品控---98%的质量事故源于这8种常见错误,请远离()_图文_百度文库
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品控---98%的质量事故源于这8种常见错误,请远离()
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重大改革惠及棉纺业——访中国棉纺织行业协会会长朱北娜
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【关键词Tag】纺织服装行业研究报告 纺织服装行业市场调研 纺织服装行业投资分析
纺织服装产品质量存在的大隐患分析
中研网讯：
【出版日期】 2012年2月
【报告页码】 350页
【图表数量】 200个
【出版日期】 2012年2月
【报告页码】 350页
【图表数量】 200个
【出版日期】 2012年2月
【报告页码】 350页
【图表数量】 200个
【出版日期】 2012年2月
【报告页码】 350页
【图表数量】 200个
　　实际上，在纺织服装行业里除了面料以外用于纺织服装产品上的一切材料都可以称为纺织服装辅料，它包括各种里料、衬垫料、填料、缝纫线、扣紧材料、装饰材料、标志材料、包装材料等等。所有这些辅料，无论对与产品的内在质量，还是外在质量都有着非常重要的影响。毋庸置疑的是，无论哪一种纺织服装辅料都属于产品的细节。但细节往往就能决定一件纺织服装产品的命运。一套(件)纺织服装产品设计、品质的好坏，辅料往往会起到很大的作用，其作用有时候甚至超过了面料本身。辅料虽小，一旦质量不合格，受牵连的是整件产品乃至整个纺织服装品牌。　　　　体现创意，彰显时尚　　　　2010年初，根据美国作家尼尔?盖曼的小说《Coraline》改编的动画片《鬼妈妈》在国内一经上映变引起了不小的轰动。虽然国内的蹩脚翻译给它搞出了一个不伦不类，跟香港的烂熟鬼片差不多的名字。但仍然没有影响到观众对它“令人毛骨悚然却又充满了智慧”的中肯评价。这部老少皆宜的动画片中最核心的道具便是纽扣，影片中纽扣做成的黑眼睛所带来诡异的哥特风格，在观众中赢得诸多赞誉。　　　　随着纺织服装行业的高速发展，消费者对个性、时尚的不断追求，包括纽扣在内的纺织服装辅料早已经被额外的付与了装饰、点缀的作用。设计师对纺织服装辅料的合适搭配使用，绝对可以起到画龙点睛、事半功倍的效果。　　　　2011年秋天，成都大学生周小姐去商场购买了一件雪白的长款及膝风衣。白色代表着纯洁，这种色调对于工作生活上都处于“一张白纸”状态的大学生来说是再贴切不过了。所以，周小姐穿着这件风衣无论是去教室还是上食堂都感觉特别舒服，特别有自信。　　　　然而，突然有一天她却跟同寝室的小姑娘因为琐事发生了口角。年轻人发生点摩擦、纠纷本也属正常。但对方的一句话却让她对自己喜欢的这件风衣产生了看法。争吵中，周小姐的同学无意说了句“神气什么啊，不就整天穿一白大褂你冒充护士…………”。说者无意，听者有心。后来，周小姐是怎么看这件白色的风衣就怎么感觉别扭。　　　　怎么办呢？这件风衣虽然价格不是很贵但对于“穷学生”来说也算价值不菲，弃之不穿周小姐又觉得心有不甘。几经思索之后，她最后觉得自己动手对这件纯白色的风衣进行“改造”。利用周末的时间，周小姐到附近的小商品批发市场选购了几枚皇家风格的大金属纽扣。回来之后，她就将这些纽扣分成两排整齐的订在了白色的风衣上。顿时一件皇家风格式的双排扣大衣出现在了她的眼前。穿上之后，较之以前纯白色的风衣周小姐感觉增加了高贵感，体现出了大牌风范，穿上去帅气了不少。　　　　实际上，周小姐无意之间对自己的服装用纽扣进行“改造”的行为与目前一些品牌服装利用纽扣引导时尚的观念不谋而合。在服装时尚界，作为服装辅料的小小纽扣只要搭配恰当，往往能发挥画龙点睛之作用。国内市场上好的服装品牌都非常注重纽扣这个小细节，一般纽扣除了符合衣服的设计风格外，还要精美有特色，甚至是独一无二，这样才能让自己的服装产品瞬间“炫”起来。　　　　