太阳能电池电压我有一块小的工作时大概1.5V的太阳能电池板,我有用需要把它的电压升到3V左右,我应该怎么办啊?而且你会发现太阳能电池板不能和电池串联
你可以试试滤波而后在跟电池串联,理论上是可以的.再就是滤波后震荡变压器升压.如需3V直流电在整流滤波OK啦.
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晶体硅薄膜太阳电池中位错制约的开路电压
晶体硅薄膜太阳电池（2-10um厚）因其高效低成本的特点，有望替代目前光伏市场中和硅片基电池相竞争的其它薄膜技术。硅薄膜在借鉴硅领域已有的科学知识和制造知识的同时，可以避免硅片制造环节的高成本。
　　OFweek讯：前言　　晶体硅太阳电池（2-10um厚）因其高效低成本的特点，有望替代目前中和基电池相竞争的其它。硅薄膜在借鉴硅领域已有的科学知识和制造知识的同时，可以避免硅片制造环节的高成本。然而，和硅片相比，低成本的硅薄膜制备技术通常需要较低的晶体生长温度或相应的薄层化处理，这往往会导致晶体质量的下降，主要表现为：点缺陷和位错密度的增加、孪晶间/晶界间的结合（尽管这些缺陷密度要低于和纳米晶硅薄膜1-5）。为此，我们有必要弄清这些在晶体质量上付出的&代价&对电池性能的影响程度。以单晶籽晶模板层上，热丝化学气相沉积（HWCVD）法生长的未经钝化的硅外延薄膜为例，我们已经证明了当缺陷密度在104-107cm-2范围内时，位错是主要的复合路径，同时还制约了有效少数载流子的扩散长度Leff6。本文以HWCVD外延晶体硅为例，简述利用经验模型确定开路电压Voc和位错密度Nd间关系的方法。然后将这些认识用于理解各种薄膜硅太阳电池的性能制约机制。　　实验　　在和显示器玻璃兼容的温度范围内，利用HWCVD在重掺杂（砷：2x1019cm-3）硅衬底上生长2um厚的晶硅电池，用以确定开路电压Voc和位错密度Nd间关系。器件结构如图1所示。在之前发表的文章中，我们报道了生长过程中衬底温度TG会强烈影响螺型位错密度，所以本次实验我们通过改变TG来调控Nd7。通过磷烷气流或是生长腔体内残余磷的再沉积，可以刻意或非刻意的实现吸收层的n型掺杂。利用电容电压法（CV）测定的成品电池的标称掺杂密度大约为1016cm-3，但不同电池的精确值有所差别。用HWCVD生成本征/重掺P型（i/p+）氢化非晶硅发射极，i区厚度3nm，p+区厚度15nm，用氧化铟锡（ITO）透明导电玻璃作为前接触。关于HWCVD外延沉积7-9和异质结沉积10的细节信息可以在其他文献中查找。快速热退火、热氢化以及光俘获等沉积后处理技术通常用以提高薄膜晶体硅太阳电池的性能，但本文中所有样品都没有应用这些技术。开路电压Voc通过电容电压法（CV）测定，位错密度Nd通过FEINova600场发射扫描电镜（FESEM）的电子束诱生电流（EBIC）测定。电池基区的少数载流子扩散长度Leff值通过内量子效率（IQE）数据确定11-13。　　讨论　　图2(a)中的实验数据揭示：在位错密度为105-107cm-2的范围内，开路电压Voc和位错密度Nd呈对数关系。图2(b)和2(c)是两个电池典型的EBIC图像。为了获得有意义的统计信息，每个样品都选取跨越整个样品的数个位错，在其周围100umx100um的区域内进行测试，发现Nd保持相对不变。观察到EBIC有一些衰减，这可能是由于硅外延层中的杂质的充电行为所导致，因为在高纯硅片上制备的硅异质结太阳电池器件中（ITO/a-Si/c-Si/Al，ITO透明导电玻璃/非晶硅/晶硅/铝），并没有观察到类似的行为。可以通过在释放积累电荷的环境条件下测试和采用快扫描速度将这种影响降到最低。图2(d)中的EBIC线扫描(实线)结果表明：典型的螺型位错(图2(c)中的虚线框所示)的峰值电流强度损失大概为10%-30%。相对应的器件表征结果见表1。
