深盲孔内键槽的加工
一般轮盘类零件孔内的键槽，往往因其精度较高、空间较小而成为比较难加工的部位，但也可用插、拉、线切割及内槽磨削等方法进行加工。而对于长简类零件深百孔中内键槽，却因机床设备加工范围限制而无法加工。我公司在普通车床上进行了起落架外筒（见图1）的深百孔内键槽的磨削，达到了键槽的精度要求。一、工艺分析工件深孔内键槽见图1，深孔直径中98H9，键槽宽5邹制，两对称槽槽底间距离102．2＊11，槽对孔轴线的对称穹和平杯焦灼灼0．05mm．槽对称如给与对中44H9M甲心潮在回一十回国。国上1于兰大8llmm，材料为300M超高强度钢、淬火后dr一MPa，HRC52～54，无法用常规方法加工键槽。此键槽的常规加工是由钳工在淬火前用手工挫出粗键槽，淬火及精加工后再挫修到最终要求。这样不仅生产效率低、键槽质量也难以保证，而且还会影响到相邻部位的加工质量。对起落架外筒的影响主要有：1．影响内螺纹MJ108XI．5—4HSH的滚压强化效果...&
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００Ｍ钢是一种综合机械性能很好的新型低合金超高强度钢，具有很高的强度（σｂ＝１９６０ＭＰａ±１００ＭＰａ）、韧性（ａｋ＝０．４９ＭＪ／ｍ２）和疲劳强度，目前在国外已被广泛用来制造飞机起落架的关键受力构件。我国近年也进行了３００Ｍ钢的应用研究，并取得了一定的成果。某型机前起落架支柱外筒就采用了３００Ｍ钢制造，深盲孔?９８Ｈ９内有一对称键槽５＋０．０４４＋０．０１１ｍｍ。由于它所处位置的特殊性、材料的高硬度和键槽的高精度，所以无法用常规的键槽加工方法进行加工。根据实际情况，采用在普通车床上加装专用磨槽动力头进行磨槽的加工方法，获得了良好的效果。１３００Ｍ钢键槽磨削参数３００Ｍ钢良好的机械性能是需要正确的加工方法来保证的，如果加工方法不当，在零件表面产生疲劳源，会大大降低零件的疲劳寿命。特别是在磨削加工时，如果磨削方法不当，会产生未回火马氏体和过回火马氏体而形成疲劳源，从而使零件报废。在现有的有关３００Ｍ钢的磨削技术资料中，都只提供了...&
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我公司一梯形丝杠产品(见图1),该丝杠轴端盲孔内有一键槽,因端面孔及键槽过小,传统牛头刨床刨键刀具无法深入孔内,且刚性不足。针对该问题,我们设计了一种新型结构的刀具,相对于传统刀具,该刀具刚性好,适应于细小孔内键槽的加工。图1为该产品简图,通过分析,总结出以下工艺难点:该孔为盲孔,无退刀槽,且无法加工退刀槽;内孔为?14mm,传统刀具为钢刀杆嵌高速钢刀头,刀杆做到如此细时,无法嵌入刀头和刀头紧定螺丝;刀杆过细,采用钢制刀杆,让刀现象十分严重。针对以上难点,首先在键槽根部钻孔通于外圆,实现退刀的作用,改进后结构如图2所示。图3为改进后的刀具示意图,该刀具采...&
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盲孔的超硬材料珩磨蒋汉坤＊盲孔的精加工是比较困难的，尤其是液压气动元件的盲孔，技术要求很严，所以盲孔加工的质量就成为提高产品质量和产量的关键问题。过去有一些生产厂，用研磨来加工元件的孔及盲孔，但研磨这一工艺，如用得不得当，其后患极为严重。例如：元件的材质较软，如铸铁、铝、铜、未经热处理的钢材等，研后表面呈灰暗色，这就是加工表面嵌有磨粒磨屑所致。经热处理较硬的钢材，尚可用较软的磨料如氧化铬精研以去除嵌砂，但较软的材料就难以去尽。尤其是铸铁件中的石墨点和微缩孔，嵌入后更去不净，后患可想而知。研磨工艺还能产生喇叭口，塌边等缺点。对盲孔进行研磨，开口处研磨膏进入较易、较多、较粗，极易研成倒锥盲孔。这就有碍阀芯的灵活性，恶化阀的性能（倒锥孔即阀孔高压边的孔径小，低压边的孔径大）。所以研磨工艺在某些场合就禁止使用。图１是有代表性的盲孔示意图。对盲孔的珩磨加...&
