精馏塔操作操作回流比的两个极限是什么

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试题——精馏操作回流比
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回流比与分离所需理论板数 的关系表明:回流比从最小值逐渐增大的过程中,所需理论板数起初急剧减少,设备费用亦明显下降,足以补偿能耗费用的增加;但当回流比继续增大时,所需理论板数减少趋势缓慢 (其极限值是全回流所需要的最少理论板数),此时设备费用的减少将不能补偿能耗费用的增加。回流比的选择是一个经济问题,是在操作费(主要取决于能耗)和设备费(塔板数以及再沸器和冷凝器的传热面积)之间作出权衡。实际使用的回流比通常为最小回流比的1.1~2.0倍
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本帖最后由 SuperFree2316 于
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[1e]最小回流比是一个理论值,在精馏塔计算时,对一定的分离要求(指定xD,xW)而言,当回流比减到某一数值时,两操作线交点d点恰好落在平衡线上,相应的回流比称为最小回流比,以Rmin表示。在最小回流比条件下操作时,在d点上下塔板无增浓作用,所以此区称为恒浓区(或称挟紧区),d点称为挟紧点。因此最小回流比是回流比的下限。正常的回流比都要比最小回流比大,至于具体在什么范围内,要根据实际情况而定。[/hide]
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精馏操作中的回流比,只是一个参考指数,当进料组分和塔压发生变化时,回流比也会发生变化:
& && &当塔顶馏分中重组分含量增加时,常采用加大回流比的方法将重组分压下去,以使产品质量合格。当精馏段的轻组分下到提馏段造成塔下部温度降低时,可以用适当降低回流比的方法以使釜温度提起来。增加回流比,对从塔顶得到产品的精馏塔来说,可以提高产品质量,但要降低塔的生产能力,增加水、电、气的消耗。回流比过大,将会造成塔内物料的循环量过大,甚至能导致液泛,破坏塔的正常操作。
有新意,大家缺少对精馏段下移和提留段上移的分析
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!谢谢了精馏操作中,由精馏塔塔顶返回塔内的回流液流量L与塔顶产品流量D的比值,即R=L/D。回流比的大小,对精馏过程的分离效果和经济性有着重要的影响。因此,在精馏设计时,回流比是一个
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回流比大于最小回流比
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本帖最后由 SuperFree2316 于
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[1]实际使用的回流比通常为最小回流比的1.1~2.0倍。 回流比从最小值逐渐增大的过程中,所需理论板数起初急剧减少,设备费用亦明显下降,足以补偿能耗费用的增加;但当回流比继续增大时,所需理论板数减少趋势缓慢 (其极限值是全回流所需要的最少理论板数),此时设备费用的减少将不能补偿能耗费用的增加。回流比的选择是一个经济问题,是在操作费(主要取决于能耗)和设备费(塔板数以及再沸器和冷凝器的传热面积)之间作出权衡。
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化工原理教材上给出了一个范围,具体还要看技术经济指标,回流比大了,塔径大些;回流比小了,塔高高些。关键是取得一个平衡。
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最小回流比是能够达到分离纯度要求,合理的采出量,时最小的回流比。回流比是最小回流比的1.2~2倍,
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cjzhou2的管辖
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隐藏内容已到期,以下是本帖隐藏的内容精馏操作中,由精馏塔塔顶返回塔内的回流液流量L与塔顶产品流量D的比值,即R=L/D。回流比的大小,对精馏过程的分离效果和经济性有着重要的影响。因此,在精馏设计时,回流比是一个需认真选定的参数。
& & 从双组分精馏的图解法计算(见精馏)可知:增大回流比可减少分离所需的理论板数。但回流比的增大,必要求塔釜产生的蒸气量相应增加。回流比增大的上限是全回流即进入冷凝器的蒸气在冷凝后全部返回塔中。在全回流条件下,分离所需的理论板数最少。当回流比减小至某一数值时,理论上为达到指定分离要求所需板数趋于无穷大,这是回流比的下限,称为最小回流比。当操作回流比下降到小于最小回流比时,就不能达到规定的分离要求。最小回流比不仅取决于分离要求,还与料液的相对挥发度和料液组成以及进料的热状态有关。
& &&&回流比与分离所需理论板数的关系表明:回流比从最小值逐渐增大的过程中,所需理论板数起初急剧减少,设备费用亦明显下降,足以补偿能耗费用的增加;但当回流比继续增大时,所需理论板数减少趋势缓慢 (其极限值是全回流所需要的最少理论板数),此时设备费用的减少将不能补偿能耗费用的增加。回流比的选择是一个经济问题,是在操作费(主要取决于能耗)和设备费(塔板数以及再沸器和冷凝器的传热面积)之间作出权衡。实际使用的回流比通常为最小回流比的1.1~2.0倍。
