电炉炉底捣打料
电炉炉底捣打料
电炉炉底捣打料
电炉炉底捣打料
电炉炉底捣打料知识来自于造价通云知平台上百万用户的经验与心得交流。
造价通即可以了解到相关电炉炉底捣打料最新的精华知识、热门知识、相关问答、行业资讯及精品资料下载。同时，造价通还为您提供材价查询、测算、、等建设行业领域优质服务。手机版访问：
&&&&近日，十堰市住建委召开全市建筑施工安全生产工作会议，认真贯彻落实全国、全省、全市安全生产电视电话会议精神和市委、市政府安全生产工作有关要求，深刻吸取内蒙古“7.11”坍塌事故教训，迅速启动建筑施工安全生产大检查，压实责任，严格执法，全面遏制较大及以上事故发生。
&&&&8月15日，记者从南昌市规划部门获悉，《南昌市海绵城市专项规划（年）》（下文简称《规划》）正在公示。公示内容显示，规划范围为南昌市中心城、九龙湖新区（一期）、瑶湖北岸片区，总面积约366平方千米（其中城市建设用地面积约299平方千米）。
&&&&这两年可以看到越来越多的大数据公司诞生，试图挖掘公开数据这座矿山里的宝藏。大数据的价值不在数据本身，而在数据的应用上，而如何搭建应用场景，让大家对数据产生需求，正是大数据公司在做的事。
&&&&8月13日是俄罗斯的“建筑者日”，在莫斯科市政府为庆祝这一节日举办的莫斯科优秀建筑项目年度竞赛上，莫斯科中国贸易中心华铭园项目荣获优质样板工程奖第一名，莫斯科中国文化中心因高质量修复中共六大会址常设展览馆，获得“文化遗产修复及现代化使用”特别大奖。
&&&&“技术”并不是指单一的某一种技术，更多的是指总体的“趋势”，即所有产业会朝着什么样的方向发展。作为“技术”而言，其一个非常重要的特点就是无法预测，但是趋势是可以预测的。
&&&&据悉，合肥市近期将诞生6个万亩以上森林绿地或湿地公园。日前，记者从合肥市规划部门了解到，《合肥市海绵城市专项规划》即将出炉，根据规划设计，该市将结合“城市双修”（城市修补、生态修复），大力推进“海绵城市”建设。
&&&&近日，记者从苏州市地下管线所获悉，4个项目今年1-6月份已建成管廊廊体7.44公里。另外，高新区纵二路管廊、吴江软件园管廊、昆山市二号路管廊等六个地下综合管廊项目也将按计划于年内启动。
&&&&泡沫混凝土砌块（又称免蒸压加气块）属于加气混凝土砌块的一种，其外观质量、内部气孔结构、使用性能等均与蒸压加气混凝土砌块基本相同。这是一种新型节能环保墙体材料，具有轻质高强，减轻建筑物负荷；良好的抗压性能；抗震性好；不开裂、使用寿命长；抗水性能好的突出特点。
&&&&庆阳市区的东湖公园片区是城市人口聚居区，也是市区典型的易涝区。在海绵城市建设项目的支撑下，通过建设调蓄水体、公园下沉式广场、生态透水停车场和雨水下塬排放口改造，这里初步实现了“小雨不积水、大雨不内涝、水体不黑臭、热岛有缓解”的目标。
&&&&曾经参与南京首批装配式建筑保障房建设的建筑业专家王生明直言：与传统方式相比，成本不降反略有升高。就在2010年，上海张江某项目，预制率24%，每平方米建造成本增加300—320元；2011年北京，某项目预制率55%，每平方米建造成本增加450元左右。
更新、更全、更专业的建设行业内容尽在造价通官方微信公众号！
关于造价通
造价通-中国首个建设行业大数据服务平台！国家《建设工程人工材料设备机械数据标准》参编单位和数据提供方！拥有全国最大的材料价格数据信息系统，云造价数据管理系统，行业资讯系统，工程指标系统，造价指数系统等等，数据已覆盖全国600多个城市等。
电炉炉底捣打料相关专题
分类检索：
