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1Cr18Ni9不锈钢1Cr18Ni9硬度
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1Cr18Ni9不锈钢
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嘉定区1-8号
　所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化
铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保护碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀
　　铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到12%左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。
　　不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，有些钢的wC甚至低于0.03%(如00Cr12)。不锈钢中的主要合金元素是Cr，只有当Cr含量达到一定值时，钢才有耐蚀性。因此，不锈钢一般wCr均在13%以上。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb等元素。
　　不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。　
　　1、铁素体不锈钢：含铬12%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
　　属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点，用于硝酸及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。
　　2、奥氏体不锈钢：含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的wC<0.08%，钢号中标记为&0&。这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性和耐蚀性能，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好，用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐硝酸的设备零件等。奥氏体不锈钢一般采用固溶处理，即将钢加热至1050～1150℃，然后水冷，以获得单相奥氏体组织。
　　3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢：兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。
　　奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
　　4、马氏体不锈钢：强度高，但塑性和可焊性较差。
　　马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。 编辑本段、不锈钢历史
　　毕业于英国谢菲尔德大学的著名冶金科学家亨利&布雷尔利（Harry Brearley）于20世纪初期发明了不锈钢。
　　不锈钢的发明和使用，要追溯到第一次世界大战时期。英国科学家布享利&布雷尔利受英国政府军部兵工厂
委托，研究武器的改进工作。那时，士兵用的枪膛极易磨损，布雷尔利想发明一种不易磨损的合金钢。布雷尔利发明的不锈钢于1916年取得英国专利权并开始大量生产，至此，从垃圾堆中偶然发现的不锈钢便风靡全球，亨利&布雷尔利也被誉为&不锈钢之父&。 不锈钢牌号分组
　　沉淀硬化型不锈钢。具有很好的成形性能和良好的焊接性，可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中应用。
　　按成分可分为Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）及析出硬化系（600系列）。
　　200 系列&铬-镍-锰 奥氏体不锈钢
　　300 系列&铬-镍 奥氏体不锈钢
　　301&延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。
　　302&耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。
　　303&通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。
　　304& 即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。
　　309&较之304有更好的耐温性。
　　316&继304之後，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业、制药行业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作&船用钢&来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。[1]
型号 321&除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。
　　400 系列&铁素体和马氏体不锈钢。
　　408&耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。
　　409&最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。
　　410&马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。
　　416&添加了硫改善了材料的加工性能。
　　420&&刃具级&马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术，可以做的非常光亮。
　　430&铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。
　　440&高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理後可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是&剃须刀片&。常用型号有 三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。
　　500 系列&耐热铬合金钢。
　　600 系列&马氏体沉淀硬化不锈钢。
630&最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。
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太钢1Cr18Ni9不锈钢板浙江1Cr18Ni9不锈钢管
太钢1Cr18Ni9不锈钢板浙江1Cr18Ni9不锈钢管天津市天龙津诚钢铁贸易有限公司是宝钢、太钢一级协议户，张家港浦项、广州联众、酒钢、昆山大庚、宁波宝新、上海克虏伯等知名钢厂的友好合作伙伴，同时是诸多国外知名钢铁企业在中国多年的特约经销商，如芬兰瑞典奥托昆普、南非哥伦布、美国北美、日本冶金株式会社等，长期服务于化工行业、机械制造、电炉工业炉、建筑装饰、厨房制药设备、工程项目等。并且依托钢厂的有力支持，优先为客户协商代理订货事宜。我们的经营特色：高温板、中厚板、化工板是我们的优势，双相钢、特殊钢是我们的亮点，多元化加工及货运一体化服务是我们的追求。 特色系列产品： 高温板系列：材质有310S（0Cr25Ni20或1Cr25Ni20Si2）、309S(0Cr23Ni13或1Cr20Ni14Si2)、)双相不锈钢、253MA(S31805)耐热钢等，厚度0.4mm-60.0mm 化工板系列：材质有316L（00Cr17Ni12Mo2美标及00Cr17Ni14Mo2国标）、316Ti、321（1Cr18Ni9Ti或0Cr18Ni10Ti）、304L（00Cr18Ni9）、304(0Cr18Ni9) 、304J1（304含铜料）、202（1Cr18Mn8Ni5N）、201（1Cr17Mn6Ni5N）等，厚度0.4mm-60.0mm 中厚板系列：规格3.0mm-30.0mm*00*以上。正常公差或小负差系列材料，3.0mm-14.0mm长度可以定 冷轧薄板系列：规格0.4-6.0mm*00*/不定尺，长度可以定开 316L不锈钢的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中。 耐腐蚀性 耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。 耐热性 在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中，316不锈钢具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范围内，最好不要连续作用316不锈钢，但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性。316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好，可用上述温度范围。 热处理 在度的温度范围内进行退火，然后迅速退火，然后迅速冷却。316不锈钢不能过热处理进行硬化。 焊接 316不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得最佳的耐腐蚀性能，316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理。 典型用途 纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材料。 序号 类别 牌号 特性和用途 　　1 奥氏体形 1Cr17Mn6Ni5N 节镍钢种，代替牌号1Cr17Ni7，冷加工后具有磁性。铁道车辆用。 　　2 1Cr18Mn8Ni5N 节镍钢种，代替牌号1Cr18Ni9 　　3 1Cr17Ni7 经冷加工有高的强度。铁道车辆，传送带，螺栓螺母 　　4 1Cr18Ni9 经冷加工有高的强度，但伸长率比1Cr17Ni7稍差。建筑用装饰部件。 　　5 Y1Cr18Ni9 提高切削、耐烧蚀性。最适用于自动车床。螺栓螺母 　　6 Y1Cr18Ni9Se 提高切削、耐烧蚀性。最适用于自动车床。铆钉、螺钉 　　7 0Cr19Ni9 作为不锈耐热钢使用最广泛，食品用设备，一般化工设备，原子能工业用 　　8 00Cr19Ni11 比0Cr19Ni9碳含量更低的钢，耐晶间腐蚀性优越，为焊接后不进行热处理部件类 　　9 0Cr19Ni9N 在牌号0Cr19Ni9上加N，强度提高，塑性不降低。使材料的厚度减少。作为结构用强度部件 　　10 0Cr19Ni10NbN 在牌号0Cr19Ni9上加N和Nb，具有与0Cr19Ni9N相同的特性和用途 　　11 00Cr18Ni10N 在牌号00Cr19Ni11上加N，具有以上牌号同样特性，用途与0Cr19Ni9N相同，但耐晶间腐蚀性更好 　　12 1Cr18Ni12 与0Cr19Ni9相比，加工硬化性。旋压加工，特殊拉拨，冷镦用 　　13 0Cr23Ni13 耐腐蚀性，耐热性均比0Cr19Ni9好 　　14 0Cr25Ni20 搞氧化性比0Cr23Ni13好。