日第十一届广州国际纺织面料辅料及纱线展览会拉开了帷幕。细心的人不难发现，辅料产品的功能性在如今的市场条件下已经发生了很大的变化。　　　　回顾往昔，服装辅料中的拉链、纽扣、里衬等都是以其功能性、实用性而运用到服装产品上。比如说，拉链就是作为连接件在纺织服装产品中起一个连接的作用；里衬也仅仅用于服装产品的内层起到补强、挺括的作用。不过经过改革开放以来多年的发展，我国服装辅料行业已经具有了相当规摸，专业化水平越来越高，产品种类也越来越多。随着消费者需求的改变，纺织服装辅料正从“实用功能”转向“时尚装饰功能”。辅料的设计也已经开始融入服装整体设计之中，成为时尚、流行的关键元素。　　　　如今，不论是在高级时装发布会的现场还是在人头攒动的商场、专卖店都难发现被辅料装饰得格外耀眼的服装产品。彩色拉链、镶钻拉链、闪光拉链在服装行业早已经是司空见惯。实际上，目前拉链的装饰性和艺术性甚至超过它的实用性，成为了拉链产品在服装服饰行业发展的新方向。另外，据有关调查资料显示现在服装产品上的纽扣，只有30%起连接功能，另外的70%则承担着装饰的作用。一件平平常常的服装，往往会因为某几处纽扣的巧妙点缀，显得与众不同。　　　　甚至于那些原本最具备实用性的，如衬布等辅料产品，今天也开始承担着一些装饰性的作用。在一些知名品牌服装上，最突出的一个表现手段就是在领子和门襟处，运用了色彩非常鲜艳的里衬。比如说一件女士的秋冬上衣，他们把粉色和颜色相对沉闷的灰调面料进行搭配，立即便起到了醒目的装饰和点缀效果。让逛商场的消费者觉得眼前一亮，勾起了购买的欲望。　　　　另外在辅料的品类中，诸如金属扣件、线带、花边等产品的出现本身，就承担着相当重要的装饰功能，给服装设计增添了很多原先所不具备的元素。同时，纵观我国服装行业的发展趋势，可以肯定的说将来不论何种服装辅料对于服装产品的装饰、点缀作用都会进一步加强。虽然还谈不上“喧宾夺主”，但是纺织服装辅料必然将会在服装产品追求时尚化、个性化的过程中画上浓墨重彩的一笔。　　　　有毒物质超标，值得重视　　　　随着人类科学技术的不断发展，各种先进的生产工艺、技术都被运用到了纺织服装行业里。然而，科技是一把双刃剑，近百年以来科学技术迅猛发展，促进了经济的发展，提高了人民的生活水平，但与此同时，人类也付出了惨重的代价。诸如重金属超标，有毒化学物质残留等等一系列的环保问题、事故的一而再，再而三发生都不能不让我们感到痛心疾首。　　　　2011年5月，广东东莞一家童装企业接到一笔来自美国的婴儿纯棉针织毛衫订单。美国方面对产品的面料、颜色、工艺都有非常高的要求，但唯独没有对这批毛衫的辅料提出具体要求，只是要求符合本国相关法律法规的规定即可。恰逢此时，我国纺织服装行业出口订单数量下降。这家童装厂接到这笔生意自然是喜出望外，于是便马不停蹄的开始组织生产。　　　　一个多月后，生产好的婴儿纯棉针织毛衫装箱报关运往了美国。然而，这批服装运到之后没多久美国方面便把它们进行了退运处理。并且同时告知其经过检测后发现，这批服装的纽扣总铅含量超过了《美国消费品改进法案》的规定值所以进行了如此处理。　　　　东莞的这家童装厂得知这个消息之后，一时也被搞懵了。显然他们接到订单后，注意力都放在了对服装的生产上，自己也忽略了对于辅件的质量检查。后来经过详细的内部调查才发现，是辅料生产商为了为使纽扣具有珍珠般的光泽效果，在生产过程中擅自加入了少量成分为碱式碳酸铅的珠光浆，从而导致这批服装的纽扣的铅含量严重超标。　　　　碱式碳酸铅，俗称铅白或白铅粉为白色重质粉末，有毒。在国内主要用于油漆，特别适用于制防锈漆和户外用漆。将它加热后即分解为氧化铅、水和二氧化碳。　　　　东莞这家童装企业就是由于忽略或者说根本没有考虑到服装辅料的重金属超标的问题，才会导致整批服装产品被美国退运。一枚小小的纽扣，在给这家服装企业带来了大麻烦的同时，还直接造成了该企业的巨额经济损失。