12、过热度：电解质温度减去初晶温度的差值
六、简答题
1、保持适当的铝水平有什么作用？答：保持适当铝水平的作用是：1)它保护着阴极碳块，减少生成炭化铝；2)它使阳极底掌中央部位多余的热量通过这层良导体传输到阳极四周，使槽内各部分温度趋于均匀；3)它填充了槽底上高洼不平之处，使电流比较均匀地通过槽底；4)高铝液层能够削弱磁场产生的作用力。
2、什么叫做阳极效应系数？阳极效应对电解生产有什么利弊?答：阳极效应系数是指每台槽每天发生的阳极效应次数。
优点：1）可调整电解槽的热平衡，当槽子出现冷态时，发生效应产生的大量热量作为临时补充，使热平衡很快恢复到正常；
2）可作为Al2O3投入量的校正依据；
3）可洁净电解质，清理阳极底掌，规整炉膛；
4）效应期间产生的高热量，可使局部突出的伸腿熔化使炉膛规整。
缺点：1）由于发生效应时，电压较高，耗费较多电能；
2）发生效应时，电解温度瞬时提高，造成氟化盐挥发损失加大；
3）发生效应后的一段时间内，槽温较高，电流效率会下降；
4）多槽同时来效应，会对系列电流造成一定影响；
5）恶化工作环境，使工人劳动强度加大。
3、简述换极质量会对电解生产造成哪些影响？如何确保换极作业质量？
答：换季质量对生产的影响：1）换极时捞块不干净或划线不准，导致电解槽电压摆；扒料不干净造成氧化铝沉淀增加，严重影响电解生产；3）换极时不与计算站联系，造成电解槽无附加电压，从而可能导致电解槽走向冷行程；4）换极和封极速度较慢时，造成电解槽的突发效应增加，电解槽趋向冷行程。 确保换极质量必须做到：1）兜尺划线准确；2）必须与计算机联系；3）扒料和捞块要干净；4）封极时不能掉入大块。
4、铝电解生产过程中，铝液水平过高或过低对生产有哪些负面影响？
答：1）铝液水平过高，散热量大，会使槽底发冷，电解质水平不易控制，易产生大量沉淀和炉底结壳，伸腿过大给正常生产带来许多困难，更不便于机械化和自动化操作。
2）铝水平过低，阳极浸入电解质中过深，使阳极底下和周边温差过大，加剧电解质循环，增加铝损失。其次易造成伸腿熔化、槽底过热，电解温度升高，出现热槽。另外，阴极铝液稳定性差，最易出现槽电压波动现象，这些均降低电流效率。
5、换极作业时，应有哪些安全注意事项？
答：1）劳保穿戴齐全；2）扒料时，注意动作幅度不宜过大，防止滚烫的氧化铝粉烫伤脚部或腿部；3）捞块时双脚不能同时站在槽沿板上；4）阳极必须预热充分；5）捞块时必须有人监护； 6）坐新极前，对新极进行认真检查，防止坐极时阳极从爆炸焊处断裂而造成烫伤；7）扒料、封极时，禁止脚踩在阳极或钢爪上；
6、电解质水平过低对电解生产有什么影响？
答：电解质水平过低对电解生产的影响有：1）电解槽水平过低时，电解槽的热稳定性小，电解质温度容易波动；2）溶解氧化铝的量减少，电解槽容易生成沉淀；3）电解质容易冷缩，粘度增大，甚至造成电压波动；4）严重时阳极效应系数增大，电耗增加。
电解质水平高对生产的影响：优点：1）可以使电解槽具有较大的热稳定性，电解温度波动小；2）有利于加工时氧化铝充分溶解，不易产生沉淀；3）阳极同电解质接触面积增大，使槽电压减小。
缺点：1）电解质水平过高，会使阳极埋入电解质中太深，阳极气体不易排出，导致电流效率降低，并易出现阳极底掌消耗不均或长包现象；2）当侧部通过电流过多时，上口炉帮易化难于维持，严重时还会出现侧部漏电或侧部漏炉现象，特别是电解质水平过高而铝水平过低时，该现象更加明显。
7、电解系列停电会给生产带来哪些影响，将采取哪些安全防范措施？
答：铝电解生产将无法正常进行，由于停电，电解槽热收入来源切断，致使电解质萎缩，如长时间停电，电解质及槽内铝液可能会凝固导致停槽；