增值电信业务经营许可证B2-洛阳万峰工业炉有限公司luoyang wanfeng industrial furnace co.,ltd
中频炉湿法筑炉的技术浅析（上）
时间： 09:54
在3t中频炉上采用湿法筑炉技术,炉龄最高达到275炉,平均为169炉。1.5t湿法筑炉的炉龄达521炉。在非连续性生产条件下用于熔炼铸铁轧辊达到如此高的炉龄,实属一大进步。3t中频电炉湿法筑炉获得成功,是对传统干法筑炉的一大挑战。湿法筑炉即在炉衬材料中加入一定量的水,混合均匀后用湿法打结炉衬。炉衬打结后取出钢坩埚模,用木柴烘烤数小时后即可装料进行熔炼。湿法筑炉与干法筑炉相比,每次筑炉可以节约一个钢坩埚模,节约烘炉时间20多小时,节约烘炉用电约2000度,并且基本实现当天筑炉当天可以开炉熔炼。
3t中频炉钢坩埚模原设计见图1(a),它是由两个平截空心圆锥体组成的钢坩埚模。这种结构的钢坩埚模在筑炉时有一个缺点,就是在(1)部位存在死角砂子不易打结实,容易在该处造成漏铁液。改进后的钢坩埚模形状见图1(b),它是一个平截空心圆锥体的钢坩埚模。这一改进使筑炉时打结方便。不存在死角,从根本上解决了原钢坩埚模(1)部位打结困难并不易打结实的难题。实践证明,这一改进十分成功,是提高炉龄的关键之一。
湿法筑炉用的钢坩埚模是永久性的,即每次筑炉完毕之后取出钢坩埚模,下次可以继续使用。每使用一次之后,钢坩埚模表面最好涂一层防锈油,防止生锈。下次使用前应把油擦干净,使钢坩埚模表面光洁、平滑,以利于筑炉毕容易取出并且不会损伤炉衬内壁。
3t的绝缘层和绝热层,一般由玻璃丝布、云母板、石棉板、石棉布组成。但由于湿法筑炉的炉衬材料中含有较多的水分,在烘炉和烧结过程中会产生水蒸气,为了有利于水蒸气顺利排出,湿法筑炉的绝缘层和绝热层材料仅采用两层石棉布,而不用玻璃丝布、云母板和石棉板。石棉布既绝缘又绝热,同时,透气性又较好,因此,湿法筑炉时仅采用石棉布是比较合理的,筑炉成本也可以大幅度降低。
炉底铺2层石棉布,要求两层交错铺设,每层平整无皱折。
紧靠感应圈内壁铺两层石棉布,铺设时,要先上后下,每层平整无皱折,纵缝搭接用水玻璃粘住,相邻两层接缝错开。伸出上平面约150mm的石棉布用水玻璃粘贴在炉子上口耐火砖平面上,并用铁块压牢,防止筑炉时石棉布往下移动。用此法铺设绝缘层和绝热层,操作简单方便。
炉衬材料采用精制石英砂。对石英砂化学成分要求如下:SiO2含量应大于98%,碱金属氧化物(K2O、Na2O)含量应小于0.50%,Fe2O3含量应小于0.75%。助烧结剂采用硼酸,要求:硼酸含量大于96%,硫酸盐含量小于0.4%,氧化物含量小于0.05%,并应经70～80目筛子过筛。
炉衬材料配比如表1。硼酸加入量为2%,水分为5%～6%。
石英砂、硼酸和水按比例加入后,用人工方法混拌均匀。配制好的材料用纺织袋盖好,放置1～2h再用。夏天气温高,为防止水分蒸发,可用湿纺织袋盖上。配制场地应清扫干净,在拌制过程中应防止钢屑和铁屑混入。
3t按设计要求,炉底厚度控制在150mm左右,炉壁厚度控制在70mm左右。用人工方法打结炉衬。炉底材料打结实后刮平,再用平头锤打平,炉底厚度和水平度测量合格后再放入钢坩埚模。钢坩埚模放入要使周围壁厚尽可能均匀,这可用3块同样厚度,一头小于炉衬壁厚,一头大于炉衬壁厚的木楔均匀插于钢坩埚模四周,将钢坩埚模压紧于炉膛中心并固定。为防止打结时松动,在钢坩埚内应放入一定重量的石英砂袋,压住钢坩埚模,防止炉衬打结过程中钢坩埚模往上抬。钢坩埚模固定后,即可进行炉衬打结。炉衬一层一层地填筑并打实,每层厚度不超过50mm。并要先铺摊均匀后再打实。人工打结时,采用多人分班操作,每班3人,每打结10～15min即换班,要求用力均匀,打结过程中3人围炉子缓慢旋转换位,以避免各人用力不均造成密度不同。在打结过程中要特别注意不要碰坏石棉布,否则石棉布损坏部位会造成漏砂,因此,发现石棉布损坏应马上补好。