实际上多作为耐热钢使用 　　15 0Cr17Ni12Mo2 在海水和其他各种介质中，耐腐蚀性比0Cr19Ni9好。主要作耐点蚀材料 　　16 0Cr18Ni12Mo2Ti 用于抗硫酸、磷酸、蚁酸、醋酸的设备，有良好耐晶间腐蚀性 　　17 00Cr17Ni14Mo2 为0Cr17Ni12Mo2的超低碳钢，比0Cr17Ni12Mo2耐晶间腐蚀性好 　　18 0Cr17Ni12Mo2N 在牌号0Cr17Ni12Mo2中加入N，提高强度，不降低塑性，使材料厚度减薄。作耐腐蚀性较好的强度较高的部件 　　19 00Cr17Ni13Mo2N 在牌号00Cr17Ni14Mo2中加入N，具有以上牌号同样特性，用途与0Cr17Ni12Mo2相同，但耐晶腐蚀性更好 　　20 0Cr18Ni12Mo2Cu2 耐腐蚀性、耐点腐蚀性比0Cr17Ni12Mo2好。用于耐硫酸材料 　　21 00Cr18Ni14Mo2Cu2 为0Cr18Ni12Mo2Cu2的超低碳钢，比0Cr18Ni12Mo2Cu2耐晶间腐蚀性好 　　22 0C19Ni13Mo3 耐点腐蚀性比0Cr17Ni12Mo2好。作染色设备材料等 　　23 00Cr19Ni13Mo3 为0Cr19Ni13Mo3的超低碳钢，比0Cr19Ni13Mo3耐晶间腐蚀性好 　　24 0Cr18Ni16Mo5 吸取含氯离子溶液的热交换器，醋酸设备，磷酸设备，漂白装置等，在00Cr17Ni14Mo2和00Cr17Ni13Mo3不能适用的环境中使用 　　25 1Cr18Ni9Ti 作焊苡，抗磁仪表、医疗器械、耐酸容器及设备衬里输送管道等设备和零件 　　26 0Cr18Ni11Ti 添加Ti提高耐晶间腐蚀性，不推荐作装饰部件 　　27 0Cr18Ni11Nb 含Nb提高耐晶间腐蚀性 　　28 奥氏体不锈钢 0Cr18Ni9 　　在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。 　　29 0Cr18Ni13Si4 　　在牌号0Crl 9Ni9中增加Ni，添加Si，提高耐应力腐蚀断裂性。用子含氯 离子环境 　　30 奥氏体--铁素体双相不锈钢 0Cr26Ni5Mo2 　　是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。 　　31 1Cr18Ni11Si4A1Ti 　　制作抗高温浓硝酸介质的零件和设备 　　32 00Cr18Ni5Mo3Si2 　　具有铁素体一鼻氏体形双相组织，耐应力腐蚀破裂性能好，耐点蚀性能 与00Crl7Nil3M02相当，具有较高的强度适于含氯离子的环境，用于炼油、化肥、造纸、石油、化工等工业热交换器和冷凝器等 　　33 铁素体型 　　0Cr13A1 　　从高温下冷却不产生显著硬化，汽轮机材料，淬火用部件，复合钢材 　　34 00Cr12 　　比0Crl3含碳量低，焊接部位弯曲性能、加工性能、耐高温氧化性能好。 作汽车排气处理装置，锅炉燃烧室、喷咀 　　35 铁素体不锈钢 1Cr17 　　在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。多用于建筑内装饰用，重油燃烧器部件，家庭用具，家用电器部件！ 　　36 Y1Cr17 　　比lCrl7提高切削性能。自动车床用，螺栓、螺母等 　　37 1Cr17Mo 　　为1Crl7的改良钢种，比lCrl7抗盐溶液性强，作为汽车外装材料使用 　　38 00Cr30Mo2 　　高O―Mo系，C、N降至极低。耐蚀性很好。作与乙酸、乳酸等有机酸有关 的设备，制造苛性碱设备。耐卤离子应力腐蚀破裂、耐点腐蚀 　　39 00Cr27Mo2 　　要求性能，用途、耐蚀性和软磁性与00Cr30M02类似 　　40 马氏体型 1Cr12 　　作为汽轮机叶片及高应力部件之良好的不锈耐热钢 　　41 马氏体不锈钢 1Cr13 　　通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢。典型牌号为1Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。根据化学成分的差异，马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。根据组织和强化机理的不同，还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。 　　42 1Cr13Mo 　　为比1Crl3耐蚀性高的高强度钢钢种。汽轮机叶片，高温用部件 　　43 Y1Cr13 　　不锈钢中切削性能最好的钢种。自动车床用 　　44 2Cr13 　　淬火状态下硬度高．耐蚀性良好。作汽轮机叶片 　　45 3Cr13 　　比2Cr13淬火后的硬度高，作刀刃具、喷咀。阀座，阀门等 　　46 3Cr13Mo 　　作较高硬度及高耐磨性的热油泵轴、阀片、阀门轴承，医疗器桩弹簧等 零件 　　47 Y3Cr13 　　改善3Crl瑚削性能的钢种 　　48 1Cr17Ni12 　　具有较高强度的耐硝酸及有机酸腐蚀的零件。窖器和设备 　　49 7Cr17 　　具有较高强度的耐硝酸及有机酸腐蚀的零件。窖器和设备 　　50 8Cr17 　　硬化状态下，比7Crl7硬，而比11Crl7韧性高。作刀具，阀门 　　51 11Cr7 　　在所有不锈钢、耐热钢中，硬度量高。作喷咀，轴承 　　52 Y11Cr17 　　在11Crl7提高7切削性的钢种。自动车床用 　　53 沉淀硬 0Cr17Ni4Cu4Nb 　　添加铜的沉淀硬化型钢种。轴类、汽轮机部件相关的主题文章：
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不锈钢的性能及用途
不 锈 钢 性 能 及 用 途汇编： 汇编： 胡梓国1耐蚀材料的选材顺序金属材料耐腐蚀的选材顺序（由低到高） 金属材料耐腐蚀的选材顺序（由低到高） 不锈钢材料耐点腐蚀、 一、不锈钢材料耐点腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀能力的顺序 1、奥氏体不锈钢： 、奥氏体不锈钢： 1Cr18Ni9Ti→0Cr18Ni
9（304）→0Cr18Ni11Ti（321）→00Cr19Ni10（304L） 0Cr17Ni12Mo2Ti （ 316 ） → 00Cr17Ni14Mo2 （ 316L ） → 00Cr19Ni13Mo3 （ 317L ） → 00Cr20Ni25Mo4.5Cu （904L）→00Cr27Ni31Mo4Cu 2、铁素体不锈钢： 体不锈钢： 、铁素体不锈钢 0Cr13（410S）→0Cr13Al（405）→00Cr12Ti（409L）→00Cr17（430LX）→00Cr18Mo2 →00Cr26Mo1? →00Cr30Mo2 3、双相不锈钢 、双相不锈钢： 00Cr18Ni5Mo3Si2 （3RE60） →00Cr22Ni5Mo3N （SAF2205） →00Cr25Ni7Mo4N （SAF2507） 二、耐高温腐蚀用材的顺序 20＃→12Cr1MoV→12Cr2Mo1（2?Cr-1Mo）→1Cr5Mo→1Cr9Mo→P91→0Cr25Ni20 三、耐应力腐蚀用材 16MnR→20R→07/09Cr2AlMoRE（经济性新钢种） 00Cr17Ni14Mo2（316L）→00Cr19Ni13Mo3（317L）→00Cr20Ni25Mo4.5Cu（904L） 00Cr18Ni5Mo3Si2 （3RE60） →00Cr22Ni5Mo3N （SAF2205） →00Cr25Ni7Mo4N （SAF2507） 0Cr13（410S）→00Cr12Ti（409L）→00Cr17（430LX）→00Cr18Mo2?→00Cr26Mo1 注：铁素体不锈钢和双相不锈钢不得在大于 350℃的环境中使用。不锈钢的分类不锈钢的分类方法有几种： 按主要化学组成分为铬不锈钢、 铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢 等；也可以以性能特点分成耐酸不锈钢和耐热不锈钢等；通常以金相组织进行分类。按金相 组织分类为：铁素体（F）型不锈钢、马氏体（M）型不锈钢、奥氏体（A）型不锈钢、奥 氏体-铁素体（A-F）型双相不锈钢、奥氏体-马氏体（A-M）型双相不锈钢和沉淀硬化（PH） 型不锈钢。 铁素体型不锈钢 它的内部显微组织为铁素体，其铬的质量分数在 11.5％~32.0%范围内。随着铬含量的 提高，其耐酸性能也提高，加入钼（Mo）后，则可提高耐酸腐蚀性和抗应力腐蚀的能力。 这类不锈钢的国家标准牌号有 00Cr12、1Cr17、00Cr17Mo、00Cr30Mo2 等。 马氏体型不锈钢 它的显微组织为马氏体。这类钢中铬的质量分数为 11.5％~18.0％，但碳的质量分数最 高可达 0.6％。碳含量的增高，提高了钢的强度和硬度。在这类钢中加入的少量镍可以促使 生成马氏体，同时又能提高其耐蚀性。这类钢的焊接性较差。列入国家标准牌号的钢板有 1Cr13、2 Cr13、3 Cr13、 1 Cr17Ni2 等。 奥氏体型不锈钢 其显微组织为奥氏体。它是在高铬不锈钢中添加适当的镍（镍的质量分数为 8％~25%） 而形成的，具在奥氏体组织的不锈钢。奥氏体型不锈钢以 Cr18Ni19 铁基合金为基础，在此 基础上随着不同的用途，发展成图 1-2 所示的铬镍奥氏体不锈钢系列。 奥氏体型不锈钢一般属于耐蚀钢，是应用最广泛的一类钢，其中以 18-8 型不锈钢最有 代表性，它是有较好的力学性能，便于进行机械加工、冲压和焊接。在氧化性环境中具有优不 锈 钢 性 能 及 用 途汇编： 汇编： 胡梓国2良的耐腐蚀性能和良好的耐热性能。但对溶液中含有氯离子（CL-）的介质特别敏感，易于 发生应力腐蚀。18-8 型不锈钢按其化学成分中碳含量的不同又分为三个等级：一般含碳量 （Wc≤0.15%）低碳级（Wc≤0.08％）和超低碳级（Wc≤0.03%） 。例如我国国家标准中的 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14M02 三种钢板分属上面三个等级。世界许多国家都感到 镍储量的紧缺。为了节省镍，早在四、五十年代世界上就开始用锰和氮取代 18-8 型不锈钢 中的部分镍。研制并列入国家标准的钢板牌号有 1Cr17Mn6Ni5N 和 0Cr19Ni9N 等。 奥氏体-铁素体型不锈钢 奥氏体 铁素体型不锈钢 其显微组织为奥氏体加铁素体。铁素体的体积分数小于 10％的不锈钢，是在奥氏体钢 基础上发展的钢种。 沉淀硬化型不锈钢 按其组织形态可分为三类： 沉淀硬化半奥氏体型、 沉淀硬化马氏体型和沉淀硬化奥氏体 型不锈钢。 列入我国国家标准钢板牌号的有 0Cr17Ni7A、 0Cr17Ni4Cu4Nb 和 0Cr15Ni7M02Al 三种,是属于沉淀硬化半奥氏体型不锈钢。该钢的组织特点是在固溶或退火状态时具有奥氏 体加体积分数为 5％~20%的铁素体组织。这种钢经过系列的热处理或机械变形处理后奥氏 体转变为马氏体， 再通过时效析出硬化达到所需要的高强度。 这种钢有很好的成形性能和良 好的焊接性，可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中，得到应用。水介质中材料的选用按水中含盐量的不同，水可分为高纯水，淡水，半咸水和海水。高纯水中几乎不含盐， Cl?一般&=0.1ppm；淡水中含盐量低于 0.05%；半咸水中含盐量在 0.05%以上，但低于海水 中的含盐量；海水中含盐量达 3~3.5%。不锈钢在水介质中，一般腐蚀并不是引起不锈钢破 坏的主要形式。而最常见的腐蚀破坏系来自局部腐蚀，特别是应力腐蚀，点蚀和缝隙腐蚀。 高纯水大量应用于核工业中，特别是以水为冷却和工作介质的沸水和压水核反应堆中。 由于高纯水中 Cl?和氧都很低(Cl?&=0.10ppm，[O]&=0.01ppm） ，不锈钢在此种条件下的腐蚀 率很小，&0.01mm/a。