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金属材料热处理工艺介绍大全.doc45页
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调质热处理工艺…………………………………………….5
工艺路线…………………………………………………...5
调质热处理工艺规范…………………………………….…6
碳钢及合金钢调质热处理工艺………………………….7-8
不锈钢耐热钢调质热处理工艺………………………..9-11
退火热处理通用工艺》………………….12
碳素钢及合金钢正火 正火+回火
退火热处理通用工艺
……………………….……………………………………13-14
渗碳热处理通用工艺……………………………………………15
3.1 渗碳工艺路线..……………………………………………….15
渗碳工艺参数………………………………………………15
渗碳后的工艺检查………………………………………..15
渗碳工艺规程 …………………………………………16-17
高频感应淬火工艺规程…………………………………………18
4.1 生产准备……………………………………………………….18
4.2 感应淬火工艺规程…………………………………………….18
高频感应淬火工艺曲线…………………………………….19
奥氏体钢和高温合金的固溶及时效处理工艺规范……………20
通用工艺……………………………………………………..21
弹簧热处理通用工艺……………………………………………22
通用工艺………………………………………………………22
适用范围……………………………………………………22
工艺路线……………………………………………………22
工艺规范……………………………………………… 23-24
7 一般零件的淬硬、表面
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钢材热处理及选材
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5160 (弹簧钢）　　一种很普遍的高端钢材，主要是一种简单的弹簧钢加入铬来增强硬度，具有很好的打磨度。但其更广为人知的是杰出的坚韧性（象L-6一样）。通常被用于制造剑类（硬度低于50s RC）和使用强度大的刀具（最高硬度大于60s RC）。　　800度油淬,250度回火,保温几分钟,回火250度,保温几分钟意思是,如果你有热处理炉,达到250度时控制在这个温度,过几分钟后即可开炉.用土炉子时估计到250度左右了,把刀夹出迅速插入热煤灰堆几分钟即可完成回火.水冷,弹簧钢空冷有回火脆性,所以要水冷.没有高温计热处理炉,目测火色估温度. 淬火后尺寸没变化,表面会有些轻微脱炭,不过没关系,研磨过后脱炭层就会被磨掉,弹簧钢都应该用油淬，可以达到60度或者再高一点，但是那样子落到地上或者用手掰都会断。 油的冷却速度在工件温度200-300度跟水比肯定是不够，但是可以有效防止开裂。而且弹簧钢的淬透性很好，如果坚持用弹簧钢做刀，那么还是用油淬比较合适。操作52100(GCR15)轴承钢： 52100是一种滚轴钢材，只被锻工们使用。它和5160很近似，(但52100约含有 1% 碳，而5160 约含有0.60%碳)，比5160的打磨度好， 但不如5160坚韧。常被用于制造猎刀和其他打磨度要求高而坚韧度要求不似5160那么高的刀具。 轴承钢做刀不错，都能做砍刀了。回火的时候温度低一点就可以，200多度应该比较合适. GCR15球化退火工艺:加热到790-810度.保温.2-4小时.等温700-720度.保温.1-3小时,随炉冷至500度出炉空冷. 淬火温度850.C.油淬. 回火温度240.C 保温90-120分钟.硬度HRC59。操作D-2（cr12mo1v~cr12mov） D-2 有时被叫作“半不锈钢”，含铬量较高（12%），但不到不锈钢的程度。它比上面提到的碳钢的（5）抗锈性都好，也有很优秀的打磨度，但坚韧度不如前述碳钢，也不能达到完美的表面处理度。Bob Dozier 爱用D-2。金属机械加工用之耐磨工具钢材D2, 属风硬钢 (Air-Hardening steel) ; 被广泛应用砍伐刀或猎刀次制作, 含碳量高达1.5%, 含铬量亦高达11.5%, 经热处理后可达HRc60之硬度, 但相对地廷展性(韧性)较弱, 耐锈能力亦不甚佳,
钢材表面亦难作镜面磨光处理。煅打后应该再要退火才行，要不会很硬，操作Cr12Mo1V1 850-870度 保温2-3小时 每小时降温&30度到740-760保温4-6小时，每小时降温&30度到550出炉，空冷，这是退火，退火后很软，钻头就可以钻得。 第一次预400-500 第2次预热820 到 用油/水/或者盐浴.950度油淬不错. 回火温度200-250 硬度60-63，320-350 硬度56-59 回火2-3次，这东西很好用D2别空淬，会很脆。操作T10（1095）/T8:
