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【瓷砖美缝剂品牌厂家-博施（中国）运营中心】
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　　公司两大系列产品：
　　博施晶体美缝王又称“液体陶瓷”，是一款完全不同于市场现有美缝剂的新型美缝材料，有着陶瓷一般的真实触感。产品固化后光洁如玉、坚韧如瓷、与主材浑然一体。同时本品色泽自然逼真,色彩丰富，具有很强的装饰效果。博施晶体美缝王防水防霉，永不脏黑，永不脱落，适合于瓷砖美缝和各类缝隙的密封和艺术美化。本品耐刮划，耐酸碱指标可满足室内户外各类施工条件的要求。
　　博施高档全效美缝剂由进口高分子纳米聚合物和高档颜料精制而成，各项性能指标较前几代美缝剂都有大幅度提升。覆盖在瓷砖缝隙上的保护层加厚,更加耐磨且颜色透亮。同时本品有优异的自洁性,防水，防油，防污，易清洗、一擦就净，彻底解决了瓷砖缝隙易脏黑的问题，避免缝隙滋生细菌危害人体健康。
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超深井用高强高韧V150油套管的研究与开发
【摘要】：随着油井深度增加,井内温度和压力相应提高,固井完井用油套管服役的地质环境发生了显著变化,对油套管的综合力学性能、使用性能和寿命提出了更高要求,特别是对强韧性匹配提出了极高的要求,现有美国API标准的高钢级油套管难以胜任。本文开展超深井用石油套管的成分设计、热变形、热矫直、热处理工艺及相关基础研究,为企业开发高强高韧的V150油套管提供技术支撑。
根据超深井用V150油套管用钢的目标性能要求,利用人工神经网络技术开展了合金成分设计,确定了高强高韧V150钢的成分范围。对实验钢的热变形行为进行了全面而系统的研究,补偿了应变、摩擦以及变形热对流变应力的影响,基于2种不同模型构建了本构方程,绘制出了实验钢的热加工图。系统研究实验钢在连续冷却过程中的相变行为,测定了实验钢的CCT图,综合利用CCT图、温度场模拟、微观组织观察,分析了不同冷却方案的组织转变。系统研究了高强高韧油套管用钢的热处理工艺和强韧化机理,获得0℃横向冲击功达到130J的调质工艺。运用ANSYS/LS-DYAN软件建立三维有限元模型,实现无缝钢管热矫直过程的三维动态模拟。研究常规淬火+充分回火、常规淬火+不充分回火、亚温淬火+回火对油套管低温韧性及韧脆转变温度的影响。主要结论如下：
1.确定V150钢的成分范围(质量分数,%)：0.25～0.28C,0.25～0.30Si,0.90～1.10Cr,0.9～1.10Mn,0.5～0.65Mo,0.07～0.10V,0.Ca, Cu≤0.1,Ni≤0.2,A1≤0.03,P0.01,S0.005。预测的性能值为：Rt0.7=1064MPa,Rm=1127MPa,A=19.7%；CVN=115J,完全满足超深井用油套管的强韧性要求。
2.基于strain-compensated Arrhenius模型构建的流变应力方程,考虑了应变、摩擦力和温度效应对流变应力影响,可准确预测材料在实验范围内的流变应力,预测值与实验值的相关系数R=0.99456,AARE=4:730%。综合流变应力等高线图以及加工图,得出材料的最佳热变形工艺区间：变形温度为1110℃～1200℃,变形速率为0.03～2.4s-1,在该区域内热变形会发生动态再结晶,能量耗散系数峰值为37.5%。
3.测得了实验钢的CCT图,Ac1为778.4℃,Ac3为828.2℃,当冷却速度为0.05Φ0.5℃/s时,转变产物为多边形铁素体、珠光体和少量贝氏体的混合组织,在1℃/s～5℃/s的冷却速度范围,转变产物为贝氏体,当冷却速度大于5℃/s时,转变产物为马氏体。合适的分级控冷工艺会对减小钢管淬火应力产生很好的效果,能够抑制孪晶马氏体,得到B/M复相组织、M/A复相组织,可较好抑制裂纹形成和扩展。根据CCT图分析得出的组织转变与实际淬火组织一致,表明所测CCT图较为准确,可用于指导高强高韧油套管的热处理工艺。
4.奥氏体化温度和回火工艺对实验钢的组织性能影响较大,在890℃保温30min水淬,经1次和2次650℃/45min回火后,在强度满足150ksi钢级要求的前提下,0℃横向冲击功分别达到100J、110J。亚温淬火可以显著提高实验钢的冲击韧性,800℃/30min亚温淬火后,经1次和2次640℃/45min回火的0℃横向冲击功分别为120J、130J,强度仍然满足150ksi钢级要求。
5.矫直管经过第1对矫直辊时,横截面的应力应变呈轴对称分布,经过第2、3对矫直辊时,钢管横截面的应力应变分布对称性较差。内表面周向残余应力的有限元模拟值在-130～-480MPa间波动,实测值在-189～-489MPa间变化,模拟值与实验值吻合较好。第2对矫直辊的压扁量为最重要的压扁矫正控制因子,3对辊压扁量的较优组合依次为1.4mm、4.0mm、2.6mm,椭圆度少于0.4%。压弯量为最重要的矫直控制因子,压弯量、压扁量、倾斜角的最优组合分别为45mm、4.0mm、31°,采用优化的矫直参数后,矫直管的不平度大大降低,管端1m内≤1/1000mm,管体≤1/1500mm,完全能满足高尺寸精度产品要求。
