小木虫 --- 500万硕博科研人员喜爱的学术科研平台
&&查看话题
【求助】注塑机问题求助
注塑机注塑时，模具里没注满，导致模型缺陷是什么原因啊？求高手解答！
1：先检查注射压力和注射温度是否符合材料加工要求，注射喷口是否堵塞；
2：如果刚开模时材料是满的，出模后出现凹陷，那就是材料收缩的原因，加大保压压力、延长保压时间和冷却时间，调节模温机温度；
3：如果材料一开始就没有注满，那样的话增大融胶量，看看能不能解决；
4：增大背压压力也是注不满模具和材料收缩的解决办法；
1、料筒、喷嘴及模具温度偏低
2、加料量不够
3、料筒剩料太多
4、注塑压力太低
5、注塑速度太慢
6、模腔排气不良
7、注塑时间太短
8、浇注系统堵塞
9、流道、浇口太小数目不够
非常感谢你的帮助！谢谢！
研究生必备与500万研究生在线互动！
扫描下载送金币
浏览器进程
打开微信扫一扫
随时随地聊科研热门搜索：
公司总机：8
&&&&&&&&&&8
公司传真：8
技术支持：
公司地址：广东省东莞市长安镇上沙
&&&&&&&&&&管理区中福街北横路8号
&您现在的位置是:&&&&&&&& >> 注塑机不射胶和射胶缓慢怎么办
Microsoft JET Database Engine 错误 '80040e21'
由于您和其他用户试图同时改变同一数据，导致 Microsoft Jet 数据库引擎停止进程。
/info/info2.asp，行 443注塑机变频改造中常见故障分析与排除
注塑机变频改造中常见故障分析与排除
注塑机变频改造中常见故障分析与排除1 引言&近年来，中国注塑行业在市场经济的驱动下取得了长足的发展。而注塑机是注塑行业的主要能耗设备之一，因此降低注塑机的能耗成为注塑行业降低成本、提高产品竞争力的有效途径。随着变频调速技术的推广，变频调速技术在传动控制和节能领域已日渐得到广泛应用，尤其在注塑机（泵类）负载场合采用变频控制节能效果显著。但在注塑机上安装、调试、使用变频器时，经常会遇到一些比较棘手的故障问题，如何保证变频器的正常运行以及减少变频器的故障率，已成为我们技术人员必须面对的课题。下面结合笔者多年在注塑机行业节能改造经验，谈谈变频器在注塑机行业应用中遇到的常见故障分析与排除。&2 注塑机节能工作原理&在介绍故障处理案例时先简单的介绍一下注塑机变频节能原理。在注塑成型的一个周期中：锁模→射胶→保压→加料→冷却→开模→顶针→取料等各动作，对流量和压力要求是不一样的，通常射胶和锁模阶段对流量和压力需求很大，而在冷却和取料等阶段对流量和压力的需求却很小，注塑机在变频改造前，在每个工作周期内油泵的排量基本不变，当负载变小时，实际所需的流量较小，多余的流量通过溢流阀溢流掉，能量损失巨大。&注塑机用变频节能改造后，通过采集注塑机数控系统比例压力和比例流量信号，自动调整变频器对应各个动作的电机运转速度，以使油泵输出的流量和压力刚好能满足成型机系统工作需要，在非动作状态时(主要是冷却状态等)让电机处于低速运转状态，这样在很大程度上减少注塑成型机的能耗，进而达到节能目的。&3 故障分析与排除&3.1 案例一——故障信息：注塑机锁模死机&(1)案例简介：珠海某塑胶电子有限公司注塑机变频节能改造项目；设备名称：海天机械250t定量泵；电机功率：22kw；额定电流：42a；注塑产品：喇叭支架。&(2)故障现象：变频器安装调试完后，启动电机出现锁不了模而死机的现象，变频器操作面板也没有显示故障信息。现场技术员还反映注塑机在锁模时变频器已设定最大频率50hz运行，但还是锁不了模，注塑机在工频运行下锁模正常。&(3)故障分析：到现场听厂家技术员讲解说：“该注塑机成型的产品是大功率喇叭支架，成型时设置的比例压力比一般的模具要高很多，在工频下运行一天偶尔也会有一两次锁不了模。”听完技术员的这些话，可见排除故障不在注塑机本身，可以从变频器侧入手，拿万用表测量变频器输入电压350v左右，输出电压也才360v左右，可以确认是该厂的电网电压偏低而引起的故障。&有的人可能会想，变频运行到50hz频率怎么就开不了模呢？工频50hz频率怎么就能开模呢？