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电工中级（运行、维修）考试试题及答案(2)
电工中级（运行、维修）考试试题及答案(2)
６、一台三相异步电动机，其铭牌上标明额定电压为 220/380 Ｖ，其接法应是（ B ）。
Ａ、Ｙ / △ Ｂ、△ / Ｙ Ｃ、△ / △ Ｄ、Ｙ / Ｙ ７、电动力灭弧，当电流较小时，电动力（）。考虑定有两个断口，一般适用（ C ）做灭弧装置。
Ａ、很小 Ｂ、很大 Ｃ、交流接触器 Ｄ、直流接触器 ８、容量较小的交流接触器采用（ B ）装置，容量较大的采用（ A ）装置。
Ａ、栅片灭弧 Ｂ、双断口触点灭弧 Ｃ、电动力灭弧 ９、桥式起重机主钩电动机下放空钩时，电动机工作在（ B ）状态。
Ａ、正转电动 Ｂ、反转电动 Ｃ、侧转反接 10 、在三相绕线转子异步电动机的各个起动过程中，频敏变阻器的等效阻抗变化趋势是（ B ）。
Ａ、由小变大 Ｂ、由大变小 Ｃ、恒定不变 11 、在匀强磁场中，通电线圈承受电磁转短最小的位置，在线圈平面与磁力线夹角等于（ B ）处。
Ａ、 0 ℃ Ｂ、 90 ℃ Ｃ、 45 ℃ 12 、在纯电容电路中，已知电压的最大值为Ｕ m ：电流最大值多Ｉ m ，则电路的无功功率为（ C ）。
Ａ、 UmIm Ｂ、 UmIm/ √ 2 Ｃ、 UmIm/2 13 、通态平均电压值是衡量晶闸管质量好坏的指标之一，其值（ A ）。
Ａ、越大越好 Ｂ、越小越好 Ｃ、适中为好 14 、高压电动机常采用（ C ）保护装置作过负荷的保护，常采用（ A ）保护装置作相同短路保护。
Ａ、电流速断 Ｂ、定时限过电流
Ｃ、反时限过电流 Ｄ、热过载 15 、真空断路器的触点常采取（ D ）。
Ａ、桥式触头 Ｂ、指形触头 Ｃ、辫形触头
Ｄ、对接式触头 Ｅ、滚动式触头 16 、高压绝缘棒应（ C ）进行一次耐压试验，高压验电器应（ B ）进行一次耐压试验。
Ａ、３个月 Ｂ、６个月 Ｃ、一年 Ｄ、三年 17 、三相异步电动机采用Ｙ－△减压起动时，其起动电流是全压起动电流的（ A ）。
Ａ、 1/3 Ｂ、 1/ Ｃ、 1/ √ 2 Ｄ、倍数不能确定
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ABB直流调速器报警代码F12解决办法
ABB直流调速器报警代码F12解决办法
& & & ABB直流调速器报警代码F12解决过程故障现象：DCS400报警代码:F12 Field Undercurrent 磁场欠流该设备出现故障是五一放假以后第一天，放假时工程部对设备进行了年度保养，清洁除尘，结果第二天开机运行了不到半天就报警F12， 这是什么原因引起的呢？直流电机为SIMO西玛Z4， 220kw ，440V， 540A ， 1500转，励磁电压180V ，励磁电流15.4A ，励磁电阻10 欧姆 。跟负载电机有关系吗 ？会不会是保养的时候弄坏什么元件了？这些都是我们一到现场就要急迫解决的问题。故障解决过程： ABB DCS400直流调速器有着先进的报警代码，说明书提供了非常丰富故障解释，维修手册上给的说法是：F 12 Field Undercurrent 磁场欠流 。如果需要弱磁先要找出在最大弱磁点的最小励磁电流(通常写在电机铭牌上)。在调试向导中设置参数Field Low Trip(4.06)=10%，小于最小励磁电流 ，否则在弱磁过程中会出现故障F12。水泥厂窑主传设备一般都没有用到弱磁，因为直流电机的转速都不高，也就是说参数设置不当会造成这个报警出现。 这也可能是紧跟着主电源欠压故障(F9/A2)出现的，电压不足会引起电流不足。建议可以从操作器上读取故障记录，DCS400采用了新方法来监测主电源电压。