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盲孔铸造一例南方航空动力机械公司张春永ＡｎＥｘａｍｐｌｅｏｆＢｌｉｎｄＨｏｌｅＣａｓｔｉｎｇ￥ＺｈａｎｇＣｈｕｎｙｏｎｇ（ＳｏｕｔｈＡｉｒＰｏｗｅｒＰｌａｎｔＣｏｍｐａｎｙ）“盲孔”要铸出来是比较麻烦的，特别是深盲孔要铸出来那就更困难了。精铸盲孔困难有三：①蜡模抽芯困难；②涂料氨干困难；③内孔清砂困难。今以某套管为例来分析上述困难以及克服这些难点的办法。一图１是套管的基本结构。盲孔直径十４２ｍｍ，孔深５００ｍｍ，壁厚５ｍｍ，内径不加工。内径及内径底部均要求光洁，所以压型设计时要求一次压出一个完整的蜡模。由于内径没有出模斜度，当蜡料充满型腔后，欲拔出型芯，必然出现抽真空现象。为了克服拔模困难，要求型芯有进气机构。一般的固定形式的通气塞在蜡模压型上不能应用，因为很快便被蜡料堵死。我们采用弹性单向气阀结构，如图２所示，比较好用。在图２中，当内芯向左拨出，由于抽真空，弹簧压缩，气阀显隙，空...&
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提高镀液浓度解决盲孔镀锌一种汽车上的套螺母，除了要求外螺纹镀锌之外，还要求盲孔中的内螺纹也要镀上锌，内外螺纹上的锌层质量很难同时保证。为了保证盲孔中的内螺纹镀层质量，我们曾采取以下措施试图提高分散能力和深镀能力：①提高氢氧化钠含量；②降低Ｚｎ（２＋）离子含量；③提高电流密度。但效果并不理想。电流密度大，盲孔中的内螺纹锌层质量好，但外螺纹容易“烧焦”；电流密度小，外螺纹锌层质量好，但盲孔内螺纹锌层薄，质量差，甚至镀不上锌层。为了保证盲孔内螺纹锌层的厚度，往往需要...&
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盲孔压榨在纸板机上的应用张玉麟，周邦上海造纸机械总厂２０００７２关键词盲孔辊，盲孔压榨，纸板机盲孔辊在现代纸板机压榨部上的应用逐渐普遍，盲孔压榨是七十年代发展起来的一种新型压榨。如芬兰Ｔａｍｐｅｌｌａ公司、瑞典ＫＭＷ公司和奥地利Ｖｏｉｔｈ公司等，在上海星火制浆造纸厂３２００毫米涂布白纸板机的报价方案上，压榨部均采用盲孔压榨。最近广州人民造纸厂３４５０毫米涂布白纸板机Ｖｏｉｔｈ公司报价方案亦采用百孔压榨。许多外国资料介绍在高线压（４０～５０ｋＮ／ｍ）宽压区的下压辊都采用盲孔辊。这是由于盲孔辊对脱水量较大的纸板比真空压榨及沟纹压榨具有更多的优点。在上海市重点工程项目之一的星火制浆造纸厂３２００毫米涂布白纸板机上，我们根据Ｔａｍｐｅｌｌａ的方案，首次设计制造了这种新型的盲孔压榨，开机两年多的实践证明，完全达到设计要求，到目前为止盲孔辊运转正常，没有堵孔现象，纸张质量达到一等品标准。现将官孔轻压榨概念、脱水原理、结构、效果与真空压榨和沟...&
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传真：010-较大尺寸的内六角盲孔的加工--《江苏石油化工学院学报》1998年03期
较大尺寸的内六角盲孔的加工
【摘要】：在一根长达６００ｍｍ以上的某大轴的一端，需要加工出一段较大尺寸的内六角盲孔，如果采用通常的机械方法加工，是比较困难的或效率很低。若采用电解加工，其方法是可行的，经试验与使用证明，效果与效率都是不错的。现就这个问题，来进行工艺参数与阴极等方面的设计。
【作者单位】：
【关键词】：
【分类号】：TG662,TG662【正文快照】：
电解加工是加工高硬度、高强度和高韧性难切削材料的工件，或者用于机械加工比较困难的场合。现有某机种起落架大轴，在其一端需加工出一段较大尺寸的内六角盲孔，若用冲锻或插削方法是比较困难的，况且六等分还要进行分度而影响效率，而用电解加工方法是比较理想的。１问题
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你可能喜欢小间隙电解加工工艺--《第三届全国电加工学术会议论文选》1979年
小间隙电解加工工艺
【摘要】：本文提出了加工间隙为0．05—0．1毫米的小间隙电解加工工艺,它能有效地提高电解加工的重复精度与型腔加工的仿形精度。在套型加工时,用特殊结构的阴极进行小间隙加工,当加工长度在120毫米以内,这种加工工艺能使全长范围内的尺寸偏差不超过0．02毫米。经过对高电流密度区电解液加工特性的测定,证明NaCl电解液在某些条件下具有非线性加工特性。
【分类号】：TG662【正文快照】：
提高电解加工的精度是当前迫切需要解决的问题。使用0.05、0.1毫米的端面加工间隙进 行电解加工，(以下简称为小间隙加工)可以在使用一般电解液(不混气)的情况下加工出高 精度、高光洁度的工件。在小间隙加工的条件下，使用对所加工的材料具有非线性加工特性的 ‘电解液来加
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