经过现场实测，在负载、工况不变的条件下，使用工频50hz电源与变频50hz电源向电机供电，消耗的功率是不同的，使用变频后相同的50hz频率，所提供的功率小于工频电源提供的功率（约小于10%），因此会出现上述故障现象，这也是实践的结论。&(4)故障排除：针对以上故障信息，我们应该想到变频器里面的两个参数“最大输出电压和最大输出频率”，把这两个参数中的任一个提高到合理值即可，比如把最大输出电压由380v修改成400v或最大输出频率由50hz修改成55hz，都可以解决这个锁模问题。因为输入电压我们是不能改变的，但我们可以通过增加变频器的输出频率和输出电压来保证设备正常运行。切记两个参数都不要设置过大，能保证设备正常运行就可以了，设置过大会对电机不利。&图1 漏电流路径3.2 案例二——故障信息：变频器偶尔报“模拟量输入异常故障”&(1)案例简介：深圳某实业有限公司注塑机变频节能改造项目。设备名称：东华机械150t定量泵；电机功率：15kw；额定电流：29.6a；注塑产品：奶嘴。(2)故障现象：用户反映：“变频器安装好运行一段时间很稳定，由于生产需要更换了另一套模具，这时变频器工作一段时间后就会报“模拟量输入异常故障”而停机，按变频器故障复位按钮后又能正常运行，过了一段时间后又报同样的故障，把变频器转换到工频运行正常。&(3)故障分析：根据经验变频器报模拟量输入异常故障一般产生的故障原因有以下三种：模拟输入信号被干扰；模拟输入电路异常；模拟输入电压/电流过高。&到现场观察注塑机的工艺参数设置都在允许范围内，修改变频器参数也没有改善。由于变频器已经做了抗干扰处理暂时排除第一种故障原因，变频器能正常接收模拟量信号也排除第二种故障原因，最后就剩下第三种故障原因，此注塑机的比压/比流反馈信号是0～1a的电流信号，把万用表转换到电流档测量注塑机比例流量和比例压力信号，测量结果发现注塑机在高压锁模和射胶时电流达到1.2a左右，超出了变频器上注塑机控制卡的电流检查范围，才会报模拟量输入异常故障。主要原因是该注塑机使用十几年了，设备上的控制系统已经老化，造成设定参数与实际参数的误差变化大。&图2 环形强力磁铁实物图(4)故障排除：变频器上的注塑机控制卡可以通过跳线选择电流输入范围0～2a、0～1a。把短接块插到0～2a电流档，重新修改变频器参数即可。&图3 注塑机绞牙功能平面图(5)故障对策：针对这起故障问题，在些建议用户在选用变频器时，采用双通道信号隔离注塑机控制器，原因是抗干扰性强；要求提供2路独立的0～10v、0～24v、0～2a、0～1a输入端子，方便在注塑机上取各种反馈信号。&3.3 案例三——故障信息：漏电断路器跳闸&(1)案例简介：深圳某塑胶五金有限公司注塑机变频节能改造项目；设备名称：博创机械280t定量泵；电机功率：30kw；额定电流：58a；注塑产品：充电器外壳。&(2)故障现象：在变频器正常投入启动运行后，注塑机主回路控制柜的漏电断路器跳闸。在不带电机空载运行时，设备运行正常；但接上电机后，漏电断路器一瞬间就跳闸。&(3)故障分析：打开注塑机主回路控制柜，发现用户把总电源开关的断路器，更换成漏电断路器。为什么漏电断路器在使用变频器时容易跳闸呢？原因是由于变频器运行时输出电压中含有高次谐波分量，从而使电动机绕组与外壳之间、以及导线对地之间产生寄生电容，这些寄生电容通过导线与地、机壳与地构成漏电电流通路，如图1所示；变频器输出侧的漏电流大约为工频操作时的3倍多，外加电动机等漏电流，当这个漏电流大于漏电断路器的整定电流值时，漏电断路器就会跳闸。&(4)故障排除：遇到上述故障时，应采取如下方法与对策，故障可以得到有效排除：&使用专为高谐波/浪涌的漏电流而设计的漏电断路器，漏电断路器的动作电流应该大于工频工作时漏电流的5倍以上;&漏电断路器应设于变频器的输入侧，至于空开之后较为合适;&采取降低变频器载波频率的方式，减少寄生电容造成的对地漏电流的影响;&采用在变频器输入侧加装隔离变压器的方法隔离漏电流;&有必要时最好在变频器输入/输出端加装电抗器来抑制，无非就是增加成本。