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对接焊缝和坡口焊缝
关于对接焊缝或坡口焊缝
对接焊缝即接头（或焊缝），在此基础材料被连接形成同一平面，而坡口焊缝是通过在将要连接到一起的基础材料间的凹槽内填充焊料而形成的。在焊接组件中可创建各种对接和坡口焊缝类型。对接接头焊和坡口焊在“模型树”中用
可使用以下任何对接和坡口焊缝，ANSI 和 ISO 设计标准均对其提供支持：
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{list wl as x}{/list}预应力管桩施工工艺 【范文十篇】
预应力管桩施工工艺
范文一：预应力管桩灌芯施工工艺
总承包公司
摘要：预应力管桩灌芯使得管桩的桩顶抗水平力的承载能力大大加强，同时增大预应力管桩与承台的锚固效果。
关键字：管桩灌芯、施工工艺、质量标准
一、 施工准备
3、 材料准备 钢筋、3厚圆薄钢板、微膨胀混凝土、电焊条。 主要机具 卷尺、电焊机、插入式振捣棒、钢筋切割机/弯曲机、水泵、铁刷。 作业条件
预应力管桩内壁浮浆已清理干净，没有泥、砂和积水。
人员、机具以及材料已准备齐全，机具完好，材料合格。
二、 施工工艺
1、开始挖土 2、挖至指定标高
3、砼垫层浇筑 4、管桩清理
5、钢筋笼制作完成 6、吊模安装
7、灌芯砼浇筑 8、管桩灌芯完成
三、 施工技术措施
根据施工图纸设计要求，本工程所有预应力管桩均做灌芯处理，详见《预应力混凝土管桩》苏G03-页，桩顶灌实长度不得小于5倍管桩外径且不小于2m，托盘采用厚度为3mm的Q235A圆薄钢板。
1、 钢筋制作与安装
严格按图纸所给的尺寸加工钢筋，桩芯锚筋的制作安装：桩外径为400mm壁厚95mm的灌芯纵筋为4?12的三级钢，箍筋采用螺旋箍筋?6@200，箍筋起止段必须按《预应力混凝土管桩》图集10G409要求施工，平直段不小于1.5圈，钢筋加工的误差要在规定范围内，保证钢筋的绑扎间距且平齐顺直。
钢筋与圆薄钢板的连接方式为焊接，焊接方式为T型焊，焊脚尺寸为5mm，详见标准图集《预应力混凝土管桩》10G409第42页。
2、 混凝土浇筑
浇筑混凝土之前首先填写混凝土浇筑令，现场不准对商品混凝土随意加水，使用振捣棒时，要快插慢拔，不得漏振，间距300-400mm，时间20-30秒，每一振捣的延续时间应使混凝土的表面呈现浮浆且不再沉落，本工程灌芯混凝土采用C40微膨胀混凝土，灌芯高度为2000mm。
四、 保证工程施工质量的施工方法，技术措施
4、 高桩要进行截桩，接桩以及截桩与不截桩的桩顶与承台连接详见苏G03-2012图集50-52页。 桩芯要进行清理，若桩芯内有积水则降至2m以下。 吊模安装将加工好的钢筋笼放入管桩内，控制好入桩尺寸，吊模采用十字钢筋架固定。 吊模安装好后进行灌芯混凝土浇筑，浇筑混凝土时应振捣密实，但不应过
五、 质量保证措施
3、 所有材料均应有产品合格证及检验合格报告。 严格按照施工图纸尺寸进行施工。 钢板与钢筋焊接的焊缝应当均匀饱满，控制好焊脚尺寸，焊脚尺寸过小容
易产生脆性组织，焊脚尺寸过大易使钢板形成烧伤烧穿的“过烧”现象。
结束语：通过对相应技术规范的学习和现场实践观察学习，掌握了预应力管桩灌芯整个施工工艺和各个阶段需要注意的重点，在之后的工作中，我会随时将学习到较好的施工工艺及技术方法总结出来，不仅可以加深自己对专业知识理解，还可以和大家分享，相互学习。
建筑工程施工质量验收统一标准
（2） 苏G03-2012
预应力管桩图集
（3） 10G409
预应力混凝土管桩图集
（4） 建筑施工手册
范文二：?引言? 　　桐柏县第二人民医院病房楼工程建筑面积为30835?，建筑抗震等级为乙级，抗震设防烈度为6度。地下一层，地上九层，基础采用钢筋砼预应力管桩、筏板基础。管桩采用超高强预应力混凝土管桩(PHC桩)，规格为ф600×110，桩长24m(2根12m校对接)，共设182根桩，设计单桩承载力3100kN。用锤击法施工,沉桩采用DJB-60型步履式打桩机，DD73柴油锤1台。送桩采用钢制送桩器。? 　　1 施工顺序? 　　 预应力管桩打（沉）桩施工工艺程序为：测量定位→桩机就位→底桩就位、对中和调直→锤击沉桩→接桩→收锤。? 　　2 操作工艺? 　　2.1 根据地基土质情况、桩基平面布置、尺寸、密集程度、深度、方便桩移动以及施工现场实际情况等因素确定，但应避免自外向内，自周边向中间，宜先深后浅，先大后小，先长后短。本工程分区域施工，对每个承台采取逐排打设。? 　　2.2桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动。?桩夹应平稳地夹设在打桩部位，用钢缆拉牢，打桩机的安装，必须按照有关程序或说明书进行。? 　　 2.3 起吊预制桩。桩机就位后,调平稳固,然后将桩锤和桩帽吊起,使桩帽高度大于所吊桩长度,吊桩用桩机主卷扬机提升,吊点位置为0.31L,桩提离地面时,用绳稳住桩下部,防止碰撞出现安全事故,桩套进桩帽后,将桩扶正,对着桩位缓缓落下,插入土中。插桩时,桩中心对准地桩,指挥员依靠经纬仪和现场线锤对桩的垂直度进行校正,偏差控制在0.5%之内,再在桩顶扣好桩帽，即可斜去索具。桩帽与桩周边应留5-10cm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120-150mm为宜，在锤击过程中，应经常检查，及时更换。? 　　2.4 沉桩，桩尖插入桩位后，先用低锤击一二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或吊线锤纵横双向校正；10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪纵横双向校正。桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标志，以便在施工中观测、记录。2.5.打桩。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。初打时应采用小落距锤击,落距一般以0.5-0.8m为宜,待桩进入较硬土层后,再全落距锤击,柴油锤正常落距控制在1.8-2.3m之内,过低不符合桩的停锤贯入度要求,过高则容易对桩身产生破坏。? 　　打桩过程中,密切注意地层的变化,各工种紧密配合尽量避免停歇时间。? 　　2.6 接桩，在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。焊接时，应采取措施，一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满。接桩方法和要求按设计采用。?接桩一般在距离地面1m?左右进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢量不得大于1‰桩长。?接桩处的焊缝应自然冷却10-15min?后才打入土中，对外露铁件应刷防锈漆。? 　　3 技术优点? 　　3.1 采用超高强预应力混凝土管桩(PHC桩)，打桩前需做好桩锤、桩架选择，确定管桩龄期，打桩过程中插桩、锤打、接桩、送桩均采取了相应的技术措施。 ? 　　3.2 设计范围广。在同一建筑物基础中，可使用不同直径的管桩，容易解决布桩问题，可充分发挥每根桩的承载能力。 ? 　　3.3 单校可接成任意长度，不受施工机械能力和施工条件局限。 ? 　　3.4 成桩质量可靠，沉桩后桩长和桩身质量可用直接手段进行监测。? 　　3.5 桩身耐锤击和抗裂性好，穿透力强。 ? 　　3.6 造价低廉。其单位承载力价格仅为钢桩的1／3-2／3，并节省钢材。 ? 　　3.7 施工速度快，文明施工。 ? 　　4 施工体会 ? 　　(1) “重锤低打”能有效降低锤击应力。桩锤对桩头的锤击速度越快，在桩身上产生的应力波强度也越高，即打桩应力与锤击速度成正比，所以为降低锤击应力并保持较好的贯入度，采用了较重的桩锤(桩锤重8t)和较低的速度施打，效果良好。 ? 　　(2) 桩头衬垫效应对锤击应力也有直接影响。为延长锤击作用时间、降低锤击速度，并借以降低锤击应力，选用软厚适宜的木桩垫，收到良好效果。 ? 　　(3) 选择合理的打桩施工顺序，能减小桩的侧向位移，对周围建筑物不会有大的影响。 桩基侧向位移是软弱地基施工中经常见到的一种现象，根据不同情况进行综合分析，制订出合理的打桩施工方案，并采取相应措施，可以把打桩危害降低到最低限度。基础形状规则的打桩施工顺序应先里后外，由中心逐渐往外侧对称施工。本工程基础形状规则，施工时遵循“对称施工”的原则，确保了基础内挤压应力的平衡。 ? 　　(4) PHC桩采用C80混凝土，强度高；钢筋采用预应力螺旋筋，抗裂性好，因此成桩质量可靠，不易损坏，实际施工中，仅2根桩破裂，补救措施也方便快捷。