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*文字标题：
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*验 证 码：导读：晶体硅太阳电池及组件EL测试介绍，介绍了利用近红外检测的方法，检测出了晶体硅太阳电池及组，刷缺陷、烧结缺陷以及组件封装过程中的裂纹等，【关键词】太阳电池，电池缺陷，光伏组件质量控制环节中测试，原来的外观和电性能测试已经远远不能满足行业，目前一种可以测试晶体硅太阳电池及组件潜在缺陷的方法，即el测试，目前el测试技术已经被很多，晶体硅太阳电池及组件生产厂家应用，用于晶体硅太阳电池及组件，1.el
晶体硅太阳电池及组件EL测试介绍
【摘 要】本文基于电致发光（electroluminescence,el）的理
论，介绍了利用近红外检测的方法，检测出了晶体硅太阳电池及组
件中常见的隐性缺陷。这些缺陷包括：硅材料缺陷、扩散缺陷、印
刷缺陷、烧结缺陷以及组件封装过程中的裂纹等，并简要分析了造
成这些缺陷的原因。
【关键词】太阳电池；电致发光；电池缺陷
近年来随着光伏行业的迅猛发展，光伏组件质量控制环节中测试
手段的不断增强，原来的外观和电性能测试已经远远不能满足行业
的需求。目前一种可以测试晶体硅太阳电池及组件潜在缺陷的方法
为行业内广泛采用，即el测试。el是英文electroluminescence
的简称，译为电致发光或场致发光。目前el测试技术已经被很多
晶体硅太阳电池及组件生产厂家应用，用于晶体硅太阳电池及组件
的成品检验或在线产品质量控制。
1.el测试的原理
在太阳电池中，少子的扩散长度远远大于势垒宽度，因此电子和
空穴通过势垒区时因复合而消失的几率很小，继续向扩散区扩散。
在正向偏置电压下，p-n结势垒区和扩散区注入了少数载流子，这
些非平衡少数载流子不断与多数载流子复合而发光，这就是太阳电
池电致发光的基本原理[1]。发光成像有效地利用了太阳电池间带
中激发电子载流子的辐射复合效应。在太阳能电池两端加入正向偏
压, 其发出的光子可以被灵敏的ccd 相机获得, 即得到太阳电池
的辐射复合分布图像。但是电致发光强度非常低, 而且波长在近红
外区域，要求相机必须在900-1100nm 具有很高的灵敏度和非常小
el测试的过程即晶体硅太阳电池外加正向偏置电压，直流电源向
晶体硅太阳电池注入大量非平衡载流子，太阳电池依靠从扩散区注
入的大量非平衡载流子不断地复合发光，放出光子，也就是光伏效
应的逆过程；再利用ccd相机捕捉到这些光子，通过计算机进行处
理后以图像的形式显示出来，整个过程都在暗室中进行。
el测试的图像亮度与电池片的少子寿命（或少子扩散长度）和电
流密度成正比，太阳电池中有缺陷的地方，少子扩散长度较低，从
而显示出来的图像亮度较暗。通过el测试图像的分析可以清晰的
发现太阳电池及组件存在的隐性缺陷，这些缺陷包括硅材料缺陷、
扩散缺陷、印刷缺陷、烧结缺陷以及组件封装过程中的裂纹等。
2.el测试常见缺陷及分析
组件中的破片多出现在组件封装过程的焊接和层压工序，在el测
试图中表现为电池片中有黑块，因为电池片破裂后在电池片破裂部
分没有电流注入，从而导致该部分在el测试中不发光。
晶体硅太阳电池所采用的硅材料本身易碎，因此在电池片生产和
组件封装过程中很容易产生裂片。裂片分两种一种是显裂，另一种
是隐裂。显裂是肉眼可以直接看到的，在组件生产过程中的分选工
序就可以剔除；而隐裂是肉眼无法直接看到的，并且在组件的制作
过程中更容易产生破片等问题。由于单晶硅的解离面具有一定的规
则，通过el测试图可以清晰地看到单晶硅电池片的隐裂纹一般是
沿着电池片对角线方向的“x”状图形；多晶硅电池片由于晶界的
影响有时很难区分是多晶硅的晶界还是电池片中的隐裂纹。
电池片的断栅主要是由于电池片本身栅线印刷不良或电池片不规
范焊接造成的。从el测试图中表现为沿电池片主栅线的暗线，这