&3.4 案例四——故障信息：干扰加热系统的温度&(1)案例简介：珠海某电器有限公司注塑机变频节能改造项目；设备名称：华大机械190t定量泵；电机功率：18.5kw；额定电流：36a；注塑产品：触摸屏用的镜面。&(2)故障现象：变频器投入使用后干扰注塑机加热系统，使注塑机系统报警而不能正常运行，注塑机上几个温区的实际温度与设定温度有几十度甚至上百度的误差变化（正常的误差是0～8℃）。&(3)故障分析：注塑机变频节能改造中常遇见的问题就是改造后干扰注塑机不能正常运行，注塑机加热系统一般采用热电偶检测温度，这种检测元件容易受变频器输出高次谐波干扰，从而造成注塑机温度显示和控制不准确。&(4)故障对策：可以从以下几方面来抑制干扰：&尽量缩短变频器与注塑机电动机之间的连线，动力线用金属软管套装；&在变频器的输入侧和输出侧加装磁环，降低变频器的载波频率；&把注塑机的电源地与电机外壳地必须可靠接入变频器的接地端子；&给注塑机内部温控电偶供电电源加阻容滤波电路；&给注塑机加热系统的温控电偶供电电源线加装在环形强力磁铁，电源线在强力磁铁上一起朝同一方向缠绕3～5圈即可。这是一种比较实用和经济的解决方法，有的同行可能没有见过强力磁铁，请看下图2所示（标准值：外径25mm，内径10mm）。&(5)故障排除：第一种至第四种的方法都一一尝试过，故障现象有一定的改善，但注塑机上的温度变化还是偏大。当采用第五种方法后故障现象得到了明显的改善，加热系统上的温度变化基本与工频运行下一样。&3.5 案例五——故障信息：托模动作时死机&(1)案例简介：佛山某实业有限公司注塑机变频节能改造项目；设备名称：三菱机械280t变量泵；电机功率：30kw；额定电流：59a；成型产品：茶杯上用的旋盖。&(2)故障现象：用户反映注塑机用变频节能改造后，安装其它模具注塑产品时运行正常，但安装做旋盖的模具时，注塑机在托模（也称顶钟）动作时死机，变频器上没有显示故障信息，用户把变频器的频率给到最大还是死机，把变频器转换到工频运行正常。&(3)故障分析：现场观察注塑机在变频下的工作状态，发现变频器在注塑机开模动作时运行频率在40hz以上，到托模时就只有几赫兹运行，故障应该就出在这里。经过与注塑机维修人员的技术交流，从他口中得知：“做这个旋盖制品的模具是带有螺纹的，这要用到注塑机上的绞牙功能如下图3所示，要想取出制品必须通过绞牙旋转的方式，在整个注塑成型工序中绞牙的动作和顶针动作发生的时间点差不多；而绞牙功能是通过一个独立的电磁阀控制，而这个电磁阀是不受注塑机主信号的控制。”分析到这里应该明白故障的原因了。&(4)故障排除：在故障分析里面我们提到绞牙功能的动作是由一个独立的电磁阀（dc24v）控制，我们只要在这个电磁阀上并一个直流继电器，然后从直流继电器上取一个常开信号到变频器多功能输入端子做一个多段速控制，由于绞牙功能用到的压力很大，现场尝试把变频器多段速频率设定为45hz都不能成功，设定为50hz频率后，才能保证注塑机正常生产。&3.6 案例六——故障信息：射胶动作时螺杆振动&(1)案例简介：西安市某塑料水管厂注塑机变频节能改造项目；设备名称：桦钦机械210t定量泵；电机功率：22kw；额定电流：42.8a；成型产品：pvc水管接头。&(2)故障现象：代理商技术人员在现场安装、调试好变频器后，在变频下启动注塑机电机开始生产，注塑机在射胶时螺杆(如图3所示)振动声很大，但注塑机没有死机变频器也没有报故障，可是影响注塑机的正常生产。现场技术人员尝试了很多方法还是解决不了故障问题，最后请求技术支持。&(3)故障分析：到达现场后，先把注塑机转换到工频运行正常，再把注塑机转换到变频下运行，观察注塑机在射胶刚开始时还稳定，射胶快完成时螺杆振动发出的声音很刺耳，感觉变频器拖动电机很无力，后来把变频器频率给定增大到50hz故障依然如此；后来查看注塑机的工艺参数设置发现射胶设定的动作时间为5s，第三段射胶设定的最大压力为130dar、最大速度为85%，在注塑机应用中设置这么高的参数很少见，后询问该厂技术人员，才得知这种注塑制品pvc塑料管材是聚氯乙烯材料，这种材料注塑成型产品时要求的压力都很大。