特10用水淬！用油是淬不起来的!没有温度计！烧到橘红色，用普通煤炉不行！加热不均匀，温度也达不到要求！一定要用普通煤炉也可以！！不过你要加个煤炉，关键你刀尺寸问题也许会有限制。 T8正火后球化退火,然后780--800度水淬,150--170度回火.锉刀：　　退火：放煤气炉上面烧到红色，然后关掉炉子，把刀子放在炉子上冷却，或者空气冷却也可以。退火以后硬度在30多，因为并不是完全的退火（有点接近正火）。 淬火：放煤气炉上面烧到亮红色（稍微有点泛白），然后迅速拿出，刀尖向下垂直插入油中，保持一段时间，取出，然后迅速回火.可以只进行刀刃部分的淬火，局部热处理，也算是烧刃，但不是真正意义的覆土烧刃。局部淬火韧性更好。操作回火：炉子开小火焰，锉刀不要离火焰太近，最好是用砂纸将刚淬火后的刀子磨出一些金属本色，在回火的时候掌握不要让刀子变蓝色就可以,回火时间一般做10分钟. 锉刀做的刀，硬度够了，保持性能我感觉一般，打磨性能也不是很好，韧性如果能做好热处理也还不错
钢材表面亦难作镜面磨光处理。煅打后应该再要退火才行，要不会很硬，操作Cr12Mo1V1 850-870度 保温2-3小时 每小时降温&30度到740-760保温4-6小时，每小时降温&30度到550出炉，空冷，这是退火，退火后很软，钻头就可以钻得。 第一次预400-500 第2次预热820 到 用油/水/或者盐浴.950度油淬不错. 回火温度200-250 硬度60-63，320-350 硬度56-59 回火2-3次，这东西很好用D2别空淬，会很脆。操作T10（1095）/T8:
特10用水淬！用油是淬不起来的!没有温度计！烧到橘红色，用普通煤炉不行！加热不均匀，温度也达不到要求！一定要用普通煤炉也可以！！不过你要加个煤炉，关键你刀尺寸问题也许会有限制。 T8正火后球化退火,然后780--800度水淬,150--170度回火.锉刀：　　退火：放煤气炉上面烧到红色，然后关掉炉子，把刀子放在炉子上冷却，或者空气冷却也可以。退火以后硬度在30多，因为并不是完全的退火（有点接近正火）。 淬火：放煤气炉上面烧到亮红色（稍微有点泛白），然后迅速拿出，刀尖向下垂直插入油中，保持一段时间，取出，然后迅速回火.可以只进行刀刃部分的淬火，局部热处理，也算是烧刃，但不是真正意义的覆土烧刃。局部淬火韧性更好。操作回火：炉子开小火焰，锉刀不要离火焰太近，最好是用砂纸将刚淬火后的刀子磨出一些金属本色，在回火的时候掌握不要让刀子变蓝色就可以,回火时间一般做10分钟. 锉刀做的刀，硬度够了，保持性能我感觉一般，打磨性能也不是很好，韧性如果能做好热处理也还不错
操作材料：440 A - 440 B - 440C(9Cr18Mo) 含碳量和硬度由A-B-C逐次增加（A-0.75%，B-0.9%，C-1.2%）。 440C 是一种很优秀的高端不锈钢，硬度通常达到56-58 Rc。这三种钢材的抗锈能力都不错，440A最好，而440C相比最低。SOG SEAL 2000用的是440A，Randall 用440B 来生产他们的不锈钢刀具。 440C 用的非常普遍，可能是第二最常用的不锈钢（仅次于ATS-34）。如果你的刀标有“440”，那么它很可能比440A便宜；如果厂商用更贵的440C，他们会很愿意宣传这一点。普遍感觉440A对于日常使用来说刚刚好，尤其是经过优质热处理的440A（我们听说SOG的440A热处理很受好评，不知道他们请谁来做这个）。440B更加结实，而440C是优秀.操作有关440C热处理： 440C热处理的最终成分为马氏体晶像组织。具有高硬度和较好的韧性。控制回火温度可以得到不同的硬度。回火温度越高，硬度越低，同时韧性就越高；反之回火温度低，可以得到高的硬度，不过韧性就越低，刀具断裂的可能性就更大了，如果太低，就起不了回火的目的，刀不久就会产生裂纹了。
下面根据刀友们不同的加工条件列出了三种不同的加工工艺供大家选择：第一种： 完全退火:温 度880-900度,时间1-2小时,冷却介质炉 冷. 不完全退火:温 度730-790度,时 间2-6小时,冷却介质空气 淬 火:温 度度,时间:电炉加热0.3--2mm10分,2.1--5mm15分,5.1--10mm20分.盐浴加热0.3--2mm2分，2.1--5mm4分5.1--10mm6分,冷却介质油. 回火:温度200-250度,时间1-2小时,冷却介质空气. 为防止表面脱碳，一般应在带保护气氛的电炉加热，最好是真空炉。淬火回火后需要进行机加工的允许在盐浴中加热。（推荐最好用电炉加热）此种工艺比较简单，热处理厂都能进行。操作第二种： 此种工艺为比较精密的得加工方法了。用于量具厂加工量规，千分尺一类的精密量具，同样适合刀具加工了。 流程为： 清洗---〉淬火---〉回火---〉清洗---〉矫直---〉稳定化处理 淬火（真空炉）：清洗工件后送入度的炉中，保温40分钟（真空度13.33-1.33Pa）。通氮冷却。 回火：在电炉中加热到200-250度，保温4小时。 稳定化处理：在电炉中加热到180-200度，保温4小时。第三种： 此种工艺是在第二种的基础上加低温深冷处理。就是在淬火后在通氮冷却到室温后，立即将工件放入冷处理炉中，缓慢通入液氮，缓慢冷却到-196度。这样的目的是让工件尽可能多的转换为马氏体结晶，一提高工件的韧性和使用寿命，工业中的冷冲模具经深冷寿命提高3-4倍。此种工艺也是国外刀具制造的神秘的“深冷处理”，不过如此哈！当然，经深冷的刀具硬度和韧性都很优异。要找到有条件的热处理厂很重要了，一般要专业的热处理厂和量具刃具厂才有这样的工艺设备。深冷处理后的9Cr18Mo韧性会下降.另外,深冷处理要逐步降温和回升,并且要尽快回火.可以用干冰来代替液氮,当然效果也会差些.