1）联系动力车间确定停电原因及持续时间，并及时通知上级领导。
2）停止一切作业，盖好槽盖板，减少散热，全力做好电解槽保温工作。
3）用冰晶石密封好火眼和出铝口。
4）关闭厂房楼上楼下窗户，联系供料净化车间关闭排烟风机。
5）准备好效应棒，做好送电准备工作。
8、高压风吹地面会给生产带来哪些影响，存在哪些不安全因素？
答：1）吹起的杂质进入到电解槽中会直接影响铝的品位；2）吹起的氧化铝粉及杂质沉落在电解槽上部或车间设备上影响设备的正常运行及使用寿命；3）如用高压风吹地面的人员较多，会直接影响铸造空压机的安全平稳运行，并对供料车间打料、电解抬母线等用高压风的作业造成直接影响；4）由于风压较大，如风管把握不住因造成打伤，吹起的氧化铝粉及杂质易对眼睛造成伤害；
9、简述保温料的作用是什么？
答：1）加强电解槽上部保温；2）防止阳极氧化；3）迅速提高钢―碳接触温度,减少接触压降。
10、简述炭渣对电解槽生产的危害有哪些？
答：1）碳渣过多,使电解质比电阻增大,从而使极距减小,加大铝的二次反应,降低效率;
2)侧部碳渣过多,会使侧部导电,增大电耗;
3)碳渣过多会阻碍氧化铝进入电解质的速度,引起突发效应;
4)阳极底掌碳渣多,会烧结成包,引起电压波动,严重时会造成热槽,增大电耗,降低电效;
5)碳渣过多减小电解质对氧化铝晶体的湿润性，从面会造成更多的氧化铝沉淀。
11、简述炉帮的作用?答：保护阴极碳块、保护侧部炉帮、调节电解质温度、提高电流效率。
12、什么是“铝的二次反应”，并写出“铝的二次反应”？
答：“铝的二次反应”是指槽内阴极上已经析出的铝水，一部分又溶解到电解质中，经扩散和转移到阳极附近，被阳极气体氧化所造成的铝损失，称为铝的溶解与损失即“铝的二次反应”，这是电流效率降低的本质与主要原因。其反应式为：2Al（溶解的）＋3CO2（气）＝Al2 O3（溶解的）＋3 CO（气）
13、什么是电压摆，电解槽发生电压摆的原因有哪些？怎样处理？
答：电压摆是由于阳极、炉膛或铝液水平等因素处于不良状态时，诱使铝液面上下波动过大而产生局部极距的变动，从而导致了槽电压的波动，生产上把这一现象称为电压摆。
诱发电压摆的原因：阳极安装位置过低或过高；底掌长包或有碎落的炭块及碳渣烧结物等；炉底有沉淀结成壳，或伸腿过大伸入阳极投影区过多，导致水平电流分布过大，在磁场的作用下，使铝液波动。在铝液水平过低时情况尤为严重。此类原因引起的电压摆较少见；炉膛不规整；电解质水平过低，阳极底掌稍有不平；铝水平过低，炉底不平都会造成电压摆。
处理电压摆的方法：应根据现场检查的结果，分别采取对应的措施处理，实际生产中应以预防为主。对于新换极（包括临时换的残极），进行电流分布测定，根据毫伏数进行高度修正，特殊的应吊起阳极检查是否长包及有碎碳炭块或碳渣烧结物，给予清除。采用此法应慎重进行；对于炉膛状况差及伸腿过于肥大的电压摆槽采用拉大极距的方法进行；对于小于0.2V的电压摆槽，计算机程序会自动将阳极提高，保持一段时间，会自动下降把电压恢复，如此处理若无效，计算机会自动打印信息，由电解人员进行处理；对于小于0.5V的电压摆发生，则应人工抬阳极直到电压摆停止。然后测电流分布，发现毫伏值异常的阳极要进行修正，但每班每槽只能修正一块阳极。然后每隔0.5－1小时稍许下降一点阳极，若8小时内不再发生电压摆，电压可恢复正常；炉膛不规整，可进行扎边作业，修补炉膛，对于铝水平，电解质水平过低时采用此法也可起一定作用，对于两水平过低的，可调整电解质水平及铝液水平。
14、低分子比生产有哪些好处？
