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锅炉水化验员培训的试题
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作者：安全管理网　来源：安全管理网　点击：
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一、一般规定
&&&&&&& 1、水质化验工必须经过专业技术培训，取得锅炉压力容器安全检查机构颁发的操作证，持证上岗。
&&&&&&& 2、水质化验工应认真贯彻执行国家有关法规和标准，严格遵守各项规章制度和操作规程。
&&&&&&& 3、水质化验工应熟悉本地水源情况及锅炉水处理系统的工作原理和装备的技术性能；应配合有关人员对水质进行定期检验，检查与评价水处理效果。
&&&&&&& 4、按规定妥善保管各类化学药品和试剂。
&&&&&&& 5、化验工作所需的量具、仪表等应按规定定期校验。
&&&&&&& 二、操作前的准备工作
&&&&&&& 1、据项目的具体要求，备好适用的器具，使用前应认真洗涤，保证其清洁无污染。
&&&&&&& 2、根据项目的具体要求，备齐所需的化学药品和试剂，并认真检查其成份、浓度、纯度等级、有效期等，品质参数应符合规定。
&&&&&&& 3、备齐并检查化验所需的各种仪器、量具等，应标定合格，保证其准确可靠性。
&&&&&&& 三、操作
&&&&&&& 1、采集水样用的容器应是玻璃、陶瓷器皿。采水样时应先用水样冲洗三次后才能采集水样，采后迅速将瓶盖盖好。
&&&&&&& 2、采集锅炉给水的水样时，应在水泵的出口处或给水的流动部位取样。
&&&&&&& 3、采集炉水水样时，接有水样冷却器者，应调节冷却水量及取样阀门，使水样温度在30-40℃范围内，流速稳定并控制在500-700mL/min范围内；没有水样冷却器者，取样时应使用耐热器，并注意缓开取水阀门，取样人员应避开水流方向正面，防止烫伤。
&&&&&&& 4、采集水样的数量应能满足试验和复核的要求。
&&&&&&& 5、测定水样中的溶解氧等不稳定成份时，按规定的方法进行现场化验。
&&&&&&& 6、各种水质化验分析的方法，应按GB《工业锅炉水质标准》附录A&水质分析方法&执行。
&&&&&&& 7、原水至少每年化验一次。化验的项目包括：硬度、碱度、pH值、溶解固形物或氯根等，有条件时，可做水质全分析及相应增加化验次数。经过混凝、沉淀、过滤的原水，每日做一次化验，化验项目有：pH值、悬浮物等。
&&&&&&& 8、离子交换器输出的除盐水一般每2h化验1次硬度；每8h化验1次氯根。H-Na系统离子交换器的软水还应增加对pH值、碱度、电导率的测定。出氧器的出水，每班做一次溶解氧的化验，当除氧器的负荷波动时，相应增加化验次数。向给水投加Na2SO3 进行化学除氧时，还应化验炉水中的SO2-2 的含量。
&&&&&&& 9、炉水应每2h化验一次。化验项目包括：全碱度、酚酞碱度、磷酸根、pH值、溶解固形物。
&&&&&&& 10、根据炉水化验结果，由化验工监督锅炉排污。
&&&&&&& 四、收尾工作
&&&&&&& 1、正确填写水质化验记录并及时向有关人员通报化验结果，提出采取相应措施的建议。
&&&&&&& 2、清洗化验用的器具，整理并妥善保管化验药品及仪器。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&
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&& 京公网安备锅炉在运行中,炉水磷酸根含量突然降低原因有哪些?
妖少_枯井256
⑴给水硬度超标,如补给水、凝结水、疏水或生产返回水硬度升高而引起给水硬度超过标准.⑵锅炉排污量大或水循环系统阀门泄漏⑶锅炉负荷增大或负荷增大时产生盐类“暂时消失”现象.⑷加药量不够,如加药泵被污物堵塞,泵内进空气打不上药,磷酸钠溶液浓度低,或加药不及时等.