因此水冷核反应堆中除核燃料包壳等少量材料外，大量选用不锈钢， 说水冷核反应堆是不锈钢“堆”成的一点也不夸大。所选用的材料主要牌号为 0Cr19Ni9， 00Cr19Ni11，0Cr17Ni12Mo2，00Cr17Ni14Mo2，0Cr18Ni11Ti 等，近些年来，控氮的 Cr-Ni 奥氏体不锈钢，例如控氮的 0Cr19Ni9，00Cr19Ni11，00Cr17Ni14Mo2 等大量用作堆内结构 材料（法兰，堆内各种支撑件等）和主管道材料。压水堆蒸汽发生器管材虽然已选用高镍耐 蚀合金，但蒸发器隔板则选用 0Cr13Al(AISA 405)铁素体不锈钢。在水冷反应堆乏燃料储存 装置中，除耐高纯水腐蚀外还要求具有热中子吸收能力，为此，含硼的 Cr-Ni 不锈钢 （0Cr18Ni10B）获得了应用。 淡水中即使含有少量 Cl?和饱和氧，甚至还有其他杂质，但对不锈钢的一般腐蚀也是微 不足道的。 因此， 所有类型的不锈钢均可用于与淡水相接触的环境中淡水在工业中(工业水)， 既可作介质又可作原料，因此用量极大。在与工业水相接触的设备，部件中，最常选用的不 锈钢是 Cr13 型，Cr17 型和 18-8 型三大类。各种换热设备，例如换热器，蒸发器，冷凝器， 热交换器等的工作环境在工业水条件下是最苛刻的。最常选用的是 18-8 型钢，例如 0Cr18Ni11Ti，0Cr19Ni9，00Cr19Ni11，有时也选用 0Cr17Ni12Mo2 和 00Cr17Ni14Mo2。 日常用的医疗器械，厨房设备和器具以及家庭用具等，既与大气接触，又常常受到淡水 的腐蚀。在这些条件下选用不锈钢，由于既美观，耐用，卫生，且清洗又非常方便，因而非 常受欢迎。在医疗器械中，作为外科手术刀，剪等，随要求的不同可选用 3Cr13，4Cr13， 3Cr13Mo，9Cr18，9Cr18MoV 等不锈钢；作为人体植入器官，除人工关节等选用钴基合金 等 外 ， 骨 折 治 疗 用 植 入 器 官 仍 多 选 用 含 2~3%Mo 的 不 锈 钢 ， 如 0Cr17Ni12Mo2 和 00Cr17Ni14Mo2。厨房设备和器具以及家庭用具，包括调理作业设备，调理台，运输车，洗不 锈 钢 性 能 及 用 途汇编： 汇编： 胡梓国3刷台柜，烹调台等普遍选用 0Cr19Ni9(或 0Cr18Ni11Ti)。加热设备，灶具--即热水器，开水 器，煤气灶等则多选用 0Cr17(Ti)，低 C,N 的 0Cr17MoTi 等。厨房机械，即洗碗机等， 0Cr19Ni9(或 0Cr18Ni11Ti)则是通用的牌号。厨房器具中锅，碗，瓢，勺等既要求有不锈性， 又要求易冲压成型，一般中低档可选用 0Cr13，0Cr17(Ti)等，而高档则多选用 0Cr19Ni9(或 0Cr18Ni11Ti)。目前社会上流行所谓不锈钢和不锈铁，前者指 18-8 型的无磁（或弱磁）的 Cr-Ni 奥氏体不锈钢，而后者则指 Cr13 和 Cr17 型具有铁磁性的马氏体和铁素体不锈钢。人 们在选用不锈钢制家用器具时，多用有无磁性来鉴别它们不锈性（或耐蚀性）的优劣。实际 上这是一种对不锈钢的误解。 普通的家用不锈钢器具只要选择合理并正确使用， 即使有磁性 的马氏体，铁素体不锈钢同样可满足要求，且价格便宜。反之，即使选用无磁性的 18-8 型 Cr-Ni 奥氏体不锈钢也会发生腐蚀。值得提出，对于刀，叉，匙等用具，由于有一定的硬度 要求，1Cr13 和 2Cr13,3Cr13 作为餐具专用不锈钢已得到国内外的大量应用。当然，有些高 档的刀，叉，匙等也常常选用 18-8 型 Cr-Ni 不锈钢。对于要求锋利度好的不锈钢刀具， 4Cr13,3Cr13Mo 和 6Cr13Mo 等受到了用户的欢迎。需要指出，为了使不锈钢制的医疗器械， 厨房设备和器具以及家庭用具能长期使用并保持光亮， 不锈， 在可能条件下尽量使它们处于 干燥状态。例如使用，清洗后立即擦干后再放置，并避免与酸碱性物质长期接触是非常重要 的。 在水电站的建设中，含泥沙的河水冲刷是不可避免的，超低碳马氏体不锈钢，例如 00Cr13Ni4Mo，00Cr13Ni5Mo 等获得了较好的应用。 在海水中，就一般腐蚀而言，不锈钢的腐蚀率并不高，但常用不锈钢在海水中的主要破 坏形式是点蚀，缝隙腐蚀和应力腐蚀，而且常常受到海水中的含氧量，氯离子浓度，海水与 材料的相对流速，海水的污染情况，温度以及海生物等因素的直接影响。一般来说，在室温 （30?C)以下， 可选用含 Mo2~4%的 0Cr17Ni12Mo2 和 0Cr19Ni13Mo3 等不锈钢； 对于 40~50?C 以下的海水，一般含 Mo2~3%的不锈钢已处于临界状态，稍有不慎，便可出现点蚀，缝隙腐 蚀 等 破 坏 。 因 此 必 须 选 用 高 Cr,Mo 的 奥 氏 体 不 锈 钢 ， 如 00Cr18Ni16Mo5(N) ， 00Cr20Ni25Mo4.5Cu(N)， 00Cr25Ni25Mo5N， 00Cr20Ni18Mo6CuN， 00Cr24Ni22Mo7Mn3CuN； 双 相 不 锈 钢 00Cr25Ni7Mo3N ， 00Cr25Ni7Mo3WCuN ； 铁 素 体 不 锈 钢 00Cr26Mo1 ， 00Cr25Ni4Mo4Ti，00Cr29Mo4Ni2，00Cr30Mo2 等。当选用不锈钢时，海水流速一般要求不 小于 1.5m/s。特殊不锈钢用途介绍耐氯离子腐蚀不锈钢（ － ） 耐氯离子腐蚀不锈钢（C－15） 属高钼奥氏体不锈钢。在含氯离子介质中使用寿命比 ： 普通不锈钢（304、316L）高数倍以上。适用制造在海水、污水、各种含氯离子的化工介质 中工作的零部件。 SRIM825： 属镍铁铬系镍基耐蚀合金， 并添加少量钼和铜。 在还原性酸和氧化性酸中， 有很好的耐蚀性。抗应力腐蚀开裂、抗点蚀和缝隙腐蚀，对硫酸和磷酸有优异的耐蚀性。具 有良好的冷热加工性能，易于冷成型和焊接。适用于化工行业。 17－4PH 沉淀硬化不锈钢材料： 是一种马氏体沉淀硬化不锈钢材料。除马氏体转变易 沉淀硬化不锈钢材料： － 强化外，还可以通过时效进一步强化，且其耐腐蚀性能和可焊接性都比一般马氏体钢好，与 18－8 型奥氏体钢相似。适合于制造要求耐蚀好且要求高强度的设备零件。 2205 双相不锈钢： 是一种以铁素体和奥氏体两相组织共存的不锈钢。其机械强度、耐 双相不锈钢： 腐蚀性能均明显优于典型的奥氏体钢 316L，在稀硫酸、纯有机酸及其混合酸介质中及微咸 水、海水、含氯离子介质条件下都有良好的使用效果。广泛应用于化学、石油化工、船舶、 水电和环境保护等工业领域。 Monel 400 合金： 属镍铜合金。合金组织呈单相固溶体。在氢氟酸和氟气体介质中耐 合金：不 锈 钢 性 能 及 用 途汇编： 汇编： 胡梓国4腐蚀性能优良。 对热浓碱液耐腐蚀性能优良， 且可用于高温卤素、 海水及多种有机酸介质中。 其特性之一是一般不产生应力腐蚀破裂。可广泛用于化学工业、石化、船舶、核工业、电子 通讯等领域。 Carpenter 20 合金： 是一种 FeNi 基 Cr-Ni-Fe 合金。在硫酸和硝酸及其混合酸介质中 合金： 有良好的耐腐蚀性能，有较好的耐应力腐蚀性能和耐还原酸腐蚀性能，冷热加工性能好。广 泛应用于化学工业、石油化工、冶金及稀有金属提炼等领域。 347 不锈钢： 具有良好的抗晶向腐蚀性能的奥氏体不锈钢。在酸、碱、盐液中都有良 不锈钢： 好的耐蚀性，在 800℃以下空气中有良好的抗氧化性能和可焊接性能。广泛应用于航空、化 学、石油化工、食品、造纸等领域。 SRIM C－276： 属超低碳型镍钼铬系镍基合金。 在充氧或有氧化剂存在的还原性酸中， － 以及有氯离子、氟离子存在的氧化性酸中，具有独特的耐蚀性。有优异的耐点蚀、耐均匀腐 蚀及耐晶间腐蚀性能，又有良好的高温力学性能。广泛应用于核工业、化学、石油、和有色 冶金等行业。 SRIM B：属镍钼铬系镍基耐蚀合金。对所有浓度的沸腾盐酸都具有良好的耐蚀性，而 ： 且还能耐硫酸、磷酸、氢氟酸、甲酸、醋酸和其它有机酸等非氧化性酸的腐蚀。具有较高的 高温强度、尺寸稳定、比电阻高等特点，且冷热加工性能良好。广泛应用于化学、石油化工 以及电子工业等领域。 耐硫酸露点腐蚀用钢（ 耐硫酸露点腐蚀用钢（ND 钢） 耐蚀性能比普通碳钢提高 10 倍以上，比日本 Corten ： 钢、CRIA 钢和 S-ten 钢都有较大提高。 用于制造锅炉压力容器、石化和电力工业的管、板 等。 940 不锈钢：属马氏体不锈钢。具有高强度、高硬度、耐腐蚀等特性。硬度 HRC50。 不锈钢： 适用于制造在海水及各种含氯离子的化工介质中承受腐蚀磨损的零部件。 高强度耐磨、耐腐蚀双相不锈钢（ 高强度耐磨、耐腐蚀双相不锈钢（WH－4） 属高铬低镍双相不锈钢。在硫酸、磷酸、 － ） ： 硝酸、醋酸、甲酸以及含氯离子等介质中的耐蚀性能远优于 316 和 316L 不锈钢，在标准点 腐蚀试验条件下的抗点蚀性能与 904L 钢相当。适合制作各种化工设备及配件以及具有强腐 蚀性和磨损工况条件下使用的泵、阀及离心机板网与筛网。 耐浓硫酸腐蚀用高硅不锈钢（ ： 耐浓硫酸腐蚀用高硅不锈钢（NS-80） 在 80℃90%~100%硫酸中耐蚀性优于 Alloy200 ） 合金及 316L、304 等不锈钢。适用于制造硫酸丝网除沫器、泵、阀等。 A18 高强度无磁不锈钢 高强度无磁不锈钢： 强度高、断裂韧性好、抗海水及应力腐蚀性能好，磁导率 (μ)1.002μh/m。适用于要求无磁、防锈的高强度零件及无磁模具。想知道不锈钢的特性吗？ 想知道不锈钢的特性吗？钢 号 特 性 用 途 与 304 钢相比，Cr、Ni 含量少，冷加 列车、航空器、传送 工时抗拉强度和硬度增高，无磁性， 带、车辆、螺栓、螺 但冷加工后有磁性。 母、弹簧、筛网奥 氏301 17Cr-7Ni-低碳是在 301 钢基础上，降低 C 含量，改 301L 善焊口的抗晶界腐蚀性；通过添加 N 铁道车辆构架及外 17Cr-7Ni-0.1N-低 元素来弥补含 C 量降低引起的强度不 部装饰材料 体 碳 足，保证钢的强度。钢304 18Cr-8Ni作为一种用途广泛的钢，具有良好的 家庭用品（1、2 类餐 耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特 具、 橱柜、 室内管线、 性；冲压、弯曲等热加工性好，无热 热水器、锅炉、浴不 锈 钢 性 能 及 用 途处理硬化现象（无磁性，使用温度 -196℃~800℃）。汇编： 汇编： 胡梓国5缸），汽车配件（风 挡雨刷、消声器、模 制品），医疗器具， 建材，化学，食品工 业，农业，船舶部件 应用于抗晶界腐蚀 性要求高的化学、煤 炭、石油产业的野外 露天机器，建材耐热 零件及热处理有困 难的零件304L 18Cr-8Ni-低碳作为低 C 的 304 钢，在一般状态下， 其耐蚀性与 304 刚相似，但在焊接后 或者消除应力后，其抗晶界腐蚀能力 优秀；在未进行热处理的情况下，亦 能保持良好的耐蚀性，使用温度 -196℃~800℃。304Cu 13Cr-7.7Ni-2Cu保温瓶、厨房洗涤 因添加 Cu 其成型性，特别是拔丝性和 槽、锅、壶、保温饭 抗时效裂纹性好，故可进行复杂形状 盒、门把手、纺织加 的产品成形；其耐腐蚀性与 304 相同。 工机器。 在 304 钢的基础上，减少了 S、Mn 含 构件、 路灯、 贮水罐、 量，添加 N 元素，防止塑性降低，提 水管 高强度，减少钢材厚度。 与 304 相比，添加了 N、Nb，为结构件 构件、路灯、贮水罐 用的高强度钢。 海水用设备、化学、 染料、造纸、草酸、 因添加 Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀 肥料等生产设备；照 性和高温强度特别好，可在苛酷的条 像、食品工业、沿海 件下使用；加工硬化性优（无磁性）。 地区设施、绳索、CD 杆、螺栓、螺母 作为 316 钢种的低 C 系列，除与 316 316 钢的用途中，对 钢有相同的特性外，其抗晶界腐蚀性 抗晶界腐蚀性有特 优。 别要求的产品。 在 304 钢中添加 Ti 元素来防止晶界腐 航空器、排气管、锅 蚀；适合于在 430℃-900℃温度下使 炉汽包 用。 