是因为电池片的副栅线断掉后，el测试过程中从电池片主栅线上注
入的电流在断栅附近处的电流密度很小甚至没有，从而导致电池片
的断栅处在发光强度较弱或不发光。
2.4烧结缺陷
在电池片生产过程中，烧结工序工艺参数不佳或烧结设备存在缺
陷时，生产出来的电池片在el测试过程中会显示为大面积的履带
印。实际生产中通过有针对性的工装改造就可以有效的消除履带印
的问题。例如采用顶针式履带生产出来的电池片在el测试图只能
看到若干个黑点而没有大面积的履带印。
黑芯片在el测试图中我们可以清晰的看到从电池片中心到边缘逐
渐变亮的同心圆，它们产生于硅材料生产阶段，与硅棒制作过程中
氧的溶解度和分凝系数大有关。此种材料缺陷势必导致晶体硅电池
片的少数载流子浓度降低，从而导致电池片中有此类缺陷的部分在
el测试过程中表现为发光强度较弱或不发光。
2.6电池片混挡
一块组件的el测试图中有部分电池片发光强度与该组件中的大部
分电池片相比较弱，这是由于这部分电池片的电流或电压分档与该
组件中大部分电池片的电流或电压分档不一致造成的。
2.7电池片电阻不均匀
el测试单个电池片表面发光强度不均匀，这是由于电池片电阻不
均匀造成的, 较暗区域一般串联电阻较大。这种缺陷也能反应电池
片少子寿命的分布状况，缺陷部位少子跃迁机率降低，在el测试
过程中表现为发光强度较弱。
电致发光（electroluminescence,el）的检测方法，利用电致发
光的原理对晶体硅太阳电池及组件做了近红外成像测试，通过el
测试图迅速地检测出了太阳电池及组件中可能存在的缺陷，是一种
有效的检测电池、组件的方法。el测试在太阳电池及组件质量分析
和质量控制中发挥越来越重要的作用。 [科]
【参考文献】
［１］刘恩科,朱秉生,罗晋生等.半导体物理学[m].西安:西安交
包含总结汇报、人文社科、文档下载、外语学习、专业文献、应用文书、IT计算机、计划方案、党团工作以及晶体硅太阳电池及组件EL测试介绍等内容。本文共2页
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太阳能电池板价格是多少
太阳能电池板的作用是将太阳的光能转化为电能后，输出直流电存入蓄电池中。太阳能电池板是太阳能发电系统中最重要的部件之一，那么太阳能电池板价格是多少呢？下面我们就一起了解下吧！
　　太阳能电池板价格
　　30平米的电池板大约是180W的板需要20块或者240W的板需要15块（总计约4000W)，蓄电池大约需要35到40块（12V100A的），逆变器一个，电池板占成本的60%，现在市场价大约是15RMB左右1W，蓄电池占成本的30%左右（大约600RM左右一块），逆变器占成本的5%左右(约RMB)，其他占成本约5%.总计成本在10万元RMB左右。光照一天算6H,一天的发电量约在20-30度之间。
　　太阳能电池十大品牌排名
　　1.英利Yingli( 全球最大的垂直一体化光伏发电产品制造商之一,全球领先的太阳能公司,英利绿色能源控股有限公司 )
　　2.天合Trina( 专业从事晶体硅太阳能组件生产的制造商,纽约证券交易所上市公司,大型跨国集团公司,天合光能有限公司 )
　　3.阿特斯CSI( 美国纳斯达克上市公司,世界光伏产业发展最快的企业之一,高新技术企业,阿特斯太阳能光电（苏州）有限公司 )
　　4.晶澳JA( 美国纳斯达克证券交易所上市公司,专业从事太阳能设备研发制造的企业,上海晶澳太阳能光伏科技有限公司 )
　　5.晶科能源.( 中国领先的光伏产品制造企业,纽约证券交易所上市公司,垂直一体化产业链的光伏制造商,晶科能源有限公司 )
　　6.昱辉阳光.( 全球领先的光伏产品制造商,国家高新技术企业,垂直一体化大型太阳能企业集团,浙江昱辉阳光能源有限公司 )
　　7.京瓷KYOCERA( 始创于1959年日本,世界500强的企业,大型的跨国生产企业,行业影响力品牌,京瓷(中国)商贸有限公司 )