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工用锅炉水处理化验员考试试题
导读：2）锅炉负荷、汽压、水位变化急剧，4）锅炉加药控制不合理，如何处理？，处理方法：，5）联系检修人员消除锅炉排污系统故障，6）调整炉内加药处理，并进行处理，30凝结水溶解氧不合格的原因是什么？如何处理？，答：凝结水溶解氧不合格的原因及处理如下：，2）锅炉长期不排污，3）新炉或检修后的锅炉在启动的初期，1）锅炉水中碱度过高时，3）对于铆接及胀接锅炉，1）按规定时间进行溶氧分析化验，应及时通知汽机值
26 蒸汽含硅量、含盐量不合格的原因有哪些？
答：蒸汽含硅量、含盐量不合格的原因有：
1） 炉水给水质量不合格。
2） 锅炉负荷、汽压、水位变化急剧。
3） 减温水水质劣化。
4） 锅炉加药控制不合理。
5） 汽、水分离器各分离元件缺陷。
27 炉水磷酸根不合格，有哪些原因，如何处理？
答：原因有：
1） 药量不合适。
2） 加药设备缺陷。
3） 冬季加药管结冰堵塞。
4） 负荷变化剧烈。
5） 排污系统故障。
6） 给水劣化。
7） 药液浓度不合适。
8） 凝汽器泄漏。
处理方法：
1） 调整加药泵冲程。
2） 联系检修。
3） 检查加热情况，由检修人员疏通加药管，加固保温层。
4） 根据负荷变化，调整加药量。
5） 联系检修人员消除锅炉排污系统故障。
6） 调整炉内加药处理，加强排污，同时查找给水劣化原因，并进行处理。
7） 调整药液浓度。
8） 查漏、堵漏。
28 大修时，应如何检查凝汽器铜管？
答：大修时检查凝汽器铜管应从以下方面进行：
1） 检查铜管出入口端有无结垢，内壁结垢厚度，黏泥及腐蚀程度。
2） 检查铜管外壁有无氨蚀与磨损减薄现象。
3） 必要时应进行抽管检查。
29 给水溶氧不合格的原因有哪些？
答：给水溶氧不合格的原因有：
1） 除氧器运行参数（温度、压力）不正常。
2） 除氧器入口溶解氧过高。
3） 除氧器装置内部有缺陷。
4） 负荷变动较大，补水量增加。
5） 排气门开都不合适。
30 凝结水溶解氧不合格的原因是什么？如何处理？
答：凝结水溶解氧不合格的原因及处理如下：
1） 凝汽器真空部分漏气。应通知汽机人员进行查漏和堵漏。
2） 凝结水泵运行中有空气漏入。可以倒换备用泵，盘根处加水封。
3） 凝汽器的过冷度太大。可以调整凝汽器的过冷度。
4） 凝汽器的铜管泄漏。应采取堵漏措施，严重时将凝结水放掉。
31 炉水为什么会浑浊或有茶色？
答：炉水浑浊的原因主要是：
1） 给水浑浊或硬度过高。造成给水的这种现象主要是给水组成中凝结水、补给水等浑浊或硬度大，如凝汽器泄漏、补给水污染等。
2） 锅炉长期不排污，或排污量不够。
3） 新炉或检修后的锅炉在启动的初期。
4） 燃烧工况或水流动工况不正常，负荷波动较大。
32 炉水碱度过高有什么害处？
答：炉水碱度过高的害处有：
1） 锅炉水中碱度过高时，引起水冷壁管的碱性腐蚀和应力破裂。
2） 可能使炉水产生泡沫，甚至产生水汽沸腾而影响蒸汽质量。
3） 对于铆接及胀接锅炉，碱度过高也会引起苛性脆化等。
33 化学人员如何监督运行中的除氧工作情况？
1） 按规定时间进行溶氧分析化验。
2） 运行中若发现给水溶氧大于7μg/l，应及时通知汽机值班员进行处理，同时配合汽机有关人员进行调整试验，使溶氧合格。
3） 溶解氧较长时间不合格时，应加强与汽机值班人员联系，查明原因，进行处理，同时向值长汇报。
4） 随时检查溶解氧表的运行情况，调整流量，温度在要求范围内。
34 监督炉水磷酸根的意义时什么？
答：锅炉水中应维持一定量的磷酸根，目的是为了防止钙、镁垢。锅炉水中磷酸根不能太低或太高，应该把炉水中磷酸根的过剩量控制在规定范围内。
35 监督炉水含盐量的意义是什么？
