请问什么是过零检测?麻烦说数理化通俗演义一点谢谢,空调上面的过零检测信号(三极管)拜师了!

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过零检测电路原理与作用 可控整流
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过零检测信号在全自动洗衣机控制器中的应用
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过零检测信号在全自动洗衣机控制器中的应用
官方公共微信空调电路原理图硬件电路,根据工作电压的不同,整个系统可以分为三部分:微控系统、继电器控制和强电控制,分别工作于DC5V、DC12V和AC220V。&3.2 芯片特性简介SPMC65P2408A3.3 供电系统分析整个主控板上有三种电压:AC220V、DC12V和DC5V。AC220V直接给压缩机、室外风机、室内风机和负离子产生器供电;AC220V经过降压,变为DC12V和DC5V,用于继电器和微控系统供电。供电系统如图4-3所示,AC220V先经过变压器降压,然后从插座J1输入,经过整流桥进行全波整流,通过电容C2滤波,得到DC12V,再经过稳压片7805稳压,得到DC5V。图中的采样点ZDS用于过零点的检测,二极管D1防止滤波电容C2 对采样点ZDS的影响。图 4-3供电系统4.4 过零检测电路过零检测电路如图4-4所示,用于检测AC220V的过零点,在整流桥路中采样全波整流信号,经过三极管及电阻电容组成整形电路,整形成脉冲波,可以触发外部中断,进行过零检测。采样点和整形后的信号如图4-5所示。过零检测的作用是为了控制光耦可控硅的触发角,从而控制室内风机风速的大小。图 4-4过零检测电路图 4_5采样点和整形后的信号3.5 室内风机的控制图4-6为内风机控制电路,U1为光耦可控硅,用于控制AC220V的导通时间,从而实现内风机风速的调节。U3的3脚为触发脚,由三极管驱动。AC220V从管脚11输入,管脚13输出,具体导通时间受控于触发角的触发。室内风机风速具体控制方法:首先过零检测电路检测到AC220V的过零点,产生过零中断;然后,在中断处理子程序中,打开Timer的定时功能,比如定时4ms,4ms后由CPU产生一个触发脉冲,经三极管驱动,从U3的3脚输入,触发U3的内部电路,从而使U3的管脚11和13的导通,AC220V给室内风机供电。这样,通过定时器的定时长度的改变可以控制AC220V在每半个周期内的导通时间,从而控制室内风机的功率和转速。图 4-6室内风机控制电路3.6 室内风机风速检测当室内风机工作时,速度传感器将室内风机的转速以正弦波的形式反馈回来,正弦波的频率与风机转速成特定的对应关系,见下表所示。正弦波经过三极管整形为方波,CPU采用外部中断进行频率检测,从而实现对风速的测量。风速&高&中&低&风机频率(Hz)&70&50&30&图 4-7室内风机风速检测电路3.7 过流检测电路采用电流互感器L1检测火线上电流的变化情况。图中 &L1为电流互感器,输出0~5mA的交流电。当电流突然增大时,电流互感器输出电流也随之增大,经过全桥整流、电流-电压转换、低通滤波,从COD端输出直流电压信号。CPU通过对COD端电压的AD采集来感知AC220V电流的变化,当COD端的电压过高时,CPU可以对电路采取保护措施。图 4-8过流检测电路3.8 低电压检测电路采用电阻分压原理,CPU利用AD采集对7805前端的12V电压进行检测。当电网掉电后,AD端会采集到7805前端的12V电压的降低,由于7805输出端电容的存在,所以即使12V电压降低到6V,7805仍能提供5V电压使CPU正常工作, 此时,CPU立即将空调当前的运行参数保存在AT24C01里面。&图 4-9低电压检测电路3.9 压缩机、四通阀、外风机和负离子产生器(健康运行)的控制压缩机、室外风机、四通阀和负离子产生器均由AC220V供电,所以通过继电器控制AC220V的通断便可以控制各个部分的运行。R1为压敏电阻,用于过压保护。SI1为保险管。插座J2为AC220V输出端,外接变压器,将AC220V降压,降压后接到电源模块,分别得到DC12V和DC5V。