答：1）电解质的初晶温度低，可降低电解温度。2）钠离子（Na+）在阴极上放电的可能性小。
3）电解质的密度粘度和有所降低，使电解质的流动性较好，并有利于金属铝从电解质中析出。
4）电解质同炭素和铝液界面上的表面张力增大，有助于炭粒从电解质中分离和减少铝在电解质中的溶解度。5）炉面上的电解质结壳松软，便于加工操作。
15、什么是滚铝？
答：滚铝的特征是槽中铝液在磁场的作用下从某一局部翻滚上来或者喷射出来。滚铝现象往往是由于槽内铝液浅，阴极槽底上有大量的氧化铝沉淀，阴极电流极不平衡，导致磁场的偏流所致。一旦发生滚铝，滚出来的铝液便夹杂着氧化铝沉淀物上升，使氧化铝悬浮在电解质里，含有大量悬浮氧化铝的电解质对于阳极的湿润性不良，致使阳极效应愈加难以熄灭。
16、什么叫压槽？试述压槽的处理方法？
答：因极距保持过低，导致电解质不沸腾，或因炉膛不规整而导致阳极接触炉底沉淀或侧部炉帮的现象
称为压槽。压槽的处理方法：（1）如果是极距过低造成，只须把极距抬到正常或比正常稍微偏高即可；
（2）若不是因极距过低引起的压槽，应首先把阳极抬高，离开沉淀结壳或炉帮；（3）为使槽子尽快转入正常，可适当提高铝水平和电解质水平；（4）为防止出现压槽，可在出铝前扒沉淀，用钎子捅结壳等。压槽一般都出现在出铝后或出铝时，此时要特别注意。
17、简述铝电解生产的基本原理？
答：以熔融的冰晶石为溶剂，氧化铝为溶质，固体氧化铝溶解在熔融的冰晶石熔体中，通入强大的直流电后，在两极上发生电化学反应，在阳极上得到二氧化碳、一氧化碳等气态物质，液态铝在阴极上析出。
18、槽底结壳形成的主要原因是什么？
答：由于电解质中氧化铝浓度饱和，过多的氧化铝便以沉淀的形式沉积在槽底，如长时间得不到溶解，便形成结壳；
19、电解槽设定电压在哪些情况下需要提高或降低？
答：设定电压在以下情况下需要升高：
1)电解槽热量不足,AE多发或早发；2)电解质水平连续下降；3)投入大量物料,需要拉大极距来补充热量；
4）铝水平超过基准值1cm时；
5）炉帮变厚，炉底出现沉淀时；6）在8小时内更换两块阳极时；7）发生电压摆；8）发生病槽；9）系列较长时间停电，恢复送电后。
设定电压在以下情况需要降低；1)电解槽热量过剩,AE迟发；2)电解质水平连续升高时；3）投入的物料已融化,无需补充热量时；
4）电压摆消失后；5）病槽好转时。
20、简述铝电解的基本原理及阴、阳上的电化学反应式。
答：电解槽通入直流电，溶解在电解质里的氧化铝在两极上发生电化学反应，在阳极上得到气态物质，在阴极上即得到液体铝，其电化学反应为：
阳极反应：3O2-(络合的)+1.5C-6e→1.5CO2
阴极反应：2Al3+(络合的)+ 6e→2AL
合并上二式，则得总反应式：Al2O3+1.5C=2Al+1.5CO2
21、发生短路口打火的原因有那些？
答：1）发生效应后电压过高，短时间内电流过于集中产生大量的热，造成短路口绝缘下降，电流击穿打火。效应发生有以下两种情况：第一、出铝中或出铝后没有下降阳极，电压过高；第二、效应峰压过高，没有及时降电压，在高压情况下熄效应。
2）短路口软带与铝母线的间隙太小，效应电压太高时电流击穿空气造成打火。
3）短路口处绝缘不合格或有铁制工具，低电压情况下没问题，来效应时电压高打火。
22、电解槽平均电压由哪几部分构成？
答：铝电解槽在生产系列中其槽平均电压由槽工作电压、效应电压、联结导体电压降三部分组成。即V平均=△V槽+△V效应+△V线路。
其中△V槽代表工作电压，是由铝电解槽极化电压（也称反电势）E极化、阴极电压降△V阴、阳极电压降△V阴、电解质电压降△V质和母线电压降△V母。
