15.在任何情况下，园林用电安全性是第一位的，故；A．遵循安全第一的原则；B．采用三相的三线制供电方式；C．采用三相五线制供电方式；D．加配漏电保护装置；16.加固过程中主要控制以下技术参数：（）、（）；A．浆液配合比（水泥、粉煤灰、水及外加剂的比例）；B．各机具的压力表参数；C．钻进注浆的提升旋转速度；D．钻进注浆的深度；17.埋地聚乙烯给水管道，其管件有
15.在任何情况下，园林用电安全性是第一位的，故必须()
A．遵循安全第一的原则
B．采用三相的三线制供电方式
C．采用三相五线制供电方式
D．加配漏电保护装置
16.加固过程中主要控制以下技术参数：（）、（）、（）。
A．浆液配合比（水泥、粉煤灰、水及外加剂的比例）
B．各机具的压力表参数
C．钻进注浆的提升旋转速度
D．钻进注浆的深度
17.埋地聚乙烯给水管道，其管件有以下(）种类型
A．金属连接管件
B．热熔连接管件
C．电熔连接管件
D．机械连接管件
18.有下列行为之一的，由相关部门责令改正，可以处以2万元以下罚款：()
A．未按照设计图纸施工或擅自修改图纸的
B．未在城市道路施工现场设置明显标志和安全防围设施的
C．占用城市道路期满不及时清理现场的
D．依附于城市道路建设各种管线，不按规定办理批准手续的
E．紧急抢修埋设在城市道路下的管线，不按规定补办批准手续的
19.钢筋混凝土排水管管座的包角一般有(）。
20.给水排水构筑物施工，隐蔽验收的内容包括(）。
A．钢筋绑扎
B．预埋件设置
C．预留孔设置
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黑龙江牡丹江新型插入式振动棒隧道加固风动振动棒技术参数
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矿用风动混凝土振动器棒 FRZ-50/65 型
风动混凝土振动器是专业用于煤矿施工的产品，是我公司在原生产FH-65型插入式和市场现有BQF风动潜水泵的基础上，重新研制的一种以压缩空气为气源，叶片式风马达为动力，软轴传动的新型风动混凝土振动器。它具有振幅大、频率高、重量轻、结构合理、操作安全、维修使用方便等优点。不受电源、潮湿等条件限制，特别是需要防爆的场所有着电动振动器不可替代的安全性和可靠性。广泛适用于有压缩空气气源的建筑工程的施工中，为各种干硬性和塑性混凝土捣实作业，在含有瓦斯与煤尘的煤矿井下及其矿井“套边”水泥捣固工程尤为适用，使用***安全可靠。如配以移动式空压机，使用范围更为广泛。
用途及特点
1、该振动器广泛适用于有压缩空气气源的煤矿建井、市政工程、建筑、隧道、涵洞等野外工程的施工中，各种干硬性混凝土制品及配筋塑性混凝土现浇构件振动捣固工程尤为适用，***安全可靠。
2、具有结构紧凑、体积小、重量轻、噪音低、振幅大、频率高，并可进行调节（可根据现场使用要求，用进风风压调节频率）等优点。
3、软轴传动，结构合理，联接安装、操作、维修、使用方便，不受电源、潮湿等条件限制，尤为适合特殊工矿条件使用。
4、配套振动棒橡胶软管为65Mn钢丝管，棒头材质为合金钢4OCr，棒头与软管连接处带合金护簧或加粗，比普通振动棒更加耐用。
主要技术参数
直径：50毫米
总长度：6000毫米（不包括动力部分）
动力：叶片式风动马达
额定转速:3000转／分
使用风压:0.4-0.5兆帕
负荷耗气量：1.5米3／分
排风截面：32×Φ5(毫米）孔
进风接头外径：25毫米
振动频率（空气中）:3000次／分
下部振幅（空气中）：＞12毫米
总重量（含振动棒）：27．5公斤
风动振动棒棒头直径有：32，38，50，70mm可供选择
风动振动棒软管软轴长度有：4M、6M、8M、10M等长度供选择
（煤矿建井常用振动棒长6米，棒头直径50mm，其他规格需要定做）
结构与工作原理
该振动器分动力和振动两部分。动力部分采用叶片式风动马达，振动棒软轴头浮动插入风动马达轴头上联接套内，待振动棒上外套插入后将手柄紧定合为一体。
风动马达部分：由转子、气缸、上、下端盖、轴承等组成。
?本风动马达采用予进气侧吹式，压缩空气由气缸主风道进入气缸，推动叶片，驱动转子运转作功。
?气缸主风道上有8只Φ6的进风孔，排气采用32个Φ5的排气孔相互交错，从而使叶片磨损均匀。
?为相对增加叶片宽度，延长使用寿命，转子上五条径向等分槽铣成R75的圆弧槽，槽内配有叶片。
?风动马达上、下端盖内分别安装向心球轴承203、305及推力球轴承51205，以承受径向力及轴向扭力。整机结构紧凑、密封，可有效地保证风动马达传动工作的可靠性、稳定性及使用寿命。
使用与维护
该振动器风动马达，结构紧凑，内部零件配合精密，要求操作者精心维护。
1、在使用前要让其排气通畅，先试运转1-3分钟，检查运转是否正常，启动是否灵活。如无异常，即可投入使用。（如振动头不动，可将振动头与风马达部分在地面轻轻敲击即可）。
2、进风胶管内径不得小于25mm，风压不得低于0.3-0.4MPa。
3、连接进风管时要将管内和接头处脏物吹净，以免杂质进入气缸造成零部件磨损或将转子卡住不能运转，严重时会导致气缸挤裂破损。
4、振动器使用过程中可根据现场使用要求，控制进风风压即可调节振动频率。
5、风动振动器停止使用时，不能放在水中，防止杂物和污水进入风马达。
6、风动马达进行维修时，上、下端盖轴承腔要加足润滑油脂（ZL-3复合锂基脂)，保证轴承的润滑。