范文三：预应力管桩施工工艺
2．5．6．2 操作工艺
1．测量定位
根据设计图纸编制工程桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响，保证控制点的准确性。
根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10～20 根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6.5 长约30～40cm 的钢筋，并用红油漆标示。
桩机移位后，应进行第二次核样，核样根据轴线控制网点所标示工程桩位坐标点（X、Y 值），采用极坐标法进行核样，保证工程桩位偏差值小于10mm，并以工程桩位点中心，用白灰按桩径大小画一个圆圈，以方便插桩和对中。工程桩在施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数。
2．桩机就位
为保证打桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，采用厚度约2～3cm 厚的钢板铺设在桩机履带板下，钢板宽度比桩机宽2m 左右，保证桩机行走和打桩的稳定性。
桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。根据打桩机桩架下端的角度计初调桩架的垂直度，并用线坠由桩帽中心点吊下与地上桩位点初对中。
3．管桩起吊，对中和调直
（1）管桩应由吊车将桩转运至打桩机导轨前，管桩单节长≤20m 转运采用专用吊钩钩住两端内壁直接进行水平起吊，两点钩吊法见图2.5.6.2-1。管桩单节长>20 m 应采用四点吊法转运
（2）管桩摆放平稳后，在距管桩端头0.21L 处，将捆桩钢丝绳套牢，一端拴在打桩机的卷扬机主动钩上，另一端钢丝绳挂在吊车主钩，打桩机主卷扬向上先提桩，吊车在后端辅助用力，使管桩与地面基本成45?～60?角向上提升，将管桩上口喂入桩帽内，将吊车一端钢丝绳松开取下，将管桩移至桩位中心。
（3）对中：管桩插入桩位中心后，先用桩锤自重将桩插入地下30～50cm，桩身稳定后，调正桩身、桩锤桩帽的中心线重合，使之于打入方向成一直线。
（4）调直：用经纬仪（直桩）和角度计（斜桩）测定管桩垂直度和角度。经纬仪应设置在不受打桩机移动和打桩作业影响的位置，保证两台经纬仪与导轨成正交方向进行测定，使插入地面变偏差不得大于0.5％。
（1）打第一节桩时必须采用桩锤自重或冷锤（不挂档位）将直至管桩沉到某一深度不动为止，同时用仪器观察置和角度，确认无误后，再转为正常施打，必要时，宜拔出重插，直至满足设计要求
（2）正常打桩宜采用重锤低击，锤重根据设计图纸及地质钻探资料参照表2.5.4.3-2 选择。
（3）打桩顺序应根据桩的密集程度用计周围建（构）筑物的关系：
1）若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地开阔时宜从中间向四周进行
2）若桩较密集场地狭长，两端距建（构）筑物较远，施工场地开阔时宜从中间向两端进行。
3）若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）物的一侧开始，由近及远地进行。
4）根据桩入土深度，宜先长后短。
5）根据管桩规格，宜先大后小。
6）根据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。
（1）当管桩需接长时，接头个数不宜超过3 个且尽量避免桩尖落在夺取黏性土层中接
（2）管桩接桩，采用焊接接桩，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m。
（3）下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩应保持顺直，中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。
（4）管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽，对接后，若上下桩接触面不密实，存有缝隙，可用厚度不超过5mm 的钢片嵌填，达到饱满为止，并点焊牢固。
（5）焊接时宜由三个电焊工在成120o 角的方向阅时施焊，先在坡口圆周上对称点焊4～6 点，待上下桩节团定后拆隙导向箍再分层施焊，每层焊接厚度应均匀。
（6）焊接层数不得少于三层，采用普通交流焊机的手工焊接时第一层必须用φ3．2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗电焊条（φ4mm 或φ5ram）施焊，采用自动及半自动保护焊机的应按相应规程分层连续完成。
（7）焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝应饱满连续，不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB5）中二级焊缝的要求。
（8）焊接完成后，需自然冷却不少于1min 后才可继续锤击，夏天施工时温度较高，可采用鼓风机送风，加速冷却，严禁用水冷却或焊好即打。
（9）对于抗拔及高承台桩，其接头焊缝外露部分应作防锈处理。
（1）根据设计桩长接桩完成并正常施打后，应根据设计及试打桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩。
（2）送桩前应保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端，管桩露出地面高度宜控制在0.3～0.5m。
（3）送桩前在送桩器上以米为单位，并按从下至上的顺序标明长度，由打桩机主卷扬吊钩采用单点吊法将送桩器喂入桩帽。
（4）在管桩顶部放置桩垫，厚薄均匀，将送桩器下口套在桩顶上，采用仪器调正桩锤、送桩器和桩三者的轴线在同一直线上。
（5）送桩完成后，应及时将空孔回填密实。
7．检查验收
（1）在桩帽侧壁用笔标示尺寸，以厘米为单位，高度宜为试桩标准制定最后每阵贯入度的4～5 倍。将经纬仪架设在不受打桩振动影响的位置上对管桩贯入度进行测量。最后，用收锤回弹曲线测绘纸绘出管桩的回弹曲线，再从回弹曲线上量出最后三阵贯入度。
（2）当采用送桩时测试的贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。
（3）根据设计及试打桩标准确定的标高和最后三阵贯入度来确定可否成桩，满足要求后，做好记录，会同有关部门做好中间验收工作。
（4）实际控制成桩标准中的标高和最后三阵贯入度与设计及试桩标准出入较大时，应会同有关部门采取相应措施，研究解决后移至下一桩位。
（5）打桩过程中，遇下列情况之一应暂停打桩，及时会同有关部门解决：
1）贯入度突变；
2）桩头混凝土剥落、破碎、桩身出现裂缝；
3）桩身突然倾斜、跑位；
4）地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；
5）PC 桩总锤击数超过2000，PHC 桩总锤击数超过2500；
6）桩身回弹曲线不规则。
8．管桩基础工程验收程序
（1）当桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时，可待全部管桩施打完毕后一次性验收。
（2）当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时，在送桩前应进行质量评定；待全部管桩施工完毕并开挖到设计标高后，再进行竣工验收，绘制打桩工程竣工图。
沪昆客专杭长湖南段HCTJⅠ标段路基工程
预应力管桩试桩施工工艺总结
中铁二十局集团有限公司沪昆客专杭长湖南段
HCTJⅠ标段项目经理部第三项目分部
二〇一〇年十二月六日
预应力管桩施工工艺总结
一、编制依据
1、《新建铁路杭州至长沙铁路客运专线HCHN-1标DK856+955～DK857+105段路基设计图》，图号：杭长客专施图（路）-HCHN1-34-1、2；
2、《新建铁路杭州至长沙铁路客运专线路基工程设计详图集》
3、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》
4、《客运专线铁路路基工程施工技术指南》
5、《铁路工程桩基检测技术规程》
二、试桩方案和检测情况
1、根据现场条件、经监理工程师同意，我部选定DK856+955～DK857+105段路基进行试桩。该段路基采用PHC-AB400-95预应力管桩加固处理，段落长150米、总根数1085根，总长27680.41延米，设计桩长为22～27米，平面为正方布置，原地面以下3m为红褐色粉质黏土，软-可塑，σ0=120kPa；2m粉质黏土硬塑，σ0=180kPa；3米粗角砾土，稍密，σ0=250kPa；18-30m花岗岩，全风化，σ0=250kPa；2-10m花岗岩，强风化，σ0=400kPa。设计单蛮桩承载力为1000kN。