世界各地所出之钢材很多，单是美国、日本用作制刀之钢材就有五、六十种，所以选出较流行之刀材，如下： D2 ：同系分D1、D2、D3、D4、D5、D6、D7“风硬钢”耐磨工具钢材，耐锈性低。A-2 ：“风硬钢”高靱性耐磨工具钢，耐蚀性优。BG-42 ：“不锈钢”耐蚀性强，靱性高，手工刀之贵价刀材。W-2 ： 同系分W1、W2、W4、W5、W7“水硬钢”局部硬化容易，而硬度又高，但又可软得容易制作，于工具钢中属廉价钢材，但耐锈性低。440C ： 同系分A、B、C、F级，以C级与F级含量最高“不锈钢”而蚀性与耐锈性高，韧性良。154CM：“不锈钢”加工性优良，耐蚀性，刀锋耐损性及韧性很强。CPM440V：CPM意思是粉末钢，乃美国开发之刃物钢材，其特点在于刀锋可保留其耐损性及韧度。CPM420V：CPM420V比CPM440V更高一级，因为钒及钼之元素比例比CPN440v PM440V高出一倍，故对刀锋之耐损性及耐蚀性强20％-40％425M ：优良加工性，属厂制刀具之好钢材，于90年代美国BUCK与GERBER两大刀厂均用此刀材。1095：优质高碳钢，韧性佳，可制造大型砍伐刀，多制作于欧洲式传统猎刀及军刀，2次大战时美国海军陆战对之KAR-BAR军刀使用1095作为刀材，但不耐锈使用类同1095钢材还有、、1084等钢材。O-1：油硬级之工具钢，最佳是O-1钢，因其高锰与铬及钨增加硬化能，所以用温和油淬“温度50度”也能使硬度提升至高度数，耐损性性高，但耐锈性与韧性则较差。ATS34：日本日立金属工业产品，与美国之154CM被评为同级，但价格较廉。AUS8（8A）：AUS系分为10A、8A、6A等“不锈钢”日本“爱知制钢”开发之优质优质钢材，耐蚀性高，刀锋之韧性与耐损性极佳。 CowryX（RT-6）：日本大同特殊钢开发之粉末钢材，制作大型砍伐刀具。CowryY（CP4）：日本大同特殊钢之粉末钢，罕有地加入钶元素，以提高钢材之伸展能。GIN-1（G-2）：日本“日立金属工业”之银纸1号钢材，同系分为银纸1号、银纸3号及银纸5号等，其性质与“AUS8(8A)相近。其性质与AUS(A)相近。与AUS8（8A）相近。VG-10 ：日本“武生特制钢”之V金10号，其加工性优良，耐蚀性与韧性佳。现时更有V金10
号积层钢，是人工刀之上价刀材。CV134 ：高耐损性及高靱性。CRMO-7 ：极高靱性，比440C高1.8倍，比ATS34高1.4倍（只作参考数据）HMS-67 ：高耐损性及高靱性。ZDP189 ：日本“日立金属工业”开发之粉末钢，属优质加工性之合金钢，耐蚀性与韧性极强。CPMS30V ：粉末钢材于参考数据，其耐损性、靱性比CV134、ATS34、440C、VG10还要高出1倍。现今美国BUCK与GERBER两刀厂也选用此刀材制作贵价刀种。在AISI钢材命名系统中，10xx是碳钢，其它的则是合金钢，例如，50xx系列是铬钢。在SAE命名系统中，带有字符标示的（例如，W-2，A-2）是工具钢。另外还有ASM命名系统，但它在刀具界中很少被提及，所以在这里我们可以忽略它。通常在钢材名称中的最后一个数字即为该种钢材的含碳量，如1095约含0.95%的碳，52100约含1.0%的碳，而5160则约含0.60%的碳。O-1：属油硬级（Oil-Hardeningtypes）工具钢，而且是其中性能最佳者。0-1钢是朴实的基本的工具钢，也是应用得非常广泛的优秀钢材，用它制造的刀锋完全可以很好地胜任日常的用途，而且热处理很容易。其高锰伴同铬与钨可增加硬化能，使钢材可不需剧烈水淬（代之以油淬）也能硬化至高硬度（HRc62）水平。O-1钢的加工性能强，用作刃材可加工出非常坚韧和可深度打磨的刀刃，但耐腐蚀能力则较弱，容易生锈。适用于大量通常用途，也被追求实惠的制刀师们广泛使用。0-1刀锋保持力很强，一般来说0-1都能够被打磨得很精细。这种淬油工具钢类似于1095钢。Randall刀具和MadDog都用0-1。