如果说东莞这家企业蒙受的经济损失还在其承受范围之类，那么浙江这家服装企业因为辅料质量问题导致的结果就是他们自己无法承担的了。　　　　也是在2011年初，浙江的这家服装企业接到了欧盟一批儿童尼龙夹克衫的订单。这家企业规模不大，不过从上世纪九十年代中期便开始从事纺织服装产品出口业务，可谓历史悠久、经验丰富。每生产一批产品之前，无论是面料还是拉链、纽扣等小件都要根据客户的要求进行检查。实际上，正是由于有一定的产品质量意识，这家服装企业在行业内的口碑还是比较不错的。　　　　接到订单之后，这家企业还是和以往一样按部就班的安排生产。但生产出来的这批儿童尼龙夹克衫出口之后，却给这家服装企业带来了灭顶之灾。欧盟有关方面在这批夹克衫的灰色缝纫线中发现了69.9ppm四氨基偶氮苯，随即以超出欧盟禁用偶氮染料限量对浙江这家服装企业进行了通报。　　　　据了解四氨基偶氮苯是一种有害芳香胺。纺织品中分解产生的四氨基偶氮苯一般都来源于以它为中间体合成的染料，这些染料主要是酸性染料和分散染料。可分解芳香胺染料是国家强制标准中明令禁止使用的。纺织品使用含致癌芳香胺的偶氮染料之后，在与人体的长期接触中，染料可能被皮肤吸收，并在人体内扩散。随后，在人体的正常代谢所发生的生化反应条件下，可能发生还原反应而分解出致癌芳香胺，并经过活化作用改变人体DNA的结构，引起人体病变和诱发癌症。欧盟以于2009年将四氨基偶氮苯染料列入禁止使用的偶氮染料名单。　　　　接下来，给这家企业下单的欧盟客户又据此向他们提出了巨额赔偿。本来规模就不大的这家服装企业根本承受不起如此巨额的赔偿，只能破产了事。实际上，即便是这家服装企业最后没有破产，由于已经被欧盟有关方面进行了通报，它以后再也没有机会接到来自欧盟的外贸订单了。表面上看来，浙江的这家企业是由于忽略了一个非常“容易”被忽略的缝纫线的检验问题。但实际上，由于国外金融复苏缓慢，导致我国出口纺织服装产品利润偏低。一部分服装工厂就采取选择价格低廉而质量得不到保障的服装辅料来降低生产成本。其最终导致的结果便是浙江这家服装企业一样破产倒闭，可以说是干了一件损人还不利己蠢事。　　　　纺织服装辅料的重金属超标、化学物质残留等问题长期以来都没有引起行业内相关各方的重视。从而才引起了近年来一系列的出口纺织服装产品或被退回，或者遭遇客户索赔的事情多次发生。从全行业的长远发展考虑，纺织服装企业加强对辅料的检验已经是刻不容缓的事情了。　　　　辅料物理“事故”，防不胜防　　　　说到纺织服装辅料的物理事故，它绝不是仅仅限于拉链折断、拉链爆开、花边脱缝等等现象那么简单。由于纺织服装辅料引发的事故远远超出了我们的想象。　　　　日晚6时30分左右，广州地铁2号线广州火车站的一趟下行扶梯突然发生断裂。所幸断裂部位位于扶梯终点处，事故并未造成人员伤亡。如今我们城市建设越来越好，公共设施越来越多了，按理说出点事故也在情理之中。但是，事故原因的调查结果却几乎让所有人大吃一惊。据广州地铁方面称，此次事故原因是扶梯梳齿板在承受了过重外力的情况下，被一枚行李箱拉链头卡住，导致梳齿板翘起直至断裂。一枚小小的拉链头虽然没有应付一场“血案”，但其中的教训值得我们深思。　　　　当然，广州地铁的事故只是一个由于辅料引起的偶发事件。不过，我们经常在电视里看到的飞行员穿的飞行服上的辅料事故则属于必然事件了。现在全世界各国的飞行服都是采用的拉链连接，但是在早期飞行服全部使用的是纽扣。为什么会出现这样的变化呢？事情还得从头说起。　　　　公元1931年的时候，世界上各国的战斗机、轰炸机都还是使用的活塞发动机。同时，发动机舱就在座舱前下方，受到客观技术条件限制一些传动控制机构使得机舱和座舱没有完全隔断。这年5月，法国举行了一场声势浩大的陆海空军联合演习。在演习过程中，一名飞行员飞行服上的纽扣意外掉落。虽然到最后也没有能确定它顺着缝隙滑到了飞机的哪个部位，但带来的后果就是导致了这架飞机坠毁。所幸飞行员及时跳伞才得以生还。　　　　