了解后心里大概有个低了，拿着钳形电流表测量电机运行电流吓一跳，注塑机在射胶时的运行电流达到了80多安培，就是说电机过载到了200%，而且还要持续好几秒钟，这也难怪在变频运行下螺杆振动。&(4)故障原因：就是因为变频器在射胶动作时已进入电流限幅工作状态，变频器在运行过程中，由于射胶时负载太重，变频器输出电流会超过其限幅水平值，变频器会自动降低输出频率，当变频器输出电流小于电流限幅水平值时，就按正常的输入指令运行。&(5)故障对策：由于此注塑机选用变频器时是按标准配置的，22kw变频器额定电流为45a，过载能力200%的额定负载条件下只能连续工作1s。注塑机电机在射胶动作时工作电流已达到80多安培，这是典型的小马拉大车现象，变频器肯定经不起折腾，建议放大一个功率等级使用。&4 结束语&注塑机变频节能改造看似比较简单，其实真要做起来个中的酸甜苦辣也够让每一位工程技术人员受的。随着变频调速技术在注塑机上的不断推广，以后在注塑机上做变频节能改造时，一定会遇到不少故障问题，这时就是考验我们每一个现场技术人员现场故障分析能力，故障处理能力和丰富的现场实践经验。&以上是本人在注塑机节能改造中遇到的一些故障处理经验和心得。希望上述工作对于从事变频节能改造的同行们在以后的设计应用工作中能有所参考和借鉴。
发表评论：
馆藏&110898
TA的推荐TA的最新馆藏[转]&注塑缺陷，你中招后如何解决的呢？
注塑缺陷，你中招后如何解决的呢？
注塑常见问题简介，告别中招！流涎a. 材料烘干不彻底或材料受潮b. 预塑速度 (螺杆转速) 太快c. 喷嘴温度太高d. 不好的回料 (粉状)e. 回吸量不够f. 喷嘴接触力不足g. 喷嘴与模具浇口套尺寸不匹配h. 喷嘴接触表面脏 (造成表面不平) 预塑不稳a. 回料比不合理或不稳定b. 背压太低c. 长料杆架桥d. 材料受潮e. 下料处温度不合理（太高）飞边飞边又称溢边、披锋、毛刺等，大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处，飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成。具体可能有以下几个方面的原因造成：1. 注塑机台原因：机台的最高锁模力不够应选用锁模力够的机台。锁模机铰磨损或锁模油缸密封元件磨损出现滴油或回流而造成锁模力下降。加温系统失控造成实际温度过高应检查热电偶、加热圈等是否有问题。2.注塑模具原因：(1)模具型腔分布不衡或平行度不够造成受力不平衡而造成局部飞边，局部不满，应在不影响制件完整性前提下流道应尽量安置在质量对称中心。(2)模具中活动构件、滑动型芯受力不平衡时会造成飞边。(3)模具排气不良时受压的空气会使模的分型面胀开而出现飞边，应开设良好的排气系统，或在分型面上挖排气沟。3.塑料的流动性过大，或加太多的润滑剂，应适当降低压力、速度、温度等，减小润滑剂的使用量，必要时要选用流动性低的塑料。4.加工、调整方面：(1)设置的温度、压力、速度过高，应采用分段注射。注射时间、保压时间、加料量过多都会造成飞边。(2)调节时，锁模机铰未伸直，或开、锁模时调模螺母经常会动而造成锁模力不足出现飞边。(3)调节头与二极的平行度不够或调节的系统压力过大。5.飞边和制件不满反复出现的原因：(1)塑料原料粒度大小悬殊不均时会使加料份量不定。(2)螺杆的过胶头、过胶圈及过胶垫圈的磨损过大，使熔料可能在螺杆处经与料筒内之间滑行及回流造成飞边或不满。(3)入流口的冷却系统失效，令进料的调。(4)料筒调定的注料量不足，即缓冲垫过小会使射料时多时少而出现飞边或制件不满。 充模不足a. 参数设置不准确 (转压点太高，保压太低，射速太慢，温度 太低) b. 模具脏c. 喷嘴温度过低, 结构不合理d. 止回阀或料筒损坏e. 浇口, 流道尺寸太小f. 不干净的回料 (含杂料)g. 材料受潮h.设备问题(压力不足)I. 射台没对准j. 回吸太小造成止回阀关闭不稳定 不时充模不足a. 射速太低（特别是PA, POM）b. 