　　8.韩华Hanwha( 全球光伏电池及光伏组件行业引领者,领先的能源解决方案供应商,大型上市公司,韩华新能源(启东)有限公司 )
　　9.海润光伏( 中国最大的晶硅太阳能电池(组件)生产企业之一,太阳能光伏行业领先企业,上市公司,海润光伏科技股份有限公司 )
　　10.亿晶EGing( 国内领先的纯太阳能电池组件生产企业之一,江苏省高新技术企业,大型上市公司,亿晶光电科技股份有限公司 )
　　太阳能电池板装置注意事项
　　输出电压：
　　现时可以购买到的电池板输出电压主要有12Ｖ，24Ｖ，48Ｖ等几种。选用那一种电压则有些许学问需要先行认识清楚。
　　低压电问题：
　　电流流经电线时会有一部份电能在电路中散发掉，电学上称為i-square r loss，即是散发掉的电能等如电流自乘再乘上电线的总阻值，而另一方面直流（太阳能电池板的输出乃直流电）电功率的传输则等如电流乘上电压。
　　Ｐ＝Ｉ×Ｖ
　　即是说，在同一功率的传输上，电流和电压成反比，电压大则电流小，电压小则电流大，12Ｖ电流经电线的电流大小是48Ｖ电的４倍，而电能在电路上的损耗则在把电流量自乘之后达到16倍，当考虑到从电池板到电器之间往往要透过数十米长的电线连接起来时，电线的总阻值不会太少，设法将电线中的i-squareｒloss减少為 原来的十六分之一实有莫大好处。从这一点上而言，48Ｖ电池板优於24Ｖ和12Ｖ电池板。
　　与蓄电池和电器配合：
　　如果太阳能系统的安排是即时将电池板输出传输至市电的电网上，则不用考虑如何与电池和电器配合的问题，可以将48Ｖ电池板输出接驳至48Ｖ直流电转市电交流电压的「同步」逆电器，再由同步逆电器输出至双向电能表(Kw-h meter)的用户端便成。上述安排最省钱、最环保、电能损耗亦最少，因為可以免却装置蓄电池组，减少了由充电控制器和电池组所带来的电能耗损，餘下问题只是市电供应商是否有配合措施，和装置太阳能系统的地方是否有市电供应。
　　生态村往往处於无市电供应的偏远角落，世上亦有不少地方的政府和市电供应商寧可多多燃煤、多多赚钱，乃至将地球和众生一鑊熟，也不愿意将电网开放给良知仍未被现代工业文明埋没的附设再生能源的用户，在这些不能够将太阳能接驳至电网的地方架设太阳能供电系统，电池板的输出电压就必须要与蓄电池和电器配合。
　　虽则48Ｖ电池板在电线传输耗损上分别优於24Ｖ和12Ｖ电池板４倍和16倍，但原来48Ｖ蓄电池很难找到，即使找得到，价格亦较12Ｖ蓄电池昂贵好几倍。原因是大储存量的蓄电池主要用於各种海陆交通工具上，尤其是汽车上，而交通工具上一般而言电池和电器之间的距离不大，而且相对而言电能在电线上的损耗量与一辆交通工具的整体能量耗用只佔上一个小得不可再小的比例，不会有人為了减少那一丁点损耗而设计使用48Ｖ电池，故此最多人使用的是12Ｖ电池。正因為如此，直流电器和直流转交流的逆电器也是以12Ｖ為主，它们也因此价格最便宜和提供到最多样化的產品供选择。 尤其是直流转交流的逆电器，大功率的48ＶＤＣ转220ＶＡＣ往往只可以在欧美日等先进国家才容易以订购方式零售得到，但是12ＶＤＣ转220ＶＡＣ则即使在发展中国家内也随处可以买到，价格也非常便宜，往往只有前者价格的十分之一至二十分之一。
　　将48Ｖ电池板直接驳入12Ｖ电池又如何？技术上是可行的，电线进入电池前可先以直流降压器(48V-12V DC converter)将电压从48Ｖ降至12Ｖ，问题只是值不值得这样做。此举虽然将电线传输的耗损减少了16分之15，却加上了直流降压器的损耗， 未必化算得来。所以，除非电池板非常远离电池组，这种安排才可以达到减少电能耗损的效果，否则还是使用12Ｖ电池板较為稳妥，这时可以减低电线的电阻值来减少损耗，例如使用较粗电线，避免使用开关，减少接驳等。
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