2、选择了该段路基中DK857+050～DK857+075为试桩点，试桩位置详见《DK856+955～DK857+105段管桩地基加固平面布置图》中DK856+955.418～DK857+105段755#、762#、798#、803#、853#、860#共6根，桩长为25m。预应力管桩采用导杆式柴油打桩机锤击沉桩。
检测情况如下：
①基坑开挖后桩位测量：50mm、47mm、65mm、35mm、52mm、38mm、55mm、62mm。
②倾斜度：查施工记录，倾斜度均小于1%。
③桩顶高程：用水准仪对范围内6根桩的顶标高进行测量，标高
分别为：117.24、117.67、117.28、117.57、117.89、117.46。设计标高为：117.00m，因此，桩顶高程均符合设计要求。
④静载试验：
对试桩进行静载试验，经观测沉降量满足设计地基承载要求。 基桩检测报告见附表。
3、预应力管桩施工由桩基九工班进行施工，工班长1人，桩机司机3人，配合人员3人，修理1人，电工1人，安全员1人，测量1人。通过对该段路基的桩基施工，证明了我部采取的施工方案是合理可行的，取得了施工控制的相应技术参数。为指导大规模管桩施工做好了准备，现对试桩施工情况进行总结如下。
三、施工工艺总结
3.1 原材料选择质量控制
1、桩的质量符合设计要求和相关标准的规定。已检查进场桩的合格证，满足施工要求。
2、外观质量：桩的棱角破损深度在10cm以内，其总长度不大于40cm；桩没有裂缝（表面收缩裂缝除外）；桩表面裂缝深度不大于7mm，裂缝宽度不大于0.15mm；横向裂缝长度不大于直径或对角线1/3；纵向裂缝长度不大于直径或对角线的1.5倍。
3、外观尺寸：用钢尺量其几何尺寸，均符合设计要求。
3.2 施工准备
1、人员配备
路基预应力管桩地基加固工程配备技术管理人员2人，试验员2人，确保全天候作业要求。
2、机械设备配置
施工机械及工艺装备
1）、DF50型导杆式柴油打桩机。
2）、辅助机具与仪器：
电焊机、水准仪、全站仪、测绳、钢尺等测量工具。
3、场地平整
施工前已查明施工区（高空、地面、地下）有无妨碍打桩的障碍物，并及时得到了处理。对现场进行清理，对于软土、淤泥进行挖除后回填、压实至原地面标高，地基系数满足K30≥110 Mpa/m，对于低洼处进行回填，并压实。对管桩周围6米以内区域进行平整、夯实。
4、汽车运管桩至工地现场，吊车将管桩卸在管桩范围外方便施工的位置，管桩堆放场地平整坚实。管桩堆放采取两点堆放，堆放的支垫木设在距两端0.21倍桩长处，堆放层数不超过三层，每层垫木保持在同一平面上。
5、测量放样
根据设计图纸路基处理宽度放出边线和中线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。在桩位中心打入钢筋作为标识，周围撒上白灰圈，对桩位进行复核准确后方可开始沉桩。
设定测量控制点，在压桩附近设置水准点，用以检查桩的入土深度。
6、确定沉桩顺序
沉桩顺序从路基的一侧向另一侧，从一头向另一头逐根打入。
3.3 施工工艺流程
1、施工程序为：施工准备清表及碾压确定工艺测量放样桩基施工成桩验收。
2、桩机就位
利用桩机行走装置，移运行下就位，行走过程中要保持机架底盘的平稳，桩机就位后将油门关闭，然后将机架调到水平固定，桩机就位后，用水平尺校正平台，确保机座水平，并检查桩机的桩孔中心对正桩位标志。
桩长小于16mm采用一个吊点吊桩，吊点设在距桩上端0.3倍的桩长处。用钢丝绳与索具捆绑住吊点位置与桩的下端，桩起吊一定高度（1/2桩长加0.5m）后，逐渐地放松溜绳直至桩身完全垂直为止，然后使桩尖垂直对准桩位中心缓慢放下插入土中，桩顶扣好桩帽。
振动锤与桩帽、桩帽与桩顶之间有相应的弹性衬垫，现场采用麻袋、纸皮等衬垫，锤击压缩后的厚度以120～150mm为宜，在锤击的过程中，经常检查及时更换。
管桩用桩机上起吊入机架导向杆内，用压梁上桩帽将桩管固定，当桩被吊入夹桩钳后，将桩慢慢下降，直到桩尖离地面10cm然后将桩尖对准桩位下插，先施打管桩1m左右，此时停止施打。
插桩前检查桩锤、桩帽与桩的轴线是否一致，如有偏差纠正后方可插桩。
5、桩位检查
从桩的两个正交侧面 (距桩位20m左右) 用两台经纬仪校正桩身垂直度，将桩身垂直度控制在0.5%之内。第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。
桩在入土之前，在桩架或桩身上设置尺寸标志，并用一台水准仪在施工中进行贯入度控制。
因地层较软，初打时下沉量较大，要低锤轻打，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩弯扭破坏。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。
管桩的拼接采用端板焊接连接。焊接连接符合现行标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中二级焊缝要求的有关规定，而且符合下列要求：
①焊接时上、下节桩段要保持顺直，上、下节桩接直焊牢，错位偏差不大于2mm；
②焊接层数不少于两层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外层，焊缝要饱满连续。
桩顶设计标高低于地面标高，需要进行送桩。送桩杆上要进行尺寸标志，便于读桩顶标高，控制桩的入土深度。必须保证送桩杆的中线与桩身吻合一致方可进行送桩。送桩深度不超过两米。
9、沉桩情况
沉桩前，根据设计图纸的设计承载力计算控制平均贯入度（cm/击），最终贯入击控制在0.2cm/击。施工过程中，最终贯入度平均为0.15cm/击。
3.4 质量控制方法及手段
1、管桩的进场质量控制
预应力管桩的进场检验：⑴产品出厂合格证；⑵外观质量；⑶外观尺寸要符合规范要求。测量管桩的外径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录。特别是管壁厚不够很容易把桩夹碎。同时对桩身外观质量进行仔细地查验，检查桩身是否粘皮麻面、内外表面是否露筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍是否凹陷、表面砼是否坍落等情况，不符合管桩规范要求的，责令厂家退回。
2、使锤击沉桩宜“重锤低击”。锤重、落距低可以延长锤击接触时间，从而降低锤的冲击应力，避免损坏桩头。
3、桩帽与桩之间、送桩器和桩之间要适当加弹性衬垫，且桩帽
或送桩器与桩周围的间隙为5～10mm。锤击过程中须及时修理锤垫更换桩垫。桩帽要夹着垫层，减少锤击时产生的振动，使锤击应力能均匀地分布在桩头上。桩帽不能紧密固定在桩头上，以免引起桩弯矩和扭矩的传递。
4、一根桩原则上要一次打入，中途不得人为停止打桩。管桩要做到随送随打。
5、PHC管桩施工结束后，机械挖土时，要控制铲斗入土深度，严防挖土机铲斗碰桩，导致桩头破损。
6、打桩时要防止出现下沉异常及偏移现象。遇到下列情况时要停止打桩，经分析研究并采取措施后，方可继续施工：
①贯入度发生急剧变化或振动打桩机的振幅异常；
②桩身突然倾斜移位或锤击时有严重回弹；
③桩头破碎或桩身开裂；
④附近地面有严重隆起现象；
⑤打桩架发生偏斜或晃动。
当土质与设计不符，致使桩的入土深度相差很大时，要提交设计单位采取措施。
7、雨季施工期间，要加强防排水工作，路基两侧开挖做好临时排水设施，使场地不得有集水。
3.5 施工质量通病及防治
1.桩身断裂
①桩身弯曲过大、强度低，不能承受锤击的作用力。所以，桩的强度必须达到100%后，方可植桩和沉打桩，打桩区域地下障碍物必须清理干净，以防导致桩尖位移不在桩的纵轴线上。
②桩的堆放、运输、起吊过程中产生的断裂，植桩前未发现，受力后导致断裂。为此，植桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断裂桩就位使用。
2.桩顶碎裂
①根据地质条件，桩断面尺寸及形式，合理选择桩锤。桩顶平面是否垂直桩的轴线，不符合规程规定的不得使用，或经修改后才能使用。及时检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理后，方可施打。
②沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加草帘、胶皮等缓冲垫。
3.桩顶位移
①采用井点降水、砂井或盲沟等降水及排水措施。沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖。
