二氧化碳与环氧丙烷和二氧化碳反应生成环状碳酸酯的反应是什么反应

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-12-09 08:45 标签： 丙烷燃料电池 碳酸盐
碳酸丙烯酯生产制造工艺,尿素,碳酸丙烯酯催化剂,碳酸丙烯酯催化剂
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[1-BG31286]&&一种合成碳酸丙烯酯或碳酸乙烯酯的方法[技术摘要]一种合成碳酸丙烯酯或碳酸乙烯酯的方法是将丙二醇或乙二醇与尿素的摩尔比为100-1∶1，固体碱催化剂与尿素摩尔比为0.001-10的比例加入反应器中，在反应温度为100-200℃，真空度50mmHg-600mmHg或鼓氮气条件下，氮气的流速为1-1000ml/ml cat.min的条件下，反应0.5h-20h。本发明具有反应原料廉价易得，反应过程简单，易于操作，催化剂性能重复性好，原料丙二醇或乙二醇的转化率接近于理论转化率，并且对于产物的选择性也较高，副产物较少的优点。
[2-BG31286]&&一种合成碳酸丙烯酯的催化剂及其应用[技术摘要]一种合成碳酸丙烯酯的催化剂重量百分比组成为钾盐10-20％，活性炭、金属氧化物或分子筛80-90％，其应用方法是反应温度为120-180℃，反应压力为2.0-6.0MPa，反应时间为0.5-2hr-1，钾盐与环氧丙烷和碘甲烷的摩尔比为钾盐∶环氧丙烷∶碘甲烷＝0.003-0.01∶1∶0.02-0.03。本发明的特点是在催化剂和碘甲烷促进剂的作用下可以高活性地合成碳酸丙烯酯，该催化剂成本低、活性组分不易流失、且可重复使用。
[3-BG31286]&&一种合成碳酸丙烯酯的催化剂[技术摘要]一种合成碳酸丙烯酯的催化剂的重量百分比组成为：碱金属卤化物10-30％，金属氧化物70-90％。该催化剂具有制备过程简单，用量少、无污染、活性与选择性较高、反应结束后易于从反应体系中分离出来，且具有可重复使用的特点。
[4-BG31286]&&一种制备碳酸丙烯酯或碳酸亚乙酯的方法及反应器[技术摘要]本发明公开了一种制备碳酸丙烯酯或碳酸亚乙酯的方法及反应器，该方法将催化剂装入有移热装置，且分为反应区和产物区的反应器中，通入二氢化碳，使反应器的压力为常压～10.0MPa，温度为100～200℃，通入环氧丙烷或环氧乙烷，进料空速为1～100h－1，反应生成碳酸丙烯酯或碳酸亚乙酯、环氧丙烷(环氧乙烷)的单程转化率可达99％，碳酸丙烯酯的选择性在98％以上。在反应的同时移热装置中的移热介质将反应的热量移出，避免了催化剂的高温失活，延长了催化剂的寿命，反应器分为两个区，使产物可连续放出，提高了生产能力，且无需加有机溶剂或助剂，降低了成本。
[5-BG31286]&&壳聚糖催化剂的制备及用于碳酸丙烯酯的合成[技术摘要]一种碳酸丙烯酯合成的新催化工艺及其催化剂QCS-N的制备。本发明的新催化工艺能高收率和高选择性地催化环氧丙烷和二氧化碳合成碳酸丙烯酯；新催化工艺过程无腐蚀性副产物生成，清洁程度比较高；新催化工艺使用固相催化剂，催化剂与产品容易分离，简化了工艺过程，弥补了均相催化工艺中产物和催化剂分离的不足。新催化工艺所用的催化剂QCS-N利用壳聚糖分子上的活性基团引入季铵化基团而制得，其结构式为：[壳聚糖骨架]-[NHCH2CH(OH)CH2N(CH3)3Cl]；催化剂的制备比较容易，催化活性高，并可多次重复使用，催化剂骨架材料壳聚糖的前体甲壳素是可再生的生物资源，来源广泛，容易获得，价格比较便宜。
[6-BG31286]&&一种合成碳酸丙烯酯的催化剂及制法和应用[技术摘要]一种合成碳酸丙烯酯的催化剂是以单一活性中心有机季铵碱为活性组份，以MCM-41为载体，季铵碱嫁接量为0.5-1.5mmol/g。以氯丙基三甲氧基硅烷为偶联剂，环己烷为溶剂，MCM-41为载体，应用超声波技术简单温和地将季铵碱嫁接到载体MCM-41上。该催化剂制备方法简单，易操作，不易被空气中二氧化碳、水所污染，同时具有环氧丙烷转化率高，碳酸丙烯酯选择性高及催化剂重复使用性能良好等特点。
[7-BG31286]&&含碳酸丙烯酯的锂离子电池的电解液及其制备方法[技术摘要]本发明提供一种用于锂离子电池的电解液组合物及其制备方法和使用方法。所述组合物包括：第一电解液，所述第一电解液包含环状碳酸酯溶剂和线型碳酸酯溶剂以质量比1∶1.5～1∶3进行混合的第一溶剂，和以0.8～1.5mol/L的浓度溶解在该第一溶剂中的导电锂盐；第二电解液，所述第二电解液包含作为第二溶剂的碳酸丙烯酯(PC)，和以0.8～1.5mol/L的浓度溶解在所述第二溶剂导电锂盐。利用本发明的电解液组合物，可以有效地提高锂离子电池电解液中碳酸丙烯酯(PC)的含量，从而提高电池的初始放电容量、循环寿命和高低温放电性能。