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0-6：是仅次于0-1的容易热处理的钢材，但是极难打磨。完美的晶状结构和硬石磨粒子组成了这种超级坚韧耐磨的钢材。0-6的刀胚料都要经过高温碾压处理和精细打磨，高温碾压处理的价格还算合理。0-6胚料有种奇特的近似桔红色的光泽，非常坚韧，在打磨时这一点更显着，用它做出来的刀锋保持性出奇地好。10-系列（，，1050，等等）：这类钢材最显着的特征是坚韧，在刀具业中，1095被用得最广泛。10-系列钢材，按从排序，含碳量从高到低，可达到的打磨度也从高到低，但坚韧性却从低到高到最高。同样的，按从排序通常适应于制剑业。而对刀来说，用作刀锋的话，1050勉强可用，1060不错，1084更好，1095就很出色了。1095是一种很“标准”的碳钢材料，性能出色而且成本不贵，具有适当的坚韧度和打磨度。这是一种较单纯的钢材，容易生锈，它仅含有两种合金成分：0.95%的碳和0.4%的锰。KA-BAR系列和TOPS系列通常使用1095，再加上黑色涂层。碳V：ColdSteel公司的专利钢材，一种经过精心冶炼的高级的碳合金钢，是冶金学和实验科学的杰作，它也是一种纯粹的碳合金钢，冷钢公司在其购买的大量高级碳钢材中加入少量合金元素增加了这种钢材的坚韧性和持久性，然后按照严格的规则滚轧获得最好的结晶化，使刀刃可以充分利用钢材中的结晶粒方向，使刀刃变得出类拔萃，这种生产流程使每把刀都有同样的优秀品质，甚至比昂贵的手工刀更佳。碳V是ColdSteel（冷钢公司）专用的术语，它并不一定是指某种特殊的钢材，确切地说，它指ColdSteel采用的任何一种钢材，代表着他们不断选用不同钢材来制造刀具的历程。碳V的成分和O-1很类似，性能大致在1095系列和O-1系列之间，抗锈能力和O-1差不多。曾听人说碳V就是O-1或1095，现在知道它们当然是不同的。很多业界人士坚持说它是0170-6，而又有人说它是50100-B，其实50100-B和0170-6是同一种钢材（见下文）。这就是今天的碳V的情况。
100-B）：同一种钢材却有不同的名称：0170-6是炼钢业的叫法，而50100-B是AISI的命名。这是一种很不错的铬-钒钢，有点象O-1，但比0-1便宜。刚去世的Blackjack曾用O170-6制造过一些刀。碳V可能就是100基本上是52100，但铬含量只有5。而50100-B中的B表示这种钢材加入了钒，是铬-钒钢。5160：一种很普遍的高端钢材，它是在1060基础上多加1%的铬来增加硬度，具有很好8/15的打磨度，但其更广为人知的是杰出的坚韧性（象L-6一样）。这是一种非常出色的做长剑的钢材，如果是长刃刀剑，硬度最好控制在HRC50；而用做工作刀具的话，加工到60HRC都无妨。用5160做的刀具刀锋保持性非常好，通常被用于制造剑类（硬度低于HRc50）和使用强度大的刀具（最高硬度大于HRc60）。52100：一种滚珠轴承钢，一般不容易找到打磨尺寸合适的胚料，但它具有刀锋保持力和坚韧度非常好。52100是把5160重加工，加入更多合金成分和碳（52100约含1%碳，而5160含有0.60%碳），以达到更高的硬度。和5160一样，它也有亮黄色的金属光泽。比5160的打磨度好，但不如5160坚韧。常被用于制造猎刀和其它打磨度要求高而坚韧度要求不如5160那么高的刀具。A-2：一种高韧性耐磨工具钢材，属风硬钢（Air-Hardeningsteel），含碳量很高，约1%，经热处理后硬度可达HRc57，铬含量约5%，经打磨后钢材表面光泽较暗。耐腐蚀性强，延展性也很强，并且有很好的抗退火能力和抗变形能力，打磨起来比0-1更困难，但也没到很极端的程度。因为钢材中加有5%铬的缘故，所以锯料过程比较艰难。A-2是一种非常特殊的钢材，抗磨损能力特别强，又以很好的坚韧性和打磨度而著名。因为是压缩钢，所以不能指望它可以进行分段冶炼，突出的坚韧性使其常常作为生产战斗刀具的首选。其它几种A-系列钢材都很适合用来做刀刃。ChrisReeve和PhilHartsfield都采用A-2，而Blackjack的几款刀也是用的A-2。
D-2：高碳高铬工具钢，属风硬钢（Air-Hardeningsteel），杰出的制刀钢材，被广泛应用砍伐刀或猎刀的制作，也经常被用做切割钢材。具有近乎完美的抗磨损能力，即使钢材经过完全退火，这种抗磨损能力仍然能够保留。它的含碳量高达1.5%，含铬量亦高达11.5%，经热处理后硬度可达HRc60，但相对地廷展性较弱，D-2的退火温度比A-2要高，而且无法得到真正的镜面抛光表面，它有个缺点就是如果要做高光表面处理时，它的表面会出现桔皮状剥落现象。D-2有时被叫作“半不锈钢”，但达不到不锈钢的程度，它比上面提到的碳钢的抗锈性都好，也有很优秀的打磨度。BobDozier爱用D-2。L-6：属油硬级（Oil-Hardeningtypes）工具钢，是一种用于作锯片的钢材，最常用在伐木工具上，除此之外一般很难见到其它地方用它。热处理后硬度能达到HRc57，这样的刀9/15锋适合大多数切割用途，特别是回卷形的刀锋尤其适用。其特点是坚韧度和打磨度都很好，但容易生锈，这是简单型碳钢的通病。