②采用“植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求）以减少土的挤密及孔隙水压力的上升。
4.接桩脱裂
①连接处表面应干净，连接铁件要保持平整，焊区质量必须符合技术要求和质量标准的规定。
②接桩应严格控制上下桩中心线在同一轴线上。
5.沉桩达不到设计要求
施工作业前必须详细熟悉现场的工程地质情况，根据地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械及施工方法。
3.6 安全保证措施
1、打桩机操作工、吊车司机、电焊工等特殊工种作业人员必须持证上岗。
2、打桩作业前由班长、安全员进行安全交底，做到分工明确，统一信号、统一指挥。
3、上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏，试机正常后方能施工。
4、各班组指挥员不得擅自离开岗位，要离开时必须有代指挥，各机械操作者要集中注意力做到眼观上下，耳听指挥。
5、所有施工人员必须配备必要的劳动保护用品，高空作业系好安全带，戴好安全帽，必要时有专人防护。
6、起吊桩时要遵守安全操作规程，环顾四周，不得碰撞；就位或接桩时被机架导杠或柱箍固定后，接桩人员才能进行焊接，起吊时，起吊物下人员不得穿行。
7、吊卸所有索具，经常检查，如有问题及时更换或处理，避免后患；桩直拉距离不得超过4m,斜拉距离最长不得超过2m，避免斜吊。
8、拆、装机架时底盘应放在坚实地面上，重大机件应运输到机身2m范围内，杜绝斜拉。
9、桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动，保证安全。夜间施工要足够的照明。
10、所有工作人员操作时精神集中，发现异常及时停机，遇恶劣天气，按规定作业应停止。
11、作业时不得检修保养机械设备，所有电器设备，非电器工作人员不得乱动，以免触电。
12、打桩作业停止时，应切断电源，桩机应停放在合适的位置，所有操作杆全部复位零位。
13、桩的堆放必须符合下列要求：
①桩要根据使用顺序堆放。
②堆放场地必须平整、坚实，堆放层数不宜超过4层。
③堆放桩的支承垫木位置，当两点支承时，设在距两端0.21倍桩长处；当三点支承时，设在距两段0.15倍桩长及中点处。每层垫木必须保持在同一平面上。各层间垫木应在同一垂直线上。
④桩在搬运和堆码时，防止碰撞和发生附加弯矩。
3.7 环境保护措施
1、在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染。
2、线路比较靠近居民生活区，打桩时声响会影响居民休息，施工前张贴安民告示，并和附近村民取得联系，争取村民谅解，同时尽可能避免夜间施工，并采用一定的减少噪声措施。
3、对排洪涵位处场地平整时，先要对原河道做导流处理，防止乱挖乱填影响环境。
4、施工人员对生活、生产废物定点投放并清理。
范文五：(一)预应力管桩施工工艺及方法
本标段预应力管桩共计82566m，管桩计划采用外购，汽车运至现场后采用柴油打桩机进行打设。
1. 预应力管桩施工工艺流程
管桩施工工艺流程见下图。
预应力管桩施工工艺流程图
2. 工艺要点与技术措施
(1)施工准备
清理场地，排除积水，并将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐殖土等全部挖除。在路基范围内按设计要求分层填筑软土地基工作层，用小型压路机碾压密实。对桩位进行测量放样并作出标记。
本标段所有预应力管桩均从合格的厂家购臵，现场检查预制桩有无出厂合格证，确认没有裂纹、桩身混凝土无剥落露筋现象并按外观检查要求验收合格后方可使用。
清除桩表面的附着物，有接头法兰盘的要除锈去污，并在桩的侧面画上醒目的尺寸标志线，便于沉桩时显示桩的入土深度。
打桩设备进场后，进行安装调试，然后移机至桩位处就位。打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移位。
(2)锤击沉桩
起锤轻击，在两台经纬仪的检核下使桩保持垂直，无异常时即可正式沉桩。
在开始锤击时，落距应较小，当入土一定深度并待桩稳定后，再按要求的落距沉桩。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。根据桩的密集程度，打桩顺序可采用从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。
打入桩需就地接桩时，在下节桩露出地面约1米时进行。接桩时，上下节桩轴线的偏斜控制在3‰～5‰之内，各节偏斜反向错开，施工时按设计要求接桩。
施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清洗干净。
接桩时，在下节桩头上安装导向箍，以便上节桩引导就位。当上节桩方向找正后，对称点焊4～6点，加以固定，然后拆除导向箍。
焊缝要求连续、饱满，施焊至少分两层进行，第一层适当加大焊接电流，加强熔深，焊接工艺符合有关要求。
桩接头入土前，对其焊缝外表面进行清理并补涂防腐蚀涂料。
桩顶设计标高低于地面标高时，需进行送桩。
送桩杆上进行尺寸标志，便于测读桩顶标高，控制桩的入土深度。 送桩杆与桩顶的接触面间加硬木衬垫，防止桩顶击碎。衬垫需经常更换，保证送桩杆与桩顶接触面保持密贴。
送桩时，必须保证送桩杆与桩身的纵向轴线保持一致。
送桩达到深度后，及时将送桩杆拔出并回填孔洞。
当桩顶设计标高高于或与施工场地标高相同时，施工质量验收待打桩完毕后进行。
当桩顶设计标高低于施工场地标高进行了送桩时，在每根桩的桩顶打至场地标高时先进行一次中间验收，待全部桩打完并开挖到设计
标高后，再作全面检验，在验收前，不得切去桩顶。
(6)浇注钢筋混凝土桩帽
待一段预应力管桩施工完毕，挖除桩周土层，按设计要求绑扎钢筋，立模浇注桩帽混凝土。
(7)质量控制与要求
a.打入桩的数量、布臵形式及间距应符合设计要求。
b.桩长、桩顶标高及最终贯入度应符合设计要求。
c.打桩前、后的桩身质量应符合设计要求。
d.加强自检频率，确保管桩质量满足设计要求。静载试验数量取总桩数的0.5％，但不小于3根。低应变检测数量取总桩数的5％，大应变检测数量取总桩数的5％。
范文六：27
预应力管桩打桩施工工艺标准
本标准规定给出了预应力管桩打桩的施工要求、方法和质量标准等，适用于工业与民用建筑、铁路、公路与桥梁、港口、水利、市政、构筑物等工程的陆上施工的桩基础。
编制依据的标准、规范
建筑工程施工质量验收统一标准
建筑地基基础工程施工质量验收规范
建筑地基基础设计规范
建筑桩基技术规范
术语和符号
本标准所称的管桩是指采用离心成型的先张法预应力混凝土的环形截面桩。
由打入土（岩）层中的管桩和连接于桩顶的承台共同组成的建（构）筑物基础。 3
利用打桩设备的锤击能量将桩沉入土（岩）层的施工方法。 4
将桩端打至预定深度附近时终止锤击的控制条件。 5
打桩过程中借助送桩器将桩顶沉至地面以下的工序。 6
预应力管桩代号
PHC——预应力高强混凝土管桩。 PC——预应力混凝土管桩。
PTC——预应力混凝土薄壁管桩。
管桩的编号
各种类型桩的代号
管桩型号（m） 管桩外径（壁厚，
认真阅读设计文件，进行施工图会审，提前解决图纸上的问题； 2
备齐并学习与本工程有关的技术规范、规程，掌握施工工艺； 3
研究工程地质勘察报告；
在技术质量部门的组织下，进行工程质量策划，并在施工过程中体现质量策划的结果；
根据专业质监的要求，备齐工程技术资料表格；根据公司质量体系程序要求，准备有关质量体系程序运行表格；
编制施工组织设计（包括工程执行计划、质量大纲、安全计划）并报审；
7 进行施工技术交底（包括技术、质量、安全环境的各类指导书方面）。 27.4.2
根据设计图纸计算出工程量；
依据工程量和工期编制物资需用计划、采购计划和进场计划。
进行分供方的评价工作，联系材料采购事宜，安排材料堆放贮藏地点。
施工机具准备
主要施工机具可按常用施工设备表配置（见表1）。 27.4.4
监视测量装置
主要监视测量装置可按常用测量仪器表配置（见表2）。 2
所有测量仪器必须经过有资质的单位进行检测后方可使用。 3
所有测量仪器的鉴定证书必须在有效期内。 4
表中所列测量仪器数量按每台桩机配备。
常用施工机具表
作业条件准备
施工现场具备三通一平。
施工人员到位，机械设备进场完毕。 3
测量基准已交底，复测、验收完毕。 4
管桩、焊条等材料已进场并验收合格。 27.4.6
熟悉施工坐标系统及标高系统，必要时进行正确换算；
编制现场测控方案，与业主/监理进行测量控制点交接，建立本工程测量控制网，以便准确、方便地测放桩位及控制桩顶标高；
建立本工程测量控制网时应在距最外排桩20m以外设置半永久性控制点，用来在沉桩过程中对控制网进行校正； 4