有可能是额定电枢电压与主电源电压实际值不对应，主板检查到了欠压。可尝试将参数Net Underv Trip(1.10)的值改变到合适数值。另外一个原因，电机的自动调整检测到Field CurKP(4.03)值很高，这可能导致励磁电流振荡，同时传动会由于超调F13或欠调F12而跳闸。将参数Field Cur KP（4.03)值调小并且/或Field CurTI (4.04)的值调大。并且可以使用这两个参数的缺省（默认）值试一下。 对于这个故障现象，属于磁场欠流故障，应当归属于硬件故障，就是励磁单元部分故障。如果是新买的产品，趁还没有过保修期，要及时与ABB售后维修服务部门联系，不然时间过了自己要花钱维修。 至于电机，应当检测电机磁场绕组是否正常，匝间有无短路，有无对地等。经过以上这一系列排查，都没有找到故障点，最后检测到励磁回路传感器电路开路，修复后试机正常。 & & & &
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美的电磁炉间歇加热故障检修方法
美的电磁炉间歇加热故障检修方法
故障现象：美的C20-SK2002电磁炉间断加热
分析检修：一台美的SK2002电磁炉间断加热。拆机检查发现贴片电容C3(104)炸开了换好C3后通电，看电流表超过10A,证明是过流保护。初步判断为：当保护电路检测到电流瞬间过大，进行保护，停止加热，保护后停止加热后电流又小了，当低于保护电路的起控电压后，电路又取消了保护动作，又开始加热。周而复始，就形成间断加热。这是我个人的理解。上网查美的间断加热，好多说是R2开路引起。先查R2(390欧)，可调电阻（500欧）均正常。网上还有些说，换了H20R1203和推动管后正常，针对间断加热的，但我换了故障依旧。几经周折都未查到什么元件坏。吃过中午饭后，又开始修这台机，因为实在无思路修，就拿着主板在一直看，就在这时，无意中看到2U电容有点大肚，拆下一测，失容了。换上一个新的2U,试机，加热竟然正常。但新的问题又来了，在最高档位2000W时电流才是4.2A,已经偏低很多。故障表现为加热慢。正常时应为7-8A左右的。查看原机的康铜丝已经烧断，被前维修员用导线直接连通，注意该康铜丝相当于一个很小阻值，功率很大的电阻。不能用导线连通，在九阳旧板上拆了一条康铜丝装上，试机故障还是一样功率小，用螺丝刀调功率电位器，调尽了最大就是5A, 维修到此已山穷水尽，不知如何下手了。回过头来重新思考和看电路图纸。间断加热是因为电流大，保护造成，都说R2开路，电位器开路会造成间断加热，电路图纸R2是820欧，而实物却是390欧，即是说R2的阻值增大，功率输出也就增大了，焊下原来的R2,装上一个680欧的，试机电流上升到6A，证明我这样想是没有错的。原机R2未被焊过，是我第一个焊R2的，难道厂家出厂时是设定为4.2A,为了耐用吗？不管了,直接装上820欧的。电流升到8.8A左右，加热正常故障排除。
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自动取样系统机电控制常见故障的解决办法
自动取样系统机电控制常见故障的解决办法
& & &&自动取样站与X射线荧光分析仪等大型制样及分析设备已成为水泥工业质量在线控制的标准配置而推广使用。