L-7和它很近似，只是含碳量更高一点。和0-1一样，L-6是锻工的最爱。如果你不计较成本，这是制刀的最好选择之一，尤其是坚韧性要求高的刀具。M-2：一种高速钢，可以承受很高的温度，所以被运用在高温下的切割工作中，如果用来做刀，有一定挑战性，但可以在退火之前就完成刀刃的表面处理。M-2可能比D-2的刀锋保持性更好，但它更脆，所以不适合做大型刀具。它可以达到非常优秀的打磨度，而坚韧程度当然比不上那些以坚韧而出名的钢材，但比不锈钢好，打磨度也胜过不锈钢。Benchmade在AFCK系列中开始用到M-2。W-2：高碳工具钢材被命为W型的为水硬钢（Water-HardeningSteel），在工具钢中价格最低。W-2钢材经热处理可达至高硬度（HRc65），而且容易局部硬化，以使邻近各部位硬得可以耐磨，软得容易加工，因此加工性极优良，故用途广泛。但W-2耐腐蚀能力很差，故钢材之表面多以涂层保护。这种钢材由于含有0.2%的钒，因此可用于加工相当坚韧和可打磨的刀刃。另外大部分锉刀都用W-1（一种与W-2很相似的钢材，只是W-1不含钒）。Vascowear：是一种非常昂贵，很难找到的高钒钢材，加工非常困难，但抗磨损性出奇地好。未用于产品化刀具生产。
“不锈钢”钢材：首先请记住，没有真正不锈的钢材，如果不保养，所有的钢材都会生锈。但是下面这些钢材由于含有高于13%的铬，所以具有比上面提到的钢材高得多的抗锈能力。我要指出的是并没有一致的标准来规定钢材需要含多少铬才能被认为是不锈钢。在刀具界，实际上规定为13%，但ASM金属手册说“大于10%”，而另一些书记录又不同。另外，其它合金元素的含量对含铬量要求的影响很大，如果使用的合金得当，即使含铬量较低也能达到“不锈钢”品质。420J：比440系列低的碳含量（&0.5%），非常柔软，不能打磨，经热处理后硬度只有HRc52-55，耐损性等各方面的性能并不太出众。因较容易切割及打磨，故适宜用作大量生产厂制刀具，也被用于生产低成本刀具，420J钢因碳含量低而耐腐蚀能力极强，故也是生产潜水刀具的理想钢材。但其过于柔软，不能用于日常实用刀具。425M：420系列钢材的改良品种，定名为425M，将含碳量提高至约0.55%，并加进1%的钼，经热处理后可达理想硬度（HRc58），却保留了420系钢材之优良加工性，故极宜应用于厂制刀具。美国BUCK及GERBER两大刀厂已于90年代选用425M作为其刀身材料。440A，440B，440C：含碳量和硬度由A-B-C逐次增加（A-0.75%，B-0.9%，C-1.2%）。这三种钢材的抗锈能力都不错，440A最好，而440C相比最低。SOGSEAL2000用的是440A，Randall用440B来生产他们的不锈钢刀具。普遍感觉440A对于日常使用来说刚刚好，尤其是经过优质热处理的440A（SOG的440A热处理很受好评，不知道他们请谁来做这个），440B更加结实，而440C是最优秀的。440C用的非常普遍，是目前用在高档批量刀具市场上的优质不锈钢，其强度及锋利性甚于ATS-34，含铬量高达16-18%，可能是第二最常用的不锈钢（仅次于ATS-34），也是最早被刀匠接受的不锈钢，而且一直很受欢迎，尤其是在零下处理流程被开发出来后，这种处理加强了钢材的坚韧度。在打磨时，它的缺点是粘性比较大，而且升温很快，但它比任何碳钢都更容易打磨，用手锯切料也容易得多。440C的退火温度很低，硬度通常达到HRc56-58，耐蚀性和韧性都很强，现更广泛应用于手制刀及优质厂制刀具。保养得好的话，这种材料的刀刃是非常出色和耐用的。AUS-6，AUS-8，AUS-
AUS-10（AKA6A，8A，10A）：日本不锈钢材，大略与440A（AUS-6，含碳0.65%）、440B（AUS-8，含碳0.75%）、440C（AUS-10，含碳1.1%）相似。AUS-6被用来制造AlMar的刀具；ColdSteel使用AUS-8，从而使这种钢材变得很普遍，AUS-8是一种高碳低铬不锈钢，经过长时间证明具有非常优秀的折中特点，既坚硬又坚韧，既不易生锈又能保持锋利长久，刀锋耐损性及韧性皆达优异水平，多被应用于日本制优质刀具。ColdSteel的热处理方法使AUS-8的打磨度不如ATS-34，但也使它更柔软，或许也更坚韧。AUS-10的含碳量近似于440C，但是含铬量降低，因此抗锈能力也相应下降，不过也增强了坚韧性。这三种钢材都加入了钒（这是440系列没有的），因此增加了抗磨损能力。