准备石灰、小木桩及铁钉等放线需用物。 27.4.7
其他条件准备
根据招投标文件、施工组织设计和质量策划设置施工组织机构。 2
根据工程量、工期及设备配备情况编制劳动力需用计划。
对于辅助人员要根据工程的整体形象进度编制需用计划和进场计划。
对于能源和辅助材料依据工程量和施工设备编制需用计划
施工工艺流程
测量放线：在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点，不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点40米以外），轴线控制桩应设置在距最外桩5～10m处，以控制桩基轴线和标高。
桩机就位：按照打桩顺序将桩机移至桩位上面并对准桩位。
喂桩：利用辅助吊机将桩送至打桩机桩架下面，桩机吊桩并送进桩帽内。
锤重的选择可根据设计要求和工程地质勘察报告或根据试桩资料选择合适的锤型；在没有规定和资料的情况下，可根据附录D选择。 2)
管桩打入时应符合下列规定：
桩帽或送桩器与管桩周围的间隙应为5mm～10mm；桩锤与桩帽、桩帽与桩顶之间加设弹性衬垫，衬垫厚度应均匀，且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm，在打桩期间经常检查，及时更换和补充。
第一节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%；桩锤、桩帽或送桩器应与桩身在同一中心线上。
打桩过程中应经常观测桩身的垂直度(采用经纬仪在两垂直方向进行校测)，若桩身垂直度偏差超过1%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
桩帽和送桩器应与管桩匹配做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性；桩帽和送桩器下端面应开孔，孔径不宜小于管桩内经的1/5～1/3，应使管桩内腔与外界接通。
每一根桩应一次性连续打到底，接桩、送桩应连续进行，尽量减少中间停歇时间。
打桩顺序按下列规定执行。
打桩顺序一般情况应根据施工现场的特点及桩基础平面布置而定。对于密集桩，自中间向两个方向或向四周对称施工。当一侧毗邻建（构）物、地下管线等时，宜从毗邻建（构）物、地下管线等的一侧由近到远施工。
（2） 根据桩长和桩顶标高，宜先长后短，先深后浅施工。 (3)
根据管桩的规格，宜先大后小施工。 （4） 根据建筑物设计的主次，先主后辅施工。
打桩过程中，出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩顶破损等异常情况时，应立即停止沉桩，待查明原因并进行必要的处理后，方可继续施工。
在桩身上标出以米为单位的长度标记，及时记录入土深度和每米锤击数。
桩端位于一般土层以控制设计桩长和标高为主，贯入度作参考。 (2)
桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、极软岩～软岩时，以贯入度为主，控制桩长和标高为辅。
贯入度达到标准而设计标高未达到时，应连续锤击3阵，按每阵10击得贯入度小于设计规定的数值加以确定，必要时通过试验与有关单位会审商定。
桩端持力层为极软岩～软岩时宜采用封闭型桩尖，桩尖焊接时要连续饱满不渗水，在打入一节桩后宜用C20细石混凝土灌注1.5～2.0米作为封底；如地下水对混凝土有腐蚀性宜采用封闭型桩尖。
在开始打桩时利用两台经纬仪成90度将桩架、桩校直成一线，开始施打时要不间断的校正，直到桩稳定为止，然后施打并进行记录。 5
1)待桩顶距地面0.5m～1m左右时接桩，接桩宜采用端板焊接连接或机械快速接头连接，接头连接强度应不小于管桩桩身强度。
管桩用作受拉（抗拔）桩时，宜优先采用机械快速接头连接。 3)
接桩时，其入土部分管桩的接头宜高出地面0.5m～1m；下节桩的桩头处宜设导向箍，以便于上节桩就位，接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2mm。
采用焊接连接时，焊接前应先确认管桩接头是否合格，上下端板表面应用铁刷子等清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽，并清除油垢和铁锈。
焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4点～6点，待上下节桩固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜对称进行。
焊接层数宜为三层，不得少于二层，内层焊渣必须清理后再施焊外一层。
焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不宜少于8min，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。
待桩顶距地面0.5m～1m左右时接桩，接桩采用法兰或焊接等方法。 6
送桩：如设计要求送桩时，应将桩送至设计标高。 27.5.3
关键要求 1.
材料的关键要求
管桩的制作、吊装、运输及验收应符合产品标准《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476 ）、《先张法预应力混凝土薄璧管桩》（JC888）的规定。
管桩的混凝土必须达到设计强度及龄期（常温养护为28d,蒸压养护为1d）；
注：采用常温养护生产的如有其他有效措施且有试验数据表明混凝土抗压强度及抗拉强度能达到与标准养护28d龄期之强度时可不受龄期的限制，但采用本标准的锤击法沉桩时管桩的混凝土龄期仍不得小于14d。 3)
管桩出厂时，应有出厂合格证。 2.
管桩起吊、运输和现场堆放
管桩在吊运过程中应轻吊轻放，严禁碰撞、滚落。 2)
吊点位置按图1：
如桩长＜15m，符合直接钩吊，如桩长＞20m，采用多点起吊，必须进行验算。
施工时管桩的吊立吊点位置如图2：
管桩的堆放应保证场地的平整，堆放时应设垫枕；垫枕应平直稳固和有一定的宽度，垫枕中心位置离桩两端0.207L处，设置防滑、防滚措施。
管桩应按规格、类型分别堆放，堆放层数不宜超过以下规定：
Φ400mm～Φ450mm
Φ500mm～Φ600mm
Φ700mm～Φ800mm
质量关键要求
桩基分部中先张法预应力管桩作为一个分项工程，原则上按每台班、每台机、同规格划分检验批，检验批施工质量按主控项目和一般项目验收。
管桩运入工地后应对成品桩质量进行检验，并要求生产厂家提供产品合格证和抗弯性能检测报告；成品桩质量检验标准见表1.5.3中一般项目的第1条规定；对成品桩质量有怀疑的，必要时可选取2～3节桩破开桩身检查配筋情况，或送至有资质的检测单位做物理性能试验。 3） 施工前检查接桩材料的质量。
4） 施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、接桩质量、桩身垂直度、电焊后停歇时间等，其检验标准见表1.5.3中一般项目的第2、3、4条的规定。
5） 地基基础设计等级为甲级的地质条件较差或桩节数超过3节时，应对电焊接头做10%的焊缝探伤检查。
6） 配置封口型桩尖（十字型或圆锥型）的工程桩桩身质量检查，可采用直观法检查，即在收锤后立即将低压电灯泡沉入管桩内腔用灯光照射检查。
7） 在打桩前对桩位要进行检查，桩位要符合1.4.3.2规定；当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，施工结束后检查；当桩顶设计标高低于施工现场标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收；桩位偏差的检验标准见表1.5.3中主控项目的第二条规定。 27.5.4
季节性施工要求
冬季施工宜选用混凝土有效预压应力值较大且采用压蒸养护工艺生产的PHC桩。
冬季施工的管桩工程应根据地基的主要冻土性能指标，按《建筑工程冬季施工规程》的有关规定采取相应措施。
先张法预应力管桩的质量检验标准见表27.6.1。 27.6.2
管桩的桩位的允许偏差见27.6.2 27.6.3
电焊接桩焊缝检验标准见27.6.3
桩位的允许偏差
对现场测量控制网的保护。
已进场的管桩堆放整齐，注意防止滚落及施工机械碰撞。 3
送桩后的孔洞应及时回填，以免发生意外伤人事件。
对地下管线及周边建（构）筑物应采取减少震动和挤土影响的措施，并设点观测，必要时采取加固措施；在毗邻边坡打桩时，应随时注意观测打桩对边坡的影响。
应注意的质量问题
如需截桩，应采取有效措施以确保截桩后管桩的质量。截桩宜采用锯桩器，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。 27.8.2