7、如风动马达叶片磨损严重，将会卡住转子，不能工作。此时即可卸下顶盖，用M10螺钉顶出上端盖，从而取出叶片修光毛刺或更换新叶片。
8、如长期存放，应拆卸清洗，除油封存，以免锈蚀。
振动棒使用方法、注意事项及保养
　　振动棒是一种高消耗产品，是指在现浇混凝土构件的时候振捣混凝土用的，使粗骨料均匀的遍布混凝土构件内，以防止混凝土的空洞、离析，一根完整的振动棒成品由橡胶皮管、振动棒头、软轴、油封座等15个配件组成。
1、风动振动器与振动棒软轴浮动连接后在使用前要让其排气通畅，先试运转1-3分钟，检查运转是否正常，启动是否灵活。如无异常，即可投入使用。如振动棒无产生振动时，一般可将振动棒端往地上磕一下，待振动发出平稳有力的鸣叫声后，便可进行振捣作业。
2、振动器工作时，应将振动棒垂直或倾斜地插入混凝土中，捣振一定时间后即可，振动时振动棒应上下抽动。
3、在构件或建筑物上分层浇筑的情况下，振捣次一层时，应将振动棒插入已振捣层中、以消除层间接缝，获得整体效果。
4、振动器连续工作半小时后，应停歇一段时间，防止机械发热过甚而损坏机件。
5、为了保护软抽，软管，使用时其弯曲半径应不小于500mm。
6、振动棒每使用50-100小时后，应拆开棒内所有零件，进行清洗，拆卸时可将尖头，软管接头（均左螺丝）拧下，然后用木顶锋锤敲击大直径端外伸的滚锥，取出滚锥及轴承，油封等。然后拆下软管接头（右螺丝），即可将全部零件拆下。
7、清洗后，更换已损件，重新安装。除轴承外，所有零件必须清除油污。滚锥锥面，及套管内应保证***无油。
8、安装好的振动棒，一端螺纹连接必须拼紧，防止因灰浆水渗入棒内，造成振动棒不振。
9、在振动棒使用过程中，若发现振动棒不振动或无力时，可将振动棒拆开，检查棒内油封是否损坏，如完好，可擦净套管内及锥道上油污，故障即可排除。
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青年文明号别墅豪宅在改造加固扩建中的重点环节
上海市西郊庄园三期某号房屋，原设计为三层混凝土异形柱结构，目前拟进行装修改造，并进行建筑布局的调整。房屋为地上三层的独立别墅建筑，三层为阁楼，总建筑面积约为
649m 2 。房屋一层层高约为 3.6m，二层层高约为 3.2m。房屋由上海同济开元建筑设计有限公司设计，于 2005
现在，我们以具体事例告诉您，别墅豪宅在改造加固扩建中的重点环节有哪些。
1、主要结构
房屋为异形柱混凝土框架结构，梁、柱、楼（屋）面板均为现浇，混凝土强度设计等级均为
C25，梁、柱主筋采用二级钢（HRB335），箍筋采用一级钢（HPB235）。室内地面以上墙体为填充墙， 采用 MU10
非承重多孔粘土砖， M7.5混合砂浆砌筑。楼屋面板厚度随布置区域的不同存在差异，厚度介于120~200mm
范围内。屋面为坡屋面，采用柔性防水。
本次改造的目标是改建为符合业主要求的现代绿色居住别墅。改建的主要内容如下：
1）增加部分区域，形成共享空间，使得内部的建筑形态更加生动活泼；
2）调整内部建筑使用功能；
3）调整部分外墙的立面装饰；
4）改造机电设备，满足机电节能设计的要求；
5）增加部分业主指定内容。
本次结构改建加固主要分为抗震加固和结构构件承重加固。
2、工程目标
1.质量目标：严格按照国家施工及验收规范和设计图纸精心施工，确保工程质量满足设计和现行规范要求，确保工程质量优良。
2.工期目标：按合同工期编制施工进度计划，精心组织施工，根据建设单位、总包单位的的进度安排，监理公司的严格监督指导下，确保提前完成工程任务。
3. 安全目标：
3.1& 杜绝工伤、死亡事故，一般工伤率控制在5&以下。
3.2& 现场实行标准化文明施工管理。
3.3& 严格按当地政府有关规定作好建筑垃圾规范运输处理等。
3.4& 工地整洁，外出车辆冲洗。工程竣工验收确保“场地清”，无渣土、建筑垃圾等。
4.文明施工目标：遵守建设单位和总包单位的有关制度，严格管理施工队伍，无违纪违规行为，无不文明行为。
3、编制依据：
《混凝土结构设计规范》（GB5）
《钢结构设计规范》（GB5）
《混凝土结构加固技术规范》（GB5）
《钢结构加固技术规范》（CECS 77:96）
《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145：2004）
《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146：2003）(2007版)
《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-98）
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
10)&&&&&&&&
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
11)&&&&&&&&
《现有建筑抗震鉴定及加固规程》(DGJ08-81-2000)
12) 相关单位提供的设计图纸
13) 现场勘察
第二节& 专项施工方案
本工程的主要特点，综合性较强，改造细部节点多，加固施工面广，改造工程量大，涉及到众多的加固施工技术、工序多，各工种交叉作业。各专项施工方案如下：
1、切割、拆除技术施工方案
切割、拆除主要用于中庭、边庭和建筑功能要求楼板落地的区域的混凝土构件，对该区域内的混凝土构件采用机械钻排孔切割无损的拆除方式。