即：△V槽=E极化+△V阴+△V阳+△V质+△V母
因此，槽平均电压由七个部分组成：
△V平均= E极化+△V阴+△V阳+△V质+△V母+△V效应+△V线路
23、阳极更换的原则是什么？
答：1）相邻阳极组要错开换；2）A、B两面阳极均匀分布；3）若把电解槽横向化成几个相等的小区,每个小区承担的电流和阳极重量应大致相等。
24、简画出铝电解生产工艺流程图？
25、什么是极距？极距高低对电解槽的影响？
答：极距是指电解槽阳极底掌至铝液镜面的垂直距离。它既是电解过程中的电化学反映区域，又是维持电解温度的热源中心，对电解效率和电解温度有着直接影响。
增加极距，能减小铝的二次反应，减少铝的损失，使电流效率提高。缩短极距可降低槽电压，节省电能，但过低的缩短极距会使铝的二次反应加剧，增加铝的损失，降低电流效率。
26、电解生产中常见的病槽有哪几种？答：冷槽、热槽、压槽、电解质含碳槽、滚铝槽、电压波动槽；
27、电解槽启动初期为什么要保持较高的分子比？
答：1）启动初期保持较高的分子比主要是满足电解槽能够以高分子比结晶形成坚固的炉帮，保证进入正常生产期后具有稳定规整的槽膛内型；
2）就是新启动后电解槽阴极内衬会以较快的速度吸收含钠氟化盐，为满足内衬的吸钠，也需要在启动初期保持较高的分子比。
28、发生突发阳极效应的原因是什么？
答：不在效应等待期发生的效应称为突发效应；突发效应的主要原因是由于电解质中氧化铝浓度偏低引起的（氧化铝浓度偏低的原因：1）NB间隔设置不合理；2）停气，电解槽打壳下料不动作致使下料量不足；3）打击头被卡，氧化铝粉进入不到电解槽内；4）由于电解质内含碳过多，氧化铝粉只在电解质表面悬浮，进入不到电解质内；）
29、简述难灭效应产生的原因及处理方法？
答：电解槽在正常生产中，阳极效应发生后，正常持续时间是5－8分钟就可熄灭。但是有时槽内某些原因或处理方法不当，使效应延续数十分钟甚至更多时间，这种效应称为难灭效应。难灭效应的发生对生产极为不利，破坏炉膛，各生产指标明显下降，恶化环境，消耗大量的劳力，甚至有发生人身和设备事故的危险。
电解槽在正常生产情况下，引起难灭效应的原因有两种：（1）电解质含炭（2）电解质中含有悬浮的氧化铝。无论那种原因，主要是电解质不清洁，温度高，使电解质性质发生变化。生产实践证明，电解质含炭所引起的难灭效应多在电解槽启动初期发生，而在正常生产情况下发生难灭效应绝大部分是因电解质中氧化铝饱和含有悬浮氧化铝所造成。
电解质中含有悬浮氧化铝的原因：出铝过多，使槽内结壳沉淀露出铝面，或铝液覆盖沉淀和结壳上面较少，由于铝液的波动而使沉淀涌进电解质中造成氧化铝过饱和；由于压槽引起电流分布不均匀而滚铝时，将槽内沉淀被铝液带入电解质中形成氧化铝过饱和；由于炉膛不规整，当发生阳极效应时引起磁场变化，使铝液滚动将沉淀带起而进入电解质中；炉底结壳，造成局部电流过大，从而产生局部效应，也易造成效应难灭。由于熄灭方法不对，或加入过多氧化铝粉，使氧化铝过饱和，造成难灭效应。
处理难灭效应的方法：因电解质含炭而发生难灭效应时，要向槽内添加大量铝锭和氟化铝、冰晶石，降低电解质温度。当炭渣分离后，立即熄灭效应。当含炭槽发生效应时必须及时处理，不能等温度过高再去处理，那将失去良机而延长效应时间。更不要频繁熄灭，这样效应不但回不去，反而使炭渣更不易分离，含炭更加严重；出铝后发生难灭效应，必须抬起阳极，向槽内灌入液体铝，将炉底沉淀和结壳盖住，然后要加入电解质或冰晶石，以便溶解电解质中过饱和的氧化铝和降低温度；因炉膛不规整而滚铝引起的难灭效应，首先要抬起阳极然后将没有炉帮和“伸腿”过小的地方用大块电解质补扎好，这样可调整电流分布和铝液水平，当电压稳定后再熄灭效应；因槽内沉淀多，电解质水平过低，认为造成难灭效应时，必须提高电解质水平，多加热一会，然后再熄。如果铝液水平过高无法保持高电解质水平，要一种电压正负极极性切换电路的制作方法