管桩工程的基坑开挖应符合下列规定： 1
严禁边打边开挖基坑；
饱和性粘土、粉土地区的基坑开挖宜在打桩全部完成15天后进行； 3
挖土宜分层均匀进行，且桩周土体高差不宜大于1m。
对于饱和性粘土或与其类似的地质情况打桩，要控制打桩速率，以防止打桩过快，土壤中的空隙水压力急剧上升，造成浮桩，甚至将桩身拉断、桩的偏位等质量事故，或采取其他消除空隙水压力的措施如设置袋装砂井、塑料排水板和预钻孔等。
环保及安全措施
生产施工区域与办公生活分开。
使用机械设备时，要尽量减少噪声、废气等的污染；施工场地的噪声应符合《建筑施工场地界噪声限值》（GB）的规定。 3
受工程影响的一切公用设施与结构物，在施工期间应采取措施加以保护。
施工应遵守当地有关部门关于环保的有关要求。 27.9.2
所有施工人员必须持证上岗。
所有现场施工人员必须带安全帽，特种作业人员佩戴专用的防护用具。
所有施工人员必须遵守安全技术操作规程，严禁违章作业和违章指挥，严禁酒后上岗。
所有施工设备应根据《建筑机械使用安全技术规程》经常进行检查，定期保养，确保完好和使用安全。
施工作业区域内严禁非操作人员进入，高空作业要带安全带，穿防滑鞋，吊机吊桩时要平稳，严禁猛起猛落。
施工现场用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）。
本工艺标准应具备以下质量记录 B1009
岩土工程勘查报告；
工程测量、定位放线记录； B1108
施工组织设计； B1016
图纸会审记录； B1017
技术交底资料；
管桩的进场验收记录； 04-B1023
管桩的接桩隐蔽验收记录； C1125
管桩的沉桩施工记录；
预应力管桩工程检验批质量验收记录
管桩的出厂合格证；桩基载荷试验报告和桩身质量检测报告；管桩的焊接材料合格证和检验报告；桩基工程竣工图。
以上质量记录按陕西省建筑工程施工质量验收配套表格中的表样填写，无相应表格可按规定的内容自制表格填写。当建设工程监督单位另有要求时，可按规定执行。
柴油锤重选择表
2、极软岩和软岩的鉴定可参照《岩土工程勘察规范》（GB）。
范文七：PHC预应力高强砼管桩打桩施工工艺
本工艺标准适用于工业与民用建筑中的PHC预应力高强砼管桩工程。 2 2
材料及主要机具：
预制PHC预应力高强砼管桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。 2.1.3
钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
作业条件：
桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
打试桩。施工前必须打试桩，其数量不少于3根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。 3
工艺流程：
接桩 移桩机至下一个桩位
就位桩机：打桩机就位时，应对准桩时，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
起吊预应力管桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩对中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。
打桩宜重锤低击，锤重的造反应根据工程地质条件、桩的类型结构、密集程度及施工条件来选用。
打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。
在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。
接桩时，一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于1‰桩长。
接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。
送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。
检验验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有前单位研究处理。然后移桩机到新桩时。
打桩过程中，遇见下列情况应暂停，交及时与有关单位研究处理： 3.9.1
贯入度剧变；
桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹； 3.9.3
桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交总包。 3.11
冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。
保证项目：
钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
允许偏差项目，见表2-5。
注：d为桩的直径或截面边长。
桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。
桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。
桩的堆放应符合下列要求：
场地应平整、坚应，不得产生不均匀下沉。
垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。 5.3.3
同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。
多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。 5.4
妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。
打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。
在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施。施工时应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生完全事故。
打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。 6
应注意的质量问题
预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期一个月后方准施打。
桩顶断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致，应及时检查。
桩顶碎裂。由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。
桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。
接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连续铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。 7
本工艺标准应具备以下质量记录：
钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。 7.2
试桩或试验记录。 7.3
试桩或试验记录。
石狮服装城展览艺术中心
预 应 力 高 强 砼 管 桩 施 工 工 艺
福建省第五建筑工程公司石狮服装城项目部