图 4-10压缩机、四通阀和健康运行的控制电路3.10 驱动电路继电器、峰鸣器和步进电机均由12V直流电压控制,U4为驱动芯片。Neg-lonC控制负离子发生器的继电器;ValveC控制四通阀的继电器;ComprC控制压缩机的继电器;Buzzer控制峰鸣器;A、B、C、D为步进电机的四相。3.11 断电记忆采用U5(AT24C01)作为串行存储芯片,保存电网断电前空调的运行参数。该芯片只需两根线控制:时钟线SCL和数据线SDA/Ion,存储器大小为128×8 byte。图 4-12断电记忆电路免责声明:本文空调维修技术公众号转载,版权归原作者所有。如涉及作品版权问题,请与我们联系,我们将在第一时间协商版权问题或删除内容!内容为作者个人观点,并不代表本公众号赞同其观点和对其真实性负责。下面更多精彩信息不容错过哦~!。空调维修技术培训QQ群:每日空调维修知识培训空调维修技术资料QQ群:大量维修资料等你来下载空调维修技术交流QQ群:每日经验丰富师傅为您解疑广告也精彩↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓空调维修技术(kongtiaowxjs) 
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获取代码、案例、视频、微信群、QQ群空调内机蒸发器结冰故障排除:智能更精细更安全1、机
型:KFR-32GW/BM(F)
故障现象:室外机起动后,立即停机,故障灯亮,自诊断故障显示为1、3号灯亮,2号灯闪,故障内容为电流控制异常。
分析处理:三菱空调,室内外风机运转,但压缩机不运转
分析与检测:
维修方法:更换向型号的启动电容后,故障被排除。五一长假去哪玩?空调安装工说了一句话,震惊了整个中国,很多人都睡不好觉了!原来是这样的。。。一说到女神这个词汇,那可必须得高大上了,就像每一位男生心中都有着自己的女神一样,小伙伴们一定在想,如果让家电也能像女神般充满魅力,那一定是极好的。它不但有着独一无二的时尚美,它的的“智慧”更是“无人能及”。要使热力膨胀阀在其一工况下执行自动调节功能,必须在制冷系统调试时予以调整,这样才能保证热力膨胀阀在系统运行中能够正确地执行自动调节。第一次看到空调安装工的小品,观众们笑了,服务人哭了!小品是艺术的展现形式,艺术源于生活,同时也高于生活。小品往期看点回顾回复:000回复标题前面的数字即可查阅文章001:空调维修收费标准(仅供参考)002:压缩机的故kongtiaowxjs本平台提供空调技术资料、故障代码、故障案例等维修技术、参考资料。 【案例收集】,把您的故障排除维修记录,好的维修技巧,最好配上图片加以分析,直接回复过来。【每日推送给关注本平台的维修爱好者】热门文章最新文章kongtiaowxjs本平台提供空调技术资料、故障代码、故障案例等维修技术、参考资料。 【案例收集】,把您的故障排除维修记录,好的维修技巧,最好配上图片加以分析,直接回复过来。【每日推送给关注本平台的维修爱好者】增值税发票
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交流电过零点检测电路图
交流电过零点检测电路图
交流电的过零点检测方案较多,目前较常见的也是我之前所使用的方案如图1所示:
图1 交流电光耦过零检测电路
图1的电路可以检测到交流电经过零点的时间,但是它存在诸多的弊端,现列举如下:&
电阻消耗功率太大,发热较多。220V交流电,按照有效值进行计算三个47K的电阻平均每个电阻的功率为220^2/(3*47k)/3=114.42mw。对于0805的贴片电阻按照1/8w的功率计算,当前的消耗功率接近其额定功率,电阻 发热大较大。同时需要注意市电的有效值为220V,其峰值电压为311V,以此计算我们可以得到每个电阻的瞬时最大功率为228mw,严重超过了电阻的额定功率,因此使用是存在危险的。
光耦的过零点反应速度慢,TZA上升沿时间长。实际测试发现光耦过零点上升沿和下降沿的跳变时间为120us左右(高低电平压差为3.3V)。对于一般的应用可以接受,但是对于通信中的同步应用该反应时间将严重影响通信质量。因为在120us内都可以认为是发生了过零事件,也就是说我对过零的判断可能存在最高达120us的偏差。&