事故发生之后，从法国空军开始世界各国的飞行服都换成了拉链式的。这枚小小的纽扣也就因为这件事情被写进了世界航空史的教科书。可以这样说，服装辅料的质量问题带来了人类飞行服的革命性改变。　　　　实际上，某些纺织服装产品因为其特定的使用人群，而更容易因为辅料的质量问题对消费者造成更大的伤害。比如说童装，婴幼儿的安全问题一直是各方关注的焦点。但由于服装辅料本身质量不过关，或者辅料与面料间缝纫牢度不足以及设计不合理等原因，导致纽扣、亮片、烫钻及铆钉等小附件达不到拉力或咬诊等试验的要求，脱落形成小零件。就存在会被小朋友吞咽引起窒息等事故的隐患。另外，由于服装辅料而形成尖端或锐边也存在对小朋友的致伤风险。因配件加工品质不良或使用后破损等原因，各种塑料及金属扣件和拉链等附件极其容易形成尖端或锐边，造成小朋友被刺伤、割伤等事故。　　　　在纺织服装辅料的质量问题上，我们的企业特别是出口型贸易、生产企业已经吃过不少亏。由此遭受的经济损失虽然没有具体的统计数据，但可以肯定也是巨大的。并且还有一些纺织服装企业因为这个原因而破产倒闭。但是，就行业整体来看纺织服装辅料的质量问题还是没有得到我们的企业足够的重视。　　　　毋庸置疑，在今后相当长的一段时期里欧美等发达国家与地区仍然是我纺织服装产品出口的主要市场，它们出台的各类技术贸易壁垒某种程度上预示着未来相关产业的发展方向。为进一步提升我国出口服装的国际声誉，增强我纺织服装产品的竞争力。相关贸易及生产企业一方面应该加强对国外技术法规的深入学习了解，另外一方面则应该从自律的层面加强对服装辅料的质量把关，深化产品质量要求标准，才有能逐步扭转我纺织服装出口产品检测及质量认定相对被动的局面。
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图1 不同马克隆值原棉经试纺织布对比试样
1.2AFIS PRO2的应用
AFIS PRO2仪器可对纺纱各工序半制品棉结、杂质、短绒进行快速检测，是棉纺科学进行生产工艺质量管理重要而有效的工具。AFIS PRO2单纤维测试系统共有NC模块（测试棉结数量、棉结种类和大小）、L&M模块（测试纤维长度和成熟度）、T模块（测试纤维中异物、杂质、灰尘的大小和数量）等组成，可直接快速的测试原棉直至粗纱等前纺半制品棉样中棉纤维的根数型的长度分布、重量型的长度分布，并对纤维直径、纤维中的棉结、杂质数量分类统计，提供被测棉样的多项技术指标，仪器还配备有直方图、控制图等统计功能。我公司应用AFIS PRO2仪器测试半制品质量，制定内控标准，掌握质量波动，根据测试反馈的质量信息进行质量控制与改进，同时，应用该仪器优化前纺工艺，力求在保证半制品纤维内在结构质量的前提下，预测成纱质量指标，降低生产成本，创造纺纱价值的最大化。在此，以我们进行的优化精梳落棉率试验作应用介绍。
现以CJ60/T40 13.0tex纱为研究对象，选择一套精梳机组调整其落棉率，通过适当降低精梳落棉率，对比精梳条、并条、粗纱、成纱质量。调整前后质量对比如图2、图3、图4、图5所示。
由以上图2-5所示可以看出：（1）精梳落棉率调低1.5个百分点后，精梳条内在质量下降并不明显，杂质粒略有增加。（2）精梳落棉率调整后，末并、粗纱质量有一点波动，但幅度很小。（3）落棉率的调整最终应反映在成纱质量上，从成纱质量对比表现，调整后成纱条干、常发性千米纱庛及十万米主要有害纱庛均没有恶化，基本与调整前平持。（4）本次试验证明，在加强整体监控的基础上，适当降低精梳落棉率，不会对半制品、成纱质量产生太大影响，反而会节约生产成本，提高经济效益。(5)清梳工序必须控制好原棉短绒和棉结增长，既要尽量减少短绒的产生，又要多排除短绒，同时要减少棉结。为精梳工序提供短绒率低，棉结少的生条，是优化调整精梳落棉率的前提。
1.3 USTER ME100的应用