炉衬打结完成后,把钢坩埚模用行车缓缓吊起,然后全面检查炉衬内壁打结质量,如发现有局部不紧实处可补充打结实。吊起钢坩埚模时,升速不宜过快,并应做到边敲击钢坩埚内壁边慢慢提升,防止拉坏新筑的炉衬。取出钢坩埚模之后,把高出炉衬上口的石棉布剪掉,将炉衬上平面打平并把炉口修好。在炉衬上平面和出铁口可用水玻璃作为粘结剂,与炉衬材料混合,填筑前先刷上一层水玻璃,然后把填料打实。
湿法筑炉完成之后,仅用木柴进行烘烤。用于烘炉的木柴为50～60kg,分几次加入炉膛内,使之完全燃烧对炉衬进行烘烤。用木柴烘烤数小时之后,即可装料进行熔炼,对于非连续生产的工厂,第二天再装料进行熔炼。装料前应先将炉膛内的木炭灰清理干净之后才可进行加料。中频炉烘炉不用电,这是湿法筑炉的特点。湿法筑炉熔炼第一炉铁液时,炉料要清洁无锈,料块应尽量小一些,加料时一定要轻放,不要碰坏炉壁,因为此时的炉壁仅经木柴烘烤,炉壁的强度和硬度都较低。
送电熔炼前15min用800kW,使炉衬升温速度不宜过快,有利于炉衬中的水分排出和石英的晶型转变。随后功率升至kW进行正常熔炼。第一炉铁液温度升至1500℃后保温30min,使炉衬进行烧结。第一炉的熔炼时间一般120～130min。为了得到一个良好的釉面内壁,除了第一炉尽量用干净无锈的小块炉料外,并应在铁液熔炼后扒去铁液表面的渣子,加入1kg左右的碎玻璃。
话:9 81886
联系人：张先生
址：洛阳市涧西区涧西工业园南端（西马沟）
电话：9 181886
联系人：张先生
生产基地：洛阳市涧西区涧西工业园南端（西马沟）
版权所有 (C) 洛阳万峰工业炉有限公司　豫ICP备号-1　
网站关键词：
公司核心产品：&&&&在我国工业发展迅速的今天，关于钢铁冶炼、金属制造，可以说是有取得相关大的飞越。因此，用铸造的方式也在不断地更新和，从刚开始的冲天炉到如今的、电解炉、感应炉等。从一个工厂的角度来说，一定程度上，换回了不少的成本、人办、还有产量提高。
&&&&我们这里要提到的是中频感应电炉里面的一些相关性问题。感应电炉是基于感应线圈作用使冶炼金属进行熔解，是目前比较常用和提畅使用的一种。要想获得高产量，做到省心，省心，其在前期筑炉时，则引下一定的技术性要求，对炉衬材料在化学性能和物理机制上，有着匹配度的选择。
&&&&有些厂家在打炉这个环节上不是很重视，对他们来说，打一次炉，能烧几炉就几炉，最大关键是想节约成本。在用炉衬材料上面，也是如此，对炉料的配制参数处于随之用之的态度，从而导致炉子在工作中，出现穿炉，炉壁开裂等现象，严重损害感应电炉，这样是不可取的。
&&&&自行配制的炉衬材料存在哪些缺点和不良影响呢？
&&&&首先，炉料在配制时，没有相关技术支持，对材料的化学性质并不知情，有些刚用到专业配合剂，是非专业人员所能及的。
&&&&再次，自行配制的炉没有经过灌装流程处理，原材料未经过精选，调配出来的材料显得特别的粗糙，色泽不均，从专业人士的角度来看，一眼便知，材料调配不均。
&&&&然后，自行调配的炉衬材料在使用中，几乎处在劣势环境作用，直接造成感应电炉穿炉，炉壁易开裂，损伤感应线圈部件等不良后果。
&&&&最后，这样的炉料，除了省点成本，其它都是费人力，省时间，不省心，最主要的是，低产量。