根据光耦的导通特性,该电路的零点指示滞后实际交流电发生的零点。滞后时间可以根据光耦的导通电流计算,NEC2501的典型值是10ma,实际上,当前向电流达到1ma的时候光耦一般就已经导通了。现以1ma电流计算,电阻3&47k=141k,则电压为141V,相应的滞后零点时间约为1.5ms。假设0.5ma导通则电压为70V,则滞后时间为722us。&
光耦导通时间较长,即光耦电流由0变为导通电流这个渐变过程较长,导致光耦特性边缘时间差异明显,产品一致性差。假设以1ma作为光耦的导通电流,那么在220v交流电由0V变化到141V的过程需要1.5ms。而因为期间的一致性问题,部分光耦可能会在0.5ma的时候就导通,部分可能在0.7ma的时候导通。现假设一致性带来的最低导通电流为0.5ma,那么对应导通电压为71V,对应滞后零点时间为736us,这表明,不同光耦之间零点差异可能达到764us!(实际测试中我检测了10个样品,其中两个光耦导通性能差别最大的时间差达到50us,其他普遍在10us左右)。这为不同设备使用该电路进行同步制造了很大的麻烦。&
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> 一种空调用新型PFC的设计
一种空调用新型PFC的设计
0 引言本文引用地址:  近年来,随着电子技术的发展,各种电子设备、家用电器可能产生的电流谐波和无功功率对电网的污染也越来越引起人们的重视。谐波的存在,不仅大大降低了输入电路的功率因数,而且可对公共电力系统造成污染,引发电路故障。为了抑制电网谐波,减少电流污染,国际上开始以立法的形式限制高次谐波,中国也颁布了相关的国家标准,电器产品只有符合相应的谐波标准才可以进入市场。目前采用有源功率因数校正(A)电路的整流器已经成为抑制谐波的主流方法。为此,本文给出了在平均电流技术控制下,以Boost型功率因数校正方式设计的新型用设计方案。  1 功率因数校正的基本方法  功率因数校正方法可分为无源功率因数校正和有源功率因数校正。无源功率因数校正结构简单,便于实现,但校正后的功率因数不高。有源功率因数校正是在桥式整流器与输出电容滤波之间加入一个功率变换器,以将输入电流校正成为与输入电压同相位且不失真的正弦波,从而使功率因数接近1。有源功率因数校正结构复杂,但校正效果较好。是目前应用较广泛的功率因数校正方法。按照电路结构,有源功率因数校正可以分为降压式、升/降压式、反激式,以及升压式(Boost)。升压式拓扑结构采用简单电流型控制方法,具有PF值较高,总谐波失真(THD)小等优点,应用最为广泛。该方法的输出电压高于输入电压,比较适用于75~2 000 W的场合。按照输入电流的控制原理,有源功率因数校正又可以分为平均电流型、滞后电流型、峰值电流型,以及电压控制型。其中,平均电流型控制的工作频率是固定的,输入电流是连续的,同时开关管电流的有效值比较小,因此比较适用于中等功率和较大功率的场合。虽然其控制电路较为复杂,但仍然得到了广泛应用。本文采用的就是平均电流控制型boost架构的电路。  2 电路设计  目前越来越多地采用变频技术来控制的运行,这使功率因数校正的要求就更具有现实意义。应用比较广泛的变频技术是将电网提供的电源经过整流滤波后得到比较稳定的直流电源,然后采用PWM技术斩波输出可调频率和幅值的正弦波,从而达到方便的变频调速控制和节能控制之目的。  图1所示为采用平均电流控制的boost型电路原理图,该电路由整流桥输出电压检测信号和电压误差放大器输出信号的乘积来产生基准电流信号并进行比较,以便为开关管提供PWM信号。PFC电路实质上是一个非线性&&周期时变的开关系统。首先,它的输人是一个全波整流波形;其次,这种电路包含两种调制:一种是正弦脉宽调制,另一种是幅度调制。这两种调制在负反馈作用下相互影响,从而控制电流波形跟踪电压波形变化。  该电路采用电压和电流双闭环反馈设计,电压环(外环)可稳定输出电压信号,电流环(内环)则可使输入电流很好地跟踪输入电压波形,以便更好的进行功率因数校正。电压环没计是对输出直流电压Uo与参考电压Vref进行比较,并将产生的电压反馈信号输入到乘法器。电流环设计则是将电压误差放大器及整流后的直流电压Ud通过乘法器产生电流基准信号,再将采样得到的电感电流Iac与该基准电流进行比较,并通过电流误差放大器进行处理,然后将产生的信号电压与锯齿波相比较来决定功率开关的通断以及占空比,最终使电感电流能够跟随基准电流,从而有效提高功率因数。  