6.结合能量法和形貌分析法确定常规淬火+充分回火、常规淬火+不充分回火、亚温淬火+回火等3种典型热处理工艺对应的低温韧性及韧脆转变温度,分别为-37℃、-2℃、-73℃。亚温淬火组织经过回火后,碳化物均匀析出,大部分α铁素体等轴化,少量未溶铁素体的存在,不仅未降低材料的整体强度,还能抑制微裂纹的产生和扩展,因此有较好的低温韧性。
【关键词】：
【学位授予单位】：中南大学【学位级别】：博士【学位授予年份】：2013【分类号】：TE931.2;TG142.1【目录】：
摘要4-6Abstract6-10目录10-131 绪论13-27 1.1 油套管概述13-15 1.2 热变形行为研究15-17 1.3 过冷奥氏体的连续冷却转变17-19 1.4 钢管的热处理19-20 1.5 钢管矫直及其有限元分析20-22 1.6 高强油套管的韧性研究22-24 1.7 本文的意义及研究内容24-272 V150钢成分设计及微合金化研究27-41 2.1 引言27 2.2 油套管服役性能要求分析27-31
2.2.1 环境及失效分析27-29
2.2.2 服役性能分析29-31 2.3 人工神经网络建模31-34
2.3.1 网络结构模型31-32
2.3.2 网络训练与检测32-34 2.4 合金化研究和成分确定34-40
2.4.1 主要合金元素的影响34-39
2.4.2 次要元素及杂质元素的影响39
2.4.3 合金成分确定和验证39-40 2.5 本章小结40-413 热变形行为研究及加工图的构建41-66 3.1 引言41 3.2 实验材料及方法41-43 3.3 热变形特征分析43-47 3.4 流变应力方程构建47-60
3.4.1 Arrhenius本构模型47-54
3.4.2 Modified ZA本构模型54-58
3.4.3 模型对比及评价58-60 3.5 热加工图绘制及分析60-64 3.6 本章小结64-664 过冷奥氏体连续冷却的组织转变66-82 4.1 引言66 4.2 实验材料及方法66-67 4.3 相变点的确定67-74
4.3.1 临界点的确定67-68
4.3.2 线应变量变化分析68-70
4.3.3 转变产物体积分数的确定70-73
4.3.4 不同冷速对应的室温组织73-74 4.4 CCT图的绘制及分析74-77
4.4.1 CCT图的绘制74-76
4.4.2 CCT图的比较分析76-77 4.5 冷却方案及组织转变分析77-81
4.5.1 温度场的有限元模拟77-79
4.5.2 不同冷却方案的组织转变79-81 4.6 本章小结81-825 热处理工艺研究82-103 5.1 引言82 5.2 实验材料及实验方法82-84 5.3 淬火对组织性能的影响84-89
5.3.1 奥氏体化温度的影响84-86
5.3.2 奥氏体化时间的影响86-88
5.3.3 水温和淬火次数的影响88-89 5.4 回火对组织性能的影响89-97
5.4.1 回火温度的影响89-93
5.4.2 回火时间的影响93-96
5.4.3 回火次数的影响96-97 5.5 最优强韧化工艺研究97-101 5.6 本章小结101-1036 热矫直弹塑性有限元模拟103-134 6.1 引言103-104 6.2 有限元模型的建立104-108
6.2.1 几何模型及网格划分104-106
6.2.2 约束处理106
6.2.3 接触问题处理106-107
6.2.4 求解设置107-108 6.3 矫直过程动态仿真研究108-118
6.3.1 横截面的应力分析108-112
6.3.2 横截面的应变分析112-115
6.3.3 轴向应力应变的变化过程115-117
6.3.4 周向应力的变化过程117-118 6.4 矫直过程及参数优化118-126
6.4.1 输入值118-120
6.4.2 干扰因子120-121
6.4.3 信噪比(SN)121
6.4.4 输出值121-126 6.5 残余应力分析126-133
6.5.1 管端部分残余应力分析126-129
6.5.2 管体部分残余应力分析129-132
6.5.3 实验测量残余应力132-133 6.6 本章小结133-1347 冲击韧性及韧脆转变温度研究134-148 7.1 引言134 7.2 实验材料及实验方法134-135 7.3 冲击功及断口形貌135-142
7.3.1 系列冲击功135-136
7.3.2 宏观断口形貌136-139
7.3.3 微观断口形貌139-142 7.4 韧脆转变温度的确定142-145
7.4.1 剪切面积率142-143
7.4.2 韧脆转变温度的确定143-145 7.5 微观组织分析145-147 7.6 本章小结147-1488 结论148-150参考文献150-163攻读博士学位期间的研究成果163-164致谢164
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