&&&&因此，在打炉时选择炉衬材料不可忽视，建议去购买那些生产中频炉炉衬材料厂家的炉料，因为他们拥有着专业调配技术和生产能力。投入使用时，可以做到省时，省力，省心，为高产量生产做出前提条件。湖北中钢金鉴有限公司，始创于1987年，专业生产中频感应电炉炉衬材料（炉料）30年。拥有国际先进一流的电脑配料、混合及灌装一体化系统，生产各种高品质不定型耐火材料及预制件，不定型耐火材料年产能力超过50000吨，是集开采、产品研发、生产加工、销售服务于一体的国际化企业。主营生产：炉衬材料、捣打料、炉衬砂、炉衬料、打炉料、锻打料、干打料、炉料等筑炉材料。炉料等筑炉材料。
&&&&&& 》》《《
&& 推荐阅读：
阅读推荐： | |
更多相关信息请访问责任编辑：张琪琦
凡注明来源本网的所有作品，均为本网合法拥有版权或有权使用的作品，欢迎转载，注明出处。非本网作品均来自互联网，转载目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责。中频感应电炉筑炉和启熔，步骤详解
1．主要筑炉工具
振实捣固主要用具
马丁振动器(气动)：工作气压0.6ＭＰa以上，由于压缩空气系统压力不够，现使用一台增压泵，压力可达0.8ＭＰa。
六齿捣固叉；圆型捣固头；月牙型捣固头；捣固工具连接铁管；热电偶、多点温度记录仪。
2．筑炉前准备工作
（1）中频感应电炉的检查及调试 炉子的机械系统、液压系统、电气系统、水冷系统，必须在筑炉前调试完好，并做无炉衬冷态试验。报警装置信号设定好报警值。排除炉子运行中可能出现的意外故障。
（2）模具准备 模具制作严格按图纸要求验收，模具表面要打磨光滑，表面进行除锈处理。
（3）启熔准备工作 准备启熔块：3～5ｔ，小块干净的废钢、生铁、小块干净的回炉料。
（4）热电偶 铂－铑铂LB，温度范围0～1500℃，长度：2.5m、2m、1.5m 各一根（按标准型号配备），多点温度记录仪：1台。补偿导线若干米（与热电偶配套）。铁管或角钢：3根，2m、1.5m、1m各一根。
（5）耐火材料准备 按每次所需要更换的耐火材料进行准备。绝大多数都是更换炉膛耐火材料。
主要是：炉衬料：1001；炉口料：88A；炉嘴料：A76；滑动平面料（云母纸）。
（6） 泄漏蛛网准备 泄漏蛛网按图样要求制作2套，准备氧气橡胶管：长200㎜，16根
3．炉衬耐火材料打结施工
（1）检查炉底环、炉口环、线圈耐火材料是否完好，顶出块是否完好，如有裂纹、裂缝等缺陷要修补好或更换。
（2）清除炉内垃圾，吹净表面尘土。
（3）用A76料修筑出铁口与扒渣口，按型状打结成型，料表面扎若干孔，以利气体排出，并用干料将排气孔表面密合。孔深度要求40～50mm。
（4）安装炉底泄漏蛛网。先将融离表料铺好，将炉子侧斜一定角度，炉内留一人将不锈钢棒由预留孔穿出炉底，将泄漏蛛网固定完好。
（5）炉底铺料80～120㎜／层，用捣固叉由深至浅均匀叉四遍，第一层炉底捣固后，将表面刮松，深度达10㎜以上，再加入下批炉底料，打最后一层炉底料前要将泄漏蛛网不钢丝用胶管套好。直至打结到高出炉底标准尺寸高度20～30㎜。
（6）将安装好气动振动器的振动底板用吊车小心吊放到电炉底部。调节气阀使气动振动器正常工作，此时应观察到振动底板明显地敲击底部炉衬材料。炉底振动时间约为10min。期间应数次交替变换气压，改变振动频率，以求获得整个炉底的振实效果。
提起振动底板时要边低速开动气动振动器，边小心缓慢提起振动底板免突然快速提起时出现真空抽吸现象。