USTER ME100 条干均匀度仪是USTER 公司根据中国客户需求而特别研制的，更加适合中国国情的仪器，它具备USTER 4 型条干仪的检测功能，可检测纱线、半制品均匀度、常发性纱庛、毛羽H值质量，掌握产品的质量波动，纱线的测试数据可自动与USTER 2007 统计公报对比质量水平，能对机械波、牵伸波、接合波进行有效的检测与控制，其检测指标对控制成纱质量具有重要作用。我公司应用该仪器进行成纱定等质量测试、工艺优化、影响产品质量的故障排查，取得了良好的效果。如我们日常对某工场一系列品种半制品熟条质量检测时,出现两眼明显机械波且接近冲顶，其基波λ=120cm、谐波λ=60cm、30cm ,不匀曲线每间隔19分格×0.0625m规律性下移，熟条经搓加捻目测检验同样出现明显规律性细节，通过计算诊断分析，两眼检测皆有的情况下，为并条牵伸喂入后区传动部位，经上机状态及手感检查，其牵伸后罗拉一轴承座发热LZ3224滚针轴承损伤，至罗拉运行负荷加重，导致传动齿形带齿形磨损，在初始启动或正常运行时打滑。其检整前后不匀曲线图、波谱图如图6、图7：
图6& 检整前不匀曲线图、波谱图
图7& 检整后不匀曲线图、波谱图
从图6、图7可知，通过检校更换罗拉轴承、齿形带后质量检测正常，运用USTER ME100检测仪较好地发现控制了生产过程中不合格品，避免了质量事故的发生，同时加强对日常设备维护、操作运转管理，要求逐日对其运行部位，状态完好情况加以检查，杜绝问题的重复发生。
1.4 USTER TENSORAPID 4的应用
&&&& USTER TENSORAPID 4 强伸仪可以测试纱线、股线、纤维集合体、织物条带和缕纱的性能，是纺织行业中用于控制质量的拉伸强力测试仪，通过测试给出的拉伸强力和断裂伸长率值，可以依次描绘出大量强力伸长特征曲线，不仅能提供关于曲线特征过程的信息，而且能提供关于强力和伸长之间的变异信息，使其帮助了解生产过程中的不足，评定各种提供原料使用的合适性，并可以预测纱线和最终产品在生产过程中的加工情况，其控制优良不仅关系到纱线产品质量，而且纱线存在明显的强力弱环，直接影响到织机的生产效率。我们对日常生产的JC60/FM40 18.3tex品种测试检整情况，其检整前后强力伸长特征曲线如图8、图9
&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&图8& 检整前强力伸长特征曲线
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&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&图9& 检整后强力伸长特征曲线
从图8、图9可见，其特征曲线显示单次测试的最大伸长变异非常大，且曲线是非线性的，通过对该系列品种区域粗纱重不匀率控制、细纱锭盘内、锭带内表面积花清理，对锭带盘、锭带的工作运行状况进行检整，其测试的强力和伸长得到明显该善，强力和伸长的变异小，确保了产品质量的稳定性、一致性。
1.5 USTER CLASSIMAT QUANTUM的应用
USTER CLASSIMAT QUANTUM 纱疵和异纤分级系统，利用电容原理和反射原理测试纱线中偶发性粗节、细节及异纤。该套仪器设备作为自动络筒机在线检测的有益补充，将纱疵分为23种粗节和4种细节，异纤分成27个级别，主要负责实验室离线检测筒纱，经络筒工序清除后残留纱疵、异纤，一方面可验证抽检的络筒机锭位，清除效率是否异常，另一方面可根据纱疵、异纤的分布散点图，结合产品质量要求，离线优化清纱曲线，给络筒机在线检测提供更加合理、经济的清纱工艺参数。该系统还具有纱疵（粗节/异纤）可视化，纱疵织物在线模拟，预计切割数量，对每个络纱锭位进行纺织警报，单独赋值等优异功能，以纺T65/CJ35 18.4tex为例。介绍络筒清纱曲线优化过程。分区域抽查纱疵实物，与拆布疵点进行对比，对布面效果影响不大的纱疵予以放行，有影响则予以清除，对清纱曲线进行优化调整，清纱曲线如图10、图11