某水泥有限公司引进的自动取样系统在使用过程中能按1∶106的最终缩分比例连续获取在线样品，并自动将样品通过管道传输到百米之外的分析室，替代人工取样，充分发挥了取样站取样代表性强的特点，从根本上消除人工取样可能不定时等弊端，但由于该系统是典型的机电一体化设备，自动化程度高，零部件较多，任何一个部件工作不正常都可能导致设备停机，运行初期加上部分安装及制造的缺陷,造成多次停机.1 自动取样站系统简介　　当粉磨系统启动后，取样螺旋输送机逆向旋转，将残存在输送机内的的残余物料退回粉磨系统，30s后正向运转，开始连续不断的向取样站方向取样，全部样品经缩分器按1∶10或&1∶10的缩分比例进行缩分后进入混料器充分混合以实现均化，待达到设定取样时间时，控制闸板自动打开，取样勺右移，将固定容量(约150g)样品转入位于样品筒夹持器中的样品筒内，多余样品进入回料器，回料器中物料将越积越多，料位逐渐上升，当接触到阻旋式料位计后，回灰风机启动，将回料器中的物料吹回粉磨系统，样品筒则在一套气动机械装置的控制下，自动完成扣盖、转向等动作后，在样品筒(炮弹)传送风机的吹动下，传送到百米以远的接收站，待接收站取出样品后再吸回取样站，样品筒返回初始接料位，依此重复循环，完成取样功能，全部动作的执行由1台SIMATIC50小型可编程序控制器控制完成。2 自控部分的常见故障及解决2.1 料位计失控　　在使用过程当中，由于系统密封不严，当回灰风机运行后，系统出现正压，喷出部分样品粉末，造成环境粉尘浓度增高。粉尘极易窜入料位计内，使料位计触点出现误操作，回灰风机有时连续运转不停，有时风机本应启动执行吹灰动作却因无信号而不运行，造成回料器积灰过多，直至进入缩分器再进入混料器，最后造成混料器过载，使过流保护开关失去保护作用，造成多次烧毁电动机的故障。后经过清洗料位计内部触点虽有所好转，但仍不能持续长时间的可靠工作，再次发生故障，后采用断开料位计输出引线，在回灰风机控制线路中加装2只时间继电器，一只设为25min作为风机停机时的计时，另一只设为5min作为启动风机后风机运行的时间，每小时循环2次。这样取消了运行不正常的料位计后，依靠时间继电器的准时动作，回灰风机都能定时将回料器中的积灰全部吹走，保障了设备的运行。2.2 混料器控制闸门失控　　混料器控制闸板是当到达预先设定的取样时间时，准时打开，将缩分并均化好的样品卸下，该控制闸板为气动闸板，控制机构受电磁气动阀控制，气动阀的开关位都有接近开关感应将信号传递给PLC，但由于该执行机构往往不能顺利开闭，所以当出现应打开却没打开的情况下，上游设备仍继续运转，原程序设计未能将此条件列入联锁，往往造成混料器积料过多，最终也导致混料器电动机烧毁，考虑到原程序为外商提供，程序部分的资料欠缺，增改程序有一定困难。鉴于此，另设一微型8点输入输出的SIEMENTS小型LOGO可编程序控制器，对闸板的开关位置再加装接近开关，实现与原程序控制器平行的又一路监控，一旦出现闸板不打开情况时，连锁取样螺旋输送机接触器控制线圈，使取样螺旋输送机电动机断电，保护非正常运行状态下设备的安全。2.3 样品筒夹紧套筒的完善　　夹紧套筒具有对样品筒夹紧的功能，以完成举升、摆臂摆动、扣盖等动作，夹紧套筒材料采用丁苯胶和天然橡胶等材料合成制造，运行1年以后，由于夹紧套筒工作在0.8MPa压强条件下，承压较高，夹紧套筒膨胀变形严重，尤其在冬季气温较低情况下，夹紧套筒材料变硬失去弹性，无法夹住样品筒，动作无法进行。为缓解夹紧套筒冬季硬化问题，曾分别采用远红外线灯照射加热、电暖气加热等方法，但加热不均匀，反而使夹紧套筒附近的开关等电器元件受到较大威胁，增加了火灾等不安全因素。经多次试验采用100W电阻丝缠绕夹紧套筒外壁并加设温度传感器，实现60～70℃恒温控制，在缠绕过程当中，要严格注意电阻丝的绝缘及阻燃问题。经改装，夹紧套筒橡胶的物理延展性发生了变化，弹性增强，解决了冬季夹紧套筒工作不正常造成取样站停机的矛盾。　　为保障取样站正常运行，除了完善以上自控部分几个主要问题外，还对回灰管道、样品筒、风机管道、传送管道及逆止阀等机械部件进行相关调整和改造，使其不断完善 & & & &
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直流逆变焊机故障维修处理技巧