刮出高出炉底标准的多余高度炉料，目地是防止炉料偏析，将模具底部耐火材料打出水平光面，将炉墙一圈刮松。
（7）铺装炉墙滑动平面衬（云母纸或陶瓷纤维，接缝用不干胶带粘接平整。炉口上用重物压牢，与炉底接触四周用料压好）。
（8）下模具，将调整模块分三点120°安放好。将打磨除好锈的模具平稳地座在炉底料上。炉口与模具上口找正，四周尺寸相同，用斜木板块三点固定或用铁板焊接固定。模具上口用专用封口板封好，防止炉料掉入模具内。
（9）安放好下料漏斗筛，投料时筛出包装袋等杂物，均匀地投入100～120㎜炉墙料，用捣固叉叉实尖排气四遍，将表面刮松，再投入炉料循环捣固叉实、振实，直至填至封炉口料高度。
（10）投入封炉口料，工作程序如上条，封炉口料要填至炉口法兰。特别要注意打结好与炉嘴、扒渣口的连接。
（11）模具内安装马丁或电动振动器。振动时间按用振动器不同，振动时间不同，先将振动器安装在模具下部，振动20min，再将振动器安装在上部，再振动20min，边振动边补充炉衬材料。振动时要补加封炉口料至炉口法兰口同高，防止炉料偏折。
（12） 振实完成后，刮去多余料，炉口法兰下要留出10～15㎜膨胀缝，修好炉嘴与扒渣口过渡。拆除振动器及支架。
二、新炉衬启熔工艺
1．安装启熔用热电偶
（1）将三根热电偶按底、中、上三个位置安放好，用铁管或角钢做好热电偶保护，以便启熔铁料熔化前取出热电偶，热电偶重复使用。
（2）热电偶用补偿导线连接至多点测温仪上，多点测温仪与计算机连接好。
（1）吊入启熔块，启熔块与模具之间用小块回炉料尽量填实，启熔块填至1／2以上高度位置。
（2）按首炉炉料配比再加入生铁、回炉料、废钢炉料、填至满炉。料块应使用小块、干净、无锈、无砂土。
3．安装天然气烧嘴
天然气喷嘴安装在扒渣口及炉嘴处。点燃天然气，烘烤扒渣口及炉嘴。
4．起动启熔工作
（1）从计算机中调出新炉启熔工艺，输入启熔命令，启熔工作自动进行。
（2）启熔工艺 室温→100℃／h升温→1100℃保温4h→100℃／h升温（炉料熔化后＜200℃／h）→1560℃保温3h。
（3）观察各点温度以中点热电偶为准，上下热电偶点与中点热电偶温差＜200℃并以此进行温度调整送电功率。
（4）1100℃保温结束后，取出热电偶，此后炉子自动控制将炉料熔化，铁料熔化时，要观察炉料，随时补加炉料，注意观察不要“搭棚”。将铁水液面熔化至最高位置。
（5）高温烧法保温后，按熔化工艺调整后直接用于生产。
5．新炉启熔注意事项
（1）新炉启熔只有经过高温烧结后，才能形成良好的烧结层，烧结层温度要高于熔炼铸铁温度40－60℃（超过1500℃以上，不准超过1600℃），高温烧结时间2～3h，长时间高温烧结也会使炉衬侵蚀。因此，高温烧结时间与温度都要严格控制。
（2）启熔炉料要进行严格排选。锈蚀带有刑砂、芯砂油污等不干净炉料严禁使用。
（3）新炉衬最初6～8炉要安排熔化含C量较低的铸铁生产，首炉严禁加增C剂。
（4）新炉衬烧结完成后，应立即投入生产，要连续熔化3～5天，充分使炉衬烧结。以上各条注意事项，对炉衬使用寿命有较大影响，要特别注意。
资料来源：本溪球铁
【老铁推荐】优质筑炉材料、线圈?泥
万圣耐火材料有限公司，主要生产混合料（中频电炉筑炉打炉料）、线圈?泥（保护中频炉线圈的），我公司秉承质优价廉，诚信经营的宗旨为各公司服务，本公司位于美丽的江苏连云港，河南地区设有分公司！产品覆盖全国，出口印度尼西亚、泰国等东南亚国家！联系电话： （微信同号）联系人：张先生
责任编辑：
声明：本文由入驻搜狐号的作者撰写，除搜狐官方账号外，观点仅代表作者本人，不代表搜狐立场。
今日搜狐热点