1、施工准备
1.1先拆卸掉切割部位及附近已安装好的电线、管路等所有影响切割施工的设施，确保切割作业无任何障碍物。
1.2按照设计图纸要求先将切割的部位分成若干小块，用明确地标记标示出来，并清楚的标出切割线、工艺孔及吊装孔的位置。
1.3切割砼块的分割必须根据砼块的重量及有利于吊卸的原则来确定，因为砼切割及吊卸施工危险性较大，为确保施工安全，每小块砼切割体重量应控制在每块0.15T左右。
1.4切割钢筋砼块时需要用水冷却，切割前必须准备好必要的供水装置，一台液压切割机所需水量为4分笼头常开水量，总供水量依据施工机械多少而定。
1.5提前准备好能够满足施工要求的供电设备，线路牵至施工作业面。砼切割施工用电电压为220V及380V，每台墙锯额定功率为25KW，总用电量根据设备数量确定。
2.施工程序
确定切割拆除部位&&&
安装支撑架&&&&
分部切割&&&
拆除混凝土构件&&&&&
取芯机取孔&&&
设置临时围护栏&&&&&
3.施工方法
3.1确定切割拆除部位：按施工图纸要求确定拆除部位，经复核无误后做好明确标志。拆除部位周边做好产品保护措施。
3.2安装支撑架：对拆除的梁做好支撑架，支撑架的承重量大于拆除梁重的2.5倍。
3.3分部切割：按确定拆除部位，用手推式切割机，切割楼板。用取芯机打排孔切割梁。
3.4拆除楼板：用手推式切割机切割楼板，调整切割深度至楼板钢筋，钢筋不切断，切割后残留混凝土用手工凿去，并用手工凿30-50mm宽槽。使被拆除的楼板与保留的楼板混凝土分离，再对拆除的楼板在原位进行混凝土破碎拆除完成后切除钢筋。
3.5取芯机取孔，先定位防线，然后固定取芯机在半晌，同时安装取芯机取水设备，设置临时围护装置，边取孔边清理取孔中使用的水。
3.6切割拆除的混凝土块，运至甲方指定的外运场地。
4.施工要求
确定切割拆除部位，拆除部位必须按图纸反复核对，无误后才能进行，根据施工现场实际情况，拆楼板和剪力墙时，拆除部位周边产品保护措施应可靠，对易碎易损物品应做好严密隔离措施。
4.1安装支撑架：支撑架必须牢固可靠，承重必须满足要求，支撑架必须紧贴被拆除梁底。
4.2分部切割拆除：顺序为先拆楼板、后拆梁，被拆结构与原结构连接处不得使用风稿拆除，以免影响原结构质量。
4.3拆除楼板：拆除楼板切割深度应仔细调整，切割深度尽可能深，但不得损坏钢筋，以确保后续施工安全。拆除的楼板与保留的楼板混凝土分离后，才能进行原位破碎拆除，以确保拆除部位不损坏周边结构。
4.4取芯机钻孔：取芯机取孔，应仔细确定部位，不得扩大取孔型号，同时做好取孔时使用的水不影响其他工序的施工，以确保后续施工安全，同时做好下部位置的保护，以确保拆除部位不损坏周边结构及下边施工人员。
4.5设置临时围护栏：切割拆除混凝土引成的楼面空缺，应设置临时围护栏，围护栏设置应醒目，牢固可靠。
4.6清运：拆除的混凝土应及时运至甲方指定堆放处，保持施工现场整洁。
5.质量检验及验收标准
拆除切割必须按图纸要求尺寸、部位拆除，误差尺寸在正负10mm以内。拆除部份不能损坏原结构，拆除后场地必须清理干净。
此工程拆除切割均为墙、板，并有一定高度，拆除切割安全性相当重要，必须进行对拆除物全面支撑，施工难度增加，为确保质量、安全，此项工作由现场负责人专门负责。
2、外包型钢加固（亦称包钢加固）
&　外包钢主要用于标高－1.200～7.480的纵筋或轴压比不足的混凝土柱采
1.施工工艺：1.1施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
1.2砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。
&1.3钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
1.4组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
1.5验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。
1.6埋管注胶
　（1）焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ6注胶孔，孔间距不大于500mm、
　（2）严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
　（3）用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。
竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。
2.注意事项及适用范围：　2.1本方法适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。
　2.2本方法以环境温度不超过60℃，相对湿度不大于70%及无腐蚀的适用条件为限，否则应采取有效防护措施。
　2.3本方法所用胶粘剂是指有充分试验依据且性能满足使用要求的，并经过国家有关部门鉴定的结构胶。
　2.4当构件的混凝土强度低于C15，不宜采用本方法进行加固
3、粘贴碳纤维布施工
碳纤维加固主要用于标高－1.200～7.480箍筋不足的混凝土柱、抗剪不足的混凝土梁、对抗弯不足的混凝土梁、混凝土楼板及顶部配筋不足的组合楼板。
