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风管制作施工工艺标准
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你可能喜欢共板法兰风管连接简介、工艺及注意事项
共板法兰风管连接简介、工艺及注意事项
住建部推广金属风管薄钢板法兰连接技术（共板法兰风管）工艺技术：金属风管制作采用薄钢板法兰连接技术，板材厚度0.5～1.2mm，连接形式有：插接式、共板式、插条式和组合式。制作工艺：以计算机控制自动排列下料、等离子切割和加工设备各个工序科学的组合，形成生产线或单机配套加工。具有生产效率高、降低消耗、成型美观、实现风管加工的全自动化、产品质量好等优点。传统的通风空调工程风管横向连接，均采用角钢制成成对法兰，分别铆在风管两端并翻边，利用两根风管的这对法兰，中间加上密封垫并用螺栓把他们连接起来。由于受材料、机具和施工的限制，风管不可能为减少这种接头做得很长。国内矩形直风管一般均作在2000mm以内，可以一个系统或一个工程内、风管法兰接口多达成千上万，也就需成千上万对法兰、密封垫、连接螺栓，数量十分庞大。风管无法兰连接施工工艺就是把连接风管的这对法兰及附件取消掉，代之以直接咬合，加中间件咬合、辅助夹紧件等方式完成风管的横向连接。由于无法兰连接风管接头一般均比法兰连接简单，而且连同接头辅助件(有的无法兰连接没有辅助件)重量较轻，制作简单或可以采用标准件成批生产，可以不但是节省了大批钢材，而且还大大简化了施工工艺，提高了生产力，经试验测定，无法兰连接风管密封性也比法兰连接风管好，可以无法兰连接风管在国际上应用越来越广泛，而且形式发展也越来越多。在先进工业国的有关风管施工标准上，采用多种多样的无法兰连接风管接头形式。在现代安装工程中，随着科学技术的进步，在空调风管的制作、安装过程中，新材料、新工艺层出不穷，共板法兰风管就是其中之一。该风管采用全自动生产线，并结合世界上先进的数控及光纤信息技术，除能生产镀锌矩形直风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管部件。在安装工程中发挥越来越重要的作用。一、工艺特点1、生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度。2、风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗。3、风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。4、风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，锌层破损少。5、生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高安装单位竞争优势。6、无法兰连接风管接头形式种类已发展到十几种，有简单的(自连咬合、承插式、中间插条式)，也有较复杂的(弹簧夹紧连接、或加强型的)。应用时可根据施工工机具条件、风管规格尺寸，安装位置和风管用途要求来选用其连接接头形式。7、经济效益显著，无法兰连接风管每个连接接头省去了一对法兰及其附件、材料，以少量的接头材料(插条)取代了它。至少每平方米风管约节省钢材3~4kg，也节省了制作法兰工时，降低风管造价约15%左右(这个数字和日本有关提供材料相同)。二、工艺原理1、通风空调就是将室外新风和室内回风经处理成温度、湿度、新鲜度符合要求的空气送入使用空间，再将使用空间使用过的不符合温度、湿度、新鲜度要求的空气回送处理和排入大气层的整个过程。为了完成空气的出入运送，只有通过风道来实现。一般来讲这些风道绝大部份是由镀锌薄板制成的风管来完成的。?2、由于受到镀锌板材料和加工机具、运输安装等限制，一个系统风管由许多节组成，而且每节风管一般不超过2m。为了将其连起来，必须在两节风管连接处做连接接头。过去传统做法是在每节风管两头铆上两片角钢法兰，在连接风管时靠两节风管大小相同。螺栓孔对应的法兰并穿入螺栓，来达到风管连接目的。按目前规范和经验，每米周长接头需消耗2m多角钢、7套螺栓和9个铆钉、1m密封胶垫。?3、为了改变这个情况，我们采用了共板弯折法兰，利用两根风管连接处相互咬合、楔入中间件，使风管连接起来。这几种无法兰连接有的没中间连接件，有的中间连接件制作比较容易，不须防锈处理，经久无生锈现象产生。4、 根据现场风管口径及形状输入电脑，由程序软件控制设备下料。5、采用机制TFD法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。使用该设备，制成相应连接用法兰角(俗称：角件)。6、现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡(俗称：扣条)连接风管，达到安装目的。三、适用范围1、本工艺适用于所有通风空调工程中的矩形薄壁风管其长边小于等于2500mm的直管、弯头、大小头、三通的连接接头，也可和调节阀，消音器等阀件相连。2、大边超过2500mm时可在风管断面竖向植圆钢镀锌丝杆加强。四、施工工艺1、 风管制作（1）板厚规格风管厚度（mm）