154-CM：美国产的优质不锈钢材，目前最热的高端不锈钢之一。含碳量约1.05%，经热处理后硬度可达HRc60-61。154-CM是最初的美洲版本，铬含量达15%，钼含量达4%，故定名为154CM。耐腐蚀性、刀锋耐损性及韧性都很强，但售价较高。由近代手制刀之一代宗师11/15R.W.Loverless率先所采用。它的加工和打磨虽没440C容易，但是154CM的成品无论硬度和坚韧度都比440C有明显优势。154CM的命名并不符合命名规则，只是制造商的产品名。ATS-34：日本“日立金属工业”针对美制154CM而开发的优质不锈钢，用料和成份与154CM相近，而各方面之性能都达到了154CM的标准，但价格则较低。ATS-34是一种被手工刀和高端量产刀用得最广泛的昂贵不锈钢，现已成为手制及优质厂制刀具应用的主流。ATS-34也属于高碳钢，其硬度可作到HRc59-61，打磨度非常好，即使硬度如此高仍然具有足够的坚韧度，抗锈能力不如440系列，是目前最好的刀刃钢材之一。ATS-55：日本“日立金属工业”继ATS-34后开发的优质钢材，和ATS-34很相似，但去掉钼，加入了其它一些元素。目前对这种钢材所知不多，但它看起来具有似乎是保留了ATS-34的优秀打磨度并增加了坚韧性。钼是高速钢生产中一种昂贵而有用的元素，而刀锋并不需要用到高速钢，所以去掉钼可以大幅度降低钢材成本，且仍然保持了ATS-34的特性。整体而言，ATS-55性能稍逊于ATS-34，但比G-2优秀。Spyderco选用这种钢材。
三美III（SanMaiIII）：ColdStell公司出品的一种非常昂贵，品质极佳的日本薄片层压钢材。以坚硬的高碳不锈钢夹在中间作为刀刃的核心，上下各加一层韧性和弹性都很好的不锈钢来辅助和增强，最后的成品具有两种材料钢的特性，这种碾压出来的钢材比特韧的AUS8A坚固25%。三美III的特征是刀锋处的线涡纹路，遍及整个刀刃的边缘，是由于打磨时各钢层显露出来而形成的。每把刀的线纹长度各有不同，因为每一片三美III都是独一无二的。象AUS8A不锈钢一样，三美III由现代精确传送熔炉热处理和零下低温淬水流程，改进钢材的微观结构，去掉杂质。最后的成品刀刃比一般不锈钢刀刃具有更好的弹性和保持性。BG-42：极优质不锈钢，含碳量1.15%，含钒量则高达1.2%，故钢材组织微粒细密，经热处理后硬度可达HRc60-61，加工性优，耐腐蚀性极强，韧性亦佳。BG-42最初被应用于航天工业，作为制造滑轮及机轴等的材料，因此价格颇高。BobLoveless最近宣称他从ATS-34转向这种钢材，这是个征兆，BG-42在某种程度上与ATS-34近似，而有两个最大的不同之处：BG-42有两倍于ATS-34的锰含量，和1.2%的钒含量（ATS-34不含钒），所以可知它比ATS-34的打磨度更好。ChrisReeves在生产Sebenzas时也从ATS-34转向了BG-42。12/15CowryX（RT-6）：日本“大同特殊钢（株）”于1993年开发的超级粉末系列合金钢材，为近代日本冶金技术的新突破，现已被日本刀匠们应用于大型砍伐刀具，钢材含碳量高达3%，经热处理后硬度可达HRc67。CowryY（CP-4）：日本“大同特殊钢（株）”于1993年开发的优质粉末系列合金钢材，含碳量达1.2%，更罕有地混入金属元素“钶”达0.2%，经热处理后硬度可达HRc63，却仍保有极佳的延展性。
CPM440V：CPM（CrucibleParticleMetallurgy）粉末系钢材，美国Crucible原料公司开发的新一代刃具钢，厂方曾声称CPM440V为超级钢材（Supercustomknifesteelofthe90's），比目前市场上的所有不锈钢都经久耐用，但是它过于坚硬而难于打磨（因此它具有空前的刀锋保持性），但反过来，也就不需要经常打磨。虽然CPM440V之含碳量比传统的440C多出近一倍，经热处理后得出之硬度却只为HRc57-58，皆因受其它所含原素之影响（5%之钒，17%之铬）。其真正杰出之处在于保留刀锋之耐损性及延展性这两方面，CPM440V售价很高，故多应用于手制（刀匠手作）刀具。CPM420V：美国Crucible原料公司于1996年再次研制出较CPM440V更高一级的CPM钢材，它比CPM440V多出近一倍的钒及钼含量，故能保有更优越的刀锋耐损性及耐蚀性（比CPM440V优秀25-50%），或许比440V的坚韧度也更高。经热处理后的硬度则与CPM440V相等。CPM420V售价昂贵。GIN-1（AKAG-2）：日本“日立金属工业”研发的优质钢材，性能与8A相近，但硬度则比8A稍软（HRc57-58），价格较低。一种很好的不锈钢，含碳量略低，含铬量略高，而钼含量比ATS-34低，是一种低成本的钢材，经常被Spyderco选用。ZDP-189：日本“日立金属工业”于1996年开发的新型粉末钢材，其研发目标与“大同特殊钢（株）”的CowryX钢材一脉相承，是具有优良加工性能的超硬合金钢，ZDP-189含碳量达3%，含铬量亦高达20%，经热处理后硬度可达HRc67，加工性能极优，金属组织微粒比ATS-34及440-C更均匀细密，耐蚀性及韧性均良好，故“日立”对外宣称ZDP-189为“跨向21世纪的次世代刃具钢”。
