含量偏低，应根据试验结果补加氯化钾（钠）。若电流密度过高，则应适当减小阴极电流密度。3、镀液中有机杂质含量过多：取500ml镀液，加入3g/L左右活性炭，强烈搅拌30min，静置8h后过滤镀液。将处理前、后的镀液进行霍尔槽试验，若经过处理的镀液，霍尔槽阴极试片镀层比未处理的有明显改善，则说明镀液中有机杂质过多，应根据试验结果确定活性炭的加入量，向镀液中加入活性炭处理，并过滤镀液。
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