[8-BG31286]&&合成碳酸丙烯酯催化剂及其使用方法[技术摘要]本发明公开了一种合成环状碳酸酯的催化剂，特别涉及一种二氧化碳与环氧丙烷反应合成碳酸丙烯酯的高效催化剂。主催化剂是联吡啶类金属配合物(bipy)MXn；助催化剂是化学式为R1R23NX1的季铵盐。主催化剂与助催化剂摩尔比是1∶0.5～3，催化剂与环氧化合物摩尔比为1∶800～10000。该双组分催化剂可在50～90℃，1～3MPa二氧化碳初始压力下反应，反应时间为1～12小时，反应生成环状碳酸酯的选择性接近100％，未发现聚碳酸酯等副产物。该催化剂可多次重复使用而保持催化活性基本不变。采用本催化剂制备环状碳酸酯的主要特点是催化剂的活性高、选择性好，反应条件温和，操作简单，具有非常好的工业应用前景。
[9-BG31286]&&一种合成碳酸丙烯酯的方法[技术摘要]一种合成碳酸丙烯酯的方法是按乙腈与1，2-丙二醇的摩尔比为0.5～50∶1将乙腈与1，2-丙二醇制成混合溶液，加入催化剂，催化剂的用量为催化剂与1，2-丙二醇的重量比0.5～50∶100，二氧化碳与1，2-丙二醇的摩尔比为0.1～50∶1，二氧化碳初始压力为0.5～30MPa，反应温度为50～300℃；反应时间为4～40h。本发明具有反应原料廉价易得，利用乙腈作为脱水剂极大的提高了碳酸丙烯酯的产率和1，2-丙二醇的转化率的优点。
[10-BG31286]&&一种联合生产碳酸丙烯酯和碳酸二甲酯及丙二醇的工艺方法[技术摘要]本发明公开了一种碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、丙二醇联合生产的工艺方法，是以环氧丙烷、二氧化碳和甲醇为原料，采用两步反应联合生产，将较为复杂的生产过程整合在两个反应器中进行，省略了复杂的碳酸丙烯酯精制、催化剂回收工序和碳酸丙烯酯的中间储存设备。使用一种新型薄膜蒸发器进行粗品碳酸丙烯酯与催化剂的分离与精制，提高了分离精度和产量，只需要一套平台框架和一个DCS控制室就能实现全部生产流程连续操作，且稳定可靠。本发明所生产的碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、丙二醇均达到了医药级纯度。
[11-BG31286]&&CO2和1,2-丙二醇合成碳酸丙烯酯的方法[技术摘要]本发明涉及精细化学产品合成方法领域的一种CO2和1，2-丙二醇合成碳酸丙烯酯的方法。本发明是以1，5，7-三氮杂双环葵-5-烯为催化剂、乙睛为溶剂，反应器中按催化剂与1，2-丙二醇的摩尔比为0.025，溶剂与1，2-丙二醇摩尔比为2进行配料，同时注入CO2气体，在反应温度215-235℃，反应压力12-14MPa的条件下，反应时间12-15小时。本发明的特点是：工艺过程简单，易于操作和控制，无需专门工艺实施催化剂性的加工，容易实现工业生产；反应过程中原料丙二醇的转化率高达67％，碳酸丙烯酯收率为82.7％。
[12-BG31286]&&一种催化尿素与1,2-丙二醇合成碳酸丙烯酯的催化剂[技术摘要]本发明属于一种合成环状碳酸酯的新型催化剂，具体地说是一种涉及尿素与1，2-丙二醇或乙二醇反应合成碳酸丙(乙)烯酯的催化剂。本发明的催化剂与其他催化剂相比有如下优点：催化剂的制备工艺简单，催化活性较高，催化剂从尿素醇解合成碳酸丙(乙)烯酯反应体系中分离出来后直接循环使用，反应过程中无需添加任何助剂，对环境无污染。
[13-BG31286]&&尿素与丙二醇合成碳酸丙烯酯的生产装置[技术摘要]本实用新型尿素与丙二醇合成碳酸丙烯酯的生产装置，包括反应器、冷凝接收系统、真空系统和催化剂分离回收系统。冷凝接收系统包括换热器和反应釜回流器。反应釜回流器出液口到反应釜入口之间的管线上安装有液封。反应釜回流器上端有管线连接真空系统的入口。在反应釜的底部出料口管线连接催化剂离心分离机入口，离心分离机一个出口连接乙二醇罐。在乙二醇泵与反应釜之间的管线上有计量罐。本装置满足了生产工艺的要求，达到了产品收率高，选择性好，过量的醇能循环使用；催化剂容易回收的目的。该装置合成的碳酸丙烯酯收率在95％以上，碳酸乙烯酯的收率在80％以上。
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室温下电化学活化co2与环氧化合物反应合成环碳酸酯
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室温下电化学活化co2与环氧化合物反应合成环碳酸酯
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3秒自动关闭窗口环氧丙烷与二氧化碳反应的方程式好象生成塑料的．．
背对背拥抱1沊
首次开发出对环氧丙烷、二氧化碳和甲醇合成碳酸二甲酯反应具有较高活性和稳定性的KOH/4A分子筛固体催化剂 ,考察了反应温度和催化剂活性组分KOH的负载量等因素对催化剂性能的影响 .在优化的实验条件下 ,环氧丙烷可以完全转化 ,碳酸二甲酯的收率为 16 8% .从实验结果推测 ,产物碳酸二甲酯是由环氧丙烷和二氧化碳加成生成碳酸丙烯酯 ,然后与甲醇发生酯交换反应生成的 ,甲醇对环氧丙烷和二氧化碳合成碳酸丙烯酯反应具有助催化作用 .
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