VG10：日本“武生特制钢”开发的“V金10号”不锈钢材，是“V金”系列钢材中的最优级别，含碳量约1%，含钼1.2%及钴1.5%，经热处理后硬度可达HRc60-62。VG-10最显着的特性是可以造出非常非常锋利的刀锋，而且是非常完美的刀锋。它的加工性能优秀，韧性和耐腐蚀性都很强，以VG-10作刃材的刀，其刀锋保持度都比常用不锈钢的刀要好得多，多被应用与优质刀具。Fallkniven的产品多采用这种钢材。大马士革（DAMASCUS）：是一种被广泛制造的钢材，因此几乎不可能精确地定义它，不过有一点是无庸置疑的：它比任何其它类型的钢材都更受收藏家的青睐。每个铁匠做出的大马士革都略有不同，而且层数差别很大，从最简单的三层开始到数百层，甚至有人用每击40吨的压力将300层钢箔冲压成大马士革。无论哪一种大马士革都是非常美丽的。
特别篇:v3N
W12Cr4Mo3V3N（简称V3N）。起初国家投入经费研制它是为解决中国长期缺乏高性能高速钢车刀的问题。国外以高钴高速钢性能最为优异。而钴价格较贵，中国钴资源贫乏，且钴有毒，所以当时投入了大量人力财力去研制无钴产品。其中一支由北京钢铁学院（现北京科技大学）陈景榕、曹厚义、大冶钢厂董密林、五四六厂金裕林、七三八厂李自辉等专家组织研发的W12Cr4Mo3V3N材料性能最为优异，综合性能完全可以替代国外高性能高速钢M42、HSP15，而韧性强于M42。故国家科学委员会为表彰他们在科学技术现代化方面作出的重大贡献于1982年10月颁发了发明奖励并授予发明证书。但由于焊接硬质合金刀头车刀的出现和迅速发展，高速钢车刀市场被严重挤压甚至有被取代趋势，所以高速钢的研制并没有继续大力地进行下去，V3N车刀也一直未能投入生产和应用。直到1995年在北京科技大学曹厚义、陈景榕、高锦华教授的组织下完成了V3N的“精准硬度范围控制”热处理工艺研发，使V3N材料能通过几种不同的热处理方案，做到很大的硬度范围（50-70HRC），并完成了从试验室到工业生产的改造。这大大拓宽了V3N的用途，为V3N后来被大量应用到了模具制造奠定了基础。
自“九五”以来，国外先进数控技术的大量引进带动了中国模具工业的迅速发展，对模具材料性能需求越来越高，继续沿用老钢种已不能完全满足需求。国内模具企业急需高性能、高质量的模具材料弥补和完善。在这种形式下和相关部门的支持下，曹厚义教授于1998年在河北省霸州市建立了现在的三迪超硬工模具有限公司，终于将V3N的科研成果成功地转化成了实际生产力。创造了巨大的经济效益和社会效益。所生产的V3N铣刀、V3N高速钢车刀、非标刀具解决了很多难加工材料的加工问题，例如：45#正火钢、不锈钢、调质钢、钛合金、淬硬结构钢、高温合金等的加工。产品广泛应用于军工企业、航天航空企业、外企，并大量出口欧美市场。V3N模具钢用于制造数控冲裁模等各种苛刻条件下使用的冷冲模具，其性能达到甚至超过了国外同类模具水平。弥补了我国长期缺乏高性能模具钢的空白，具有重要的战略意义。
“ V3N刀材”是由V3N模具钢的制造方法衍生出来的新产品。每条都经过冶炼、下料、精心锻打、锻后退火、粗加工、真空油淬、除油污、液氮-196℃深冷处理、变温4-8次回火、粗磨、精磨、打标、质检等数十道工序，每批都要耗时40多个工作日。优异性能十分来之不易！“V3N刀材”的特点：第一：出厂前已做完所有处理，只需直接打磨制作。省事、省时、省力、省钱，无失败风险。第二：高耐热性（最高800℃），打磨不易变软，更不会退火，硬度绝对有保障。第三：极高硬度66-68HRC，远胜于市面上常见的刀具甚至千元以上的刀具，另有66HRC-59HRC全系列硬度供选择。第四：V3N是3%钒量级的冷冲模具钢，具有变态的耐磨性，锋利保持度首屈一指。第五：全部经过深冷处理。经深冷处理后强度、韧性、防锈性都有所提高，有突破传统的硬度、韧性相矛盾的现象，表现为综合性能的提升。第六：防锈能力在刀材中处于中等偏上水平（不如不锈钢），好于如下常见刀材：D2/DC53/SKD11（Cr12MoV）/T10（1095）/粉末钢ASP23/M2/弹簧钢（5160）/M2Al等等。