范文八：摘 要：在我国经济快速发展的过程中，水利工程建设也得到了非常快速的发展，水利工程建设对我国的国民经济发展和社会进步都有很大影响。因此，在我国经济发展和社会进步过程中也有很大影响。水利工程对我国的农业发展影响作用非常大，而且，在农业发展过程中水利工程的影响非常重要。在水利工程建设过程中，施工质量一直是人们关注的重点，因此，在进行水利工程施工的时候一定要对水利工程的质量问题进行重视。在水利工程施工中要使用的施工材料是丰富的，在施工过程中，预应力管桩在使用方面是普遍的，主要是因为这种施工材料在造价方面低，而且，在施工过程中，质量也稳定，在承载能力方面也很好，因此，在很多的水利工程施工中得到了非常广泛的应用。对水利工程施工中使用的预应力混凝土管桩施工工艺进行必要的分析能够更好的提高水利工程的质量，同时也能更好的提高水利建设单位的施工效益。 　　关键词：水利施工；预应力混凝土管桩；施工工艺 　　在水利工程不断发展的过程中，提高水利工程的施工质量是重要的，而且，在进行施工的时候，要对各个方面都进行重视。水利工程的建设对国民经济和社会发展的很多方面都有很大影响，因此，在水利工程进行施工的时候经常会受到很多方面的影响。在进行水利工程施工的时候，经常会应用到预应力混凝土管桩施工工艺，这种施工工艺能够更好的对水利工程的施工质量进行保证，但是，在施工过程中也会出现一些问题，对出现的问题进行解决，能够更好的找到提高施工质量的措施，同时也能更好的促进水利工程建设向着更好的方向发展。 　　1 施工前的准备工作 　　1.1 管桩进场的检查和放置 　　在管桩运抵水利工程施工现场前要对其进行非常好的检查，对其检验报告和出厂合格书要进行必要的检查，同时，对混凝土管桩的桩身外观质量要进行必要的检查，这样能够更好的保证在施工过程中不会出现更多的问题。在进行施工的时候，混凝土管桩通常是会采取两支点法进行放置，在进行放置的时候每个支点都是要放置一些垫木，这样能够更好的使其保持在一个水平面上。在进行混凝土管桩放置的时候，要选择比较坚实的地面，这样能够更好的采取必要的防护措施，同时，在进行放置的时候要非常的合理，这样能够不对其质量情况进行影响。 　　1.2 施工场地准备 　　在进行施工的时候，要先对施工现场的情况进行了解，然后对其进行必要的处理，对施工范围内的障碍物要进行必要的清理，然后对施工场地进行平整。在很多的水利工程施工现场通常存在着现场土地的耐力情况不合理的情况，因此，要根据实际情况对其进行必要的处理，对其进行加固或者是采取必要的路基进行铺垫，这样在进行施工的时候能够更好的实现安全施工的要求。在进行水利工程施工的时候要对施工现场附近的建筑物或者是其他设施进行保护，这样能够更好的保证其在水利工程施工过程中不会出现被破坏的情况。在施工前要对施工机械进行非常严格的检查，这样能够更好的保证施工的要求能够得到保证，同时，在施工过程中也能保证不会出现更多的问题。 　　2 水利施工中预应力混凝土管桩施工工艺 　　2.1 施工工艺流程 　　水利工程施工过程中进行预应力混凝土管桩施工工艺也有必要的施工工艺流程，在进行施工的时候，要先进行测量定位施工，然后进行桩基的桩位进行复核，然后进行沉桩施工，这样能够更好的实现设计要求。 　　2.2 桩位放样 　　在进行桩位放样的时候主要是要利用专业的工具对桩位进行放样，然后按照施工图纸进行桩位的定位，这样能够更好的在施工过程中不出现问题，同时也能更好的保证在施工过程中施工的质量得到保证。在进行定位的时候，保证不会出现更多的问题，在进行放样的时候，要保证施工顺利进行，同时也要保证桩位是非常准确的。 　　2.3 吊桩插桩和桩身对中调直 　　在进行吊装插桩施工的时候要使用必要的机械设备，这样才能将管桩的桩头进行吊起，同时也能将其缓慢的放置在相应的桩位上。在进行起吊的时候，要对桩的下端进行严格的控制，这样能够在起吊的过程中更好的防止出现弯矩的情况，同时也能避免出现发生冲撞的情况。在沉桩过程中为了更好的保证其质量一定要对垂直度进行更好的要求，在施工过程中要对其进行更好的重视，这样能够更好的保证施工的质量。 　　2.4 沉桩 　　在进行沉桩施工的过程当中，锤击打桩宜重锤低击，在沉桩的时候因为先前贯落度过大只能够采用点击的方式，然后才能够进行连续的锤击。在第一节桩下沉的时候，需要防止因为管桩自身的重力下突然下沉到地面以下，防止施工事故现象的发生。在施工的过程中，相应的吊桩的钢丝绳也不能够放松太多，应该缓慢的松绳以及管桩的自重下沉，如果下沉不到位，应该在采用桩锤重力触压管桩桩头使其能够继续的下沉。 　　2.5 接桩 　　在接桩的过程中，应该保障其对位的准确性，为了方便对位可以在下节桩头临时焊接型钢的挡住，确保上下桩中线重合，焊缝坡口先用钢丝刷刷除泥土铁锈的处理，在进行接桩施工的过程中通常情况下都是采用钢端板焊接法。为了能够将管桩打到设计的标高，则需要采用相应的送桩器，送桩器主要的是用钢板制作，在设计送桩器的时候，应该遵循以下几个方面的原则：打入的阻力不能够太大，要容易拔出，能够将相应的冲击力有效的传到桩上，并且保障能重复的使用。 　　3 施工过程中需要注意的问题 　　在进行吊插桩之前，应该对于装架、桩身以及桩位进行严格的检查，保障质量达到施工的要求标准之后开始进行插桩施工作业。另外，在沉桩的过程中，如果管桩孔充满水的时候，应该在抽干之后在进行锤击施工作业，在锤击沉桩的时候宜采用重锤低击，在刚开始的时候需要保障落距比较小。等达到一定的深度并且桩身稳定之后，按照相应的要求的落距进行施工。在施工是过程当中，应该尽可能的减少接桩，在进行接桩的过程中宜在桩尖穿过硬土层之后进行，单桩接头通常情况下不宜超过四个。在进行接桩的时候，应该保证各节桩的轴线在一条直线上，其上下节之间的桩轴线的偏斜程度不应该大于3%，并且要使各节桩偏斜应反向的错开。此外，管桩桩节间的连接的部件，应该符合相应的设计要求的强度以及耐久性要求的标准，在打桩的过程中应该避免出现偏移现象，对于出现上浮或者是下沉现象的沉桩应该进行反复的捶打，保证其符合相关质量要求的标准。在施工完成之后，还应该对其施工的质量进行检查，桩的质量应该符合设计要求以及相关标准的规定，对其应该进行全面的检查，打入桩的数量以及布桩的形式应该符合相应设计要求的标准。 　　4 结束语 　　近年来，水利工程施工项目越来越多，水利工程施工对我国的经济和社会发展有很大作用，因此，水利工程的建设得到了重视。在水利工程施工中，预应力混凝土管桩施工得到了应用，在进行施工的时候要按照必要的标准来进行，这样能够更好的保证施工的质量，同时也能更好的在施工技术方面得到提高。 　　参考文献 　　[1]陈晓东，华国栋.对水利施工中预应力混凝土管桩施工工艺的应用分析[J].华东科技（学术版），）：157-162. 　　[2]熊勇.预应力混凝土管桩的适用范围及施工工艺浅析[J].城市建设理论研究，2011，（15）：247-251. 　　[3]胡舸，吴红伟.水利工程建设的施工质量控制初探[J].科技致富向导，）：97-102. 　　[4]刘凯.预应力混凝土管桩施工工艺浅谈[J].技术与市场，）：310-315.
范文九：摘 要：当前我国的经济建设和发展的过程中，水利工程的数量和规模都有了非常显著的提升。在水利工程建设的过程中，预应力混凝土管桩施工技术应用非常广泛，出现这种现象的主要原因是这种施工方式可以保证施工的质量和水平，此外也能够提升施工企业的经济效益。本文主要分析了水利施工中预应力混凝土管桩施工工艺，以供参考和借鉴。 　　关键词：水利施工；预应力混凝土管桩；施工工艺 　　在水利工程发展和建设的过程中，人们一直都非常关注水利工程施工建设的质量，此外在施工过程中，对每一个施工环节都要高度的关注和重视，只有这样，才能更好的保证其作用和功能的充分发挥。在水利工程施工中，预应力混凝土管庄施工工艺是非常常见的一种技术，它能解决施工中出现的一些难以解决的问题，具有良好的应用效果。 　　1、施工前的准备工作 　　在施工之前，准备工作的是施工正常开展的一个非常重要的基础，所以我们必须要对施工准备工作加以重视。 　　1.1管桩进场的检查和放置 　　在管桩进入到工程施工现场的时候，一定要对管桩开展全面的检查，同时还要查阅之间报告和合格证书，此外，还要对混凝土管桩的桩身外观进行详细的检查，只有这样，才能保证工程不会因为管桩自身的质量问题而出现严重的安全隐患，在工程建设中，混凝土管桩的设置采用两支点法，每一个支点上都要设置一块垫木，保证而着处在同一个水平面上，在管桩设置的过程中，一定要选择那些硬度比较强的地面，从根据实际的情况采取有效的防护措施，此外必须要切实的保证其科学性和合理性，从而使其对质量不会产生负面的作用和影响。 　　1.2施工场地准备 　　在工程建设和施工的过程中，首先要做好施工现场的勘察工作，在对现场的基本情况全面掌握之后，要根据工程的建设需要采取有效的措施加以处理，对施工范围之内的杂物予以全面的清理，之后还要对施工场地采取有效的措施加以平整处理，在大多数的水利工程施工当中都存在着土质较差的问题，所以必须要对路基采取有效的措施进行加固处理，这样才能保证施工的顺利开展。在施工中，要对施工现场附近的建筑物或者是其他的设施加以全面的保护，只有这样，才能减少破坏的问题，在施工之前一定要对施工的机械加以严格的检查，从而保证施工的顺利进行。 　　2、水利施工中预应力混凝土管桩施工工艺 　　在预应力混凝土管桩施工的过程中，包含着非常多的环节，每一个环节的质量都对施工的整体效果产生非常明显的影响，所以，我们必须要对管桩施工的工艺加以了解和控制，只有这样，才能更好的保证施工的整体效果。以下笔者结合自己的实际经验对预应力混凝土管桩施工工艺进行简单的分析和阐述。 　　2.1施工工艺流程 　　在水利工程建设的过程中，预应力混凝土管桩施工工艺也有一套比较标准的施工流程，在对工程开展施工的过程中，首先要进行测量和定位工作，之后还要对桩基中的桩位予以严格的审核，保证桩位的准确性，之后要开展沉桩工作，只有按照这一顺序开展施工，才能更好的保证施工的质量符合设计的标准和要求。 　　