1．材料及技术参数
表2.1& 碳纤维布的物理力学性能
厚度（mm）
抗拉强度（MPa）
弹性模量（MPa）
碳纤维配套用胶采用TH碳纤维专用胶。各类胶的性能指标见表2。
表2.2& 胶的性能指标
拉伸强度MPa
压缩强度MPa
拉伸剪切强度MPa
正拉粘接强度MPa
弯曲强度MPa
弹性模量MPa
2.施工要求
（1）粘贴碳纤维布施工应在环境温度为5℃以上的条件下进行。
（2）基底处理
① 混凝土表层出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，对于较大的面积的劣质层在凿除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。
② 裂缝部分如有必要应首先进行封闭处理。
用混凝土角磨机、砂纸等工具去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R≥20mm）。
④ 将混凝土表面清理干净后，保持干燥。
（3）涂底胶
①&&&&&&&
将主剂与固化剂先后置于容器中，搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。
②&&&&&&&
用滚筒刷或一次性软毛刷将底胶均匀涂沫于混凝土表面，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准），再进行下一步施工。
③&&&&&&&
施工现场严禁出现明火，注意通风。
（4）用整平材料找平
①&&&&&&&
混凝土表面凹陷部位要用整平材料填补平整，模板接头
等出现高度差的部位应填补，尽量减少高度差。
②&&&&&&&
转角的处理也应将其修补为光滑的圆弧，半径不小于
（5）粘贴碳纤维布
①&&&&&&&
按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。
②&&&&&&&
调配、搅拌粘贴材料（使用方法同底胶），然后均匀涂抹
&于所要粘贴的部位，在混凝土搭接、拐角等部位要多涂
③&&&&&&&
粘贴碳纤维布，在确定所贴部位无误后剥去离型纸，用
特制的滚子或一次性软毛刷反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使充分浸透碳纤维布。多层粘贴应重复上述步骤，待纤维表面指触干燥后方可进行下一层的粘贴。
④&&&&&&&
在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹粘贴胶 。
3.施工工序
混凝土基面打磨&&&
涂底层树脂&&&
用整平材料找平&
&涂浸渍树脂&&&
粘贴碳纤维布
4.施工安全和注意事项
① 碳纤维布为导电材料，施工碳纤维布时应远离电气设备和电源，或采取可靠的防护措施。
② 施工过程中应避免碳纤维布弯折。
③ 碳纤维布配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。
④ 树脂的配制和使用场所应保持通风良好。
⑤ 现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。
4、无收缩灌浆料施工工艺及要求
无收缩灌浆料应用于标高7.480～16.480的混凝土柱加大截面。
1. 产品名称及主要技术指标
&&本工程采用的无收缩灌浆料，主要技术指标见下表。
竖向膨胀率（&）
抗压强度（MPa）
流动度（mm）
钢筋粘结强度（MPa）
骨料粒度（mm）
2. 施工工艺及要求
a、基层处理
灌浆前，凿毛原结构混凝土基层，清洗并保持湿润状态。
钢筋就位后，按设计尺寸进行支模，要求模板牢固，所有缝隙要进行密封处理，以免灌浆料漏出。
根据浇注量大小进行搅拌，加水量按规定严格控制，根据现场实际进行科学地调整，避免灌浆料产生离析。
灌浆料应尽可能从一侧浇入，以利于排出空气，使灌浆密实。
灌浆开始后，必须连续浇注，不能间断，尽可能缩短灌浆时间，拌合料宜在30分钟内用完。
浇注的同时用竹片、铁片等工具进行适当插捣和引流（勿用振动器），以免产生离析
灌浆料初凝时间约为2～4小时，终凝时间约为6～10小时，24小时后即可拆模。喷水养护2～3天。
5、植筋、化学螺栓加固工程
植筋主要用于7.480～16.480的混凝土柱加大截面，新增钢筋与原有混凝土结构采用植筋连接；化学螺栓主要用于新的钢构件于原混凝土结构的连接。
1、施工工序
凿出混凝土结构面→打孔→清孔→钢筋处理→注射胶（放入药剂管）→钢筋植入（螺杆放入）→固化前保护
2、施工方法
2.1凿出混凝土结构面：要求在进行植筋之前，将外围非结构层除去，或了解非结构层深度。
2.2钻孔：定孔位，按设计图钢筋图示位置尺寸采用钢卷尺、钢板尺在需要植筋的旧混凝土面上定出钻孔位置，并加以记号标注。应使用专门的电锤和钻头，孔深符合设计图纸要求或锚固长度要求，钻孔直径和钢筋直径的匹配，应符合下表2.3的规定。
表2.3&& 植筋直径及种植深度的匹配
植筋的直径d（mm）
钻孔直径d（mm）
钻孔深度h（mm）
10（植筋）
12（植筋）
14（植筋）
16（植筋）
20（植筋）
22（植筋）
25（植筋）
28（植筋）
2.3对孔的清理，应先用刷子刷孔，再用吹气筒吹去孔内粉尘，清孔工作应至少进行三次，然后沾清洗剂清理。
2.4钢筋处理：需植入的钢筋表面打磨出金属光泽，用棉纱蘸丙酮擦干净。