直流逆变焊机故障维修处理技巧
& & &&一．逆变焊机产生故障的原因 　　由于逆变焊机属于电子类产品，其复杂的结构和工艺，加上一些元器件的不稳定性都会使焊机发生故障。常见的引发故障的起因大致有：a. 运输振动b. 工作电压超过使用范围c. 过载d. 不正当使用e. 使用环境恶劣如高温潮湿等f. 个别元器件品质不良等。二．逆变焊机的常用维修方法 1. 电阻法。就是用万用表测量电路中各个器件的电阻值。检查电路中是否短路，开路。如电阻是否有变值损坏的，电容失容，晶体管击穿损坏短路或开路等。这种方法最为简单，也最常用，适用于电阻，电容，电感，晶体管，集成电路等的初步故障判断。2. 电压法。就是在电路加电的状态下，测量电路各个工作点的工作电压是否正常。这种方法需要对电路比较熟悉。但是其测量判断结果会比较准确。3. 替换法。就是将电路中的一些无法确定是否正常的元器件，用好的元器件将其替换，以此来判断和排除故障的方法。这种方法一般用于可以大致确定故障部位的机器上，它一般作为电阻法的后续判断方法。4. 波形判断法。在有一定的条件下，可以借助示波器等仪器，观察各个工作点的工作波形，从波形上分析电路的故障部位。这个是最直观的故障分析方法，用于分析一些疑难杂症。三．逆变焊机的常见故障及处理1.开机保护造成这个故障的原因有以下几个：A. 场管损坏，为过流保护。B. 二次整流管损坏，为过流保护。C. 中板变压器损坏，为过流保护。D. 温控开关损坏，为错误保护。E. 控制板保护电路损坏，为错误保护。当焊机保护电路不工作时，出现焊机出现过流时，会造成炸机。在维修时一定要特别注意保护电路是否正常。故障处理：对于场管和二次整流管的损坏，一般用电阻法测量场管的电阻，是否有短路或场管和二次整流管电阻有异常。在判断中板变压器是否损坏是，一般是拔去变压器插头看焊机是否还出现保护故障，如果拔去中板变压器，就不出现保护故障，就可以大致确定是否是中板变压器损坏了，不过判断这个故障的前提是二次整流管没有损坏还有焊机输出没有短路。金属加工微信内容不错，值得关注。判断温控开关的故障，只要拔掉控制板上的温控开关的连接线，如果故障消失，那就是温控开关引起的故障。保护电路的故障，排除其他故障的情况下，故障还是没有消失，保护灯还是亮着的情况下，我们就可以确定是保护电路出现了故障。排除这个故障一般也是用电阻法，测量保护电路的元器件是否正常。以此来修复故障。2. 无输出原因分析：A. 底板（电源板）供电问题，没有300伏直流输出。B.辅助电源损坏。C. 没有驱动脉冲。D. 出现了故障保护。E. 焊机内部连接线有脱落。故障处理：底板（电源板）故障一般是由一些器件损坏引起的，比如是主继电器，辅助继电器，热敏电阻等。检查方法一般用电阻法和替换法。辅助电源损坏，也可以用电阻法和替换法测量辅助电源中的元器件有没有损坏，有条件可以使用波形法观测辅助电源的工作波形，看看是否有存在隐藏故障。在排除了以上故障后就可以判断是否出现没有驱动脉冲的故障，其中涉及了是否出现了保护，在一些焊机中，还有枪开关电路，它的工作异常也会出现没有输出脉冲。金属加工微信内容不错，值得关注。对于这个问题一般要借助于示波器，观测驱动脉冲的情况。在这个故障中我们也可以使用电压法，检查焊机各个部分的供电情况，以帮助排除故障。3.无高频这个故障针对于氩弧焊和切割机。故障分析：A. 无输出引起的无高频。B. 高频电路损坏引起的无高频。C. 连接线脱落或松动引起的无高频。故障处理：对于无输出引起的无高频，修复无输出故障就可以输出高频。高频电路损坏的情况下，一般可采用电阻法和替换法检测高频电路，查出损坏器件以修复故障。由连接线脱落引起的故障，则检查连接线，确保连接线连接正常就可以排除故障。再补充几个简易分析解决技巧1.