2.2桩位放样 　　在开展桩位放样施工的过程中，一般都是使用专业性比较强的工具对桩位开展放样处理，之后再按照设计图纸上的指示和施工中的具体要求桩体的定位施工，只有这样，才能更好的保证施工的过程中不会出现非常严重的质量问题。此外，也使得施工的质量大大的提升，在桩体定位过程中，不能出现其他方面的问题，所以要按照既定的程序开展施工，此外害虫要保证桩位的准确性和合理性。 　　2.3吊桩插桩和桩身对中调直 　　在进行吊装插桩施工的时候要使用必要的机械设备，这样才能将管桩的桩头进行吊起，同时也能将其缓慢的放置在相应的桩位上。在进行起吊的时候，要对桩的下端进行严格的控制，这样能够在起吊的过程中更好的防止出现弯矩的情况，同时也能避免出现发生冲撞的情况。在沉桩过程中为了更好的保证其质量一定要对垂直度进行更好的要求，在施工过程中要对其进行更好的重视，这样能够更好的保证施工的质量。 　　2.4沉桩 　　在进行沉桩施工的过程当中，锤击打桩宜重锤低击，在沉桩的时候因为先前贯落度过大只能够采用点击的方式，然后才能够进行连续的锤击。在第一节桩下沉的时候，需要防止因为管桩自身的重力下突然下沉到地面以下，防止施工事故现象的发生。在施工的过程中，相应的吊桩的钢丝绳也不能够放松太多，应该缓慢的松绳以及管桩的自重下沉，如果下沉不到位，应该在采用桩锤重力触压管桩桩头使其能够继续的下沉。 　　2.5接桩 　　在接桩的过程中，应该保障其对位的准确性，为了方便对位可以在下节桩头临时焊接型钢的挡住，确保上下桩中线重合，焊缝坡口先用钢丝刷刷除泥土铁锈的处理，在进行接桩施工的过程中通常情况下都是采用钢端板焊接法。为了能够将管桩打到设计的标高，则需要采用相应的送桩器，送桩器主要的是用钢板制作，在设计送桩器的时候，应该遵循以下几个方面的原则：打入的阻力不能够太大，要容易拔出，能够将相应的冲击力有效的传到桩上，并且保障能重复的使用。 　　3、施工过程中需要注意的问题 　　在进行吊插桩之前，应该对于装架、桩身以及桩位进行严格的检查，保障质量达到施工的要求标准之后开始进行插桩施工作业。另外，在沉桩的过程中，如果管桩孔充满水的时候，应该在抽干之后在进行锤击施工作业，在锤击沉桩的时候宜采用重锤低击，在刚开始的时候需要保障落距比较小。等达到一定的深度并且桩身稳定之后，按照相应的要求的落距进行施工。在施工是过程当中，应该尽可能的减少接桩，在进行接桩的过程中宜在桩尖穿过硬土层之后进行，单桩接头通常情况下不宜超过四个。在进行接桩的时候，应该保证各节桩的轴线在一条直线上，其上下节之间的桩轴线的偏斜程度不应该大于3%，并且要使各节桩偏斜应反向的错开。此外，管桩桩节间的连接的部件，应该符合相应的设计要求的强度以及耐久性要求的标准，在打桩的过程中应该避免出现偏移现象，对于出现上浮或者是下沉现象的沉桩应该进行反复的捶打，保证其符合相关质量要求的标准。在施工完成之后，还应该对其施工的质量进行检查，桩的质量应该符合设计要求以及相关标准的规定，对其应该进行全面的检查，打入桩的数量以及布桩的形式应该符合相应设计要求的标准。 　　4、结束语 　　近年来，水利工程施工项目越来越多，水利工程施工对我国的经济和社会发展有很大作用，因此，水利工程的建设得到了重视。在水利工程施工中，预应力混凝土管桩施工得到了应用，在进行施工的时候要按照必要的标准来进行，这样能够更好的保证施工的质量，同时也能更好的在施工技术方面得到提高。 　　参考文献： 　　[1]陈晓东，华国栋.对水利施工中预应力混凝土管桩施工工艺的应用分析[J].华东科技（学术版），）：157-162. 　　[2]熊勇.预应力混凝土管桩的适用范围及施工工艺浅析[J].城市建设理论研究，2011，（15）：247-251. 　　[3]胡舸，吴红伟.水利工程建设的施工质量控制初探[J].科技致富向导，）：97-102. 　　[4]刘凯.预应力混凝土管桩施工工艺浅谈[J].技术与市场，）：310-315.
范文十：1、施工准备
1.1 打桩前认真做好障碍物的清除与管线的保护工作。平整施工场地。
1.2 认真做好轴线的引测工作，测量放样，确定桩位位置。 1.3 开工前认真细致地向所有参与施工人员进行技术交底，安全交底和分析相应地质条件下应采取的措施。
1.4 开工前对进场的机械设备应作全面系统的检查工作，做好各部位的保养和润滑。
2、管桩施工的主要材料采购
预应力管桩采用PC型，桩径d规格40cm、50cm，相对应的壁厚为75、100mm，混凝土强度等级C60。砼管桩的购买按照施工工期安排及桩长情况，提前下达采购计划，由厂家按工厂化批量生产，以保证管桩的成品质量；管桩由生产厂家负责装卸和运输。厂家运输到施工现场后，我方在施工现场进行质量验收，对管桩的产品质量逐根进行检验。预应力管桩质量必须符合GB和设计要求及施工规范的有关规定，并有出厂合格证和产品说明。
焊条的牌号、性能必须满足设计和有关规程，具有产品合格证，一般采用E4303型。钢板：材质、规格符合要求，采用Q235钢。
3、桩的堆放
在预制桩运至施工现场前，堆桩场地要平整、压实，保证堆桩后不产生过大的不均匀沉陷。支点垫木的间距要与吊点位置相同，并保持在同一水平面上，堆桩层数不多于3层，不能由于堆桩使桩身倾倒。不同规格的桩分别堆放，堆放位置及方法应根据打桩位置、现场实际情况、吊运方式、打桩顺序等确定。
4、桩位放线
桩位放线时应根据设计要求，首先确定桩的位置，将桩中心位置用木桩打入地面，再在木桩上将桩中心点放出，用生石灰线将桩径圈定，由于打桩时振动较大，所以，桩位放线时应设置护桩，施工中经常根据控制桩检测桩位是否正确，施打一根，检测一根，护桩距桩机应保持一定距离，太近时则影响桩位的准确。护桩应采取保护措施，
防止扰动。
5、管桩的主要施工工艺与方法
根据宁波当地的地方施工规定，结合管桩施工的工艺特点，市区工点采用静压法施工，附近居民稀少的郊区采用锤击法施工。
5.1锤击法施工 桩基施工的工艺流程见图1。
在正式开工前根据设计的桩规格、长度及承载力要求，结合地质条件进行试打桩，通过试打桩取得正式施打所需的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值，试打桩应符合以下要求
5.1.1.1试打桩的规格、长度
及地质条件应有代表性。
5.1.1.2试打条件应与工程桩一致。
5.1.1.3宜采用高应变动测法配合测试，或进行静载试验。
5.1.2桩机进场：在现场做施工准备工作的同时，提前安排桩机进场，进行组
装、调试，做桩基施工准备。
5.1.3桩机就位：桩机
设备进场后，先进行安装调试，然后移至桩位处就位。桩架安装就位后应垂直平稳。在桩机移至桩位对中后，用2台经纬仪对桩机进行垂
图1 桩基施工工艺流程图
直度调正，使导杆垂直，打桩期间经常检查，随时保证导杆的垂直度，见图2。
5.1.4预制桩起吊
5.1.4.1 当桩机就位后，利用桩机自身携带的卷扬机具将管桩拖拉就位并起吊，当桩身离开地面并垂直于地面后，将桩帽缓缓套入桩上端部，并焊接桩尖，然后将桩尖对准施放的桩位木桩。检查桩身垂直度，垂直度偏差不大于0.5％，合格后，开始打桩，见图3。
桩时，应采用两点起吊法，保证桩身垂直, 便于桩尖对准桩位；当一根钢丝绳拉断时,另一根可起保险作用。
5.1.5桩基施打：当桩对中完
毕，桩身垂直时，开始桩基施打，当锤放置于桩顶上时常会由于锤身自重使桩身自沉,大量贯入土中,因此应慢慢将锤放于桩顶，直到桩身下沉基本稳定时，再徐徐打入。在开始锤击作业时，应先
进行缓慢的间断试打，直至桩进入地层一定深度时为止。打桩初
期，如桩发生偏斜、将桩拉起修
正或者拔起再重打。施打过程中，桩锤与桩帽和桩身的中心线应重合。
5.1.6.1桩尖采用十字型桩尖，桩尖与管桩围焊封闭，焊缝厚度6mm，焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续施打，自然冷却时间不小于8min。
5.1.6.2桩管接长采用焊接接长法。焊接时，先在坡口周围对称点焊4～6点，然后由两个焊工对称进行，焊接层数为3道，焊缝宽度不低于10mm，焊缝高度不低于8mm。
接桩外观质量要求：接桩时上下节管桩应保持顺直，错位偏差不大于2mm，桩节弯曲矢高不得大于桩长的0.1％，且不得大于20mm。
5.1.7收锤标准
停打原则根据设计要求桩长及最后三阵的贯入度确定。本工程桩类型为摩擦桩，应以满足设计有效桩长为主结合贯入度控制的原则收锤。
6、桩头切割
当桩基施工完毕，且检测工作完成后，应把多余的桩头切割。切割桩须采用专用锯桩机。严禁用大锤横向敲击、冲撞。
7、承载力的检测
每打完一定数量的管桩并具备检测条件后，及时与相关单位联系，确定桩基检测的项目及数量，即安排进场检测桩。检测桩顺序统筹安排，以便为后续工序的施工创造条件。
各工点单桩载荷试验应不少于3根，大应变动力检测数量不少于总桩数的0.5%，小应变动力检测数量不少于总桩数的5%。