汽车排气管、热交换 因添加了 Ti 元素，故其高温耐蚀性及 机、集装箱等在焊接 高温强度较好。 后不热处理的产品。 在 410 钢的基础上，降低了含 C 量， 机械构造用件，发动 其加工性，抗焊接变形，耐高温氧化 机排气管，锅炉燃烧 性优秀。 室，燃烧器。 耐热器具、燃烧器、 作为铁素体钢的代表钢种，热膨胀率 家电产品、 类餐具、 2 抵，成形性及耐氧化性优。 厨房洗涤槽、外部装304N1 18Cr-8Ni-N 304N2 18Cr-8Ni-N316 18Cr-12Ni-2.5Mo316L 18Cr-12Ni-2.5Mo 低碳 321 18Cr-9Ni-Ti 409L 11.3Cr-0.17Ti-低 铁 C、N素 体410L 13Cr-低 C钢 43016Cr不 锈 钢 性 能 及 用 途汇编： 汇编： 胡梓国6饰材料、 螺栓、 螺母、 CD 杆、筛网 430J1L 18-Cr0.5Cu-Nb-低 C.N 在 430 钢中，添加了 Cu、Nb 等元素； 建筑外部装饰材料， 其耐蚀性、成形性、焊接性及耐高温 汽车零件，冷热水供 氧化性良好。 给设备。436L 洗衣机、汽车排气 耐热性、耐磨蚀性良好，因含有 Nb、 18Cr-1Mo-Ti、Nb、 管、电子产品、3 层 Zr 元素，故其加工性，焊接性优秀。 Zr 低 C、N 底的锅。 410 13Cr-低碳 作为马氏体钢的代表钢，虽然强度高，刀刃、机械零件、石 但不适合于苛酷的腐蚀环境下使用； 油精练装置、螺栓、 其加工性好，依热处理面硬化（有磁 螺母、泵杆、1 类餐 性）。 具（刀叉）。 餐具（刀）、涡轮机 淬火后硬度高，耐蚀性好（有磁性）。 叶片。 刀刃、管嘴、阀门、 淬火后，比 420J1 钢硬度升高（有磁 板尺、餐具（剪刀、 性）。 刀）。马 氏420J1 体 13Cr-0.2C钢 420J213Cr-0.3C世界各国不锈钢标准钢号对照表英国 中国 GB] GB] 日本 JIS 美国 AISI UNS BS 970 Part4BS 1449 Part2 1Cr17Mn6Ni5N 1Cr18Mn8Ni5N -2Cr13Mn9Ni4 1Cr17Ni7 -1Cr17Ni8 1Cr18Ni9 1Cr18Ni9Si3 Y1Cr18Ni9 Y1Cr18Ni9Se 0Cr18Ni9 00Cr19Ni10 0Cr19Ni9N 00Cr19Ni10NbN 00Cr18Ni10N 1Cr18Ni12 SUS201 SUS202 --SUS301 -SUS301J1 SUS302 SUS302B SUS303 SUS303Se SUS304 SUS304L SUS304N1 SUS304N SUS304LN SUS305 201 202 S2 S32B 303 303Se 304 304L 304N XM21 -S30500 --284S16 --301S21 -302S25 -303S21 303S41 304S15 304S12 ---305S19 -----X12CrNi177 X12CrNi177 X12CrNi188 -X12CrNiS188 -X2CrNi89 X2CrNi189 --X2CrNiN1810 X5CrNi1911 德国 DIN 17440 DIN 17224 法国 NFA35-572 NFA35-576~582 NFA35-584 -----Z12CN17.07 -Z10CN18.09 -Z10CNF18.09 -Z6CN18.09 Z2CN18.09 Z5CN18.09A2 -Z2CN18.10N Z8CN18.12 12×18H12T -12×17.T9AH4 -----12×18H9 ---08×18B10 03×18H11 --前苏联 TOCT5632不 锈 钢 性 能 及 用 途[0Cr20Ni10] 0Cr23Ni13 0Cr25Ni20 0Cr17Ni12Mo2N 0Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 0Cr17Ni12Mo2N SUS308 SUS309S SUS310S 308 309S 310S ----316S16 316S12 ------X5CrNiMo1812 X2CrNiMo1812 -X2CrNiMoN1812汇编： 汇编： 胡梓国----Z6CND17.12 Z2CND17.12 -Z2CND17.12N Z6CND17.12 -------Z6CNT18.10 -Z6CNNb18.10 -Z6CNU18.10 -Z8CND17.12 ----Z6C13 Z12Cr13 Z20Cr13 ----Z15CN-02 ----Z40C13 Z100CD17 ------7SUS315N 316N,S31651 SUS316 SUS316L SUS316N 316 316L 316N ------317 317L -321 -347 XM15 XM7 --S31500 ---S0 S4200 ---431 440A 440C 44013 --440C 440C08×17H12M2T 03×17H12M2 -------08X17H15M3T 03X16H15M3 -08X18H10T 12X18H20T 08X18H12B --------08X13 12X13 30X13 -14X17H2 ----95X18 ------00Cr17Ni13Mo2N SUS316LN 0Cr18Ni12Mo2Ti --320S17 X10CrNiMo1810 ----317S16 317S12 ---347S17 --------X2CrNiMo1816 -X10CrNiTi189 -X10CrNiNb189 ----0Cr18Ni14Mo2Cu2 SUS316J1 00Cr18Ni14Mo2Cu2 SUS316J1L 0Cr18Ni12Mo3Ti 1Cr18Ni12Mo3Ti 0Cr19Ni13Mo3 00Cr19Ni13Mo3 0Cr18Ni16Mo5 0Cr18Ni11Ti 1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni11Nb 0Cr18Ni13Si4 0Cr18Ni9Cu3 1Cr18Mn10NiMo3N 1Cr18Ni12Mo2Ti 00Cr18Ni5Mo3Si2 0Cr26Ni5Mo2 1Cr18Ni11Si4AlTi 1Cr21Ni5Ti 0Cr13 1Cr13 2Cr13 -3Cr13 3Cr13Mo 3Cr16 1Cr17Ni2 7Cr17 11Cr17 8Cr17 1Cr12 4Cr13 9Cr18 9Cr18Mo --SUS317 SUS317L SUS317J1 SUS321 -SUS347 SUSXM15J1 SUSXM7 ---SUS329J1 --SUS410S SUS410 SUS420J1 -SUS420J2 -SUS429J1 SUS431 SUS440A SUS440C SUS440B -SUS420J2 SUS440C SUS440C320S17 X10CrNiMoTi1810 -----410S21 420S29 420S27 420S45 --431S29 -------3RE60(瑞典) ---X7Cr13 X10Cr13 X20Cr13 ----X22CrNi17 ----X4DCr13 X105CrMo17 --不 锈 钢 性 能 及 用 途9Cr18MoV 0Cr17Ni4Cu4Nb 0Cr17Ni7Al -0Cr15Ni7Mo2Al -00Cr12 0Cr13Al[00Cr13Al] -1Cr15 1Cr17 -[Y1Cr17] -00Cr17 1Cr17Mo -00Cr17Mo 00Cr18Mo2 00Cr27Mo -00Cr30Mo2 1Cr12 1Cr13Mo SUS440B SUS630 SUS631 ---SUS410 SUS405 -SUS429 SUS430 -SUS430F -SUS430LX SUS434 -SUS436L SUS444 SUSXM27 -SUS447J1 SUS403 SUS410J1 440B 630 631 S S1 S0 SF S4 S43400 --XM27 S44625 ---------405S17 --430S15 ----434S19 -----X90CrMoV18 --X7CrNiAl177 ----X7CrAl13 --X8Cr17 -X12CrMoS17 --X6CrMo17 -------汇编： 汇编： 胡梓国Z6CN17.12 --Z8CNA17.7 -Z8CND15.7 --Z6CA13 --Z8C17 -Z10CF17 --Z8CD17.01 ---Z01CD26.1 ----09X17H710 -------12X17 -------------8403,S ---不锈钢的物理化学机械特性1．不锈钢的物理性能 不锈钢的物理性能主要用以下几方面来表示： ①． 热膨胀系数 因温度变化而引起物质量度元素的变化。 膨胀系数是膨胀－温度曲线 的斜率， 瞬时膨胀系数是特定温度下的斜率， 两个指定的温度之间的平均斜率是平均热膨胀 系数。膨胀系数可以用体积或者是长度表示，通常是用长度表示。 ②．密度 物质的密度是该物质单位体积的质量，单位是 kg/m3 或 1b/in3。 ③． 弹性模量 当施加力于单位长度棱住的两端能引起物体在长度上的单位变化时， 单 位面积上所需的力称为弹性模量。单位为 1b/in3 或 N/m3。 ④．电阻率 在单位长度立方体材料的两对面之间测量的电阻，单位用Ω?m，μΩ?cm 或（已废的）Ω/(circular mil.ft)来表示。 ⑤．磁导率 无量纲系数，表示物质易被磁化的程度，是磁感应强度与磁场强度之比。 ⑥．熔化温度范围 确定合金开始凝固和凝固完了的温度。 ⑦．比热 单位质量的物质温度改变 1 度所需要的热量。在英制和 CGs 制中二者比热 的数值相同，因为热量的单位（Biu 或 cal)取决于单位质量的水升高 1 度听需的热量。国际 单位制中比热的数值与英制或 CGS 制是不同的， 因为能量的单位 （J） 是按不同的定义定的。 比热的单位是 Btu(1b?0F)及 J/（kg ?k） 。 ⑧． 热导率 物质导热的速率的量度。 在单位截面积物质上建立单位长度上的 1 度的温不 锈 钢 性 能 及 用 途汇编： 汇编： 胡梓国9度梯度时，那么热导率定义为单位时间传导的热量，热导率的单位为 Btu/(h?ft?0F)或 w/(m ?K)。 ⑨．热扩散率 是确定物质内部温度前迁速率的一种性能，是热导率对比热和密度乘 积的比值，热扩散率单位以 Btu/(h?ft?0F)或 w/(m?k)表示。2．不锈钢的化学成分 ．1．不锈钢的物理性能 ．