对大产品，熔体温度不够c. 塑化不均（背压太低，转速太快）d. 喷嘴温度不够e. 止回阀或料筒损坏f. 杂质g. 模具脏h. 材料烘干不彻底或材料受潮I. 射台没对准j. 回吸太小造成止回阀关闭不稳定 焦斑a. 模具脏b. 参数设置不准确 (射速太快)c. 材料烘干不彻底或材料受潮d. 锁模力太大e. 模具问题 (排气不畅)f. 回吸量太大g. 料筒与二接头处不密封 凹陷a. 浇口, 流道尺寸太小b. 喷嘴口太小c. 参数设置不准确（保压太低，保压时间太短，转压点太高，料温或模温太高） d. 塑化不均（背压太低，转速太快）e. 对大产品，熔体温度不够f. 止回阀或料筒损坏g. 射台没对准 产品变形a. 错误的水道连接b. 产品挤压 c. 产品顶出不均d. 冷却时间不够e. 射速太低f. 压力太大造成粘模g. 塑化不均造成内应力h. 模具温度分布不均 尺寸不稳a. 参数控制不稳 (模温, 料温，保压太低或太高, 冷却时间)b. 回料比不合理或不稳定c. 止回阀或料筒损坏d. 回吸太小造成止回阀关闭不稳定 重量不稳定a. 参数设置不准确 (模温, 料温，保压太低或太高, 冷却时间，保 压时间不够) b. 喷嘴温度太低 c. 保压时间太短d. 止回阀或料筒损坏e. 回料比不稳定f. 回吸太小造成止回阀关闭不稳定 产品易断裂a. 熔体温度太高或太低b. 材料湿c. 射速太低或太高d. 模具温度太高或太低e. 熔接痕f. 杂质g. 塑化不均（背压太低，转速太快，回料长料杆）h. 模具锐边i. 不稳定回料比 熔接痕a. 射速太慢b. 熔体温度太低c. 模具温度太低d. 排气不畅d. 色母；塑化不均e.模具，产品设计不合理 表皮分层a. 材料潮湿b. 杂料c.色母有问题 d.射速太快 泛白的原因分析造成注塑制品泛白、雾晕。这是由于气体或空气中的杂质的污染而出现的缺陷。主要解决方法：(1)消除气体的干扰，就意防止杂质的污染。(2)提高料温与模温，分段调节料筒温度，但要防止温度过高而分解。(3)增加注射压力，延长保压时间，提高背压。 射料不满的原因分析造成注塑制品射料不满的主要原因是缺料和注射压力与速度不妥(包括阻力造成压力过于耗损)。可能由以下几个方面的原因导致而成：1.注塑机台原因：机台的塑化量或加热率不定，应选用塑化量与加热功率大的机台;螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不足;热电偶或发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低;注射油缸的密封元件磨损造成漏油或回流，而不能达到所需的注射压力;射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗。2.注塑模具原因：1)模具局部或整体的温度过低造成入料困难，应适当提高模温;2)模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过度而且充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附近，设置辅助流道或浇口解决。3)模具的流道过小造成压力损耗;过大时会出现射胶无力;过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小，主流道与分流道，浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。4)模具的排气不良。进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气，必要时要开设排气沟道或气孔。 浇口区冷料斑的原因分析冷料斑主要是指制件近浇口处带有雾色或亮色的斑纹，或从浇口出发的宛如若蚯蚓贴在上面的弯曲疤痕，它们由进入型腔的塑料前锋或因过分的保压作用而后来挤进型腔的冷料造成，前锋料因为射咀或流道的冷却作用传去热量，在进入型腔前部分被冷却固化，当通过狭窄的浇口而扩张注入型腔时，形成熔体破裂，紧接着又被后来的热熔料推拥，于是就成了冷料斑。