2.5注射胶：开始向孔内注植筋胶，大致注满1/3孔体积，为预防孔内有空气，要求胶水一定要注入孔底。对加工好的钢筋（要求植入长度范围刷胶充分）植入注满胶的孔中，慢慢旋转插入钢筋，钢筋植入深度根据结构胶水单位提供的技术标准。
2.6钢筋植入：把胶水注入孔内，插入钢筋，以表面少许溢胶为宜。
2.7固化前保护：在植筋胶完全固化前，不得触动所植钢筋，植筋胶固化时间于混凝土表面温度的关系如下表2.4所示。
表2.4& 固化时间与混凝土表面温度的关系
混凝土表面温度（℃）
凝固时间（Tgel）
固化时间（Tcure）
3、施工要求
3.1.打孔：孔径、孔深应符合设计要求，钻孔时要避开钢筋。
3.2.清孔：清孔应重复进行，直至孔内无粉尘、杂物、水渍。孔洞干净与否对植筋质量影响很大，因此施工时先用刷子刷三遍，然后用吹风机吹灰。
3.3.钢筋处理：钢筋应用钢刷打磨出金属光泽，钢筋用棉纱蘸丙酮擦净，不应有污垢、油渍。钢筋表面干净与否对粘结力有较大影响，植筋所有钢筋如有生锈，需进行除锈处理。
3.4.注射胶：将胶水严格按比例、饱满的注入钢筋植筋孔中。预注胶水时，胶水需注入到孔底，使得空气得以排除，避免气泡产生。
固化前保护需做好，如植筋胶初凝与终凝这段时间内触动所植钢筋，钢筋的粘结强度会下降的很快，因此钢筋植入后不得触动。
4、所用材料性能、检测方法
4.1.钢筋植入固化后委托按照相关设计要求及产品说明规定的相应设计荷载，请国家专业质量检测单位现场对其进行拉拔测试。
4.2.采用的结构胶为国产建筑结构胶，应符合基本性能要求，并提供产品质保书，必要时送检测部门检测。
6、粘钢板施工
粘钢板加固主要用于六层强度稍微不足的钢梁及屋面按组合梁设计仍不满足要求的钢梁，采用在上下翼缘粘钢板的方法加固。
1．材料及技术参数
采用Q235钢板（厚度3~6mm），JGN建筑结构胶。
2．施工程序
表面处理→配胶→粘贴→加压→固化及养护→防护处理→检验。
3.施工方法
（1）表面处理：清除旧混凝土粘贴面上浮灰、尘土、油渍、污垢。若表面有蜂窝、裂缝应修补，嵌平。打磨后露出结构本体，并用丙酮擦净。对钢板的粘结面进行平整、除锈处理，粘结面打磨后应显露金属光泽，并用丙酮擦净。
（2）胶料配制：按称量比例调制粘结胶，调制前对甲、乙两组分别搅拌，混入后再充分搅拌。
（3）粘贴：把配制好的胶料同时涂抹在已处理好的钢板和混凝土面上，把钢板与混凝土粘贴。
（4）加压：钢板粘贴后即加压固定，直至钢板周边同时挤出胶液为止。
（5）固化及养护：钢板加压不得中途局部减压，经24小时后可卸压，3天后可受力使用。
（6）防护处理：粘钢加固，经固化卸压后按图纸要求做水泥砂浆防护处理。
（7）检验：粘钢固化后应检验粘贴密实度情况，如不符要求，应进行修补。
4. 施工要求
（1）表面处理：混凝土表面清理后应露出结构本体、擦净，钢板打磨处理后，应露出金属光泽，表面处理后不得沾上水渍、油渍和灰尘。
（2）配胶：胶料应严格按比例称量配比，充分搅拌不得有沉淀色差，容器内应清洁，不应有灰尘、水分和油渍混入。
（3）粘贴：配制后的胶料应立即使用。涂抹胶料时，水平粘贴应中间厚边缘薄，竖向粘贴宜上厚下薄，应无漏抹。
（4）加压：粘贴钢板后即加压固定，加压应均匀缓慢。一经加压不得中途减压。
（5）固化及养护：粘贴钢板后，常温下24小时可卸压。
（6）防护处理：经检验合格，应进行防护处理。
（7）检验：粘贴钢板固化后，应进行密实度检验，可用小锤轻击钢板，从音响确定有效粘贴面积，密实度应达到有关规定。
7、钢绞线喷射聚合物砂浆加固施工
钢绞线喷射聚合物砂浆加固主要用于将混凝土楼板板底部加厚及抗剪不足的混凝土梁加密区的加固。
1.施工材料
1)高强不锈钢绞线Φ3.05，抗拉强度标准值不小于1470MPa。
2)界面剂。
3)渗透性聚合物砂浆(粘结强度大于2MPa，抗压强度大于45MPa，抗折强度大于9MPa)。
4)勾缝或修补用的水泥砂浆，砂浆标号MU10。
2.施工机具
　　手持电钻若干把(非冲击型)，钻头若干，端部拉环，专用锚固螺栓、布网卡子、钢绞线网张拉夹具，钢绞线网张拉器及转向装置，移动式脚手架。
3.钢绞线一聚合物砂浆加固施工一般规定
　1)被加固结构构件的混凝土强度等级，应按现场检测结果推定的混凝土强度等级不应低于C15，且混凝土表面的正拉粘结强·度不应低于1.5MPa。
　2)对混凝土结构构件进行加固时，应将网片设计成仅受拉应力作用，并能与混凝土变形协调、共同受力。
4．施工工艺
4.1 工艺流程
编制网片一基层处理~安装固定网片~提前湿润基层表面~涂刷界面剂~涂抹渗透性聚合物砂浆一养护砂浆。
4.2 钢筋混凝土梁的加固施工工艺
　　1)根据现场梁的尺寸进行编制钢绞线网片。2)基层表面处理。a.铲除加固部位原有抹灰层，完全露出混凝土结构层，并清洗干净，个别部位可采用手持电动磨轮进行清理。b.剔除松散或有缺陷的部分混凝土至坚实表面。c.用水泥MIJ10砂浆将缺陷的部位填补平整，个别露筋已锈蚀，还应进行除锈处理后再封闭。3)在梁底的端部一侧打人锚固螺栓，通过拉环将网边一片固定，拉环安装于钢绞线端部后仔细检查，如有松动或脱落必须更换。4)对钢绞线网片进行现场张拉至预紧(钢铰线绷紧)状态后安装加固构件另一侧的锚固螺栓固定。5)按设计要求，沿梁宽方向间距400m
，梁长方向间距1000mm