化学成分 % C 1Cr17Mn6Ni5N ≤0.15 Si ≤1.00 7.50 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.07 ≤0.030 ≤0.08 ≤0.08 ≤0.030 ≤0.12 ≤0.08 ≤0.08 ≤0.08 ≤0.12 ≤0.08 ≤0.030 ≤0.08 ≤0.030 ≤0.08 ≤0.030 ≤0.12 ≤0.08 ≤0.12 ≤0.08 Mn 5.50－ P S Ni Cr 16.00-18.00 Mo Cu N ≤0.25号≤0.060 ≤0.030 3.50-5.501Cr18Mn8Ni5N 1Cr18Mn10Ni5Mo3N 1Cr17Ni7 1Cr18Ni9 Y1Cr18Ni9 Y1Cr18Ni9Se 0Cr18Ni9 00Cr19Ni10 0Cr19Ni9N 0Cr18Ni10NbN Cr18Ni10N 1Cr18Ni12 0Cr23Ni13 0Cr25Ni20 0Cr17Ni12Mo2 1Cr18Ni12Mo2Ti6) 0Cr18Ni12Mo2Ti 00Cr17Ni14Mo2 0Cr17Ni12Mo2N 00Cr17Ni13Mo2N 0Cr18Ni12Mo2Cu2 8Ni14Mo2Cu2 0Cr19Ni13Mo3 00Cr19Ni13Mo3 1Cr18Ni12Mo3Ti6)≤1.00 7.50-10.00 ≤0.060 ≤0.030 4.00-6.00 17.00-19.00--≤0.25 0.20-0.30 0.10-0.25 0.15-0.30 0.12-0.22 0.10-0.22 0.12-0.22 Ti5(C% Ti5(C%≤1.00 8.50-12.00 ≤0.060 ≤0.030 4.00-6.00 17.00-19.00 2.8-3.5 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤0.065 ≤0.030 6.00-8.00 16.00-18.00 ≤0.035 ≤0.030 8.00-10.00 17.00-19.00 ≤0.20 ≤0.030 8.00-10.00 17.00-19.00 ≤0.20 ≤0.030 8.00-10.00 17.00-19.00 ≤0.035 ≤0.030 8.00-10.00 17.00-19.00 ≤0.035 ≤0.030 8.00-10.00 18.00-20.00 ≤0.035 ≤0.030 7.00-10.50 18.00-20.00 ≤0.035 ≤0.030 7.50-10.50 18.00-20.00 ≤0.035 ≤0.030 8.50-11.50 17.00-19.00 ≤0.035 ≤0.030 10.50-13.00 17.00-19.00 ≤0.035 ≤0.030 12.00-15.00 22.00-24.00 ≤0.035 ≤0.030 19.00-22.00 24.00-26.00 1) -≤0.035 ≤0.030 10.00-14.00 16.00-18.50 2.00-3.00 ≤0.035 ≤0.030 11.00-14.00 16.00-19.00 1.80-2.50 ≤0.035 ≤0.030 11.00-14.00 16.00-19.00 1.80-2.50 ≤0.035 ≤0.030 12.00-15.00 16.00-18.00 2.00-3.00 ≤0.035 ≤0.030 10.00-14.00 16.00-18.00 2.00-3.00 ≤0.035 ≤0.030 10.50-14.50 16.00-18.50 2.00-3.00≤0.035 ≤0.030 10.00-14.50 17.00-19.00 1.20-2.75 1.00-2.50 ≤0.035 ≤0.030 12.00-16.00 17.00-19.00 1.20-2.75 1.00-2.50 ≤0.035 ≤0.030 11.00-15.00 18.00-20.00 3.00-4.00 ≤0.035 ≤0.030 11.00-15.00 18.00-20.00 3.00-4.00 ≤0.035 ≤0.030 11.00-14.00 16.00-19.00 2.50-3.50 ≤0.035 ≤0.030 11.00-14.00 16.00-19.00 2.50-3.50 -0Cr18Ni12Mo3Ti不 锈 钢 性 能 及 用 途28 29 30 31 32 33 奥 34 氏 体 | 铁 36 素 体 型 铁 37 38 素 39 40 体 41 42 型 43 44 45 46 47 48 49 马 50 51 氏 体 52 53 54 型 55 56 57 58 59 60 61 0Cr13Al 00Cr12 1Cr17 Y1Cr17 1Cr17Mo 00Cr30Mo25) 5汇编： 汇编： 胡梓国3.00-4.00 -100Cr18Ni16Mo5 1Cr18Ni9Ti6) 0Cr18Ni10Ti 0Cr18Ni11Nb 0Cr18Ni9Cu3 0Cr18Ni13Si4 0Cr26Ni5Mo2 1Cr18Ni11Si4AlTi≤0.040 ≤0.12 ≤0.08 ≤0.08 ≤0.08 ≤0.08 ≤0.08≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 3.00-5.00 ≤1.00≤2.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤1.50 ≤0.80≤0.035 ≤0.030 15.00-17.00 16.00-19.00 4.00-6.00 ≤0.035 ≤0.030 8.00-11.00 17.00-19.00 -Ti5(C%-0.02)~0.08 Ti≥5*C% Nb≥10*C% 2) 2) Al 0.10-0.30; Ti 0.40-0.70≤0.035 ≤0.030 9.00-12.00 17.00-19.00 ≤0.035 ≤0.030 9.00-13.00 17.00-19.00 ≤0.035 ≤0.030 8.50-10.50 17.00-19.00 ≤0.035 ≤0.030 11.50-15.00 15.00-20.00≤0.035 ≤0.030 3.00-6.00 23.00-28.00 1.00-3.00 ≤0.035 ≤0.030 10.--120.. 17.50-19.50 -350.10-0.18 3.40-4.0000Cr18Ni5MoSi2≤0.030 1.30-2.00 1.00-2.00 ≤0.035 ≤0.030 4.50-5.50 18.00-19.50 2.50-3.00---≤0.08 ≤0.030 ≤0.12 ≤0.12 ≤0.12 ≤0.010 ≤0.010 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.08 ≤0.15≤1.00 ≤1.00 ≤0.75 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.40 ≤0.40 ≤0.50 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00≤1.00 ≤1.00 ≤1.25 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.40 ≤0.40 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.25 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.25 ≤1.00 ≤0.80 ≤0.80 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.80 ≤1.00 ≤1.25 ≤0.80 ≤0.80≤0.035 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.030 ≤0.035 ≥0.15 ≤0.035 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.030 ≤0.035 ≥0.15 ≤0.035 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.030 ≤0.035 ≥0.15 ≤0.035 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.0303) 3) 3) 3) 3) 3) 3) 3) 3) 3) 3) 3) 3) 3) 3)11.50-14.50 11.00-13.00 16.00-18.00 16.00-18.001)-≤0.015 ≤0.015 -Al 0.10-0.30 V0.07-0.1216.00-18.00 0.75-1.25 28.50-32.00 1.50-2.50 25.00-27.50 0.75-1.50 11.50-13.00 11.50-13.50 11.50-13.50 12.00-14.00 1)00Cr27Mo2 1Cr12 1Cr13 0Cr13 Y1Cr13 1Cr13Mo 2Cr13 3Cr13 Y3Cr13 3Cr13Mo 4Cr13 1Cr17Ni2 7Cr17 8Cr17 9Cr18 11Cr17 Y11Cr17 9Cr18Mo≤0.08-0.18 ≤0.60 0.16-0.25 0.26-0.35 0.26-0.40 0.28-0.35 0.36-0.45 0.11-0.17 0.60-0.75 0.75-0.95 0.90-1.00 0.95-1.20 0.95-1.20 0.95-1.10 0.85-0.95 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.80 ≤0.60 ≤0.80 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.80 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.80 ≤0.8011.50-14.00 0.30-0.60 12.00-14.00 12.00-14.00 12.00-14.00 1)12.00-14.00 0.50-1.00 12.00-14.00 4) 4) 4) 4) 4)≤0.035 ≤0.030 1.50-2.50 16.00-18.00 ≤0.035 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.030 ≤0.035 ≥0.15 ≤0.035 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.030 3) 3) 3) 3) 3) 3) 3) 16.00-18.00 16.00-18.00 17.00-19.00 16.00-18.00 16.00-18.0016.00-18.00 0.40-0.70 17.00-19.00 1.00-1.309Cr18MoV不 锈 钢 性 能 及 用 途沉 62 淀 63 硬 化 64 型 0Cr15Ni7Mo2Al ≤0.09 ≤1.00 ≤1.00 0Cr17Ni4Cu4Nb 0Cr17Ni7Al ≤0.07 ≤0.09 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00汇编： 汇编： 胡梓国3.00-5.00 ≤0.50 -11≤0.035 ≤0.030 6.50-7.50 15.50-17.50 ≤0.035 ≤0.030 6.50-7.50 16.00-18.00Nb 0.15-0.45 Al 0.75-1.50≤0.035 ≤0.030 6.50-7.50 14.00-16.00 2.00-3.00--Al 0.75-1.503．不锈钢的机械性能 ． 制作中... 4．不锈钢的物理化学机械特性一览表 ．