解决方法：(1)冷料井要开设好。还要考虑浇口上的形式、大小和位置，防止料的冷却速度悬殊。(2)射咀中心度要调好，射咀与模具入料上的配合尺寸要设计好，防止漏料或造成有冷料被带入型腔。(3)模具排气度良好。气体的干扰会使浇口出现混浊性的斑纹。(4)提高模温。减慢注射速度，增大注射压力，减低保压与注射时间，减低保压压力。(5)干燥好塑料。少用润滑剂，防止粉料被污染。 相关文章推荐：◆还没找到组织？赶快加入高分子天空群，一起交流吧！加群方法：先加小编为好友（微信号 xiaoshengisme），然后发送消息“高分子天空”给小编，小编将拉您入群，赶紧哦！
发表评论：
TA的最新馆藏我是一名上下模，注塑机，换顶杆的时候，我看见是一名技术员按射胶 - 相关问题 - 110网法律咨询
我是一名上下模，注塑机，换顶杆的时候，我看见是一名技术员按射胶，烫到我的手腕上，厂里也不管不问，让我休息，给我一瓶烫伤膏让我擦，领班让我上班，我都做不了事情，手腕很疼，肉都感觉熟了，领班非跟其他同事说是炮台高温，射胶出来的，我才上班三天，没有社保，求解，现在感觉越来越严重了，休息三天了还是不见好，
我是一名大专学生…我们大一进校的时候学的是园林技术教学改革专业…(也就是建筑工程造价)一年还要比其他专业多交几千块学费…(学校说是教改费)可是第二年学校又不搞教学改革了…现在又转为普通专业…课程跟不上不说教改费还不退…请问这是学校的责任吗？？？
我是一名大专学生…我们大一进校的时候学的是园林技术教学改革专业…(也就是建筑工程造价)一年还要比其他专业多交几千块学费…(学校说是教改费)可是第二年学校又不搞教学改革了…现在又转为普通专业…课程跟不上不说教改费还不退…请问这是学校的责任吗？？？
本人是一名高压值班电工，上个月值大夜班的时候在岗期间休息瞌睡被老板的司机看见了，还被训了一顿。这个月突然以在岗睡觉辞退我，公司违法吗？
你好，我是一名建筑公司项目的技术员，10年的时候由于项目经理生病，项目经理为公司股东，并和公司签订的有承包书，他生病后让我临时负责工程，我由于没有经验，项目亏损，并且在公司财务上有我名下不少备用金，我已经向财务说明了备用金的花处，由于项目亏损项目经理耍赖不承认我的备用金，后公司进行了审计，审计后我也递交了辞职报告，公司不批，让我退还项目经理不承认的四万多元，我说都用在工地花销上了，现在事情僵持，请问王律师下一步我该怎么办？这中间有我什么民事或刑...
我创办的公司注册资金刚开始十万注册资金，然后邀请个技术人员不投钱纯技术入股10％。
因经营较好，我现在想把注册资金增加到一百万
1，这个增资可以全部由我个人吗？这样的话增资之后股份怎么算
2，如果他和我都想增资，那该怎么个增法
我是酒店的一名保安，前几天在上班的时候，看到一个小混混打我们单位得一个老爷子，于是我就上前阻止，谁知道后面对方动手打我，我们发生了肢体冲突，派出所以防卫过当的理由拘留了我6小时，现在对方家属找我要五万块的手术费，我现在去酒店跟他们协商，酒店给出的结果是，这件事是你个人行为，跟我们酒店没有任何关系，我们不参与赔偿！我想请问下，我这是在上班期间，而且是在酒店门口，真的就跟酒店没有关系么？所有费用都得我自己出么？
由于是凌晨，一名塔吊司机在吊漏斗的时候压死了一个人，这个责任归塔吊司机吗？还是归谁？
你好，我是加油站的一名加油员。今天早上有位主来加油，走的时候油箱内盖忘记盖了，现在很担心，能帮我一下吗？车牌号E3GX7
朋友晚上一起吃烤串喝酒，这个时候朋友a在饭店旁打台球，看见我们吃饭就过来了。其中朋友b喝大了心里郁闷，拿啤酒瓶对着他自己的头砸了下去，瓶子碎了，玻璃碎片溅到了朋友a的眼里，当时都流血了，市医院不能治去了省医院，进碎片的眼睛要保不住了，他们家的意思要在座的人连同饭店老板都要赔偿？想问下是应该这样的吗？
律师你好，我老公是一'名保安，上班的时候被一名外来的酒醉人员打伤了左眼，医生诊断是对视力有影响，现在正在协商赔偿事宜，我们什么都不懂，所以想问问律师的专业意见