为什么ps制品不宜带有金属丝网制品嵌件

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聚苯乙烯工艺介绍
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注塑技工培训试行
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&&注​塑​部​技​术​员​培​训​教​材
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你可能喜欢◆ &◆ &◆每当我遇到塑料难题& &我就会想起“微新材料”一、& &选材& & & &聚砜能在较广泛的温度(-100~150℃)范围内保持良好的物理力学性能,特别是在耐热、耐氧化、耐辐射及介电性能等方面都优于其他塑料,因而发展较快。但是,由于聚砜物料粘度大,注射成型时流动性差,限制了它在工程件上特别是在带金属嵌件制品上的应用。 为了克服这些不足,近两年来对聚砜注射成型工艺进行了一系列的深入细致的研究和探讨,选择了较为合理的工艺参数,进过批量生产,收到较明显的效果,从而满足了产品的使用需求。二、& &主要设备1.成型设备的选择 &&根据材料的工艺性能及产品的质量、成型面积,选择注射成型方式。成型设备选用250g注射机、螺杆长径为15:1,压缩比(1.7!4.0):1,最好是压缩比为(2.5~3.5):1的渐变螺杆。喷嘴的类型采用直通式为好,因为它比自动式启闭喷嘴压力损失小,而且不易造成物料停滞。另外喷嘴必须有加热调温装置以防止冷料进入模腔。2.模具结构的选择聚砜具有凝固快、流动性差的特点,所以在模具设计中,首先要考虑模腔加热问题,应选择适当的加热装置及隔热装置,以防止凝固太快,保证其流动性。模具浇注系统应选择合理、浇道尽量短而宽,并且要有足够的脱模斜度,减少产品的应力。3.金属嵌件的选择产品附有金属嵌件,为避免塑料和金属嵌件线膨胀系数不同,而造成成型后的产品在金属嵌件周围产生应力开裂现象,所以尽量选用线膨胀系数大的金属作为嵌件材料,而且在嵌件相接触部位的塑料要有适当厚度,以保证产品有足够的强度。另外,为了使塑料和金属嵌件收缩量的差距小,注射成型时嵌件必须进行预热,其预热温度为100~130℃。三、& &主注射成型工艺参数1.物料干燥聚砜塑料易吸湿,使物料含有不同程度的水分。过高水分的存在,轻则使产品表面出现银丝、斑纹和气泡,重则引起物料中聚砜高分子在注射成型时分解,严重影响产品的外观和内在质量。因此注射成型前对物料必须进行干燥,控制水分在0.12%以下。干燥温度为110~135℃,时间为8~24h。2.注射成型温度注射成型温度的控制见 表-1.3.注射成型时间注射成型时间见 表-24.注射压力注射压力是根据物料的熔融特性和比粘度、制品结构、浇注系统结构和料筒温度来确定的,注射压力过大或过小都会使产品出现缺陷。聚砜的注射压力一般控制在80~140MPa为宜。5.产品的后处理产品注射成型后,由于各种因数残留一定的内应力,特别是带有金属嵌件的产品,其内应就会更大些。这种应力如不及时消除,会使产品在贮存、使用过程中就会出现裂纹。产品的应力消除一般用热处理方法,即控制温度为80~110℃,时间为1~2h。(来源:《塑料注射成型工艺与实例》)|&微&| 新 | 材 | 料 |? &专注工程塑料排疑解难&?微新材料(gh_e74b499bead4) 
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常用塑料特性及设计模具时注意事项
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