这主要得益于高钨和二次深冷。第七：V3N具有银白色金属光泽，细腻、明亮，做镜面后有“寒气逼人”的效果。很多其他钢材都略显黄色或灰色，没有这种效果。第八：刀材保证足够的直线度、尺寸。不但不“缺斤短两”很多还会长1-5毫米。一流的企业信誉，为您提供绝对一流的精品材料。第九：产品型号多种多样，硬度有高有低，可满足您各种需求。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~打磨建议用60-100目软(G/H/J)或中软(K/L)白刚玉砂轮(WA)或绿色碳化硅砂轮(GC)。
完了，没有说的请补
覆土烧刃的工艺需要的几种原料：配方：黏土+硼砂+铁粉+碳粉（比例是1:1），再加上以碳粉含量相等的木炭。铁粉推荐使用锈铁，可用砂轮机磨下来的，然后用磁铁一吸就可以了；土用生土；硼砂是一种钠硼酸盐砂泥岩粉末，它不是烧刃工作中的主角，比例应适当的放低。其实现代气焊中也有用硼沙等同于=抗氧化剂简单的说就是用土把刀胎包住，让刃露出来，然后开始淬火工艺。只有日本刀上会覆土烧刃。但也要看刀的做法。夹钢日本刀就不用覆土烧刃。覆土烧刃的最终目的是让刃和身子的硬度不一样。由于夹钢的工艺已经使刃和身子的硬度不一样所以覆土烧刃是绝对没有必要的。中国一般现在可常见的古刀剑由于多是夹钢所以多是全身淬火，不用覆土，和日本夹钢刀是一样的。烧刃改变硬度对钢才有用，对铁是没用的，所以没有好刀匠做全铁烧刃刀。淬火：钢材会因为温度升高而改变结晶方式，在温度达到727～911度（因含碳量而异）以上时，变为一种称为麻田系（MARTENSITE）的结晶，此时将火红的钢投入水或油中，因瞬间降温致使结晶来不及变回，而被固定下来，称之为淬火。麻田系（MARTENSITE）结晶的特性是硬且脆，而且体积较原来大。水淬速度最快，得到的硬度较高。油淬速度相对慢点，得到的硬度相对低些。风淬速度相对更慢，得到的硬度相对再低些。各有各的优点和缺陷，按钢材的不同和对期待的结果不同而选择最合适的热处理方式。同一块钢材火红时，若未全部投入水中，只有局部泡水，则未入水部份，因缓慢降温而回复原来的结晶状态，导致硬度及体积不变，称之为局部淬火。覆土烧刃即属局部淬火的一种。覆土部份的刀身因覆土的隔离，就如同未投入水中一样，一把直的刀身。经过局部淬火后，刃口硬度。体积都增加了，自然就往刀背（栋）的方向弯曲----反夹钢类的中国剑不用覆土，烧红了整支下水就可以，全钢要覆土。淬火前当然要做出剑形而且要初磨。古日本刀制刃的过程：制刃第一步，将此类条形钢料加热至赤灼而进行锤锻，反复折叠打延，少则七八次多则二三十次，每一次均锤打数十百锤，锻炼之目的在于析出原料中之杂物，使其成为质地匀称之钢，日本刀之“地肌”亦由此而来。折叠打延之法甚多，普通有“木正木、十字”此外尚有“短册、折子木、木叶”等锻法。古时无测试设备故是否成钢全凭经验与感觉。行外人无法窥其堂奥。锻炼之钢已可制刃，但日人对此并不热衷。成次类刀为“丸锻
“割刃铁”或“数打物”。此类刀无法用于实战也！欲求良刃，须将钢料与熟铁适当组合成刀。钢坚硬易折，须加柔软熟铁辅助，熟铁柔软易弯须钢铁为骨干。此种刃可称之为复合刃或套夹刃。日本刀刃之常用组合法有“三合”与“卷合”。细致者则用“本三枚合”“四方合”“五枚合”等。此外在刃易折处（茎部）特别加用铁料。将不$$质之料经不同之打延融合为一体，全刃质地均衡，可谓工艺之至。至此，刀剑初步成型经修整挫磨即可进行淬火。古日本刀的淬火：刀剑之淬火须预为加热。加温前必须涂敷“烧刃土”于刃上，其柔软刀身作用。加热时如土层剥落将会在刀身上留下致命缺点，严重者使淬火失败。“烧刃土”各有讲究。不同流派各有秘传。刀体敷土，故加温后刀刃与刀身处出现各种刃纹。不同流派刀工因敷土方法不同，故其刀上所现刃纹各有不同。淬火对刀剑来说是决定命运的一道工序，锻冶之工艺由此而见。为便于查看加热中之刀色，多半在夜深人静时进行。万籁俱静之夜色与凝视炎炎炉火之匠师，给刀剑加上了一层神秘成份。刃体烧至正好时，便从炉中将刀抽出，入水之瞬刀工须大喝而将刃体全没水中，斯时如爆燃之响，不乏异鸣，水气蒸腾。经此淬火后，刃体硬化完成。水温起巨大作用， 淬火、水温全凭口传心授。淬火后还许回火处理，将刀稍加热后让其自然冷却，对刀剑硬度无影响，刃性由此提高。将三尺刃烧至均衡一色，实非易事，尤以刀尖（帽子、釯子）十分难以掌握，故品评刀工水平以刀尖为关键。
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