打入锚固螺栓，并用固定片固定网片。6)类同方法在梁侧(设计要求的部位)安装抗剪加固网片，注意不同部位网片的钢绞间距不同。7)将加固构件表面用清水喷洒至充分湿润。8)按配合比要求配制界面剂，并在被加固试件及网片上均匀涂刷界面剂。9)按配合比要求配制渗透性聚合物砂浆，分层涂抹于加固部位至25mm
厚，渗透性聚合物砂浆施工应在界面剂涂刷后lh之内进行。10)砂浆表面需原浆收光，以便下一步直接进行涂料装饰施工。11)喷水养护砂浆层，保持其湿润状态3d。
4.3 钢筋混凝土板的加固施工工艺
　　1)根据现场进行编制网片，一般幅宽为1000mm
。2)基层表面处理。a.铲除板面(或板底，以设计要求为准)原有的找平层至原混凝土结构层，并清洗干净;b.剔除松散或有缺陷的部分混凝土至坚实表面;c.用MU10水泥砂浆将缺陷部位填补平整，个别露筋已锈蚀，应进行除锈处理后再封闭。3)在板顶(或板底，以设计要求为准)的一侧打锚固螺栓，通过拉环将网片一边固定，张拉环安装于钢绞线端部后应仔细检查，如有松动或脱落必须更换。4)对钢绞线网片进行现场张拉至预紧(钢绞线绷紧)状态后，安装加固构件另一侧的锚固螺栓固定。5)若设计要求为双向，重复步骤4)一5)，垂直于已安装网片方向安装加固网片。6)按设计要求，沿板宽方向间距400mm
，板长方向间距l000mm
打入锚固螺栓，并用固定片固定网片。7)将加固构件表面用清水喷洒至充分湿润。8)按配合比要求配制界面剂，并在被加固试件及网片上均匀涂刷界面剂。9)按配合比要求配制渗透性聚合物砂浆，分层涂抹于加固部位至25Inm
厚，渗透性聚合物砂浆施工应在界面剂涂刷后lh之内进行。10)砂浆应原浆表面收光，以便于下一步直接进行装饰施工。11)喷水养护砂浆层，保持湿润状态3d。
5.钢绞线一聚合物砂浆施工的环境要求
　　1)一般环境下，长期使用的环境温度不应高于60℃，处于特殊环境下混凝土结构，其加固除应采用耐环境因素作用的聚合物配制砂浆外，尚应遵守现行国家标准GB
50046工业建筑防腐蚀设计规范的规定，并采取相应的防护措施。
　　2) 当被
加固结构、构件的表面有防火要求时，应按现行GB50016建筑防火规范规定的耐火等级及耐火极限要求，对钢绞线一聚合物砂浆外层进行防护。
6. 加固施工注意事项
6.1 保证质量方面
2)编网尺寸严格按设计要求进行，宽幅应根据现场构件尺寸进行编制，最大幅宽不超过lm。3)张拉环安装于钢绞线端部后应仔细检查，如有松动或脱落必须更换。4)网片安装过程中应保证网片与构件之间4rnm
的间隔，可视实际情况安装砂浆垫块。5)钢绞线网片安装固定完成后，进行检验批验收合格后，方可进人下道工序施工。在渗透性聚合物砂浆施工前，被加固构件表面应做喷湿处理。6)若有局部采用水泥砂浆填补的部位，砂浆具有完全强度后，再安装固定网片，以免网片端部固定不牢。7)喷涂渗透性聚合物砂浆时，宜优先选用压力喷射法，当工程量小时，也可采用人工涂抹法，但应用力赶压密实。喷涂应分3道一4道进行，后一道喷涂应在前一道初期硬化后进行。
6.2 保证安全方面
　　1)若在施工梁底时，应先搭设好脚手架后再施工，确保安全。2)螺栓预留孔不能采用冲击钻钻孔，且钻孔直径、深度严格按照设计要求。3)在钻孔施工中，若发现个别构件损坏比较严重，经报设计人员提出处理方案后再行施工。4)施工时，应注意保护原有的风貌构件，避免损坏原有的风貌构件，需临时拆除的应做好标记，以便按原样恢复。5)施工时，应注意保护原有设备、管线，避免损失。6)聚合物砂浆的配制和使用场所应保持通风良好。7)个别高处作业，须系好安全带，不高处抛物。
7 工程验收
7.1 验收依据
《混凝土结构加固技术规范》（GB5）。2)DJB13-74-2006风貌建筑加固修复工程施工质量与安全技术规程。3)GB建筑工程施工质量验收统一标准。4)施工图纸及设计文件。
7.2 主控项目
　　1)结构加固用的不锈钢绞线的品种、规格、型号和原材料强度以及各项配件必须符合设计要求。
　　检查数量:按进场批次和产品抽样检验方案确定。
　　检验方法 :检查产品质量合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
　　2)钢绞线网片加工，钢丝编网卡子的数量、间距必须符合设计要求;网片安装端部的固定螺栓间距，固定方向必须符合设计要求;受力螺栓固定方向的钢铰线不得有接头;受力方向的钢绞线必须拉紧没有弯曲、松弛、错位;网片安装的部位应准确无误。
　　检查数量:全数检查，按每一检验批做一次检查记录。
检查方法:观察、手拉、钢尺量测。
3)加固用的渗透性聚合物砂浆，应选用改性环氧类聚合物，也可选用经可靠性验证试验合格的其他品种聚合物。砂浆的强度、凝结时间必须符合设计要求。
　　检查数量:按进场批次和产品抽样检验方案确定。
　　检查方法:检查产品质量合格证、出厂检验报告，并做同条件养护的70.7rnm &70.7nun &70.7rnm
7.3 一般项目
　　1 )安装钢绞线网片的固定螺栓位置与设计要求的偏差不大于10rnm，网片两组纬绳之间净间距偏差不大于10rnm 。
　　检查数量:全数检查，按每一检验批做一次检查记录。
　　检查方法 :钢尺量测。
　　2)渗透性聚合物砂浆面层尺寸的允许偏差应符合下列规定:
　　面层厚度 :-0+5lmm 。
　　表面平整度:5mm /m。
　　检查数量:全数检查，按每一检验批做一次检查记录。
　　检查方法 :钢尺检查厚度，用2m靠尺检查平整度。
8、增设钢梁加固
1．结构用材