本系统的控制电路结构大致可分为IGBT斩波控制电路、电压过零检测电路、电压幅值采样电路、电流采样电路等几部分。  2.1 IGBT斩波控制  由于应用于变频中的功率因数校正控制器需要长时间工作在大功率工况下。而且当功率较大时,传统APFC功率器件要承受较大的电流应力,从而造成器件选型困难,使产品成本增加,并会影响系统的稳定性。因此,为了有效提高功率因数,降低对元器件的要求及减小元器件损耗,本设计在传统APFC基础上进行了改进,从而避开了电流高峰,即采用了每个电压周期中部分斩波的斩波控制方式。相对于整个周期内全部斩波的APFC控制方式来说,采用此种新型斩波方式会在一定程度上降低功率因数校正效果,不利于高次谐波的抑制,但由于电器产品化过程中需要综合考虑效率与成本,因此,只要采用合适的斩波时序进行控制,就可以使控制效果与系统成本达到最佳的结合。本设计中IGBT的开关频率选定在16~20 kHz左右。  在IGBT斩波控制中,为了能够在有效降低器件开关损耗的同时,使功率因数校正及谐波抑制都达到一个较好的效果,根据交流输入电压以及输出电压和负载变化来选择合适的开关时序就成了一个系统电路设计的关键。通过多次的仿真及试验研究,本系统采用了对输入交流电压及输出直流电压幅值进行比较来对斩波时序进行控制的设计方法。  图2所示是用PSPICE9.1进行的仿真波形。由图可见,只要设定合适的电路参数,那么,当电源交流输入电压Ui为220 V时,直流输出电压Uo在290 V左右略有波动。因此可通过电压幅值采样电路来取得交流输入电压和直流输出电压幅值,然后通过比较器进行比较。当输入交流电压Ui幅值大于输出直流电压Uo时,可通过斩波控制信号比较器控制IGBT停止斩波,而当输人交流电压幅值Ui小于输出直流电压Uo时,斩波重新开始。事实上,输入电压在高峰处是大于直流输出电压的,故可控制开关器件停止斩波。  2.2 电压过零检测电路  为了使输入电流与输入电压保持同相位,设计时必须进行输入电压过零检测。在图1中,就是通过Rl、R2进行电压检测并将信号输入到三极管T1,当输入电压经过过零点时,三极管导通,该环节相应的输出口电平将被箝位到零,以便信号能完全输入到CPU的中断口;当输入交流电压瞬时值接近零时,三极管关断,电路向CPU中断口发出高电平信号,由CPU通过该电平转换信号对电流进行控制以使输入电流能够跟踪输入电压的变化。  2.3 电压幅值采样电路  由于本系统中的IGBT斩波时序要通过交流输入电压和直流输出电压幅值进行比较来进行控制,因此,电压幅值采样电路在本电路中显得尤为重要,它将直接影响到功率因数校正及谐波抑制的效果。电压幅值检测包括输入交流电压幅值检测和输出直流电压幅值检测。本设计通过电阻R1和R2分压后对输入交流电压瞬时值进行采样,并输入CPU进行A/D转换,而直流输人电压幅值则通过电阻R3、R4分压采样后再输入CPU进行A/D转换。  2.4 电流采样电路  本设计中采用了较为简单的电流采样电路,并通过电阻Rac对电流进行检测。与需要进行电流采样时,需要进行采样的电流将在外电路被转换为小电阻Rac两端的电压并被输入到CPU的A/D转换口以进行电流采样。  3 试验结果  经过该功率因数校正电路的PWM斩波控制后,电路中的输入电流基本能够跟随交流输入电压的变化,且高次谐波得到了有效抑制。图3所示为采用本文所述新型平均电流控制的boost型电路进行功率因数校正试验的波彤图,由图可见,校正后的波形比校正前更接近正弦波。图4所示为对校正结果的谐波分析图,由图4可知,采用本文的设计方式后,PF值可以达到0.95以上,且高次谐波均不超过国家喈波标准,控制结果完全符合变频空调等家电设备的使用要求,有效的降低了元器件要求,提高了系统稳定性。  4 结束语  本文在分析了传统PFC的基础上,提出了一种新的应用于变频空调产品中的PFC控制方案,并进一步对该方案进行了仿真及试验分析,结果证明,在电流高峰时关断开关器件的新型功率因数校正方法可有效降低对开关器件的要求,减少系统损耗,其校正后的PF值达到了0.95以上。
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