专利名称一种电压正负极极性切换电路的制作方法
技术领域本发明涉及电源领域，特别涉及电源输入和输出电路中电压正负极极性切换的电路。
背景技术目前，所有DC/DC电源，它的输入电压(如48V输入电源)都是有极性的，假如一旦输入电压接反，如果电源本身没有保护电路，就会烧坏其MOS管和一些重要器件；如果有保护电路则会引起该电源不起机，无输出，如图1所示。该电路是目前使用的具有反接保护电路的电路原理图。当它的输入端接反，即正极接负电压，负极接正电压时。会引起ZDl因无电压不击穿，Ql基极得不到驱动电流，截止，Kl处于断开状态，不吸合，Dl因电压反向，不导通，从而使输出端得不到电压，保护输出端后级电路的器件安全，但也引起输出端后级电路因得不到工作电压，而不工作。这种电路，输入端可以接反，但接反后，后级不能工作。
为了克服目前DC/DC电源必须按规定的极性连接，如果反接将会烧坏元器件或者引起不起机的不足，本发明提供一种电压正负极极性切换电路，使用该电路后，无论电源极性如何接，都可以正常工作。本发明为实现其目的而采用的技术方案是一种电压正负极极性切换电路，设置在供电端的输出端与受电端的输入端之间，所述的供电端的输出端包括供电A端和供电B 端，所述的受电端的输入端包括受电正极和受电负极，包括一个双刀双掷继电器和控制所述的双刀双掷继电器的自动控制电路；所述的双刀双掷继电器的双刀分别与所述的供电A端和供电B端电连接，当所述的双刀双掷继电器断中的继电器断开时，所述的供电A端和供电B端与所述的受电正极和受电负极电连接，当所述的双刀双掷继电器断中的继电器吸合时，所述的供电B端和供电A 端与所述的受电正极和受电负极电连接；所述的双刀双掷继电器断中的继电器的控制绕组与所述的自动控制电路的输出相连组成回路；所述的自动控制电路包括一个PNP型的三极管，所述的三极管的基极与所述的供电A端相连并接地，所述的三极管的发射极通过所述的继电器的控制绕组与所述的供电B 端电连接，所述的三极管的集电极接地。进一步的，上述的一种电压正负极极性切换电路中在所述的三极管的基极与所述的输入A端之间设置有限流电阻，在所述的三极管的集电极与所述的继电器绕阻之间设置有分压电阻。更进一步的，上述的一种电压正负极极性切换电路中所述的继电器断开时，所述的供电A端与受电正极连接处设置有二极管，所述的二极管的正极接供电A端方向。本发明电路结构简单，成本低，故障率少，功能可靠。可以提高产品的适应性，使产品品级得以提升。可以降低DC/DC电源老化操作人员的劳动强度，提高工作舒适性，从而提高公司形象。由于减轻了老化人员的劳动强度，简化了程序，也就间接减少了操作的出错机率。该发明电路应用范围极宽，可以应用于任何需要电压极性切换的领域，如电话接入器等寸。以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
图1为现有技术中极性接反时的保护电路。图2为本发明实施例1电路原理图。