  操作中精馏塔的分离能力,主要取决于回流比的大小。增大回流比,就可提高产品纯度,但也增加了能耗。改变回流比,是调节精馏塔操作的方便而有效的手段。
& & 在精馏塔设计过程中,通常使用ASPEN或者PRO II等流程模拟软件进行计算,这样,可以通过调节回流比,得到相应的理论板数,塔顶、塔底热负荷等不同结果,通过最优化设计得到最终的结果。
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1.5~2倍最小回流比,如果太小主品的质量不稳定,过大能耗太高。
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本帖最后由 SuperFree2316 于
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[1]增大回流比可减少分离所需的理论板数。但回流比的增大,必要求塔釜产生的蒸气量相应增加。回流比增大的上限是全回流即进入冷凝器的蒸气在冷凝后全部返回塔中。在全回流条件下,分离所需的理论板数最少。当回流比减小至某一数值时,理论上为达到指定分离要求所需板数趋于无穷大,这是回流比的下限,称为最小回流比。当操作回流比下降到小于最小回流比时,就不能达到规定的分离要求。最小回流比不仅取决于分离要求,还与料液的相对挥发度和料液组成以及进料的热状态有关。对于相对挥发度在全塔接近常数的料液的分离,最小回流比可由下列两式(常称安德伍德方程)算出
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学习控制精馏回流比的操作方法
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  英文:reflux ratio
  精馏操作中,由精馏塔塔顶返回塔内的回流液流量L与塔顶产品流量D的比值,即R=L/D。回流比的大小,对精馏过程的分离效果和经济性有着重要的影响。因此,在精馏设计时,回流比是一个需认真选定的参数。
  从双组分精馏的图解法计算(见精馏)可知:增大回流比可减少分离所需的理论板数。但回流比的增大,必要求塔釜产生的蒸气量相应增加。回流比增大的上限是即进入冷凝器的蒸气在冷凝后全部返回塔中。在全回流条件下,分离所需的理论板数最少。当回流比减小至某一数值时,理论上为达到指定分离要求所需板数趋于无穷大,这是回流比的下限,称为最小回流比[cdhmin]。当操作回流比下降到小于最小回流比时,就不能达到规定的分离要求。最小回流比不仅取决于分离要求,还与料液的相对挥发度和料液组成以及进料的热状态有关。对于相对挥发度在全塔接近常数的料液的分离,最小回流比[cdhmin]可由下列两式(常称安德伍德方程)算出:
  M AiXfi
  ∑ ——— = 1-Q
  i-1 A-θ (1)
  M AiXdi
  ∑ ——— = Rmin+1
  i-1 Ai-θ (2)
  式中 为组分对某一基准组分的相对挥发度;为料液中组分的摩尔分率;[286-10]为组分在塔顶产品中的摩尔分率;为进料的热状态参数(进料变为饱和蒸气所耗热量与它的汽化热之比。显然,进料为饱和液体时=1,为饱和蒸气时=0),为料液所含组分数,为由式(1)确定的参变数,其值介于两个关键组分的相对挥发度之间。所谓关键组分是料液中对分离起关键作用的两个组分,也即生产要求把料液在此两组分间分割开来。对于双组分物料,关键组分就是此两组分。由式(1)求出 值以后,代入式(2)即可算出最小回流比。
  回流比与分离所需理论板数 的关系(见图[理论板数与回流比的关系])表明:回流比从最小值逐渐增大的过程中,所需理论板数起初急剧减少,设备费用亦明显下降,足以补偿能耗费用的增加;但当回流比继续增大时,所需理论板数减少趋势缓慢 (其极限值是全回流所需要的最少理论板数),此时设备费用的减少将不能补偿能耗费用的增加。回流比的选择是一个经济问题,是在操作费(主要取决于能耗)和设备费(塔板数以及再沸器和冷凝器的传热面积)之间作出权衡。实际使用的回流比通常为最小回流比的1.1~2.0倍。
  操作中精馏塔的分离能力,主要取决于回流比的大小。增大回流比,就可提高产品纯度,但也增加了能耗。改变回流比,是调节精馏塔操作的方便而有效的手段。
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本帖最后由 sukisyo 于
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对于一定的分离要求,减少回流比,所需的理论塔板数增加,当减到某一回流比时,需要无穷多个理论板才能达到分离要求,这一回流比称为最小回流比Rm
回流比R应为Rm的一个倍数,这个倍数根据经验取为1.2~2
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我也看看,很想知道最小回流比是怎么算出来的
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通常,精馏操作回流比R=(1.1~2)Rmin,试分析根据哪些因素确定倍数的大小。
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通常,精馏操作回流比R=(1.1~2)Rmin,试分析根据哪些因素确定倍数的大小。
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通过熟悉精馏的工艺流程,了解板式塔的结构,掌握实验的操作方法。仔细观察气液接触过程,测定全回流时的全塔效率和单板效率。通过热量传递方程,测定塔釜再沸器的沸腾给热系数。
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