风管大边尺寸（mm）
矩形风管中低压系统高压系统～=3200.50.75320～=6300.60.75630～=10000.751.01000～=12501.01.01250～=20001.01.22000～=40001.2按设计（2）绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。（最理想的是用设计院电子版图纸分解更快更准）。（3）直管的生产流程
根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。（4）异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。（5）共板法兰风管安装步骤如下图：1、风管组装
2、 装法兰角固定法兰角（6）风管加固①风管大边尺寸在630mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。②当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外固。如下图所示：③角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。④管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。⑤风管断面＞时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四角采用90度支撑加固。⑥中压和高压系统风管，其长度大于1250mm时，应采用加固框补强，对高压系统风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。⑦净化空调系统的风管，不得在管内壁进行加固处理，应采用三角筋，Z型槽，角钢等进行管外壁加固。2、风管安装（1）风管连接①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。③分支管与主管连接采用联合咬口或翻边用拉铆钉与主管铆接，并在连接处用玻璃胶密封以防漏风。④风管法兰与法兰间的连接采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。连接方法及步骤见共板法兰风管安装步骤（2）法兰角的工艺尺寸见下表：
法兰最小尺寸（mm）角件
厚度（mm）法兰夹卡
厚度（mm）高宽400以下30951.21.0450～7501.2750～12001.21200以上1.5⑤当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。（2）风管的密封①共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm。②共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。③共板风管密封的具体做法见附图。（3）风管吊装：支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：①风管水平安装，长边尺寸≤400mm，间距不应大于4米；大于或等于400mm，不应大于3米。如直管长度过长时应加装防止摆动的固定点。②风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。③矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表。风管长边尺寸
（mm）吊杆尺寸
（mm）托架尺寸
（mm）4004φ8L40*4400～12503φ8L50*43φ10L50*43φ10L63*42500以上按设计规定④法兰固定卡（扣条）的间隔依照下表：风管边长尺寸
法兰夹安装示意图法兰夹安装要求标准法兰夹长度尺寸0-
中央加一个
等距离加两个
间距250以下加一个
3、风管漏风及透光试验（1）、漏风测试：当风管系统有漏风率规定要求时，系统风管连接完后，在风管保温前须做漏风测试。其试验方法是将风管所有口临时封堵，利用专用漏风测试仪进行。漏风标准可按以下规定：低压风管：6m3/m2·h
中压风管：2m3/m2·h 高压风管：0.67m3/m2·h在漏风试验中，风管漏风量超过标准时，就须在漏风仪风机继续开动往风管内注风同时，检查咬合处，接口处是否有漏风现象，可用手摸、耳听、或在可疑处喷涂皂水检查，然后停机用密封胶涂抹漏风处，完成后再作一次试漏，直到合格。（2）、透光试验：透光试验一般在晚上进行，关掉环境光源。在某段风管安装完毕后，可用安全电压（36V）灯泡在风管内来回拖动。再仔细观察有否光线射出。在有光线透出的地方采取密封措施。五、质量要求1、本工艺按通风与空调工程施工质量验收规范GB执行。2、风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