具体实施例方式实施例1，如图2所示，本实施例是一种连接到在DC-DC电路中的极性切换电路，可以设置在向下级电路供电的产品的输出端，也可以设置在接受上级供电的产品的输入端。 如2所示本实施例中的电压正负极极性切换电路，设置在供电端的输出端与受电端的输入端之间，这里设定供电端的输出端包括供电A端和供电B端，在实际使用时，供电A端可能是正极，也可能是负极，同样，相对的当供电A端是正极时，供电B端是负极，当供电A端是负极时，供电B端是正极。受电端的输入端包括受电正极和受电负极，这两个极性不能变，因为接后面的电路，受电正极和受电负极就设定了，该电路包括一个由继电器控制的双刀双掷继电器Kl和控制所述的继电器的自动控制电路；首先将双刀双掷继电器Kl的双刀分别与供电A端和供电B端相连接，如果供电A 端为正极，此时继电器断开，开关指向一侧，此时供电A端和供电B端与受电正极和受电负极电连接；供电A端与受电正极连接处设置有二极管D1，所述的二极管Dl的正极接供电A 端方向，电流从供电A端正向流过二极管Dl流入到受电端。当供电A端为负极时，继电器吸合，开关指向另一侧，此时供电B端和供电A端与所述的受电正极和受电负极电连接。继电器的控制绕阻与所述的自动控制电路的输出相连组成回路；当回路中有电流时，继电器吸合，当回路中没有电流时，继电器断开。自动控制电路包括一个PNP型的三极管Ql，三极管Ql的基极与供电A端相连并接地，在三极管Oil)的基极与输入A端之间设置有限流电阻R1，三极管Ql的集电极通过所述的继电器绕阻与供电B端电连接，在三极管Ql的集电极与继电器绕阻之间设置有分压电阻 R2。三极管Oil)的发射极接地。下面对附图2的工作过程进行描述1、当输入电压没有发生反接情况，即供电A端接正电压，供电B端接负电压时。此时，继电器的工作电压为负，也就是继电器无工作电压，继电器不吸合，是断开的。三极管Ql基极接输出A端为高电压，由于Ql为PNP管，Ql截止，此时Ql的集电极C极与基集B极接于同一点，电位相等，所以不会出现Ql烧毁，和导通的情况。在继电器不动作的状态下，供电A端的正电压通过双刀双掷继电器Kl继电器使二极管Dl正向导通，到输入端的受端正极，供电B端为负极，其负电压也通过双刀双掷继电器Kl到输入端的受端负极。
2、当输入电压发生接反情况，即供电A端是负电压，供电B是正电压。在接反发生的最初阶段，反接电压刚建立，继电器处于不动作状态时，因为继电器的控制电路会有一段
4延迟时间。此时，虽然继电器不动作，输入端的受电A端接的负电压通过Kl达到DlJfiDl因电压反向，而不导通，使输出端得不到输入电压，所以就不会发生烧毁输出端后级电路器件的情况。3、当输入电压发生接反情况，即即供电A端是负电压，供电B是正电压。在接反发生的稍后阶段，反接电压建立稳定一会时。此时，继电器的绕阻所接为正电压，继电器的绕阻得到工作电压。而三极管Ql基极所接的电压为负，三极管Ql为PNP管，Ql导通，继电器吸合，就把供电A端的负电压通过继电器引入到输出端的受电负极，把供电B端的正电压也通过双刀双掷继电器Kl引入到输出端的受电正极。而使输出端得到输入端的切换电压。
1.一种电压正负极极性切换电路，设置在供电端的输出端与受电端的输入端之间，所述的供电端的输出端包括供电A端和供电B端，所述的受电端的输入端包括受电正极和受电负极，其特征在于包括一个双刀双掷继电器(Kl)和控制所述的双刀双掷继电器(Kl)的自动控制电路；所述的双刀双掷继电器(Kl)的双刀分别与所述的供电A端和供电B端电连接，当所述的双刀双掷继电器断(Kl)中的继电器断开时，所述的供电A端和供电B端与所述的受电正极和受电负极电连接，当所述的双刀双掷继电器断(Kl)中的继电器吸合时，所述的供电B 端和供电A端与所述的受电正极和受电负极电连接；所述的双刀双掷继电器断(Kl)中的继电器的控制绕组与所述的自动控制电路的输出相连组成回路；所述的自动控制电路包括一个PNP型的三极管(Ql)，所述的三极管Oil)的基极与所述的供电A端相连并接地，所述的三极管Oil)的发射极通过所述的继电器的控制绕组与所述的供电B端电连接，所述的三极管Oil)的集电极接地。