图10优化前
图11优化后
清纱曲线调整前后：USTER CLASSIMAT QUANTUM 系统抽检管纱纱疵结果如表3
表3 优化清纱曲线前后抽倒筒纱纱疵情况
万米剪切数
由表可见调整后，C1、C2、D0纱疵减少显著，F类纱疵略有增加，但不会影响布面质量，其他短小粗节纱疵波动不大，万米剪切次数变化不大，对机台生产效率不造成影响，尽管自动络筒机已具备在线优化清纱曲线，实行全面质量监控功能，但应用先进的离线纱疵，检测分级仪器仍不可缺少，仍是工艺优化质量控制的重要手段。
2.在线检测技术的应用实践
2.1 USG自调匀整技术的应用
我公司先后引进国产F1302型、瑞士立达RSB—D35C型单眼自调匀整并条机，均采用开环控制方式。其中F1302单眼自调匀整并条机是通过USG自调匀整装置和FP在线检测系统，即检测在前、匀整在后，喂入部分采用凹凸罗拉检测，机器在匀整范围内自动调节中罗拉运行速度，以达到在线调节棉条质量的目的。输出部分采用新一代“FP”型喇叭口，在线检测输出棉条重量偏差和重量不匀，并通过微机处理显示于USG终端，保证喂入的条子在±25%的范围内变化时，输出棉条质量偏差在≦1%的范围内。
现以我公司生产CJ 7.3tex 针织纱为例，在同等条件下，就精梳后采用FA306型并条机两道并条和F1302型、RSB—D35C型自调匀整并条机比较熟条及成纱质量，见表4、表5。
表4 熟条质量对比
FA306(两并)
F1302(单并)
RSB—D35C (单并)
表5 成纱质量对比
-50%细节个/km
+50%粗节个/km
+200%棉结个/km
FA306(两并)
F1302(单并)
RSB—D35C (单并)
应用具有USG自调匀整功能的并条机能精确地完成各项质量监控任务，对改善棉条质量有明显作用，为提高成纱质量提供了保证。具备USG自调匀整技术后，纺纯棉产品只需单并就能满足并和要求，缩短了纺纱流程，提高了效率，可节省用电、用工，节省占地面积。
2.2 自动络筒机UQC的应用
自动络筒机主要依靠电子清纱器实现对纱线质量的在线检测与控制，近年来，我公司大量装备了带有USTER QUANTUM 2、3 型电子清纱器的先进自动络筒机，该清纱器具有对纱线棉结（N）、短粗节（S）、长粗节（L）、细节（T）、启动错支（C）、连续错支（CC）、深色异纤（FD）、浅色异纤（FL）链状纱疵（PC）链状异纤（MF）、包芯纱纱庛（CY）、花式纱线纱庛（K）和条状纱线（DY）、双纱庛（U）和捻结纱庛（J）的检测和去除功能, N、S、L、T、FD、FL通道均有H1—H6六个辅助点进行优化清纱曲线,为确定合理参数和寻求最佳效率与效益提供了有力帮助。电子清纱器可以利用在线检测的质量统计数据，设定各种类型纱庛的质量报警极限，当清纱器发生质量报警后，根据纱庛的严重程度和长度，可以选择四种清纱动作类型，即不动作但保持记录、清纱器清除、锁定锭位并报警和锁定并吸纱。
为长期稳定产品质量，减控班次、批次间产品质量波动，在生产过程中除了考虑离线周期取样检测外，我们充分发挥USTER QUANTUM 2、3 型电子清纱器在线实验室功能，时刻连续对纱线的常发性疵点IPI值、毛羽H值、周期性纱疵PC、支数偏差、错支纱等进行监测。我们对不同系列品种纱支生产的在线检测与离线检测结果IPI值相比较，其具有一定的相关性，如表6。同时通过比对也为我们下一步实施“扫锭”工作奠定了基础。
&&&&&&&&&&&&&&&& 表6 不同生产品种在线监测与离线检测IPI值对比
&&& 注：检测长度：200m,&& 线速度：400m/min
3．离线与在线检测技术相结合的应用实践
3.1 JN-GDDW型管锭对位系统与ME100条干仪相结合应用