答：炉水含盐量直接影响蒸汽质量。监督此项目是为了保证蒸汽质量在合格范围内。锅炉水的最大允许含盐量不仅与锅炉的参数、汽包内部装置的结构有关，而且还与运行工况有关，不能统一规定，每一台锅炉均应通过热化学试验来确定。
36 为什么要监督凝结水的含氨量？
答：因为氨能和铜合金中的铜、锌反应，生成铜氨和锌氨络离子[Cu(NH3)42-、Zn(NH3)42-]，使原来不溶于水的氢氧化铜保护膜转化成易溶于水的络离子，破坏了它们的保护作用，使黄铜遭受腐蚀。但在含氨量超过一定范围时，才会对铜合金产生强烈腐蚀。
37 进行炉水磷酸盐加药处理之前，应做哪些必要的准备工作？
1） 检查加药系统无泄漏，检查加药泵的压力表、油位和油质是否符合要求。
2） 检查溶药箱中已经配制好所需浓度的药液，液位正常。
3） 检查加药泵的出入口门和联络门处于关闭状态。
38 混床设备在调试时，发现树脂分层不好，试分析其原因？
1） 反洗流速不足。
2） 进水喷头上滤网或管上孔眼堵塞不畅。
3） 排水量小，床内存水太多。
4） 配水装置开孔不均，使配水不均衡。
5） 个别情况下，由于阴阳树脂的密度差太小而不易分离。
39 反渗透膜的进水水质通常以什么作为控制指标？如何测定？
答：以污染指数作为控制指标，测定方法如下：在一定的压力下连续通过一个小型超滤器（孔径为0.45μm），将开始通水时流出500ml水所需时间记为t0，通水15min后再流出500ml水所需时间为t15，污染指数的计算式如下：FI=(1- (t0/t15)) ×（100/15）
40 锅炉大修时化学主要检查哪些部位？
循环水综合管理
⒈浓缩倍数的控制
浓缩倍数是日常运行中需要控制的一个很重要的控制指标。只有把浓缩倍数控制在规定的管理指标内，才能保证化学处理的效果，才能节约水和药剂，才能使系统运行最优化。
浓缩倍数是循环水的浓缩度，以循环水中的盐类浓度与补充水中的盐类浓度之比N表示：
式中 CR――循环水中的盐类浓度；
CM――补充水中的盐类浓度。
通常将循环水及补充水中的某一特征离子（例如K+、CL-、Ca2+）的浓度的比值作为循环水的浓缩倍数。
其中以K+作为浓缩倍数的标准物最佳。因为，钾盐的溶解度较大，在循环水中不会析出，一般药剂中均不含K+，以火焰光度计测定K+灵敏度高，干扰少，方便快速。因此，在浓缩倍数管理中分析测定的数据是基础。
在正常情况下，浓缩倍数主要由强制排污水控制。强制排污水量（B）可由蒸发水量（E）飞散水量（W）和弄缩倍数（N）计算得到：
在非正常情况下，浓缩倍数是很难控制的，主要原因有：
⑴强制排污强制排污以外的非正常排水。
⑵非正常向循环水系统补充水。
⑶出现系统热介质泄漏或粘泥大量滋生而超标，必须大量排水置换时。
⑷当使用不同水源作补充水，补充水中离子浓度不同，计算浓缩倍数时失真。
⒉PH值的控制
循环冷却水的是一个重要的控制指标，因为PH值的变化会对腐蚀和结垢产生直接的影响，尤其是对低PH值的水稳配方，PH值更是一个十分敏感的参数。即使是采用自然PH值运行方案，也应注意监测PH值的变化，从PH值的异常发现水质的变化，找出并解决问题。
对于PH值的控制主要通过加酸调节，控制循环水PH值在指标范围内。
系统中首次加酸量G′、经常加酸量G可由下式计算：
G′=V×（M-M′）×98/（100×a×1000）（kg/h）
G=BT×（M-M′）×98/（100×a×1000）（kg/h）
式中V――保有水量，m3;
BT――总排污水量，
M――浓缩一定倍数是时pH值下的总碱度（以CaCO3计），mg/L；
M′――该浓缩水调节至所要求pH值下的总碱度（以CaCO3计），mg/L；
98――硫酸的分子量；
a――商品硫酸的纯度，%。
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