2.根据权利要求1所述的一种电压正负极极性切换电路，其特征在于在所述的三极管Oil)的基极与所述的输入A端之间设置有限流电阻(Rl)，在所述的三极管Oil)的发射极与所述的继电器绕阻之间设置有分压电阻(R2)。
3.根据权利要求1或2所述的一种电压正负极极性切换电路，其特征在于所述的继电器断开时，所述的供电A端与受电正极连接处设置有二极管(D1)，所述的二极管(Dl)的正极接供电A端方向。
本发明公开了一种电压正负极极性切换电路，通过控制双刀双掷继电器，在供电输出端极性不确定时，总是将供电输出端的正极接受电输入端的受电正极，供电输出端的负极接受电输入端的受电负极。本发明电路结构简单，成本低，故障率少，功能可靠。可以提高产品的适应性，使产品品级得以提升。可以降低DC/DC电源老化操作人员的劳动强度，提高工作舒适性，从而提高公司形象。由于减轻了老化人员的劳动强度，简化了程序，也就间接减少了操作的出错机率。该发明电路应用范围极宽，可以应用于任何需要区分电压极性输入的领域，如电话接入器等等。
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thereafter | thenceforward | thenceforth
after depolarization
Area postrema
area postrema
oscillatory depolarizing afterpotential
posterior pole
Polus posterior
pole posterior
polus posterior
trailing pole horn
trailing pole tip
post climax
POST- MINIMALISME
posterior pole of lens
polus posterior lentis
polus posterior lentista
stella lentis hyaloidea
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当中国依靠自身实力成为无可争议的一极后，俄罗斯将很可能寻找新的伙伴制衡中国。
When China emerges as an undisputed pole in its own right, Russia will likely seek new partners to counterbalance Chinese power.
当中国依靠自身实力成为无可争议的一极后，俄罗斯将很可能寻找新的夥伴制衡中国。
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仿真结果表明换极后的球谐函数计算扰动引力能够满足精度要求，且在计算中弹道方程的解算速度也有很大的提高。
The result of simulation indicates that this method not only satisfies the precision but also enables us to enhance the calculation speed of the trajectory equations.
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