钢种 类 别 KS （JIS) C Cr Ni Mo 其它 化学成分（%） 热处 理条 件 ≤0.15 ≤0.030 ≤0.08 16.0～18.0 16.0～18.0 18.0～20.0 16.5～17.1 18.0～20.0 18.0～20.0 18.0～20.0 16.0～18.0 6.00～8.00 6.00～8.00 8.00～10.50 7.5～7.9 9.00～13.00 7.00～10.50 7.50～10.50 10.00～14.00 2.00～ 3.00 0.75～ 1.25 N≤0.20 Cu1.9～2.2 N0.10～0.25 Nb≤0.15 S S S S S S S S 机械性能内应力2抗拉强度(N/mm ) (N/mm2 )301 301L 304≥205 ≥215 ≥205 ≥155 ≥175 ≥275 ≥345 ≥205≥520 ≥550 ≥520 ≥450 ≥480 ≥550 ≥690 ≥520304J1 0.02～0.05 奥 304L ≤0.030 ≤0.08 ≤0.08 ≤0.08氏 304N1 体 304N2 316316L 321 409L 410L 铁 素 体 430J1L 430≤0.03 ≤0.08 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.12 ≤0.02516.0～18.0 17.0～19.0 17.0～19.0 11.0～13.5 16.0～18.0 16.0～20.012.00～15.00 9.00～13.00 -Ti5×C% Ti6×C%～0.75 Nb8(C%+N%)～ 0.8Cu0.30～0.80 Ti、Nb、 Zr8×(C%+N%)～S S A A A A≥175 ≥205 ≥175 ≥195 ≥205 ≥205≥480 ≥520 ≥360 ≥360 ≥450 ≥390436L≤0.02516.0～19.0-A≥245≥410不 锈 钢 性 能 及 用 途0.8 马 体 410 ≤0.15 11.5～13.5 12.0～14.0 12.0～14.0 -汇编： 汇编： 胡梓国12A A A≥205 ≥225 ≥225≥440 ≥520 ≥540≥20 ≥18 ≥18≤201 ≤223 ≤235≤93 ≤97 ≤99氏 420J1 0.16～0.25 420J2 0.26～0.4第七讲 不锈钢的有关实用知识一、不锈钢热轧钢板 不锈钢热轧钢板是用热轧工艺生产的不锈钢钢板。厚度不大于 3mm 的为薄板，厚度大 于 3mm 的为厚板。用于化工、石油、机械、船舶 等行业制造耐蚀零件、容器和设备。其分类和牌号如下： 1．奥氏体型钢(1)1Cr17Mn6Ni15N；(2)1Cr18Mn8Ni5N；(3)1Cr18Ni9；(4)1Cr18Ni9Si3； (5)0Cr18Ni9 ； (6)00Cr19Ni10 ； (7)0Cr19Ni9N ； (8)0Cr19Ni10NbN ； (9)00Cr18Ni10N ； (10)1Cr18Ni12； （ 11) 0Cr23Ni13 ； (12)0Cr25Ni20 ； (13) 0Cr17Ni12Mo2 ； (14) 00Cr17Ni14Mo2 ； (15) 0Cr17Ni12Mo2N； (16) 00Cr17Ni13Mo2N； (17) 1Cr18Ni12Mo2Ti； (18) 0Cr18Ni12Mo2Ti； (19) 1Cr18Ni12Mo3Ti； (20) 0Cr18Ni12Mo3Ti； (21) 0Cr18Ni12Mo2Cu2； (22) 00Cr18Ni14Mo2Cu2； (23) 0Cr19Ni13Mo3；(24) 00Cr19Ni13Mo3；(25) 0Cr18Ni16Mo5；(26) 1Cr18Ni9Ti；(27) 0Cr18Ni10Ti；(28) 0Cr18Ni11Nb；(29) 0Cr18Ni13Si4 2．奥氏体――铁素体型钢（30）0Cr26Ni5Mo2； （31）00Cr18Ni5Mo3Si2； 3．铁素体型（32）0Cr13Al；(33) 00Cr12；(34)1Cr15；(35)1Cr17；(36)1Cr17Mo； (37)00Cr17Mo； (38)00Cr18Mo2；(39)00Cr30Mo2；(40)00Cr27Mo 4．马氏体型钢（41）1Cr12； （42）0Cr13； （43） ；1Cr13； （44）2Cr13； （45）3Cr13； （46）4Cr13； （47）3Cr16； （48）7Cr17 5．沉淀硬化型钢（49）0Cr17Ni7Al 二、不锈钢冷轧钢板 不锈钢冷轧钢板是用冷轧工艺生产的不锈钢钢板，厚度不大于 3mm 的为薄板，厚度大 于 3mm 的为厚板。用于制作耐腐蚀部件，石油、化工的管道、容器、医疗器械、船舶设备 等，其分类和牌号如下： 1．奥氏体型钢 除与热轧部分相同外（29 种） ，还有： （1）2Cr13Mn9Ni4(2)1Cr17Ni7(3) 1Cr17Ni8 2． 奥氏体――铁素体型钢 除与热轧部分相同外 种） 还有： （2 ， (1)1Cr18Ni11Si4AlTi(2) 1Cr21Ni5Ti 3．铁素体型钢 除与热轧部分相同外（9 种） ，还有：00Cr17 4．马氏体型钢 除与热轧部分相同外（8 种） ，还有 1Cr17Ni2 5.沉淀硬化型钢：同热轧部分 三、铁素体、奥氏体、马氏体简介 大家知道固态金属及合金都是晶体， 即在其内部原子是按一定规律排列的， 排列的方式 一般有三种即：体心立方晶格结构、面心立方晶格结构和密排六方晶格结构。金属是由多晶 体组成的， 它的多晶体结构是在金属结晶过程中形成的。 组成铁碳合金的铁具有两种晶格结 构： 910℃以下为具有体心立方晶格结构的α――铁， 910℃以上为具有面心立方晶格结构的不 锈 钢 性 能 及 用 途汇编： 汇编： 胡梓国13Υ――铁。如果碳原子挤到铁 的晶格中去，而又不破坏铁所具有的晶格结构，这样的物质称为固溶体。碳溶解到α――铁 中形成的固溶体称铁素体，它的溶碳能力极低，最大溶解度不超过 0.02%。而碳溶解到Υ― ―铁中形成的固溶体则称奥氏体，它的溶碳能力较高，最高可达 2%。奥氏体是铁碳合金的 高温相。 钢在高温时所形成的奥氏体，过冷到 727℃以下时变成不稳定的过冷奥氏体。如以极大 的冷却速度过冷到 230℃以下，这时奥氏体中的碳原子已无扩散的可能，奥氏体将直接转变 成一种含碳过饱和的α固溶体，称为马氏体。由于含碳量过饱和，引起马氏体强度和硬度提 高、塑性降低，脆性增大。 不锈钢的耐蚀性主要来源于铬。实验证明，只有含铬量超过 12%时钢的耐蚀性能才会 大大提高，因此，不锈钢中的含铬量一般均不低于 12%。由于含铬量的提高，对钢的组织 也有很大影响，当铬含量高而碳含量很少时，铬会使铁碳平衡，图上的Υ相区缩小，甚至消 失，这种不锈钢为铁素体组织结构，加热时不发生相变，称为铁素体型不锈钢。当含铬量较 低（但高于 12%） ，碳含量较高，合金在从高温冷却时，极易形成马氏体，故称这类钢为马 氏体型不锈钢。 镍可以扩展Υ相区，使钢材具有奥氏体组织。如果镍含量足够多，使钢在室温下也具有 奥氏体组织结构，则称这种钢为奥氏体型不锈钢。 四、不锈钢在各领域的应用 1． 1960 年――1999 年约 40 年间， 西方国家的不锈钢产量从 215 万吨猛增到 1728 万吨， 增加了约 8 倍，平均年增长率约为 5．5%。不锈钢主要用于厨房、家电、运输、建筑、土 木各领域。在厨房器具方面主要有水洗槽和电气、煤气热水器，家电产品主要有全自动洗衣 机的滚筒。从节能和再循环等环保的观点看，不锈钢的需求有望进一步扩大。 在运输领域主要有铁道车辆和汽车的排气系统， 用于排气系统的不锈钢在每辆车中约为 20-30kg，全世界的年需求约 100 万吨，这是不锈钢最大的应用领域。 在建筑领域，最近的需求急剧增长，如：新加坡地铁车站的防护装置，使用了约 5000 吨的不锈钢外装饰材。再如日本 1980 年以后，用于建筑业的不锈钢增长了约 4 倍，主要用 作屋顶、大楼内外装饰和结构材。80 年代，在日本沿海地区使用 304 型无涂漆材作为屋顶 材料， 从防锈考虑， 逐步转变为使用涂漆不锈钢。 进入 90 年代， 开发了具有高耐蚀性的 20% 以上高 Cr 铁素体系不锈钢，被用作屋顶材料，同时为了美观性，开发了各种表面精加工技 术。 在土木领域，日本的水坝吸水塔使用不锈钢。欧美的寒冷地区，为防止高速公路和桥梁 的冻结需撒盐，这就加速了钢筋的腐蚀，所以使用不锈钢钢筋。在北美的道路中，近 3 年间 约有 40 处采用了不锈钢钢筋，每处的使用量为 200-1000 吨，今后不锈钢在该领域的市场将 有所作为。 2．今后扩大不锈钢应用的关键是环保、长寿命和 IT 的普及。 关于环保方面，首先从大气环保的观点看，用于抑制二恶英发生的高温垃圾焚烧装置、 LNG 发电装置和使用煤的高效发电装置的耐热、耐高温腐蚀不锈钢的需求将扩大。还有估 计在 21 世纪初将投入实际应用的燃料电池汽车的电池壳也将使用不锈钢。从水质环保的观 点看，在给水、排水处理装置中，具有优异耐蚀性的不锈钢也将扩大需求。 关于长寿命，在欧洲已有的桥梁、高速公路、隧道等设施中，不锈钢的应用在增加，预 计这种潮流将遍及全世界。还有日本一般住宅建筑的寿命特别短为 20-30 年，废材处理成为 一大问题。 最近以寿命达到 100 年为目标的建筑物开始出现， 这样具有优异耐久性的材料需 求将增长。从地球环保的观点看，长寿命在减少土木、建筑废材的同时，有必要从引入新概 念的设计阶段探讨如何降低维修成本。关于 IT 的普及，在 IT 的发展和普及过程中，功能材不 锈 钢 性 能 及 用 途汇编： 汇编： 胡梓国14料在设备硬件方面起很大的作用，对高精密度、高功能材料的要求非常大。如：在手机和微 机部件中，灵活应用了不锈钢的高强度、弹性和非磁性等特性，使得不锈钢的应用扩大。还 有在半导体和各种基板的制造设备中，具有良好清洁度和耐久性的不锈钢发挥了重要作用。 不锈钢具有多种其它金属没有的优异性能， 是一种具有优异耐久性和再循环性的材料， 今后 对应时代的变化，不锈钢将广泛应用于各种领域。中国与亚洲、北美诸国（地区）以及澳大利亚的不锈钢钢号近似对照：① 中国 ①日本 中国台湾 CNS 韩国 KS JIS印度 美国 IS ASTM UNS加拿大 墨西哥 CSA DGNNo. GB 奥氏体不锈钢 1 2 3 4 5 6 1Cr17Mn6Ni5N 1Cr18Mn8Ni5N 1Cr17Ni7 1Cr18Ni9 Y1Cr18Ni9 Y1Cr18Ni9Se 0Cr19Ni19 7 (0Cr18Ni19) 00Cr19Ni10 8 (00Cr18Ni10) 9 0Cr19Ni19N201 202 301 302 303 303SeSUS201 SUS202 SUS301 SUS302 SUS303 SUS303SeSTS201 STS202 STS301 STS302 STS303 STS303Se10Cr17Mn6Ni4N20201 202S2 S3 S3201 202 301 302 303302 30310Cr17Ni7 -301 302 303 303Se 304303Se 303Se304SUS304STS30407Cr18Ni9 304HS30400304304304LSUS304LSTS304L02Cr18Ni11304LS30403304L-304N1 304N2 304LNSUS304N1 SUS304N2 SUS304LNSTS304N1 STS304N2 STS304LN-304N XM21 304LNS3 S30453--10 0Cr19Ni10NbN 11 00Cr18Ni10N 1Cr18Ni12 12 (1Cr18Ni12Ti) 13 0Cr23Ni13 0Cr25Ni20 14 (1Cr25Ni20Si2) 15 0Cr17Ni12Mo2 16 0Cr18Ni12Mo2Ti 17 00Cr17Ni14Mo2 18 00Cr17Ni12Mo2N 19 00Cr17Ni13Mo2N 20 0Cr18Ni12Mo2Cu2 21 00Cr18Ni14Mo2Cu2 22 0Cr19Ni13Mo3 23 1Cr18Ni12Mo3Ti305SUS305STS305-305S30500305305309SSUS309SSTS309S-309SS30908309S309S310SSUS310SSTS310S-310SS31008310S310S316SUS316STS316 -04Cr17Ni12Mo2 04Cr17Ni12MoTi20316 316Ti 316l 316N 316LN 317 -S3 S3 S3 -316 316L 317 -316 317 -316L 316N 316LN 316JI 316JIL 317STS316L SUS316N SUS316LN SUSJ1 SUS316J1L SUS317 -STS316L STS316N STS316LN STS316J1 STS316J1L STS317 -~02Cr17Ni12Mo2 --不 锈 钢 性 能 及 用 途24 