故障现象：亮电压异常指示灯 引起原因1：由于开机动作过慢，开关接触不同步引起。 解决方法：可关机后重新再开机。 引起原因2：供电电压缺相或输入电压过高或过低（大于440V，或低于320V），超出焊机正常工作范围。 解决方法：用万用表测量输入电压，交流三相380V是否正常?2.故障现象：风扇不转，同时亮电压异常指示灯 引起原因：供电电源缺相 解决方法：用万用表测量输入电压，交流三相380V是否正常?3.故障现象：风扇不转，同时亮温度异常指示灯 引起原因：风扇损坏，引起IGBT模块发热。 解决方法：打开机箱，更换风扇。4.故障现象：温度异常指示灯亮 引起原因：超过额定负载率使用，IGBT温度超出正常使用范围，自动报警。 解决方法：可空载开机，让风机自动散热，IGBT降温后即可恢复正常工作。为避免IGBT升温过高，请按说明书标注的额定负载率使用。5.故障现象：电流异常指示灯亮 引起原因一：如果是空载出现此现象，或焊接电流并不大却常常出现此现象。说明过流报警环节太灵敏。 解决方法：换电路板。 引起原因二：如果长时间工作于大电流状态，引起电流异常指示灯亮。请立即关机待机内温度下降后再开机，如重新开机后仍不能恢复正常，说明电焊机内IGBT或主变压器已经损坏。6.故障现象：开机后电压表上空载电压指示值偏低（小于65V） 引起原因一：显示电压表指针有偏差。 解决方法：用万用表直流电压档测量（+），（???）两快速接头端之间电压值，在65V-75V之间。说明本机空载输出正常。换显示电压表头。 引起原因二：交流接触器不吸合。 解决方法：查出原因，代换相应元器件。 引起原因三：某一只IGBT开路。 解决方法：用万用表下流电压档测量（+），（???）两快速接头端之间电压值，在30V-45V。说明全桥方式的逆变电路中有一只IGBT管已经开路，查出损坏的模块，换新的模块。7.故障现象：空载时显示电压值为0 引起原因一：电压表引线已断或显示表已坏。 解决方法：用万用表下流电压档测量（+），（???）两快速接头端之间电压值，在65V-75V之间。说明本机空载输出正常。关机后用万用表电阻档测量电压表两根引线分别到（+），（???）两快速接头端是接通的，说明引线未断，则可能是电压表已坏，换表。金属加工微信内容不错，值得关注。 引起原因二：电路和板上元件损坏。 解决方法：查出损坏的电路板，换电路板。 引起原因三：IGBT已损坏。 解决方法：关机拆下IGBT管，判别IGBT管是否已经损坏。并换之。8.故障现象；电流不稳或焊接效果不好 引起原因一：焊机内某些零部件接触不良。（例：IGBT引线端松动。电解电容两端平衡电阻脱落等。） 解决方法：打开机箱，查找故障点，重新连接好。 引起原因二：面板上'推力电流''引弧电流'旋钮调节得不合适。 解决方法：一般焊接时请把'推力电流''引弧电流'旋钮调节到最小位置。 引起原因三：如果WSM型脉冲氩弧焊机在手工电弧焊时电流不稳。 解决方法：请查一下前面板上，'直流'，'脉冲'开关，在手工电弧时应当指向'直流'。否则要发生振荡.9.一般常见电焊机（根据不同电焊机不同操作方式）维修步骤：　　一、IGBT爆，主板LM317对地2.7K电阻变大导致22V电压升高后IGBT爆管，更换IGBT和改1/16W电阻为1/8W，是设计缺陷，如此修理2台后使用5年未坏！　　二、电流时有时无电流调节不起作用！检查换向无极电容380V0.56UF爆，更换正常，修理3台　　三、电焊机无电流或很小输出其它正常，检查面板遥控和机控开关是否坏，修理4台　　四、无输出检查电焊机主板上IR9630，IR630，4个MOS是否坏了2个更换，修理2台　　五、过热风机坏！ & & & &
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