1．本工程未注明的钢结构构件采用Q235钢制作，结构钢用钢应符合GB700-88规定的Q235钢的要求，保证其抗拉强度、伸长率、屈服点，碳、硫、磷的极限含量。
2．焊接焊条采用E43XX型焊条（对Q235钢）或E50XX型焊条（对Q345钢）。焊接焊条应符合《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定。
3．钢梁连接螺栓采用大六角高强度螺栓，螺栓强度等级除标注外统一为M20-10.9级，孔径D=22。
4．钢构件安装定位螺栓采用粗制螺栓，螺栓孔为二类孔。高强螺栓、螺母和垫圈采用《GB3077-88》和《GB699-88》规定的钢材制作；粗制螺栓、螺母和垫圈采用《GB700-88》规定的Q235钢制作。
5．高强螺栓、螺母和垫圈其规格和尺寸应符合《GB-91》中的规定。
2.施工方法：&&&
本工程钢结构安装，首先复核安装钢梁的轴线及标高，逐层进行安装。
&&&1）安装前准备工作
①．&编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
&②．&检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
2）安装施工工艺
钢梁安装：安装前首先确定构件位置，采用化学螺栓将后置埋件固定在钢梁两端的混凝土墙、柱或梁上，钢梁安装在柱子复核完成后进行，钢梁安装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁安装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。
&&&&&3）安装校正
&&&钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
4）高强螺栓施工
①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。
②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。
③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。
④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
⑤．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。
⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。
3．钢梁油漆和除锈
1．所有钢构件均应彻底清除脏物及油污，严格除锈，手工应达St2级，喷砂应达Sa级。其要求见《GBJ205-90》。
2．所有钢构件出厂前均需涂防锈底漆二道后，除下列构件外再二度面漆。
吊车梁：涂5厚防火涂料；
安装完成后，对涂膜破损和未涂部位均需除锈后按上述要求予以补涂。
防火涂料符合GB NB类的技术要求。
3．高强螺栓结合面上不得涂油漆。
9、阻尼器抗震加固
钢支撑（架）安装
1.1施工前准备
1）工艺文件的编制。当工程图下达后按照《钢结构施工与验收规范》及施工图纸的要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。
2）工装设计。在编制工艺的同时，设计钢结构成型、装配胎具；制孔钻模板、预装胎具、工装等。
3）焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。
4）焊工考试及资格确认。
5）探伤人员的资格确认。
1.2 钢支撑（架）制作与安装现场准备
1）根据工程需要，所有安装机械，设备，工具，材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。
2）提出需要与土建单位配合的工作计划。
3）对所有参加施工人员进行安全，技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。
4）零部件应按施工顺序及进度计划分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放,委派专人保管，安装前必须认真清点，检查，对在运输过程中损坏的零部件必须增补或修改，合格后方可使用。
5）安装施工用电源，由甲方自定，人员食宿由施工单位自行解决。
1.3.材料要求
1）所订购的钢板、型材，厂家必须按设计标准完整地提供炉批号、质保书以及提供设计规定的有关试验报告，所用的钢材必须符合有关文件的要求，并具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫，磷及碳含量的检测报告等。
2）钢材、型材进厂时，每件表面应有清晰的标记、牌号、炉批号、尺寸、钢厂名称或代号；进出厂、库应严格按ISO质量体系的要求执行。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
3） 在制作和安装过程中，要做好各工序验收工作，合格后才能进行下道工序施工。
4） 制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均要具有相同的精度，并定期送计量部门检定。