0Cr18Ni12Mo3Ti 00Cr19Ni13Mo3 25 (00Cr17Ni14Mo3) 26 0Cr18Ni16Mo5 27 1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni11Ti 28 (0Cr18Ni9Ti) 29 0Cr18Ni11Nb 30 0Cr18Ni9Cu3 31 0Cr18Nil3Si4 奥氏体―铁素体型不锈钢 奥氏体 铁素体型不锈钢 32 0Cr26Ni5Mo2 33 1Cr18NillSi4AlTi 34 00Cr18Ni15Mo3Si2 铁素体型不锈钢 35 36 37 38 39 40 41 0Crl3Al 00Cr12 1Cr17 Ycr17 1Cr17Mo 00Cr30Mo2 00Cr27Mo 405 410L 430 430F 434 447JI XM27 SUS405 SUS410L SUS430 SUS430F SUS434 SUS447J1 USUSXM27 STS405 STS410L STS430 STS430F STS434 STS447J1 STSXM27 329JI SUS329J1 STS329J1 347 XM7 XM1511 SUS347 SUSXM7 SUSXM15J1 STS347 STSXM7 STSXM15J1 321 SUS321 STS321 317L 321 SUS317J1 SUS321 STS317J1 STS321 317L SUS317L STS317L -汇编： 汇编： 胡梓国-15----317LS31703317L-20321S3210032132104Cr18Ni10Ti321S3210032132104Cr18Ni10Nb -40347 XM7 XM15S3347 ---329 -S32900 ---04Cr13 05Cr17 -405 430 430F 434 XM27S4 S4 S44625405 430 430F 434 -405 430 430F -马氏体型不锈钢42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 1Cr410 1Cr131Cr13416Mo YlCr3Cr134Cr13 Y3Cr13 1Cr17Ni2 7Cr17 8Cr17 11Cr17(9Cr18) Y11Cr17 420F 431 440A 440B 440C 440F 403 405 410 410JI 416 420J1 420J2 SUS403 SUS405 SUS410 SUS410J1 SUS416 SUS420J1 SUS420J2 SUS420F SUS431 SUS440A SUS440B SUS440C SUS440F STS430 SST405 STS410 STS410J1 STS416 STS420J1 STS420J2 STS420F STS431 STS440A STS440B STS440C STS440F 04Cr13 12Cr13 20Cr13 30 Cr13 40 Cr13 15Cr16Ni2 10S\Cr18Mo 50403 405 410 416 420 420F 431 440A 440B 440C 440FS4 S4 S4 S4 S4 S44020403 405 410 416 420 431 440A 440B 440C -403 405 410 416 420 431 440A 440B 440C -介质与选材 &&点腐蚀及选材意见不 锈 钢 性 能 及 用 途汇编： 汇编： 胡梓国16（1）现象和识别 相显微镜下观察点蚀，其断面有多种形貌。 水介质及水蒸气，海水，漂白液，各种有机和无机氯化物等。 点蚀可在室温下出现并随腐蚀介质温度升高而更易产生并更趋严重。 石油等系统腐蚀破坏的~20%，但在大气中使用的不锈钢，却有近 80%是由于点蚀和锈斑而损坏。 见下图()点蚀是在不锈钢表面上局部形成的具有一定深度的小孔或锈斑。由于点蚀常常被锈层，腐蚀产物等覆盖，因而难以点蚀一般系在特定腐蚀介质中，特别是在含有 Cl?（包括 Br?,I?）离子的介质中产生。使不锈钢产生点蚀的常见介点蚀不仅可导致设备，管线等穿孔而破坏，而且常常诱发晶间腐蚀，应力腐蚀和疲劳腐蚀。虽然，不锈钢的点蚀事二氧化碳引起的点蚀Cr13 型不锈钢的局部腐蚀（2）机理一般认为，不锈钢的点蚀是在金属表面非金属夹杂物，析出相，晶界，位错露头等缺陷处，由于钝化膜较脆弱，在质作用下， 钝化膜修复能力差而造成的破坏。 点蚀的出现包括成核和扩展二个阶段。 现以钢的表面上存在硫化锰夹杂为 硫化物溶解产生 H+(或 H2S)，对不锈钢的新鲜表面产生活化作用，防止小孔坑的再钝化而形成孔蚀源。点蚀的成核：在溶液中有 Cl?存在时，金属表面有硫化锰夹杂的部位，由于难以钝化，再钝化而产生优先溶解并形点蚀的扩展：孔蚀源形成后，溶解下来的金属离子会产生水解而生成 H+并使局部溶液的 pH 值下降，进而又加速 降低。同时，Cl?在蚀孔内富集，使蚀孔进一步加速扩大并加深，最后形成点蚀。 研究表明，在特定介质中，只要不锈钢的腐蚀电位超过点蚀电位，就能产生点蚀。 （3）材料选择 提高不锈钢的纯度并降低不锈钢的不均匀性，选择钝化和再钝化能力强的材料是防止不锈钢点蚀的有力措施。使孔坑进一步扩大，加深。随着蚀孔加深并由于腐蚀产物覆盖了蚀坑口，从而使蚀孔内物质迁移困难，导致蚀孔内 p提高不锈钢的纯度，可通过炉外精炼手段，降低钢中的气体和非金属夹杂物的含量。研究表明，钢中的氧化物，特 发点蚀。研究还表明，对于常用的 18-8 型 Cr-Ni 钢和 18-12-2 型 Cr-Ni-Mo 钢，在降低钢中 S 量的同时降低 Mn 点蚀性能的提高。 们极易成为点蚀的敏感位置。 氏体，奥氏体+铁素体双相钢和铁素体不锈钢；选用高 Cr,Mo 且含 N 的奥氏体和奥氏体+铁素体双相不锈钢。 如果把常用的不锈钢按其耐点蚀能力由小到大排列起来，大致可以得到下列顺序：钢中的硫化物，特别是 MnS；钢中氮化物，特别是 TiN，由于它们本身的物理，化学性质，在介质作用下，常常作为降低不锈钢的不均匀性，特别是要防止 M23C6 等碳化物和金属间相的析出。因为它们周围 Cr,Mo 等耐点蚀元素由于 Cr,Mo,N 等元素对提高不锈钢的耐点蚀性非常有效，为了提高不锈钢的钝化和再钝化能力，就要选用高 Cr,不 锈 钢 性 能 及 用 途奥氏体不锈钢： 0Cr18Ni12Mo2Ti 0Cr18Ni9Ti 00Cr18Ni11Ti 0Cr19Ni9 00Cr19Ni10 & 0Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 0Cr17Ni12Mo2N 0Cr17Ni14Mo2N 0Cr18Ni14Mo2Cu2N & 0Cr18Ni12Mo3Ti 0Cr19Ni13Mo3汇编： 汇编： 胡梓国1700Cr25Ni22Mo2N & 00Cr18Ni16Mo5(N) & 00Cr20Ni25Mo4.5Cu00Cr27Ni3100Cr20Ni1800Cr19Ni13Mo3N 00Cr19Ni13Mo300Cr25Ni200Cr24Ni22Mo铁素体不锈钢： 00Cr30Mo2 & 00Cr26Mo1 & 00Cr25Ni4Mo4Ti 00Cr29Ni2Mo40Cr13&0Cr17 0Cr17Ti&00Cr18Mo1 00Cr18Mo2奥氏体+铁素体 双相不锈钢： 00Cr18Ni5Mo3Si2 00Cr18Ni6Mo3Si2Nb(N) 00Cr25Ni7Mo3N 00Cr25Ni7Mo3WCuN&00Cr22Ni5Mo3N&第八章 不锈钢的相关知识一、不锈钢热轧钢板 不锈钢热轧钢板是用热轧工艺生产的不锈钢钢板。厚度不大于 3mm 的为薄板，厚度大 于 3mm 的为厚板。用于化工、石油、机械、船舶 等行业制造耐蚀零件、容器和设备。其分类和牌号如下： 1．奥氏体型钢 (1)1Cr17Mn6Ni15N；(2)1Cr18Mn8Ni5N；(3)1Cr18Ni9；(4)1Cr18Ni9Si3；(5)0Cr18Ni9； (6)00Cr19Ni10；(7)0Cr19Ni9N；(8)0Cr19Ni10NbN；(9)00Cr18Ni10N；(10)1Cr18Ni12； （11) 0Cr23Ni13；(12)0Cr25Ni20；(13) 0Cr17Ni12Mo2；(14) 00Cr17Ni14Mo2； (15) 0Cr17Ni12Mo2N； (16) 00Cr17Ni13Mo2N； (17) 1Cr18Ni12Mo2Ti； (18) 0Cr18Ni12Mo2Ti； (19) 1Cr18Ni12Mo3Ti；(20) 0Cr18Ni12Mo3Ti；(21) 0Cr18Ni12Mo2Cu2； (22) 00Cr18Ni14Mo2Cu2；(23) 0Cr19Ni13Mo3；(24) 00Cr19Ni13Mo3；(25) 0Cr18Ni16Mo5； (26) 1Cr18Ni9Ti；(27) 0Cr18Ni10Ti；(28) 0Cr18Ni11Nb；(29) 0Cr18Ni13Si4 2．奥氏体--铁素体型钢 （30）0Cr26Ni5Mo2； （31）00Cr18Ni5Mo3Si2； 3．铁素体型钢 （32）0Cr13Al；(33) 00Cr12；(34)1Cr15；(35)1Cr17；(36)1Cr17Mo；(37)00Cr17Mo； (38)00Cr18Mo2；(39)00Cr30Mo2；(40)00Cr27Mo 4．马氏体型钢 （41）1Cr12； （42）0Cr13； （43） ；1Cr13； （44）2Cr13； （45）3Cr13； （46）4Cr13； （47）3Cr16； （48）7Cr17 5．沉淀硬化型钢不 锈 钢 性 能 及 用 途汇编： 汇编： 胡梓国18（49）0Cr17Ni7Al 二、不锈钢冷轧钢板 不锈钢冷轧钢板是用冷轧工艺生产的不锈钢钢板， 厚度不大于 3mm 的为薄板， 厚度大于 3mm 的为厚板。用于制作耐腐蚀部件，石油、化工的管道、容器、医疗器械、船舶设备等，其分 类和牌号如下： 1．奥氏体型钢 除与热轧部分相同外（29 种） ，还有： （1）2Cr13Mn9Ni4(2)1Cr17Ni7(3) 1Cr17Ni8 2．奥氏体--铁素体型钢 除与热轧部分相同外（2 种） ，还有：(1)1Cr18Ni11Si4AlTi(2) 1Cr21Ni5Ti 3．铁素体型钢 除与热轧部分相同外（9 种） ，还有：00Cr17 4．马氏体型钢 除与热轧部分相同外（8 种） ，还有 1Cr17Ni2 5.沉淀硬化型钢：同热轧部分 三、不锈钢在各领域的应用 1． 1960 年--1999 年约 40 年间，西方国家的不锈钢产量从 215 万吨猛增到 1728 万吨， 增加了约 8 倍，平均年增长率约为 5．5%。不锈钢主要用于厨房、家电、运输、建筑、土 木各领域。在厨房器具方面主要有水洗槽和电气、煤气热水器，家电产品主要有全自动洗衣 机的滚筒。从节能和再循环等环保的观点看，不锈钢的需求有望进一步扩大。 在运输领域主要有铁道车辆和汽车的排气系统， 用于排气系统的不锈钢在每辆车中约为 20-30kg，全世界的年需求约 100 万吨，这是不锈钢最大的应用领域。 在建筑领域，最近的需求急剧增长，如：新加坡地铁车站的防护装置，使用了约 5000 吨的不锈钢外装饰材。再如日本 1980 年以后，用于建筑业的不锈钢增长了约 4 倍，主要用 作屋顶、大楼内外装饰和结构材。80 年代，在日本沿海地区使用 304 型无涂漆材作为屋顶 材料， 从防锈考虑， 逐步转变为使用涂漆不锈钢。 进入 90 年代， 开发了具有高耐蚀性的 20% 以上高 Cr 铁素体系不锈钢，被用作屋顶材料，同时为了美观性，开发了各种表面精加工技 术。 在土木领域，日本的水坝吸水塔使用不锈钢。欧美的寒冷地区，为防止高速公路和桥梁 的冻结需撒盐，这就加速了钢筋的腐蚀，所以使用不锈钢钢筋。在北美的道路中，近 3 年间 约有 40 处采用了不锈钢钢筋，每处的使用量为 200-1000 吨，今后不锈钢在该领域的市场将 有所作为。 