3、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。4、风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。5、当风管大边尺寸≤300mm时允许误差在0～1mm。当风管大边尺寸＞300mm时，误差为0～2mm。6、法兰内边长尺寸允许误差为1.0～3.0mm。7、风管平面度允许误差为±2mm。8、矩形法兰两对角线之差的误差为＜3mm。9、法兰平整度允许误差为±2mm。六、效益分析1.无法兰连接风管的材料消耗：我国现在使用的镀锌铁板规格一般为2000mm×1000mm，因此往往风管做成近2000mm长一节，现在按每米1个接头计算，无法兰连接风管每平方米接头消耗费用不足2元，而法兰连接风管费用为9元，其材料费节省均为80%。2.人工消耗：按不同接头形式，根据劳动定额和我单位实际施工经验，每平方米接头消耗人工，插条连接风管和立咬口连接风管分别为法兰连接风管的35%和60%。3.综合消耗费用：材料、人工消耗合到一起，成为每平方米不同接口形式的综合费用消耗：插条连接风管和立咬口连接风管造价分别降低13%，11%，平均降低12%，这个数据和日本采用无法兰连接有关介绍资料降低15%相似。4、通过初步测算，对于10㎡风管制作及安装，在相同的工期情况下，可节约劳动力60%左右，各种型钢35公斤，各种连接用螺栓100余套，防锈漆0.5公斤，另外，由于法兰采用镀锌钢板制作，镀锌钢板用量增加4%左右，其次采用自动生产线，制作精度及质量更易控制。 另外由于减少型钢及防腐工程量，也就减少了油漆对环境的污染，具有较好的经济及社会效益。更多暖通空调行业百科，请关注即将上线的“问南社”：，或关注“问南社”（原暖通南社）微信公众平台。非标中央空调机组、冷却塔定制；中国制冷空调设备维修安装企业资质认证服务，制冷工职业资格证书；品牌市场推广，广告服务；项目咨询服务。请致电：021-或加微信：（注明真实姓名和验证消息）另：我们即将展开暖通空调系统、冷库的设计、施工类强化讲座，将邀请知名行业专家来讲课，欢迎大家关注相关通知。——————————————————————————附其他消息：近日，有幸与同济大学暖通空调专业泰斗-范存养教授促膝长谈，被范老的大师风范深深折服。得知范老晚年力作《高层建筑空调设计及工程实录》新书刚出版不久，便讨得一本看。本书内容详细，实用性很强，再加上众多案例分析，值得一看。不论是出于对范老的景仰，还是学习，都是一本极好的参考手册。特向大家郑重推荐。同时，本人也想借此机会。为晚年的范老做得我力所能及的事。请大家一起来帮忙。关于购买本书注意事项：与南社联系方式：李老师、王老师联系电话：021-795066；QQ：（南社），请注明验证信息。2.本书是因本人对范老的景仰而主动帮助其推广，因此本书的推广无商业目的。售价为160元。3.需要购买本书的朋友，与我们联系后，请主动留下准确的快递地址、手机、联系人；等一定数量后，我们会直接联系出版社，统一快递。书本较厚重，因此，快递费由购买者到付（顺风快递）。如需我们帮助快递的话，全国范围约为15-30元之间另加。4.汇款方式：电汇或网上支付到(汇款时请一定备注上您的姓名）中国工商银行上海市共康支行账号：01 户名：史江辉汇款后请与上述联系人联系并确认，或汇款凭证如：网上银行汇款截图或电汇回单拍照发到上述QQ号。书本目录
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1.圆风管与扁钢法兰连接时，应采用直接翻边，预留翻边量不应小于6mm，且不应影响螺栓紧固。
2.板厚小于或等于1.2mm的风管与角钢法兰连接时，应采用翻边铆接。风管的翻边应紧贴法兰，翻边量均匀、宽度应一致，不应小于6mm，且不应大于9mm。铆接应牢固。铆钉间距宜为100mm~120mm，且数最不宜少于4个。
3.板厚大于1.2mm的风管与角钢法兰连接时，可采用间断焊或连续焊。管壁与法兰内侧应紧贴，风管端面不应凸出法兰接口平面，间断焊的焊缝长度宜为30mm~50mm，间距不应大于50mm。点焊时，法兰与管壁外表面贴合;满焊时，法兰应伸出风管管口4mm~5mm。焊接完成后，应对施焊处进行相应的防腐处理。
4.不锈钢风管与法兰铆接时，应采用不锈钢铆钉;法兰及连接螺栓为碳素钢时，其表面应采用镀铬或镀锌等防腐措施。
5.铝板风管与法兰连接时，宜采用铝铆钉;法兰为碳素钢时，其表面应按设计要求作防腐处理。 责任编辑：memo
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