&& 近年来，我们利用现有各种检测手段资源要素，结合日常生产质量控制实践，产品质量的考核由原来的衡量平均值改进考核指标最低值代表其产品质量水平，为此为稳定和提高产品质量，克服质量短板，我们积极应用离线与在线相结合的办法，在全公司全面推行细纱工序的“扫锭”工作，制定了严格的“扫锭”周期和操作办法，采用江南大学纺织服装学院研制的，填补纺纱企业纱锭质量单独管理实用系统空白的JN-GDDW型管锭对位系统，有效解决了细纱机动态质量管理难题，该系统由信息纱管、检测仪以及预装的管锭对位系统专用软件三个部分组成，其信息纱管由细纱机锭子数决定，可满足一台细纱机的单次检验，检测时先将信息纱管安装到需要检测的细纱机上，得到信息管纱，系统的读写器对信息管纱安装在细纱机上的位置顺序做初始记录，登记信息管纱在细纱机上的位置，由自动络筒机检测出质量缺陷管纱，通过系统完成信息管纱的追溯，定位到初始细纱机的对应锭子，对细纱机参数作对应调整，查询管纱相关信息，实现管纱信息实时追溯，随时调节细纱的工艺，排查细出纱机上锭子水平较低锭位，利用USTER ME100条干仪离线检测异常锭号管纱质量，分析其波谱图、曲线图等纱线质量特征，寻找该缺陷锭位质量异常原因。
现以纺T65/CJ35 14.7tex 纱为例，我们通过“扫锭”工作，根据USTER ME100 条干仪的质量检测，发现了某台细纱机存在以下问题，见表7：
表7& T65/JC35 14.7tex 细纱某机台扫锭问题
车头左侧第12锭
7—8cm机械波
前罗拉有积绒
车头左侧第60锭
7—8cm机械波
前罗拉表面有伤痕
车头右侧第21锭
9—10cm机械波
前胶辊与芯轴间间隙大
更换前档胶辊
车头左侧第121锭
30—40cm牵伸波
下皮圈积有飞绒
3.2 自动络筒机UQC与ME100条干仪相结合应用
如前所述, 将细纱工序与自络工序相结合，通过自动络筒机UQC合理设定自络质量报警极限，实现管纱的“扫锭”检测工作，剔除异常锭位管纱。以纱线质量条干CV%值的报警设定为例，按照产品质量要求，分别设定条干CV%值报警上限与报警下限，当生产过程中纱线条干CV%值超过设定上限或低于设定下限时，即产生一次报警，从而保证络筒机上每个单锭纱线条干质量及锭与锭之间的质量的相对一致与稳定。通过USTER ME100 条干仪的离线检测，结合“扫锭”工作，并发挥自动络筒机的在线检测，实现了传统意义上细纱工序不易实现的全数检测，对于全面掌握与控制产品质量及时制定纠正预防措施具有重要作用。
现以生产的CJ60/T40 13.0tex纱为例，设定其条干CV%值的报警上限与下限分别为+10%、-10%，检测长度为400m，络筒机台根据设定范围和在线检测的条干CV%值自动计算报警的上、下数值,根据报警极限剔除异常管纱试验见表8。
表8 CJ60/T40 13.0tex纱自络扫锭后离线检测数据
从表8可见，遭剔除的异常管纱其条干CV%值显然超出了正常纱的+10%，由于粗、细节与条干CV%值相关性强，其数值亦较高。通过几年来的在线检测与扫锭质量弱环控制，消除了大量异常锭位，制定了一系列相关可控性预防纠正控制措施，有效减控了产品质量的波动，减少了质量问题的发生，提升了产品质量的一致性、稳定性，取得了良好效果，提高了用户满意度。
随着现代纺纱技术的高速发展，产品质量的检测手段从传统的离线检测向全程在线监控方向发展已成为必然趋势，对于改进和完善纺纱生产传统质量控制方法的不足，稳定和提高纱线产品质量，减少质量缺陷，把疵点或不合格品消除在生产过程中，提高企业的市场竞争力意义深远。离线检测如HVI、AFIS、USTER条干仪等的应用缺一不可，它们是优化纺纱配棉与工艺，掌握半成品、产品详细质量特征、寻求稳定和改善产品质量的重要辅助手段。纺纱企业需运用先进的测试仪器和控制手段，同时将信息化技术应用到质量管理体系中是传统质量管理向现代质量管理升级的重要途径，建立离线检测与在线检测、专家系统相结合的一套质量管理体系，加强数据分析与处理，深入研究，充分发挥二者的作用，以适应生产中高档纱线的品质要求。
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