2．今后扩大不锈钢应用的关键是环保、长寿命和 IT 的普及。 关于环保方面，首先从大气环保的观点看，用于抑制二恶英发生的高温垃圾焚烧装置、 LNG 发电装置和使用煤的高效发电装置的耐热、耐高温腐蚀不锈钢的需求将扩大。还有估 计在 21 世纪初将投入实际应用的燃料电池汽车的电池壳也将使用不锈钢。从水质环保的观 点看，在给水、排水处理装置中，具有优异耐蚀性的不锈钢也将扩大需求。 关于长寿命，在欧洲已有的桥梁、高速公路、隧道等设施中，不锈钢的应用在增加，预 计这种潮流将遍及全世界。还有日本一般住宅建筑的寿命特别短为 20-30 年，废材处理成为 一大问题。 最近以寿命达到 100 年为目标的建筑物开始出现， 这样具有优异耐久性的材料需 求将增长。从地球环保的观点看，长寿命在减少土木、建筑废材的同时，有必要从引入新概 念的设计阶段探讨如何降低维修成本。 关于 IT 的普及，在 IT 的发展和普及过程中，功能材料在设备硬件方面起很大的作用， 对高精密度、高功能材料的要求非常大。如：在手机和微机部件中，灵活应用了不锈钢的高 强度、弹性和非磁性等特性，使得不锈钢的应用扩大。还有在半导体和各种基板的制造设备不 锈 钢 性 能 及 用 途汇编： 汇编： 胡梓国19中，具有良好清洁度和耐久性的不锈钢发挥了重要作用。 不锈钢具有多种其它金属没有的优异性能，是一种具有优异耐久性和再循环性的材料， 今后对应时代的变化，不锈钢将广泛应用于各种领域。 第九章 相关名词解释 一、共析钢、亚共析钢、过共析钢 1.共析钢 大家知道固态金属及合金都是晶体， 即在其内部原子是按一定规律排列的， 排列的方式 一般有三种即：体心立方晶格结构、面心立方晶格结构和密排六方晶格结构。金属是由多晶 体组成的， 它的多晶体结构是在金属结晶过程中形成的。 组成铁碳合金的铁具有两种晶格结 构：910℃以下为具有体心立方晶格结构的α--铁，910℃以上为具有面心立方晶格结构的Υ --铁。 碳溶解在铁的晶格中形成固溶体， 碳溶解到α铁中的固溶体叫铁素体， 溶解到γ铁中的 固溶体叫奥氏体。 铁素体与奥氏体都具有良好的塑性。 当铁碳合金中的碳不能全部溶入铁素 体或奥氏体中时，剩余出来的碳将与铁形成化合物--碳化铁（Fe3C）这种化合物的晶体组织 叫渗碳体，它的硬度极高，塑性几乎为零。 从反映钢的组织结构与钢的含碳量和钢的温度之间关系的铁碳平衡状态图上可见， 当碳 的含量正好等于 0.77%时，即相当于合金中渗碳体（碳化铁）约占 12%，铁素体约占 88% 时，该合金的相变是在恒温下实现的。即在这种特定比例下的渗碳体和铁素体，在发生相变 时，如果消失两者同时消失（加热时） ，如果出现则两者又同时出现，在这一点上这种组织 与纯金属的相变类似。 基于这个原因， 人们就把这种由特定比例构成的两相组织当作一种组 织来看待，并且命名为珠光体，这种钢就叫做共析钢。即含碳量正好是 0.77%的钢就叫做共 析钢，它的组织是珠光体。 2.亚共析钢 常用的结构钢含碳量大都在 0.5%以下，由于含碳量低于 0.77%，所以组织中的渗碳体 量也少于 12%，于是铁素体除去一部分要与渗碳体形成珠光体外，还会有多余的出现，所 以这种钢的组织是铁素体+珠光体。碳含量越少，钢组织中珠光体比例也越小，钢的强度也 越低，但塑性越好，这类钢统称为亚共析钢。 3.过共析钢 工具用钢的含碳量往往超过 0.77%，这种钢组织中渗碳体的比例超过 12%，所以除与铁 素体形成珠光体外，还有多余的渗碳体，于是这类钢的组织是珠光体+渗碳体，我们将其统 称为过共析钢。 二、有关钢材机械性能的名词 1.屈服点（σs） 钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续 发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。设 Ps 为屈服点 s 处的外力，Fo 为试样断面积，则屈服点σs =Ps/Fo(MPa)，MPa 称为兆帕等于 N（牛顿）/mm2， （MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2） 2.屈服强度（σ0.2） 有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规 定产生永久残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的 0.2%）时的应力，称为条件屈服强 度或简称屈服强度σ0.2 。 3.抗拉强度（σb） 材料在拉伸过程中， 从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。 它表示钢材抵抗断裂的 能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。设 Pb 为材料被拉断前达到的最不 锈 钢 性 能 及 用 途汇编： 汇编： 胡梓国20大拉力，Fo 为试样截面面积，则抗拉强度σb= Pb/Fo（MPa） 。 4.伸长率（δs） 材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。 5.屈强比（σs/σb） 钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零件的 可靠性越高，一般碳素钢屈强比为 0.6-0.65，低合金结构钢为 0.65-0.75 合金结构钢为 0.84-0.86。 6.硬度 硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。 它是金属材料的重要性能指标之一。 一般 硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 ⑴布氏硬度（HB） 以一定的载荷（一般 3000kg）把一定大小（直径一般为 10mm）的淬硬钢球压入材料 表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB） ，单位为 公斤力/mm2 (N/mm2)。 ⑵洛氏硬度（HR） 当 HB&450 或者试样过小时， 不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。 它是用一个 顶角 120°的金刚石圆锥体或直径为 1.59、3.18mm 的钢球，在一定载荷下压入被测材料表 面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示： HRA：是采用 60kg 载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合 金等） 。 HRB：是采用 100kg 载荷和直径 1.58mm 淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材 料（如退火钢、铸铁等） 。 HRC：是采用 150kg 载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火 钢等） 。 ⑶维氏硬度（HV） 以 120kg 以内的载荷和顶角为 136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面， 用材料压痕 凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV） 三、有关钢的热处理的名词 1.钢的退火 将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢 加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为 了消除组织缺陷， 改善组织使成分均匀化以及细化晶粒， 提高钢的力学性能， 减少残余应力； 同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工 序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预 先热处理。 2.钢的正火 正火是将钢加热到临界温度以上， 使钢全部转变为均匀的奥氏体， 然后在空气中自然冷 却的热处理方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综 合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。 3.钢的淬火 淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤 然降低， 以大于临界冷却速度的速度急速冷却， 而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理 方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱 水和盐类溶液等。不 锈 钢 性 能 及 用 途汇编： 汇编： 胡梓国214.钢的回火 将已经淬火的钢重新加热到一定温度， 再用一定方法冷却称为回火。 其目的是消除淬火 产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低 温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。 ⑴调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在 500-650℃ 之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较 好，具有良好的综合机械性能。 ⑵时效处理：为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在 低温回火后（低温回火温度 150-250℃）精加工前，把工件重新加热到 100-150℃，保持 5-20 小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进 行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。 5.钢的表面热处理 ⑴表面淬火： 是将钢件的表面通过快速加热到临界温度以上， 但热量还未来得及传到心 部之前迅速冷却，这样就可以把表面层被淬在马氏体组织，而心部没有发生相变，这就实现 了表面淬硬而心部不变的目的。适用于中碳钢。 ⑵化学热处理：是指将化学元素的原子，借助高温时原子扩散的能力，把它渗入到工件 的表面层去， 来改变工件表面层的化学成分和结构， 从而达到使钢的表面层具有特定要求的 组织和性能的一种热处理工艺。按照渗入元素的种类不同，化学热处理可分为渗碳、渗氮、 氰化和渗金属法等四种。 渗碳： 渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。 也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表 面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍 然保持着低碳钢的韧性和塑性。 渗氮：又称氮化，是指向钢的表面层渗入氮原子的过程。其目的是提高表面层的硬度与 耐磨性以及提高疲劳强度、抗腐蚀性等。目前生产中多采用气体渗氮法。 氰化：又称碳氮共渗，是指在钢中同时渗入碳原子与氮原子的过程。它使钢表面具有渗 碳与渗氮的特性。 渗金属：是指以金属原子渗入钢的表面层的过程。它是使钢的表面层合金化，以使工件 表面具有某些合金钢、特殊钢的特性，如耐热、耐磨、抗氧化、耐腐蚀等。生产中常用的有 渗铝、渗铬、渗硼、渗硅等。
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