5）焊接材料根据图纸设计的钢材性能，并结合我公司的施工设备及工艺，所用焊材必须符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110的规定。
6）焊接材料的选用：手工焊：连接采用E50焊条，E焊条。自动焊或半自动焊：采用H08，配合中锰型或高锰型焊剂。
7） 焊接材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
8） 施工时需对钢材进行表面预处理，预处理方法采用手工或机械除锈，除锈质量等级要达到设计要求。
涂装材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
1.4 钢支撑（架）的制作
核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
放样和样板（样杆）的允许偏差
平行线距离和分段尺寸
宽度、长度
加工样板的角度
检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。
号料的允许偏差（mm）
零件外形尺寸
钢材下料的方法采用气割，气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺口，并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。
气割的允许偏差（mm）
零件宽度、长度
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
局部缺口深度
注：t为切割面厚度。
4焊接和焊接验收
对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》。
焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。
焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
(5)&& 焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。
施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。
多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
(10)&&&&&&&&&&&
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
(11)&&&&&&&&&&&
焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。
(12)&&&&&&&&&&&
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
(13)&&&&&&&&&&&
碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，主可进行焊缝探伤检验。
(14)&&&&&&&&&&&
焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。
(15)&&&&&&&&&&&
焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合表的规定。
1.5 钢支撑（架）的安装
1）在安装钢支撑（架）前，首先确定构件位置，复核钢支撑（架）的轴线和标高，在复核完成预埋件的位置后，采用化学螺栓将后置埋件固定在钢支撑（架）两端的混凝土柱或上下层的混凝土梁上，在化学螺栓施工的同时应检查螺栓间的距离尺寸，其螺纹是否有损伤（施工时注意保护）。
2）钢支撑（架）吊装时应采取适当的措施，以防止过大的弯扭变形。
3）钢支撑（架）吊装就位后，应采临时支撑或其他联系构件固定住钢支撑（架），保证结构的稳定性。同时将支撑（架）上的连接板与预埋件进行现场施焊，现场施焊必须满足上述1.4中第4)项焊接和焊接验收要求。
2.阻尼器的安装
将开孔式软钢阻尼器固定于钢支撑（架）的横梁上，根据施工图纸采用高强螺栓或现在焊接的方法将阻尼器安装在钢支撑（架）上。现场施焊必须满足上述1.4中第4)项焊接和焊接验收要求；高强螺栓的施工必须满足以下要求：
①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。
②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。
③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。
④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
⑤．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。
⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。
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